JPS59129554A - マイクロモ−タ用刷子材 - Google Patents
マイクロモ−タ用刷子材Info
- Publication number
- JPS59129554A JPS59129554A JP386383A JP386383A JPS59129554A JP S59129554 A JPS59129554 A JP S59129554A JP 386383 A JP386383 A JP 386383A JP 386383 A JP386383 A JP 386383A JP S59129554 A JPS59129554 A JP S59129554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- micromotor
- thickness
- length
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
- H01R39/24—Laminated contacts; Wire contacts, e.g. metallic brush, carbon fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/38—Brush holders
- H01R39/39—Brush holders wherein the brush is fixedly mounted in the holder
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、マイクロモータ用刷子材の改良に関するもの
である。
である。
従来、マイクロモータに使用される刷子の材料としてば
ね特性に優れたＡｕ −Ａ ｇ −Ｃｕ合金。
ね特性に優れたＡｕ −Ａ ｇ −Ｃｕ合金。
Ａｕ−Ｐｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｚｎ合金等を用い、これをそ
のまま櫛歯状に加工して刷子を得ていたが、近時（曲格
低減の目的でこれらの合金等を、洋白。
のまま櫛歯状に加工して刷子を得ていたが、近時（曲格
低減の目的でこれらの合金等を、洋白。
燐青銅等のベース材の所要位置にインレイ嵌合の状態で
接合したクラツド材を櫛歯状に加工して刷子を得ている
。
接合したクラツド材を櫛歯状に加工して刷子を得ている
。
然し乍ら、このクラツド材から成る刷子は、Ａｕ（１）
−Ａｇ−Ｃｕ合金、 Ａｕ−Ｐｔ−Ａｇ−Ｃｕ−Ｚｎ合
金等のみから成る刷子に比べてばね特性が劣り、安定し
た接触抵抗が得られないものである。また小型化の要求
から刷子の長さを短くすると、ばね特性が得られず、使
用上程々のトラブルが発ｔ１−するものである。
金等のみから成る刷子に比べてばね特性が劣り、安定し
た接触抵抗が得られないものである。また小型化の要求
から刷子の長さを短くすると、ばね特性が得られず、使
用上程々のトラブルが発ｔ１−するものである。
本発明は斯かる実情に鑑みなされたもので、ばね特性に
優れ、長さが短い場合でも充分なばね特性を有するクラ
ツド材のマイクロモータ用刷子材を提（ｊ（せんとする
ものである。
優れ、長さが短い場合でも充分なばね特性を有するクラ
ツド材のマイクロモータ用刷子材を提（ｊ（せんとする
ものである。
本発明のマイクロモータ用刷子材は、Ｃｕ−３ｎ−Ｎｉ
合金より成るベース材の所要位置に、Ａｕ合金より成る
接点材が接合されて全体が時効硬化されていることを特
徴とするものである。
合金より成るベース材の所要位置に、Ａｕ合金より成る
接点材が接合されて全体が時効硬化されていることを特
徴とするものである。
斯かる本発明のマイクロモータ用刷子材は、そのベース
材のＣｕ−３ｎ−Ｎｉ合金がスピーノーダル分解を利用
した時効硬化性合金であるので、製造時接点材であるＡ
ｕ合金と接合した後熱処理した際、Ｃｕ−３ｎ−Ｎｉ合
金のベース材が時効硬化して優れたばね特性が得られ、
またＡｕ合金（２） の接点材の組織が安定すると共に硬さが増すこととなる
。従って、このマイクロモータ用刷子材は、例え長さが
短くとも接触抵抗が安定し、耐摩耗性が向上することに
なる。
材のＣｕ−３ｎ−Ｎｉ合金がスピーノーダル分解を利用
した時効硬化性合金であるので、製造時接点材であるＡ
ｕ合金と接合した後熱処理した際、Ｃｕ−３ｎ−Ｎｉ合
金のベース材が時効硬化して優れたばね特性が得られ、
またＡｕ合金（２） の接点材の組織が安定すると共に硬さが増すこととなる
。従って、このマイクロモータ用刷子材は、例え長さが
短くとも接触抵抗が安定し、耐摩耗性が向上することに
なる。
本発明のマイクロモータ用刷子材に於けるベース材であ
るＣｕ−３ｎ−Ｎｉ合金の成分組成は、Ｓｎ４〜８重量
％、Ｎｉ５〜２５重量％、Ｃｕ残部が好適であり、接点
材であるＡｕ合金としては、Ａ ｕ ６１．５〜６３．
５重量％、Ａｇ７〜３０重量％、Ｃｕ７〜３１重量％合
金、Ａ ｕ ７０．５〜７２．５重量％、ｐｔ７．５〜
９．５重量％、 Ａ ｇ ３．５〜５．５重量％、Ｃｕ
１３．５〜１５．５重量％、 ２．ｎ ０．５〜１．５
重量％合金等が好適である。
るＣｕ−３ｎ−Ｎｉ合金の成分組成は、Ｓｎ４〜８重量
％、Ｎｉ５〜２５重量％、Ｃｕ残部が好適であり、接点
材であるＡｕ合金としては、Ａ ｕ ６１．５〜６３．
５重量％、Ａｇ７〜３０重量％、Ｃｕ７〜３１重量％合
金、Ａ ｕ ７０．５〜７２．５重量％、ｐｔ７．５〜
９．５重量％、 Ａ ｇ ３．５〜５．５重量％、Ｃｕ
１３．５〜１５．５重量％、 ２．ｎ ０．５〜１．５
重量％合金等が好適である。
次に本発明によるマイクロモータ用刷子材の効果を明瞭
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例について説
明する。
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例について説
明する。
下記の表の左欄に示す実施例の成分組成の厚さ１．５１
１のベース材の所要位置に、同じく下記の中央間に示す
実施例の成分組成の厚さ０．３５鶴の接点（３） 材を熔接し、これを総厚０．７１まで圧延加工した後、
焼鈍を３回繰返し、その後再び圧延加工して厚さ０．１
ｍｍとなし、然る後これをプレス抜きして、図に示す如
く長さ７ｍｍ、幅】、０５龍のベース材１の一端部に、
長さ５ｍ、幅０．２５の３本の歯（０，１５ｍ間隔）２
を備え、その先端部にインレイ嵌合の状態の厚さ０．０
４ｔｍ、長さ３龍の接点材３を有する櫛歯状のマイクロ
モータ用刷子材４を作り、最後に３７０℃で１時間熱処
理した。
１のベース材の所要位置に、同じく下記の中央間に示す
実施例の成分組成の厚さ０．３５鶴の接点（３） 材を熔接し、これを総厚０．７１まで圧延加工した後、
焼鈍を３回繰返し、その後再び圧延加工して厚さ０．１
ｍｍとなし、然る後これをプレス抜きして、図に示す如
く長さ７ｍｍ、幅】、０５龍のベース材１の一端部に、
長さ５ｍ、幅０．２５の３本の歯（０，１５ｍ間隔）２
を備え、その先端部にインレイ嵌合の状態の厚さ０．０
４ｔｍ、長さ３龍の接点材３を有する櫛歯状のマイクロ
モータ用刷子材４を作り、最後に３７０℃で１時間熱処
理した。
下記の表の左欄に示す従来例１．２の成分組成の厚さ０
．８鰭のベース材の所要位置に、同じく下記の表の中央
間に示す従来例の成分組成の厚さ０．３５１１の接点材
を熔接し、これを総厚０．３龍まで圧延加工した後、焼
鈍を２回繰返し、その後再び圧延加工して厚さ０，１ｍ
となし、然る後これをプレス抜きして、図に示す如く長
さ７ｎ１幅１．０５ｍｍのベース材１の一醋１部に、長
さ５ｍ、幅０．２５ｍの３本の歯（０，１５ｍｍ間隔）
２を備え、その先端部にインレイ嵌合の状態の厚さ０．
０４ｗｍ、長さ３１１の接点材（４） ３を有する櫛歯状のマイクロモータ用刷子材４を作った
。
．８鰭のベース材の所要位置に、同じく下記の表の中央
間に示す従来例の成分組成の厚さ０．３５１１の接点材
を熔接し、これを総厚０．３龍まで圧延加工した後、焼
鈍を２回繰返し、その後再び圧延加工して厚さ０，１ｍ
となし、然る後これをプレス抜きして、図に示す如く長
さ７ｎ１幅１．０５ｍｍのベース材１の一醋１部に、長
さ５ｍ、幅０．２５ｍの３本の歯（０，１５ｍｍ間隔）
２を備え、その先端部にインレイ嵌合の状態の厚さ０．
０４ｗｍ、長さ３１１の接点材（４） ３を有する櫛歯状のマイクロモータ用刷子材４を作った
。
然して、これら実施例及び従来例１．２のマイクロモー
タ用刷子材４の硬さ及びばね限界値を測定した処、下記
の表の右欄に示すような結果を得た。
タ用刷子材４の硬さ及びばね限界値を測定した処、下記
の表の右欄に示すような結果を得た。
（以下余白）
（５）
（乙）
上記の表で明らかなように実施例のマイクロモータ用刷
子材に於ける硬さ及びばね限界値は、従来例のマイクロ
モータ用刷子材に比し遥かに高いので、ベース材はばね
特性に優れ、接点材は組織が安定していることが判る。
子材に於ける硬さ及びばね限界値は、従来例のマイクロ
モータ用刷子材に比し遥かに高いので、ベース材はばね
特性に優れ、接点材は組織が安定していることが判る。
以上詳記した通り本発明のマイクロモータ用刷子材は、
時効硬化されてベース材かばね特性に優れ、長さが短く
とも充分なばね特性を有していて、しかも接点材は組織
が安定し且つ充分な硬さを備えている。従って接触抵抗
が安定していて耐摩耗性に優れているので、従来のマイ
クロモータ用刷子材にとって代わることのできる画期的
なものと云える。
時効硬化されてベース材かばね特性に優れ、長さが短く
とも充分なばね特性を有していて、しかも接点材は組織
が安定し且つ充分な硬さを備えている。従って接触抵抗
が安定していて耐摩耗性に優れているので、従来のマイ
クロモータ用刷子材にとって代わることのできる画期的
なものと云える。
図はマイクロモータ用刷子材の斜視図である。
１−−−−−−ベース材、２−−−−−一歯、３−−−
−−一接点材、４−−−−−一櫛歯状のマイクロモータ
用刷子材。 出願人 田中貴金属工業株式会社 （７）
−−一接点材、４−−−−−一櫛歯状のマイクロモータ
用刷子材。 出願人 田中貴金属工業株式会社 （７）
Claims (1)
- Ｃｕ−３ｎ−Ｎｉ合金より成るベース材の所要位置に、
Ａｕ合金より成る接点材が接合されて全体が時効硬化さ
れていることを特徴とするマイクロモータ用刷子材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386383A JPS59129554A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | マイクロモ−タ用刷子材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP386383A JPS59129554A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | マイクロモ−タ用刷子材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129554A true JPS59129554A (ja) | 1984-07-25 |
Family
ID=11569032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP386383A Pending JPS59129554A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | マイクロモ−タ用刷子材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241668U (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-22 | ||
| US10099462B2 (en) | 2013-06-28 | 2018-10-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Releasable polyester high gloss metal transfer film |
| US10596794B2 (en) | 2012-11-08 | 2020-03-24 | Toray Plastics (America), Inc. | Releasable polyester high gloss metal transfer film method |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP386383A patent/JPS59129554A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241668U (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-22 | ||
| US10596794B2 (en) | 2012-11-08 | 2020-03-24 | Toray Plastics (America), Inc. | Releasable polyester high gloss metal transfer film method |
| US10099462B2 (en) | 2013-06-28 | 2018-10-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Releasable polyester high gloss metal transfer film |
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