JPS6164841A - 導電ばね材料 - Google Patents
導電ばね材料Info
- Publication number
- JPS6164841A JPS6164841A JP18496584A JP18496584A JPS6164841A JP S6164841 A JPS6164841 A JP S6164841A JP 18496584 A JP18496584 A JP 18496584A JP 18496584 A JP18496584 A JP 18496584A JP S6164841 A JPS6164841 A JP S6164841A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- properties
- spring
- conductive spring
- stress
- superior properties
- Prior art date
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- Granted
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコネクター、スイッチ、リレーなどの電気機器
用のばね材料として用いられる導電性とばね特性に優れ
たＣｕ −３ｎ −Ｐ系の導電ばね材料に関するもので
ある。
用のばね材料として用いられる導電性とばね特性に優れ
たＣｕ −３ｎ −Ｐ系の導電ばね材料に関するもので
ある。
（従来の技術）
導電性とばね特性とに優れた導電ばね材料として代表的
なものは、ＪＩＳに２種又は３種として規定されている
５、５〜９．０％（重量％、以下同じ）のＳｎと０．０
３〜０．３％のＰとを含むりん青銅であるが、Ｓｎが高
価であること、最近の小型化され高い信頼性が求められ
る電子部品として使用するには曲げ成形性、応力弛緩特
性等が不十分であること等の理由により改善要求が高ま
っている。
なものは、ＪＩＳに２種又は３種として規定されている
５、５〜９．０％（重量％、以下同じ）のＳｎと０．０
３〜０．３％のＰとを含むりん青銅であるが、Ｓｎが高
価であること、最近の小型化され高い信頼性が求められ
る電子部品として使用するには曲げ成形性、応力弛緩特
性等が不十分であること等の理由により改善要求が高ま
っている。
この応力弛緩特性は試験片に例えば４０ｋｇ／ｃｒｌの
最大曲げ応力が作用するように荷重をかけてわん曲させ
、２００°Ｃで１００時間保持後に荷重を解除して試験
片の残留応力を測定する方法により評価されるもので、
電子部品の高信頼性を保障する重要な特性とされている
が、従来のりん青銅にあっては応力残留率が３０％前後
であって高い信頼性を得ることができなかった。
最大曲げ応力が作用するように荷重をかけてわん曲させ
、２００°Ｃで１００時間保持後に荷重を解除して試験
片の残留応力を測定する方法により評価されるもので、
電子部品の高信頼性を保障する重要な特性とされている
が、従来のりん青銅にあっては応力残留率が３０％前後
であって高い信頼性を得ることができなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記のような従来の問題点を解決し、りん青銅
の持つ優れた機械的性質を失うことなく曲げ成形性、応
力弛緩特性等の緒特性に優れしかも低コストの導電ばね
材料を提供することを目的とするものである。
の持つ優れた機械的性質を失うことなく曲げ成形性、応
力弛緩特性等の緒特性に優れしかも低コストの導電ばね
材料を提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は従来のりん青銅中の高価なＳｎの一部をＮｉ
、 Ｆｅ Ｔ：置換することにより地合わせ価格を引下
げるとともに、組織の微細化と第２相の析出による耐熱
性及び機械的特性の向上を図ることができるとの新規な
知見に基いて完成されたもので、重量％で５．５〜９．
０％のＳｎ 、 ０．０５〜０．３５％のＰ、０．１〜
３．５％のＮｉと０．０５〜１．０％のＦｅのいずれか
一方又は双方および残部を占めるＣｕからなることを特
徴とするものである。
、 Ｆｅ Ｔ：置換することにより地合わせ価格を引下
げるとともに、組織の微細化と第２相の析出による耐熱
性及び機械的特性の向上を図ることができるとの新規な
知見に基いて完成されたもので、重量％で５．５〜９．
０％のＳｎ 、 ０．０５〜０．３５％のＰ、０．１〜
３．５％のＮｉと０．０５〜１．０％のＦｅのいずれか
一方又は双方および残部を占めるＣｕからなることを特
徴とするものである。
次に各成分の含有率の限定理由を説明すると、Ｓｎは５
．５％未満であると十分な機械的強度が得られず、８．
５％を越えると伸びが減少して冷間圧延性等の加工性が
低下するもので、５．５〜６．５％の範囲が最も好まし
い。Ｎｉ とＦｅはそのいずれか一方又は双方を加える
ことにより結晶粒を微細化させるとともにＳｎとの間に
第２相を生成させて前記緒特性の向上を図るための成分
であり、Ｎｉが０．１％未満では結晶粒の微細化効果が
不十分で応力弛緩特性の向上が得られず、３％を越える
と冷間圧延性や曲げ成形性が悪化する。同様にＦｅが０
．０５％未満では結晶粒微細化効果及び応力弛緩特性向
上の効果が不十分で、１％を越えると冷間圧延性及び曲
げ成形性が悪化する。Ｎｉは０．４〜２．５％の範囲が
最も好ましく、Ｎｉ＄味、Ｆｅ単味、ＮｉとＦｅとの併
用のいずれの場合にもＳｎ＋Ｎｉ ＋Ｆｅを９％以下と
することが好ましい。
．５％未満であると十分な機械的強度が得られず、８．
５％を越えると伸びが減少して冷間圧延性等の加工性が
低下するもので、５．５〜６．５％の範囲が最も好まし
い。Ｎｉ とＦｅはそのいずれか一方又は双方を加える
ことにより結晶粒を微細化させるとともにＳｎとの間に
第２相を生成させて前記緒特性の向上を図るための成分
であり、Ｎｉが０．１％未満では結晶粒の微細化効果が
不十分で応力弛緩特性の向上が得られず、３％を越える
と冷間圧延性や曲げ成形性が悪化する。同様にＦｅが０
．０５％未満では結晶粒微細化効果及び応力弛緩特性向
上の効果が不十分で、１％を越えると冷間圧延性及び曲
げ成形性が悪化する。Ｎｉは０．４〜２．５％の範囲が
最も好ましく、Ｎｉ＄味、Ｆｅ単味、ＮｉとＦｅとの併
用のいずれの場合にもＳｎ＋Ｎｉ ＋Ｆｅを９％以下と
することが好ましい。
脱酸剤であるＰは０．０５％未満では溶湯の脱酸効果が
不足して素材の鋳造欠陥が多（なり圧延加工性及び機械
的特性を悪化させ、０．３５％を越えると導電性を悪化
させるとともに地合せ価格の上昇を招く。
不足して素材の鋳造欠陥が多（なり圧延加工性及び機械
的特性を悪化させ、０．３５％を越えると導電性を悪化
させるとともに地合せ価格の上昇を招く。
（実施例）
第１表 （重量％）
第１表に示される実施例１〜５及び従来のりん青銅材料
を高周波誘導炉で溶解鋳造し、焼鈍、冷間圧延の繰り返
しにより所定の板厚とし、最終軟化焼鈍を５５０℃で２
時間行い、次いで６０％の冷間圧延の後、２００℃２時
間の低温焼鈍を施して特性を測定した。その結果を第２
表に示す。なお、第２表において応力弛緩特性は前記方
法により測定された応力残留率（％）で示し、ヤング率
は（ｋｇｆ／１ｍ”）で、曲げ成形性は（クラックを生
じずに９０°曲げができる最少曲率半径／板厚）で、引
張強度、耐力、ばね限界値Ｃｋｂ値）はいずれも（ｋｇ
ｆ／ｍ４”）で示した。また、０°は圧延方向における
特性値を、９０°は圧延方向に直角方向の特性値を示す
。
を高周波誘導炉で溶解鋳造し、焼鈍、冷間圧延の繰り返
しにより所定の板厚とし、最終軟化焼鈍を５５０℃で２
時間行い、次いで６０％の冷間圧延の後、２００℃２時
間の低温焼鈍を施して特性を測定した。その結果を第２
表に示す。なお、第２表において応力弛緩特性は前記方
法により測定された応力残留率（％）で示し、ヤング率
は（ｋｇｆ／１ｍ”）で、曲げ成形性は（クラックを生
じずに９０°曲げができる最少曲率半径／板厚）で、引
張強度、耐力、ばね限界値Ｃｋｂ値）はいずれも（ｋｇ
ｆ／ｍ４”）で示した。また、０°は圧延方向における
特性値を、９０°は圧延方向に直角方向の特性値を示す
。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、従来のりん
青銅中のＳｒ＋の一部をＮ ｓ ｓ Ｆ ｅのいずれか
一方又は双方で置換することにより組織の微細化と第２
相の析出によって機械的特性を劣化させることなく熱的
安定性の向上とを図り、応力弛緩特性を向上させるとと
もに曲げ成形性を向上させ、更に導電性、加工性等の緒
特性を改良すると同時にＳｎの含有率を低下させて地合
せ価格の引下げにも成功したものであるから、従来の導
電ばね材料の問題点を解決したものとして産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
青銅中のＳｒ＋の一部をＮ ｓ ｓ Ｆ ｅのいずれか
一方又は双方で置換することにより組織の微細化と第２
相の析出によって機械的特性を劣化させることなく熱的
安定性の向上とを図り、応力弛緩特性を向上させるとと
もに曲げ成形性を向上させ、更に導電性、加工性等の緒
特性を改良すると同時にＳｎの含有率を低下させて地合
せ価格の引下げにも成功したものであるから、従来の導
電ばね材料の問題点を解決したものとして産業の発展に
寄与するところは極めて大である。
Claims (1)
- 重量％で５．５〜９．０％のＳｎ、０．０５〜０．３５
％のＰ、０．１〜３．５％のＮｉと０．０５〜１．０％
のＦｅのいずれか一方又は双方および残部を占めるＣｕ
からなることを特徴とする導電ばね材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496584A JPS6164841A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496584A JPS6164841A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164841A true JPS6164841A (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6238416B2 JPS6238416B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=16162445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18496584A Granted JPS6164841A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 導電ばね材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164841A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264144A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Nippon Mining Co Ltd | 半田耐熱剥離性に優れた高力高導電銅合金 |
| JPS62156242A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Mitsubishi Electric Corp | 銅基合金 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655540A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-16 | Tokyo Tokushu Kinzoku Kk | Low-tin phosphor bronze for spring and its manufacture |
| JPS572849A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-08 | Kobe Steel Ltd | Copper alloy for electronic parts |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18496584A patent/JPS6164841A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655540A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-16 | Tokyo Tokushu Kinzoku Kk | Low-tin phosphor bronze for spring and its manufacture |
| JPS572849A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-08 | Kobe Steel Ltd | Copper alloy for electronic parts |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61264144A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-22 | Nippon Mining Co Ltd | 半田耐熱剥離性に優れた高力高導電銅合金 |
| JPS62156242A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-11 | Mitsubishi Electric Corp | 銅基合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238416B2 (ja) | 1987-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |