JPS59129245A - 高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59129245A JPS59129245A JP571983A JP571983A JPS59129245A JP S59129245 A JPS59129245 A JP S59129245A JP 571983 A JP571983 A JP 571983A JP 571983 A JP571983 A JP 571983A JP S59129245 A JPS59129245 A JP S59129245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- chloride resin
- parts
- plasticizer
- weight
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成物に関し、更
に詳しくは塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩
素化ポリエチレンおよび可塑剤とからなる塩化ビニル樹
脂組成物に関するものである。
に詳しくは塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩
素化ポリエチレンおよび可塑剤とからなる塩化ビニル樹
脂組成物に関するものである。
一般に塩化ビニル樹脂に可塑剤他を配合してなる軟質塩
化ビニル樹脂組成物は、柔軟でゴム様弾性を有し、すぐ
れた成形性を持つとともに安価なこともあり、広範囲な
用途に使用されている。その用途の一つである自動車窓
ガラスのウェザ−ストリップ部材は、窓枠部に取付けて
、窓ガラス面と接触せしめ、室内へ風雨が侵入するのを
防ぐ目的を持つ部品であり、密着性を要求されることか
ら、軟質塩化ビニル樹脂又はゴムの押出成形物が使用さ
れている。一方、このウエザースＶづブ部材は密着性と
同時に、窓ガラスの開閉が容易に行なえるよう、ガラス
との接触部は摩擦抵抗が出来るだけ小さいことも要求さ
れる。しかし、従来の軟質塩化ビニル樹脂組成物あるい
はゴムでは摩擦抵抗が大きく、そのままでは使用できな
い。従って、製造工程が増え、コストアップになるにも
かかわらず、ガラス面との接触部分に植毛あるいは摩擦
抵抗の低い塗料の塗布という手法が現在使われている。
化ビニル樹脂組成物は、柔軟でゴム様弾性を有し、すぐ
れた成形性を持つとともに安価なこともあり、広範囲な
用途に使用されている。その用途の一つである自動車窓
ガラスのウェザ−ストリップ部材は、窓枠部に取付けて
、窓ガラス面と接触せしめ、室内へ風雨が侵入するのを
防ぐ目的を持つ部品であり、密着性を要求されることか
ら、軟質塩化ビニル樹脂又はゴムの押出成形物が使用さ
れている。一方、このウエザースＶづブ部材は密着性と
同時に、窓ガラスの開閉が容易に行なえるよう、ガラス
との接触部は摩擦抵抗が出来るだけ小さいことも要求さ
れる。しかし、従来の軟質塩化ビニル樹脂組成物あるい
はゴムでは摩擦抵抗が大きく、そのままでは使用できな
い。従って、製造工程が増え、コストアップになるにも
かかわらず、ガラス面との接触部分に植毛あるいは摩擦
抵抗の低い塗料の塗布という手法が現在使われている。
そのため軟質塩化ビニル樹脂組成物自体で摩擦抵抗のき
わめて低い材料が開発されることが強く望まれている。
わめて低い材料が開発されることが強く望まれている。
本発明者は、午の問題について種々検討を重ねた結果、
塩化ビニル樹脂にポリオレフィン系樹脂、特定の塩素化
ポリエチレンおよび可塑剤を添加することにより、摩擦
抵抗のきわめて低い組成物が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。・ すなわち本発明は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
、ポリオレフィン系樹脂１０〜３００重量部、結晶化度
５チ以上、塩素化度１０〜５０チの塩素化ポリエチレン
０．１〜５重量部および可塑剤を配合してなり、かつＪ
ＩＳ硬度（ＪＩＳ Ｋ−６３０１、Ａ型）が５０〜９５
であることを特徴とする高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成
物である。
塩化ビニル樹脂にポリオレフィン系樹脂、特定の塩素化
ポリエチレンおよび可塑剤を添加することにより、摩擦
抵抗のきわめて低い組成物が得られることを見出し、本
発明を完成するに至った。・ すなわち本発明は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し
、ポリオレフィン系樹脂１０〜３００重量部、結晶化度
５チ以上、塩素化度１０〜５０チの塩素化ポリエチレン
０．１〜５重量部および可塑剤を配合してなり、かつＪ
ＩＳ硬度（ＪＩＳ Ｋ−６３０１、Ａ型）が５０〜９５
であることを特徴とする高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成
物である。
本発明において用いられる塩化ビニル樹脂とは、塩化ビ
ニルの単独重合物の他、塩化ビニルとエチレン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン、ビニルエーテル類等とを共重合
させた塩化ビニルを主体とした共重合物或いは塩化ビニ
ル−エチレン−酢酸ビニル等のグラフト共重合物の単独
あるいは二種以上の混合物のことである。
ニルの単独重合物の他、塩化ビニルとエチレン、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン、ビニルエーテル類等とを共重合
させた塩化ビニルを主体とした共重合物或いは塩化ビニ
ル−エチレン−酢酸ビニル等のグラフト共重合物の単独
あるいは二種以上の混合物のことである。
また、ポリオレフィン系樹脂とは、低密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレンコポリマー、ポリブテン、ポリイソブチレン、
ポリ４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン樹脂単
独及び二種以上の混合物のことである。ポリオレフィン
系樹脂の添加量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、
１０重量部未満では十分な摩擦抵抗の低下を期待出来ず
、３００重量部を越えると硬度が上り過ぎて可塑剤だけ
で低下させることが雌かしく、又、折曲げ白化現象も十
分抑制できない。
、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレンコポリマー、ポリブテン、ポリイソブチレン、
ポリ４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン樹脂単
独及び二種以上の混合物のことである。ポリオレフィン
系樹脂の添加量が塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、
１０重量部未満では十分な摩擦抵抗の低下を期待出来ず
、３００重量部を越えると硬度が上り過ぎて可塑剤だけ
で低下させることが雌かしく、又、折曲げ白化現象も十
分抑制できない。
本発明における塩素化ポリエチレンとは、結晶化度５ヴ
以上で、塩素化度１０〜５０チのものをいう。結晶化度
５係未満のもの、および塩素化度１０％未満又は５０チ
を越えるものではいずれも折曲げ白化現象を十分抑制で
きない。又５塩化ビニル樹脂］、 Ｏ０重量部に対し、
塩素化ポリエチレンの添加量が０．１重量部未満では十
分に折曲げ白化現象を抑制できず、５重量部を越えると
、摩擦抵抗の低下をむしろ抑制する方向となり好ましく
ない。
以上で、塩素化度１０〜５０チのものをいう。結晶化度
５係未満のもの、および塩素化度１０％未満又は５０チ
を越えるものではいずれも折曲げ白化現象を十分抑制で
きない。又５塩化ビニル樹脂］、 Ｏ０重量部に対し、
塩素化ポリエチレンの添加量が０．１重量部未満では十
分に折曲げ白化現象を抑制できず、５重量部を越えると
、摩擦抵抗の低下をむしろ抑制する方向となり好ましく
ない。
本発明における可塑剤とは、塩化ビニル樹脂の軟質用途
に一般に使われる可塑剤のことであって、ジオクチルフ
タレート、ジインデシルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル、ジオ
クチルアンベート、ジオクチルセバケート等の直鎖二塩
基酸エステル、トリメリット酸エステル、ポリエステル
系高分子可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油等のエポキシ系可塑剤、トリフェニルフォスファイト
等のリン酸エステル系可塑剤等の単独又は二種以上を混
合したものが使用される。可塑剤の添加によりＪｌ、Ｓ
硬度（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ−６３０１Ａ型）を５０〜９５と
したのは５０未満では軟らかすぎて実用的でなく、かつ
、十分な摩擦抵抗の低下を得られないこと、又硬度９５
を越えると硬すぎて、軟質用として使用できないためで
ある。
に一般に使われる可塑剤のことであって、ジオクチルフ
タレート、ジインデシルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル、ジオ
クチルアンベート、ジオクチルセバケート等の直鎖二塩
基酸エステル、トリメリット酸エステル、ポリエステル
系高分子可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油等のエポキシ系可塑剤、トリフェニルフォスファイト
等のリン酸エステル系可塑剤等の単独又は二種以上を混
合したものが使用される。可塑剤の添加によりＪｌ、Ｓ
硬度（Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ−６３０１Ａ型）を５０〜９５と
したのは５０未満では軟らかすぎて実用的でなく、かつ
、十分な摩擦抵抗の低下を得られないこと、又硬度９５
を越えると硬すぎて、軟質用として使用できないためで
ある。
なお、本発明の組成物にオルガノポリシロキサンを塩化
ビニル樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部の範
囲で含有せしめると摩擦抵抗がさらに低下するので好ま
しい。オルガノポリシロキサンの例としては、ジメチル
ポリシロキサン、メチルフェニルポリンロキサン、メチ
ルノ・イドロジエンポリシロギサン等、及び下記（（示
す各種変性ポリシロキサン（ｗ、 ｘ、 ｙ、 ｚは整
数）等の単独又は二種以上を混合したものが使用される
。
ビニル樹脂１００重量部当たり０．１〜１０重量部の範
囲で含有せしめると摩擦抵抗がさらに低下するので好ま
しい。オルガノポリシロキサンの例としては、ジメチル
ポリシロキサン、メチルフェニルポリンロキサン、メチ
ルノ・イドロジエンポリシロギサン等、及び下記（（示
す各種変性ポリシロキサン（ｗ、 ｘ、 ｙ、 ｚは整
数）等の単独又は二種以上を混合したものが使用される
。
ＮＴ（２
ＯＯＨ
（７）アルキルアラルキルポリエーテル変性本発明の組
成物は、既述した成分の他に安定剤、充填剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、加工助剤、顔料、ｌ（Ｊ燃剤
等を必要に応じ含有することが出来る。
成物は、既述した成分の他に安定剤、充填剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、滑剤、加工助剤、顔料、ｌ（Ｊ燃剤
等を必要に応じ含有することが出来る。
本発明の高滑性軟質塩化ビニル組成物は、押出成形、射
出成形、カレンダー成形、中空成形等、通常の方法によ
り成形することができる。
出成形、カレンダー成形、中空成形等、通常の方法によ
り成形することができる。
なお、従来軟質塩化ビニル樹脂にポリオレフィン系樹脂
を添加することは知られているがＣ特開昭４８−５８４
２）、この組成物では引裂強度が低下し、しかも折曲げ
白化現象が起ることを避けられない。また、塩化ビニル
樹脂、ポリオレフィン樹脂混合物に塩素化ポリエチレン
、無機充填剤を添加する樹脂組成物も公知（特開昭５ｌ
−１２８５５）であるが、この方法は、組成物の均−相
溶性及び脆性防止のために塩素化ポリエチレンを塩化ビ
ニル樹脂１００重量部当たり約５．５重量部以上添加す
ることを必須要件としている。それに対して本発明にお
いては、可塑剤及び特定の塩素化ポリエチレンを用いる
ので、塩素化ポリエチレンの使用量は０．１〜５重量部
という少量で均一に相溶した組成物を得ることができる
ばがりでなく５この範囲より多量用いた揚台には高滑性
の成形品を与えることができないのである。さらに、前
記公知の方法は摩擦抵抗の低下を意図するものではない
。
を添加することは知られているがＣ特開昭４８−５８４
２）、この組成物では引裂強度が低下し、しかも折曲げ
白化現象が起ることを避けられない。また、塩化ビニル
樹脂、ポリオレフィン樹脂混合物に塩素化ポリエチレン
、無機充填剤を添加する樹脂組成物も公知（特開昭５ｌ
−１２８５５）であるが、この方法は、組成物の均−相
溶性及び脆性防止のために塩素化ポリエチレンを塩化ビ
ニル樹脂１００重量部当たり約５．５重量部以上添加す
ることを必須要件としている。それに対して本発明にお
いては、可塑剤及び特定の塩素化ポリエチレンを用いる
ので、塩素化ポリエチレンの使用量は０．１〜５重量部
という少量で均一に相溶した組成物を得ることができる
ばがりでなく５この範囲より多量用いた揚台には高滑性
の成形品を与えることができないのである。さらに、前
記公知の方法は摩擦抵抗の低下を意図するものではない
。
以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明する。
なお、実施例で示す部数は待にことわらない限り、重量
部である。
部である。
実施例１
第１表に示す樹脂、可塑剤及び添加剤の表示部数を配合
し、１５５℃の熱ロールにて５分間混練し、シート状に
取り出した後、表面粗さが中心線平均粗さくＲａ ）（
ＪＩＳ Ｂ−０６０１）で２−３ μｍのツヤ消し而を
有するプレス板てて１６０℃、５分間加熱プレスし、厚
さ２ ｍｍ、直径６０ｍｍの円板を打ち抜き、試験片を
作成し、下記方法により試験した。結果を第１表に示す
っ 静摩擦係数は、平滑なガラス面にツヤ消し面をガラス面
に接する様に置き、Ｍ量が１ｏｏ＆となる様荷重を乗せ
、ガラス面を徐々に傾り−てぃき、試験片の動き出した
角度より求めた。
し、１５５℃の熱ロールにて５分間混練し、シート状に
取り出した後、表面粗さが中心線平均粗さくＲａ ）（
ＪＩＳ Ｂ−０６０１）で２−３ μｍのツヤ消し而を
有するプレス板てて１６０℃、５分間加熱プレスし、厚
さ２ ｍｍ、直径６０ｍｍの円板を打ち抜き、試験片を
作成し、下記方法により試験した。結果を第１表に示す
っ 静摩擦係数は、平滑なガラス面にツヤ消し面をガラス面
に接する様に置き、Ｍ量が１ｏｏ＆となる様荷重を乗せ
、ガラス面を徐々に傾り−てぃき、試験片の動き出した
角度より求めた。
折曲げ白化性は、試験片を］８０度曲げた時、屈曲面に
白化が生じるが否かを目視、判定したつ硬度は、ＪＩＳ
Ｉ（−６３０１，Ａ型にて測定したっ実施例２ ポリジメチルシロキサン添加系の実施例を第２表に示す
。樹脂、可塑剤及び添加剤を表示部数配合し、以下、実
施例１と同様の方法にて試験片を作成し、測定も同様に
行なった。結果を第２表に示すっ
白化が生じるが否かを目視、判定したつ硬度は、ＪＩＳ
Ｉ（−６３０１，Ａ型にて測定したっ実施例２ ポリジメチルシロキサン添加系の実施例を第２表に示す
。樹脂、可塑剤及び添加剤を表示部数配合し、以下、実
施例１と同様の方法にて試験片を作成し、測定も同様に
行なった。結果を第２表に示すっ
Claims (1)
- 塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、ポリオレフィン系
樹脂１０〜３００重量部、結晶化度５％以上、塩素化度
１０〜５０係の塩素化ポリエチレン０．１〜５重量部お
よび可塑剤を配合してなり、かつＪＩＳ硬度（、ｒ ｒ
−ｓ−に−６３０１Ａ型）が５０〜９５であることを特
徴とする高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP571983A JPS59129245A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP571983A JPS59129245A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129245A true JPS59129245A (ja) | 1984-07-25 |
| JPH0448819B2 JPH0448819B2 (ja) | 1992-08-07 |
Family
ID=11618923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP571983A Granted JPS59129245A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | 高滑性軟質塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129245A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026881A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Chubu Electric Power Co Inc | 複合樹脂組成物とその製法およびその成形体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103740001A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 吴江市东泰电力特种开关有限公司 | 一种pvc耐磨开关 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112855A (ja) * | 1974-04-17 | 1976-01-31 | Sumitomo Bakelite Co | Jushisoseibutsu |
| JPS5765742A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Conductive resin composition |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP571983A patent/JPS59129245A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112855A (ja) * | 1974-04-17 | 1976-01-31 | Sumitomo Bakelite Co | Jushisoseibutsu |
| JPS5765742A (en) * | 1980-10-08 | 1982-04-21 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Conductive resin composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026881A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Chubu Electric Power Co Inc | 複合樹脂組成物とその製法およびその成形体 |
| JP4500469B2 (ja) * | 2001-07-23 | 2010-07-14 | 中部電力株式会社 | 複合樹脂組成物とその製法およびその成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0448819B2 (ja) | 1992-08-07 |
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