JPS63213220A - 電気接点用部材 - Google Patents
電気接点用部材Info
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- JPS63213220A JPS63213220A JP4300587A JP4300587A JPS63213220A JP S63213220 A JPS63213220 A JP S63213220A JP 4300587 A JP4300587 A JP 4300587A JP 4300587 A JP4300587 A JP 4300587A JP S63213220 A JPS63213220 A JP S63213220A
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 29
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
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- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
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- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は電気接点用部材に関する。
（従来の技術および発明が解決しようとする問題点）
電気接点片に使用される材料には、導電性とともに優れ
たバネ特性が要求される。一般に導電性の良好な銅また
は銅合金等はバネ特性が低く、バネ特性の良好な洋白、
リン青銅等のバネ合金は導電性が低い。しかし上記導電
性およびバネ特性の良好な材料として、従来Ｂｅ−Ｃｕ
系合金が多用されている。しかじながら、この系統の合
金はＢｅを含有するため、合金調製時に有害なりｅ蒸気
やＢｅ酸化物が発生し、このため、製造工程が煩雑とな
り製造コストが高くなっていた。
たバネ特性が要求される。一般に導電性の良好な銅また
は銅合金等はバネ特性が低く、バネ特性の良好な洋白、
リン青銅等のバネ合金は導電性が低い。しかし上記導電
性およびバネ特性の良好な材料として、従来Ｂｅ−Ｃｕ
系合金が多用されている。しかじながら、この系統の合
金はＢｅを含有するため、合金調製時に有害なりｅ蒸気
やＢｅ酸化物が発生し、このため、製造工程が煩雑とな
り製造コストが高くなっていた。
したがって、この３ｅ−Ｑｕ系合金は電気接点用部材と
して特性的に満足する材料であるにもかかわらず、上記
した問題を生ずるので、その代替材お１の開発が要望さ
れている。
して特性的に満足する材料であるにもかかわらず、上記
した問題を生ずるので、その代替材お１の開発が要望さ
れている。
本発明は、従来の３ｅ−ｃｕ系合金における問題点を解
決し、導電性、バネ特性もＢｅ−Ｃｕ系の電気接点用部
材と比べて遜色のない電気接点用部材を提供することを
目的とする。
決し、導電性、バネ特性もＢｅ−Ｃｕ系の電気接点用部
材と比べて遜色のない電気接点用部材を提供することを
目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、まずバネ合金に導電性の良
好な銅または銅合金をクラッドする方法が考えられる。
好な銅または銅合金をクラッドする方法が考えられる。
そこで、バネ特性の優れたバネ合金の両面に銅または銅
合金をクラッドした電気接点用部材を得た。しかしこの
電気接点用部材においては、電気接点片としての使用時
に変位置が最も大きい位置すなわち電気接点用部材の上
下面に塑性変形の起こりやすい銅または銅合金がクラッ
ドしであるため、曲げ応力がかかるとバネ限界値、応力
緩和等のバネ特性が著しく低下し、電気接点片には使用
できない場合があった。
合金をクラッドした電気接点用部材を得た。しかしこの
電気接点用部材においては、電気接点片としての使用時
に変位置が最も大きい位置すなわち電気接点用部材の上
下面に塑性変形の起こりやすい銅または銅合金がクラッ
ドしであるため、曲げ応力がかかるとバネ限界値、応力
緩和等のバネ特性が著しく低下し、電気接点片には使用
できない場合があった。
本発明者らは上記問題を解決するためにざらに検討を重
ねた結果、銅合金の両面にバネ合金をクラッドすること
により、銅合金を変位量の最も少ない位置に設けること
ができ、得られた電気接点用部材はバネ特性および導電
性がＢｅ−Ｃｕ系合金と同等以上の性質を有することを
見い出した。
ねた結果、銅合金の両面にバネ合金をクラッドすること
により、銅合金を変位量の最も少ない位置に設けること
ができ、得られた電気接点用部材はバネ特性および導電
性がＢｅ−Ｃｕ系合金と同等以上の性質を有することを
見い出した。
すなわち本発明の電気接点用部材は、導電率ＩＡＣＳ７
０％以上の銅または銅合金の両面の全面または一部にヤ
ング率１４，０００ｆｆｆｆ／ｍ以上、好ましくは１７
，０００Ｋｇ／７以上、バネ限界値および／または引張
強ざ１００Ｎｆｆ／ｍ以上のバネ合金をクラッドしたこ
とを特徴とする電気接点用部材である。
０％以上の銅または銅合金の両面の全面または一部にヤ
ング率１４，０００ｆｆｆｆ／ｍ以上、好ましくは１７
，０００Ｋｇ／７以上、バネ限界値および／または引張
強ざ１００Ｎｆｆ／ｍ以上のバネ合金をクラッドしたこ
とを特徴とする電気接点用部材である。
本発明の電気接点用部材は例えば第１図乃至第３図に示
す電気接点用部材の断面図に示すような構成をとること
ができる。すなわち、銅または銅合金１の両面の全面（
第１図）あるいは一部（第２図、第３図）にバネ合金２
をクラッドするのである。
す電気接点用部材の断面図に示すような構成をとること
ができる。すなわち、銅または銅合金１の両面の全面（
第１図）あるいは一部（第２図、第３図）にバネ合金２
をクラッドするのである。
本発明の電気接点用部材に用いられるバネ合金は、下記
■乃至■で示される合金のうちの少くとも１種を用いる
と良好な特性の電気接点用部材が得られる。すなわち、 ■Ｍｎ１０〜３０％、Ｃｒ１０〜３０％、Ｃ０，３％以
下、Ｎ Ｏ，２〜１％、残部実質的にＦｅよりなるオー
ステナイト系ステンレス鋼。
■乃至■で示される合金のうちの少くとも１種を用いる
と良好な特性の電気接点用部材が得られる。すなわち、 ■Ｍｎ１０〜３０％、Ｃｒ１０〜３０％、Ｃ０，３％以
下、Ｎ Ｏ，２〜１％、残部実質的にＦｅよりなるオー
ステナイト系ステンレス鋼。
■Ｎ１３〜９％、Ｃｒ１２〜１８％及びＣｕ ２％以下
、Ｍｏ１〜５％、Ｔｉ １％以下、ＡＩｏ、５〜１％、
００４〜１６％、Ｎｂ１９ＧｊＸ下、ＶＯ１５％以下の
うちいずれか１種以上、残部実質的にＦｅよりなるセミ
オーステナイト系析出硬化型ステンレス鋼。
、Ｍｏ１〜５％、Ｔｉ １％以下、ＡＩｏ、５〜１％、
００４〜１６％、Ｎｂ１９ＧｊＸ下、ＶＯ１５％以下の
うちいずれか１種以上、残部実質的にＦｅよりなるセミ
オーステナイト系析出硬化型ステンレス鋼。
■Ｎｉ３〜１６％、Ｃｒ１０〜１９％およびＣｕ１〜５
％、Ｍｏｏ、５〜３％、Ｔｉ０．２〜１．５％、八ゑ０
．２〜１６５％、Ｎｂ０．１〜０．５％、Ｃｏ ５〜２
０％、７ａ０．１〜０．５％、Ｓｉ １％以下、Ｃ０
１０７％以下のうちいずれか１種以上、残部実質的にＦ
ｅよりなるマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼。
％、Ｍｏｏ、５〜３％、Ｔｉ０．２〜１．５％、八ゑ０
．２〜１６５％、Ｎｂ０．１〜０．５％、Ｃｏ ５〜２
０％、７ａ０．１〜０．５％、Ｓｉ １％以下、Ｃ０
１０７％以下のうちいずれか１種以上、残部実質的にＦ
ｅよりなるマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼。
で必る。
上記バネ合金は、銅または銅合金の両面の全面または１
部にクラッドされるがバネ合金は一種のみを用いるだけ
でなく、二種以上を用いても良い。例えば銅または銅合
金の両面にそれぞれ別のバネ合金を用いることなどが考
えられる。
部にクラッドされるがバネ合金は一種のみを用いるだけ
でなく、二種以上を用いても良い。例えば銅または銅合
金の両面にそれぞれ別のバネ合金を用いることなどが考
えられる。
ざらに、本発明の電気接点用部材に用いられる銅合金は
、引張強ざ４０Ｋｇ／−以上の銅合金が好ましい。これ
は引張強さ、すなわちバネ特性の良好な銅合金を本発明
の電気接点用部材として用いることにより純銅を用いる
場合と比較し、よりバネ特性の良好な電気接点用部材を
得ることができるからでおる。
、引張強ざ４０Ｋｇ／−以上の銅合金が好ましい。これ
は引張強さ、すなわちバネ特性の良好な銅合金を本発明
の電気接点用部材として用いることにより純銅を用いる
場合と比較し、よりバネ特性の良好な電気接点用部材を
得ることができるからでおる。
上記銅合金として下記■乃至■で示される銅合金のうち
いずれかが好ましい。すなわち、■Ｏｒ ０．１〜１％
、Ｚ ｒ ０．１５〜０．４５％、Ｓｉ０．１〜１％、
残部実質的にＣｕよりなる銅合金。
いずれかが好ましい。すなわち、■Ｏｒ ０．１〜１％
、Ｚ ｒ ０．１５〜０．４５％、Ｓｉ０．１〜１％、
残部実質的にＣｕよりなる銅合金。
■Ｚ ｒｏ、０５〜０．４％、３ ｉ ０．０１〜０．
１％、残部実質的にＣｕよりなる銅合金。
１％、残部実質的にＣｕよりなる銅合金。
■Ｃｒ０．２〜１．７％、残部実施的にＣｕよりなる銅
合金。
合金。
である。
本発明の電気接点用部材は例えば次のように製造される
。
。
すなわち、慣用の技術によりバネ合金および銅合金の原
料の溶解、鋳造を行い、所定組成の合金のインゴットと
する。得られたインゴットに熱間加工および／または冷
間加工を施し任意の板厚の板材とする。次にこのバネ合
金板および銅合金板を慣用の技術により熱間、温間また
は冷間にてクラッドして目的とする電気接点用部材を得
る。
料の溶解、鋳造を行い、所定組成の合金のインゴットと
する。得られたインゴットに熱間加工および／または冷
間加工を施し任意の板厚の板材とする。次にこのバネ合
金板および銅合金板を慣用の技術により熱間、温間また
は冷間にてクラッドして目的とする電気接点用部材を得
る。
上記製造方法により得られた電気接点用部材において、
銅または銅合金の比率は全体の比率に対して１０〜３０
％にすると合金のバネ性が損なわれることなく導電性が
向上する。
銅または銅合金の比率は全体の比率に対して１０〜３０
％にすると合金のバネ性が損なわれることなく導電性が
向上する。
（作 用）
銅または銅合金の両面の全面または１部にばね合金をク
ラッドすることにより、ばね特性が十分であるが導電性
が不十分なバネ合金においても、導電性の良好な銅また
は銅合金により十分な導電性を得ることが可能であり、
バネ特性も損なうことなく良好なバネ特性および導電性
を有する電気接点用部材を得ることができる。
ラッドすることにより、ばね特性が十分であるが導電性
が不十分なバネ合金においても、導電性の良好な銅また
は銅合金により十分な導電性を得ることが可能であり、
バネ特性も損なうことなく良好なバネ特性および導電性
を有する電気接点用部材を得ることができる。
（実施例）
本願の電気接点用部材を第１表に示される構成で製造し
た（試１１１〜６）、そしてこれらの導電率、ヤング率
、バネ限界値を測定し併せて第１表に示した。
た（試１１１〜６）、そしてこれらの導電率、ヤング率
、バネ限界値を測定し併せて第１表に示した。
また比較として心材にバネ合金を用い、この両面にＣｕ
合金をクラッドしたもの（試料７）、Ｂｅ−ＣＬＩ （
試料８）、リン青銅（試料９）、洋白く試料１０）につ
いても同様の測定を行い、併せて第１表に示した。
合金をクラッドしたもの（試料７）、Ｂｅ−ＣＬＩ （
試料８）、リン青銅（試料９）、洋白く試料１０）につ
いても同様の測定を行い、併せて第１表に示した。
以下余白
上記結果より明らかなように、本願の電気接点用部材（
試料１〜６）は従来用いられていたＢｅ−Ｃｕ等に比べ
同等以上の特性を有しており、電気接点用部材として良
好な特性を示している。
試料１〜６）は従来用いられていたＢｅ−Ｃｕ等に比べ
同等以上の特性を有しており、電気接点用部材として良
好な特性を示している。
［発明の効果］
本願の電気接点用部材は、導電率、ヤング率、バネ限界
値とも３ｅ−Ｃｕと同等以上の良好な特性を示しており
、Ｂｅ−Ｃｕの代替材料として有効である。
値とも３ｅ−Ｃｕと同等以上の良好な特性を示しており
、Ｂｅ−Ｃｕの代替材料として有効である。
第１図は本願の一実施例を示す銅合金の両面の全面にバ
ネ合金をクラッドしたものの断面図である。第２図およ
び第３図は、本願の他の実施例である銅合金の両面の一
部にバネ合金をクラッドしたものの断面図である。
ネ合金をクラッドしたものの断面図である。第２図およ
び第３図は、本願の他の実施例である銅合金の両面の一
部にバネ合金をクラッドしたものの断面図である。
Claims (8)
- （１）導電率ＩＡＣＳ７０％以上の銅または銅合金の両
面の全面または１部に、ヤング率１４，０００Ｋｇ／ｍ
ｍ＾２以上、バネ限界値および／または引張強さ１００
Ｋｇ／ｍｍ＾２以上のバネ合金をクラッドしたことを特
徴とする電気接点用部材。 - （２）バネ合金はＭｎ１０〜３０％、Ｃｒ１０〜３０％
、Ｃ０．３％以下、Ｎ０．２〜１％、残部実質的にＦｅ
よりなるオーステナイト系ステンレス鋼である特許請求
の範囲第１項に記載の電気接点用部材。 - （３）バネ合金はＮｉ３〜９％、Ｃｒ１２〜１８％およ
びＣｕ２％以下、Ｍｏ１〜５％、Ｔｉ１％以下、Ａｌ０
．５〜２％、Ｃｏ４〜１６％、Ｎｂ１％以下、Ｖ０．５
％以下のうちのいずれか１種以上、残部実質的にＦｅよ
りなるセミオーステナイト系析出硬化型ステンレス鋼で
ある特許請求の範囲第１項に記載の電気接点用部材。 - （４）バネ合金はＮｉ３〜１６％、Ｃｒ１０〜１９％お
よびＣｕ１〜５％、Ｍｏ０．５〜３％、Ｔｉ０．２〜１
．５％、Ａｌ０．２〜１．５％、Ｎｂ０．１〜０．５％
、Ｃｏ５〜２０％、Ｔａ０．１〜０．５％、Ｓｉ１％以
下、Ｃ０．０７％以下のうちいずれか１種以上、残部実
質的にＦｅよりなるマルテンサイト系析出硬化型ステン
レス鋼である特許請求の範囲第１項に記載の電気接点用
部材。 - （５）銅合金は引張強さ４０Ｋｇ／ｍｍ＾２以上を有す
る特許請求の範囲第１項に記載の電気接点用部材。 - （６）銅合金はＣｒ０．１〜１％、Ｚｒ０．１５〜０．
４５％、Ｓｉ０．１〜１％、残部実質的にＣｕよりなる
ものである特許請求の範囲第１項に記載の電気接点用部
材。 - （７）銅合金はＺｒ０．０５〜０．４％、Ｓｉ０．０１
〜０．１％残部実質的にＣｕよりなるものである特許請
求の範囲第１項に記載の電気接点用部材。 - （８）銅合金はＣｒ０．２〜１．７％、残部実質的にＣ
ｕよりなるものである特許請求の範囲第１項に記載の電
気接点用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300587A JPS63213220A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 電気接点用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300587A JPS63213220A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 電気接点用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213220A true JPS63213220A (ja) | 1988-09-06 |
Family
ID=12651876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300587A Pending JPS63213220A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 電気接点用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017147029A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 大塚テクノ株式会社 | ブレーカとこのブレーカの製造方法、及びブレーカを備える電池パックの製造方法 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4300587A patent/JPS63213220A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017147029A (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 大塚テクノ株式会社 | ブレーカとこのブレーカの製造方法、及びブレーカを備える電池パックの製造方法 |
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