JP2747066B2 - 樹脂ボンド永久磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂ボンド永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JP2747066B2 JP2747066B2 JP1318451A JP31845189A JP2747066B2 JP 2747066 B2 JP2747066 B2 JP 2747066B2 JP 1318451 A JP1318451 A JP 1318451A JP 31845189 A JP31845189 A JP 31845189A JP 2747066 B2 JP2747066 B2 JP 2747066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- rare earth
- magnetic
- resin
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂ボンド永久磁石に係り、特にＲ−Fe−
Ｂ系、中でもNd−Fe−Ｂ系の異方性樹脂ボンド永久磁石
とその製造方法に関する。
Ｂ系、中でもNd−Fe−Ｂ系の異方性樹脂ボンド永久磁石
とその製造方法に関する。
（従来の技術及び解決しようとする課題） 磁性粉末と樹脂を混合、結合し、押出成形、圧縮成形
或いは射出成形等により、樹脂ボンド磁石（複合磁石）
を得ることは周知のことである。特に最近、希土類合金
系の優れた磁気特性を活かした樹脂と結合した希土類樹
脂ボンド永久磁石が注目されてきている。
或いは射出成形等により、樹脂ボンド磁石（複合磁石）
を得ることは周知のことである。特に最近、希土類合金
系の優れた磁気特性を活かした樹脂と結合した希土類樹
脂ボンド永久磁石が注目されてきている。
希土類樹脂ボンド永久磁石の分野においては、Nb−Fe
−Ｂ系の場合、鋳造インゴットを粉砕する方法で得られ
る粉末は、磁気特性、特に保磁力（iHc）が低く、樹脂
ボンド磁石には適しておらず、未だにこの方法による樹
脂ボンド磁石は開発されていない。これは、粉砕により
磁性粉の内部に歪が残留し、かつ、磁性粉表面の組成が
変化するためと考えられている。
−Ｂ系の場合、鋳造インゴットを粉砕する方法で得られ
る粉末は、磁気特性、特に保磁力（iHc）が低く、樹脂
ボンド磁石には適しておらず、未だにこの方法による樹
脂ボンド磁石は開発されていない。これは、粉砕により
磁性粉の内部に歪が残留し、かつ、磁性粉表面の組成が
変化するためと考えられている。
一方、超急冷物質の焼鈍により得られた磁性粉末は、
鋳造インゴットの粉砕によるものよりも保磁力が高く、
この磁性粉をダイアップセット法により磁気異方性化し
た磁性粉による樹脂ボンド磁石が開発されているが、こ
の方法はダイアプセット法を用いるので製造コストが高
くなり、工業的とは思われない。
鋳造インゴットの粉砕によるものよりも保磁力が高く、
この磁性粉をダイアップセット法により磁気異方性化し
た磁性粉による樹脂ボンド磁石が開発されているが、こ
の方法はダイアプセット法を用いるので製造コストが高
くなり、工業的とは思われない。
本発明は、このような状況のもとでなされたものであ
って、磁気特性、特に保磁力の低下を防止して、高性能
なＲ−Fe−Ｂ系異方性樹脂ボンド永久磁石を安価に提供
することを目的とするものである。
って、磁気特性、特に保磁力の低下を防止して、高性能
なＲ−Fe−Ｂ系異方性樹脂ボンド永久磁石を安価に提供
することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記問題点に鑑みて、本発明者は、希土類磁性合金の
鋳造インゴットを粉砕して得た粉末が保磁力回復を阻害
する原因が、粉末の焼鈍に際して焼結凝集し、再粉砕を
要することに起因していることに着目し、この解決法と
して、焼鈍の際の磁性粉の焼結を防ぐ目的で焼結防止剤
として希土類酸化物を混合して焼鈍する方法を先に提案
した（特願平１−94397号）。
鋳造インゴットを粉砕して得た粉末が保磁力回復を阻害
する原因が、粉末の焼鈍に際して焼結凝集し、再粉砕を
要することに起因していることに着目し、この解決法と
して、焼鈍の際の磁性粉の焼結を防ぐ目的で焼結防止剤
として希土類酸化物を混合して焼鈍する方法を先に提案
した（特願平１−94397号）。
この方法により得られる磁性粉は、比磁性の希土類酸
化物の粉末が凝集混在しているものであり、この磁性粉
を用いて有機バインダーと混練、結合して樹脂ボンド磁
石とする場合、非磁性の希土類酸化物を多く含有するた
め、それだけ磁石の特性が低下するだけでなく、コスト
的にも高価になる。
化物の粉末が凝集混在しているものであり、この磁性粉
を用いて有機バインダーと混練、結合して樹脂ボンド磁
石とする場合、非磁性の希土類酸化物を多く含有するた
め、それだけ磁石の特性が低下するだけでなく、コスト
的にも高価になる。
そこで、本発明者は、希土類酸化物の含有量を可及的
に少なくする方策について鋭意研究を重ねた結果、希土
類酸化物は、ボンド磁石にする場合、樹脂との濡れ性が
良いことが判明し、したがって、できるだけ少量の希土
類酸化物を磁性粉表面に均一に存在させる方法について
研究したところ、希土類酸化物が混在した磁性粉から、
保磁力の低下を抑制しながら、付着した希土類酸化物を
特定の手段によって一部除去することにより、磁気特性
の優れた磁性粉が得られ、これを有機バインダーと混
合、結合、成形して希土類異方性樹脂ボンド磁石とする
技術を開発し、ここに本発明をなしたものである。
に少なくする方策について鋭意研究を重ねた結果、希土
類酸化物は、ボンド磁石にする場合、樹脂との濡れ性が
良いことが判明し、したがって、できるだけ少量の希土
類酸化物を磁性粉表面に均一に存在させる方法について
研究したところ、希土類酸化物が混在した磁性粉から、
保磁力の低下を抑制しながら、付着した希土類酸化物を
特定の手段によって一部除去することにより、磁気特性
の優れた磁性粉が得られ、これを有機バインダーと混
合、結合、成形して希土類異方性樹脂ボンド磁石とする
技術を開発し、ここに本発明をなしたものである。
すなわち、本発明に係るＲ−Fe−Ｂ系異方性樹脂ボン
ド永久磁石の製造方法は、Ｒ−Fe−Ｂ（R:Yを含む希土
類元素）からなる磁性粉に適当量の希土類酸化物を添加
して焼鈍した後、超音波による分離と磁力分離との一方
又は双方の手段により希土類酸化物の含有量を0.1〜10w
t％とし、得られた磁性粉を有機バインダーと混練、結
合することを特徴とするものである。
ド永久磁石の製造方法は、Ｒ−Fe−Ｂ（R:Yを含む希土
類元素）からなる磁性粉に適当量の希土類酸化物を添加
して焼鈍した後、超音波による分離と磁力分離との一方
又は双方の手段により希土類酸化物の含有量を0.1〜10w
t％とし、得られた磁性粉を有機バインダーと混練、結
合することを特徴とするものである。
また、本発明の製造方法により得られるＲ−Fe−Ｂ系
異方性樹脂ボンド永久磁石は、Ｒ−Fe−Ｂ（R:Yを含む
希土類元素）からなる磁性粉が、その表面にDy2O3及びN
d2O3のうちの１種又は２種の希土類酸化物が0.1〜10wt
％存在している状態で、有機バインダーと混練、結合さ
れていることを特徴とするものである。
異方性樹脂ボンド永久磁石は、Ｒ−Fe−Ｂ（R:Yを含む
希土類元素）からなる磁性粉が、その表面にDy2O3及びN
d2O3のうちの１種又は２種の希土類酸化物が0.1〜10wt
％存在している状態で、有機バインダーと混練、結合さ
れていることを特徴とするものである。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
（作用） 前述の如く、先に提案した方法により得られる磁性粉
には、希土類酸化物が混在、凝集付着し、該酸化物の一
部が磁性粉に融着しており、希土類酸化物の量が多い。
には、希土類酸化物が混在、凝集付着し、該酸化物の一
部が磁性粉に融着しており、希土類酸化物の量が多い。
そこで、これらの希土類酸化物を除去する方法につい
て検討した。
て検討した。
混在した該酸化物の除去、分離の方法としては、比重
差分離、沈降差分離、磁力分離が一般的である。
差分離、沈降差分離、磁力分離が一般的である。
しかし、Nd−Fe−Ｂ系磁性粉の比重は約7.5であり、
該酸化物のそれは７〜８であり、比重差による分離は困
難である。また、該磁性粉の平均粒径は５〜10μｍ（F.
S.S.S）であり、該酸化物のそれは約１〜２μｍである
ので、沈降差分離に際して沈降液を適当に選択すること
により、分離は可能であるが、細粒部分の分離は困難で
ある。特に一部融着した部分は除去できない。無理に剥
がすと磁石表面の改質層を破壊し、磁石特性が劣化す
る。一方、磁力分離は最も一般的に考えられる方法であ
るが、単なる磁力分離では混在した該酸化物の分離、除
去は可能であるものの、該磁性粉に凝集付着した該酸化
物は充分には除去できない。また完全に除去すると樹脂
との濡れ性も悪化する。
該酸化物のそれは７〜８であり、比重差による分離は困
難である。また、該磁性粉の平均粒径は５〜10μｍ（F.
S.S.S）であり、該酸化物のそれは約１〜２μｍである
ので、沈降差分離に際して沈降液を適当に選択すること
により、分離は可能であるが、細粒部分の分離は困難で
ある。特に一部融着した部分は除去できない。無理に剥
がすと磁石表面の改質層を破壊し、磁石特性が劣化す
る。一方、磁力分離は最も一般的に考えられる方法であ
るが、単なる磁力分離では混在した該酸化物の分離、除
去は可能であるものの、該磁性粉に凝集付着した該酸化
物は充分には除去できない。また完全に除去すると樹脂
との濡れ性も悪化する。
本発明者はこれらの方法を種々検討した結果、湿式法
により、超音波による分離と磁力分離の組み合わせた方
法が最も効果的であることを見い出した。これによれ
ば、希土類酸化物を少量、例えば0.1〜５％程度残すこ
とができる。しかも、完全に除去することは困難である
が、むしろ、この微量の希土類酸化物が表面改質に寄与
することが判明した。
により、超音波による分離と磁力分離の組み合わせた方
法が最も効果的であることを見い出した。これによれ
ば、希土類酸化物を少量、例えば0.1〜５％程度残すこ
とができる。しかも、完全に除去することは困難である
が、むしろ、この微量の希土類酸化物が表面改質に寄与
することが判明した。
すなわち、有機溶液中に先の提案による方法で得られ
た磁性粉と希土類酸化物の混合粉末を投入し、超音波に
よる分離を５〜60分実施した後、磁力分離を実施する。
この方法を１〜数回繰り返すことにより、90wt％以上の
該酸化物を除去でき、σｓ≒60emu/g以上、iHc10KOe以
上の磁性粉が得られるので、これを有機バインダーと混
練、結合すると、樹脂ボンド磁石としても充分特性を得
ることができる。
た磁性粉と希土類酸化物の混合粉末を投入し、超音波に
よる分離を５〜60分実施した後、磁力分離を実施する。
この方法を１〜数回繰り返すことにより、90wt％以上の
該酸化物を除去でき、σｓ≒60emu/g以上、iHc10KOe以
上の磁性粉が得られるので、これを有機バインダーと混
練、結合すると、樹脂ボンド磁石としても充分特性を得
ることができる。
この場合、該磁性粉に一部融着した該酸化物を完全に
除去することは上述の方法では困難であるので、希土類
酸化物の微量存在による磁気特性の低下は避けられな
い。しかし、本発明者は、微量存在していても、磁気特
性を向上できる方法を検討した。まず、該磁性粉のSEM
像観察結果から、該磁性粉の表面は、焼鈍によって薄い
Nd rich合金層で覆われていることが観察されたので、
この層があるため該酸化物の細粒が融着されていると推
定された。そこで、磁性粉の表面改質のためには該磁性
合金中のNd量が影響しているとの知見に基づいて検討を
行った結果、Nd量が13.5〜15at％と、Nd−Fe−Ｂ系焼結
磁石の標準組成であるNd15at％より低い領域に最適な組
成があることを見い出したものである。Nd量が15at％以
上では、上記の方法で該酸化物を分離除去した後、保磁
力（iHc）は10KOe以上が得られるが、σｓは80emu/g以
下であり、またNd量が13at％以下では、σｓは80emu/g
以上が得られるが、保磁力（iHc）は6KOe以下となり、
樹脂ボンド磁石特性を得るには十分ではない。勿論、Ｒ
としてNd以外の場合もほぼ同様の効果が得られる。
除去することは上述の方法では困難であるので、希土類
酸化物の微量存在による磁気特性の低下は避けられな
い。しかし、本発明者は、微量存在していても、磁気特
性を向上できる方法を検討した。まず、該磁性粉のSEM
像観察結果から、該磁性粉の表面は、焼鈍によって薄い
Nd rich合金層で覆われていることが観察されたので、
この層があるため該酸化物の細粒が融着されていると推
定された。そこで、磁性粉の表面改質のためには該磁性
合金中のNd量が影響しているとの知見に基づいて検討を
行った結果、Nd量が13.5〜15at％と、Nd−Fe−Ｂ系焼結
磁石の標準組成であるNd15at％より低い領域に最適な組
成があることを見い出したものである。Nd量が15at％以
上では、上記の方法で該酸化物を分離除去した後、保磁
力（iHc）は10KOe以上が得られるが、σｓは80emu/g以
下であり、またNd量が13at％以下では、σｓは80emu/g
以上が得られるが、保磁力（iHc）は6KOe以下となり、
樹脂ボンド磁石特性を得るには十分ではない。勿論、Ｒ
としてNd以外の場合もほぼ同様の効果が得られる。
以上の如く、超音波による該酸化物の分離除去と磁力
分離除去の方法を組み合わせることにより、磁性粉中に
混在している該酸化物を90wt％以上除去することが可能
である。なお、該酸化物の量が0.1wt％より少ないと、
樹脂との濡れ性が損なわれるので、0.1wt％以上が必要
であるが、10wt％以上では該酸化物が多くなりすぎて、
磁気特性の低下を招くので、希土類酸化物の含有量は0.
1〜10wt％の範囲が好ましい。
分離除去の方法を組み合わせることにより、磁性粉中に
混在している該酸化物を90wt％以上除去することが可能
である。なお、該酸化物の量が0.1wt％より少ないと、
樹脂との濡れ性が損なわれるので、0.1wt％以上が必要
であるが、10wt％以上では該酸化物が多くなりすぎて、
磁気特性の低下を招くので、希土類酸化物の含有量は0.
1〜10wt％の範囲が好ましい。
希土類酸化物としては、Dy2O3が最良であり、Ny2O3も
可能である。しかし、Sm、La、Ｙの酸化物では効果がな
い。
可能である。しかし、Sm、La、Ｙの酸化物では効果がな
い。
次に製造法について説明する。
Nd−Fe−Ｂ系希土類磁性粉は、インゴット、或いは超
急冷凝固又は急冷凝固で得たリボンを周知の粉砕法によ
り粉砕して得る。平均粒径は３〜100μｍ程度がよい。N
d−Fe−Ｂ系としてはその成分系及び組成に制限はな
く、Nd−Fe−Ｂ系のみならず、Pr−Fe−Ｂ系やこれらN
d、Prに代えて他の希土類元素を用いてもよい。該磁石
粉の磁気特性改善の目的で、希土類元素のほかに、Co、
Ti、Mo、Ｗ、Nb、Al、Si、Cu、Zr等の元素を適量添加し
ても良い。
急冷凝固又は急冷凝固で得たリボンを周知の粉砕法によ
り粉砕して得る。平均粒径は３〜100μｍ程度がよい。N
d−Fe−Ｂ系としてはその成分系及び組成に制限はな
く、Nd−Fe−Ｂ系のみならず、Pr−Fe−Ｂ系やこれらN
d、Prに代えて他の希土類元素を用いてもよい。該磁石
粉の磁気特性改善の目的で、希土類元素のほかに、Co、
Ti、Mo、Ｗ、Nb、Al、Si、Cu、Zr等の元素を適量添加し
ても良い。
この磁性粉に適量の希土類酸化物を添加して混合す
る。酸化物の添加量は、磁性粉の完全な焼結を防止し得
る量であればよく、例えば、磁性粉に対し、体積比で1:
0.1〜１程度添加する。
る。酸化物の添加量は、磁性粉の完全な焼結を防止し得
る量であればよく、例えば、磁性粉に対し、体積比で1:
0.1〜１程度添加する。
次いで、混合粉末を適当な条件で焼鈍する。焼鈍温度
は500〜1200℃でよく、非酸化性雰囲気を用いる。この
焼鈍により、粉砕に伴う磁性粉内部の歪が除去され、並
びに磁性粉表面に生じたR poor層にＲが拡散して表面に
R rich層が被覆され、改質される。
は500〜1200℃でよく、非酸化性雰囲気を用いる。この
焼鈍により、粉砕に伴う磁性粉内部の歪が除去され、並
びに磁性粉表面に生じたR poor層にＲが拡散して表面に
R rich層が被覆され、改質される。
焼鈍後、前述のように超音波による分離と磁力分離と
の組合せによる湿式法により、希土類酸化物が所定量残
るように大部分を除去する。溶液としては、水でも有機
溶液でもよいが、該磁性粉は易酸化性であるため、これ
を防ぐためにも有機溶液の方が望ましい。
の組合せによる湿式法により、希土類酸化物が所定量残
るように大部分を除去する。溶液としては、水でも有機
溶液でもよいが、該磁性粉は易酸化性であるため、これ
を防ぐためにも有機溶液の方が望ましい。
このようにして得られたNd−Fe−Ｂ系希土類磁性粉
を、有機バインダーと混合、混練し、磁場中で成形す
る。そのための条件は特に制限されず、成形法としては
押出成形、圧縮成形、射出成形等の従来の樹脂ボンド磁
石の製法が使用できる。
を、有機バインダーと混合、混練し、磁場中で成形す
る。そのための条件は特に制限されず、成形法としては
押出成形、圧縮成形、射出成形等の従来の樹脂ボンド磁
石の製法が使用できる。
これらの方法で得られた異方性樹脂ボンド磁石は、保
磁力8KOe以上、４πI 5KG以上と、フェライト磁石以上
の特性をもつ希土類異方性樹脂ボンド磁石を得ることが
できる。
磁力8KOe以上、４πI 5KG以上と、フェライト磁石以上
の特性をもつ希土類異方性樹脂ボンド磁石を得ることが
できる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例） Nd14Fe78B8なる組成の合金の鋳造インゴットをAr雰囲
気中で粉砕し、粒径が45μｍ以下の磁性粉を得た。該磁
性粉と焼結防止剤として平均粒径１μｍのDy2O3を体積
比で1:1となるように混合した。混合粉末をAr雰囲気中
で１時間焼鈍した。
気中で粉砕し、粒径が45μｍ以下の磁性粉を得た。該磁
性粉と焼結防止剤として平均粒径１μｍのDy2O3を体積
比で1:1となるように混合した。混合粉末をAr雰囲気中
で１時間焼鈍した。
得られた焼鈍粉末をエチルアルコール中に投入し、能
力300Wの超音波洗浄器中で10分間分離を行い、その後、
磁力分離を行った。この分離方法を６回繰り返し、混在
するDy2O3酸化物を十分除去し、測定したところ、Dy2O3
の約95％が除去されていた。
力300Wの超音波洗浄器中で10分間分離を行い、その後、
磁力分離を行った。この分離方法を６回繰り返し、混在
するDy2O3酸化物を十分除去し、測定したところ、Dy2O3
の約95％が除去されていた。
Dy2O3除去後の磁性粉をAr雰囲気中で乾燥した後、エ
ポキシ樹脂と混練し、磁場（15KOe）中で約1ton/cm2の
圧力で成形し、樹脂硬化させた。エポキシ樹脂との混練
は短時間で均一に混合でき、気泡の発生も認められなか
った。
ポキシ樹脂と混練し、磁場（15KOe）中で約1ton/cm2の
圧力で成形し、樹脂硬化させた。エポキシ樹脂との混練
は短時間で均一に混合でき、気泡の発生も認められなか
った。
得られた樹脂ボンド磁石は、保磁力（iHc）8KOe、（B
H）max≒5MGOe、配向率80％の特性が得られた。
H）max≒5MGOe、配向率80％の特性が得られた。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、従来、Nd−Fe
−Ｂ系合金の鋳造インゴットを粉砕した磁性粉では得る
ことができなかった高保磁力の希土類異方性樹脂ボンド
永久磁石が得られる。
−Ｂ系合金の鋳造インゴットを粉砕した磁性粉では得る
ことができなかった高保磁力の希土類異方性樹脂ボンド
永久磁石が得られる。
またこの方法は、超急冷合金により得られる粉末を高
価で生産性の悪いダイアプセット法を用いることなく、
従来の粉末冶金法で製造できると共に、先の提案による
方法よりも実質的な希土類酸化物使用量が少なく済むの
で、より安価な希土類異方性樹脂ボンド永久磁石を提供
できる。
価で生産性の悪いダイアプセット法を用いることなく、
従来の粉末冶金法で製造できると共に、先の提案による
方法よりも実質的な希土類酸化物使用量が少なく済むの
で、より安価な希土類異方性樹脂ボンド永久磁石を提供
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｒ−Fe−Ｂ（R:Yを含む希土類元素）から
なる磁性粉に適当量の希土類酸化物を添加して焼鈍した
後、超音波による分離と磁力分離との一方又は双方の手
段により希土類酸化物の含有量を0.1〜10wt％とし、得
られた磁性粉を有機バインダーと混練、結合することを
特徴とするＲ−Fe−Ｂ系異方性樹脂ボンド永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318451A JP2747066B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 樹脂ボンド永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1318451A JP2747066B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 樹脂ボンド永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03178102A JPH03178102A (ja) | 1991-08-02 |
| JP2747066B2 true JP2747066B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=18099271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1318451A Expired - Lifetime JP2747066B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 樹脂ボンド永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747066B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5515539B2 (ja) * | 2009-09-09 | 2014-06-11 | 日産自動車株式会社 | 磁石成形体およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02168604A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-06-28 | Toshiba Corp | ボンド型永久磁石及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1318451A patent/JP2747066B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03178102A (ja) | 1991-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4836868A (en) | Permanent magnet and method of producing same | |
| JP2002038245A (ja) | 希土類永久磁石用合金粉末および希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH07122413A (ja) | 希土類永久磁石およびその製造方法 | |
| JP2747066B2 (ja) | 樹脂ボンド永久磁石の製造方法 | |
| JPH11204319A (ja) | 希土類ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPH05335120A (ja) | 異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法 | |
| JPH066775B2 (ja) | 希土類永久磁石 | |
| JP2986611B2 (ja) | Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系ボンド磁石 | |
| JP2003217918A (ja) | 着磁性に優れた希土類焼結磁石用合金粉末、希土類焼結磁石およびその製造方法 | |
| JPH05299221A (ja) | 希土類−鉄−窒素系ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JPH04293206A (ja) | 希土類元素−Ｆｅ−Ｂ系異方性化永久磁石 | |
| JP3652751B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| JP2003224007A (ja) | 異方性希土類磁石粉末とその製造方法 | |
| JPS62257703A (ja) | 樹脂ボンド磁石原料 | |
| JP2631380B2 (ja) | 希土類―鉄系永久磁石の製造方法 | |
| JP3652752B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| JP2925840B2 (ja) | Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系ボンド磁石 | |
| JPH0633444B2 (ja) | 永久磁石合金 | |
| JP2591845B2 (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH0945522A (ja) | 異方性希土類磁石およびその製造方法 | |
| JP3300968B2 (ja) | 希土類異方性ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPH05234732A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JP3795056B2 (ja) | 鉄基ボンド磁石及びボンド磁石用鉄基永久磁石合金粉末 | |
| JP3703903B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
| JP3623583B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 |