JPS591245A - 段ボ−ル成形品の製造方法 - Google Patents
段ボ−ル成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS591245A JPS591245A JP57110275A JP11027582A JPS591245A JP S591245 A JPS591245 A JP S591245A JP 57110275 A JP57110275 A JP 57110275A JP 11027582 A JP11027582 A JP 11027582A JP S591245 A JPS591245 A JP S591245A
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- JP
- Japan
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- corrugated cardboard
- base material
- corrugated
- thermosetting resin
- aqueous solution
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- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は段ボール成形品の製造方法に関し、特には深
絞如成形品の製造方法に関する。
絞如成形品の製造方法に関する。
近年、車両等の内装材に繊維素系繊維を主体とする段ボ
ール成形品が用ｉられるようになった。この段ボールは
従来のプラスチック製基材に比して軽量かつ経済的であ
るという大きな利点を有するのであるが、段ボール基材
の伸び率が低いために深絞シ成形は極めて困難であった
。
ール成形品が用ｉられるようになった。この段ボールは
従来のプラスチック製基材に比して軽量かつ経済的であ
るという大きな利点を有するのであるが、段ボール基材
の伸び率が低いために深絞シ成形は極めて困難であった
。
特に曲率の大きな絞如部分にはシワまたは破れが生じ、
たとえ該基材表面に表皮材を貼着した場合にもその外観
性を損ねることがしばしばあった。
たとえ該基材表面に表皮材を貼着した場合にもその外観
性を損ねることがしばしばあった。
そこで、とのような段ボール絞シ部に生ずるシワを防止
するために、例えば特公昭５５−２３５３４発明では、
曲率の大きい箇所等シワの発生しやすい箇所を含む部位
における段ボール厚さを他の部位における段ボール厚さ
より大きく押し潰すように絞シ成形する方法が提案され
ている。また、特公昭４６−１５３５７ 号公報には、
互いに直角な二方向に伸張できる裏打シートを中心の波
形シートの両面にこの波形の頂部に接着して得た段ボー
ルを用いて、上記と同様に、段ボールの湾曲させない部
分および湾曲程度を少なくする部分に比較して湾曲させ
る部分を強く押し潰すことを特徴とする段ボール物品の
製造方法が記載されている。
するために、例えば特公昭５５−２３５３４発明では、
曲率の大きい箇所等シワの発生しやすい箇所を含む部位
における段ボール厚さを他の部位における段ボール厚さ
より大きく押し潰すように絞シ成形する方法が提案され
ている。また、特公昭４６−１５３５７ 号公報には、
互いに直角な二方向に伸張できる裏打シートを中心の波
形シートの両面にこの波形の頂部に接着して得た段ボー
ルを用いて、上記と同様に、段ボールの湾曲させない部
分および湾曲程度を少なくする部分に比較して湾曲させ
る部分を強く押し潰すことを特徴とする段ボール物品の
製造方法が記載されている。
このような段ボール厚みに対する押し潰しの大小によっ
てシワの発生を防止ないし抑止するととは、実際的であ
シ、かつある範囲の絞如成形においては有効である。特
に上記の後者の時分＠ ４６−１５３５’７号発明では
、伸長可能なシート材および中間波形シー）Ｋよって段
ボール全体としての変形性が改善されるので、より効果
的であることが推測される。
てシワの発生を防止ないし抑止するととは、実際的であ
シ、かつある範囲の絞如成形においては有効である。特
に上記の後者の時分＠ ４６−１５３５’７号発明では
、伸長可能なシート材および中間波形シー）Ｋよって段
ボール全体としての変形性が改善されるので、より効果
的であることが推測される。
ところでこの種段ボール基材の深絞ル成形品におけるも
う一つの問題点として成形後の湿熱による変形または成
形もどシの問題がある。上記のように段ボールに対する
押し潰しの大小によって外観的なシワの発生の防止ない
しは抑止を図ったとしても、成形後湿熱の吸収によって
特に大きな曲部に復元力が働き変形を生ずることがしば
しばある。
う一つの問題点として成形後の湿熱による変形または成
形もどシの問題がある。上記のように段ボールに対する
押し潰しの大小によって外観的なシワの発生の防止ない
しは抑止を図ったとしても、成形後湿熱の吸収によって
特に大きな曲部に復元力が働き変形を生ずることがしば
しばある。
この発明は、このような点に鑑み、段ボール基材の深絞
如成形に際して、成形性が良好でかつ成形後も変形を生
じない改善された段ボール成形品の製造方法を提供する
ととを目的とするものである。以下、実施例に従って具
体的に説明する。
如成形に際して、成形性が良好でかつ成形後も変形を生
じない改善された段ボール成形品の製造方法を提供する
ととを目的とするものである。以下、実施例に従って具
体的に説明する。
実施例では、段ボール成形品の一例として自動車用成形
天井材の製造方法について述べる。
天井材の製造方法について述べる。
第１図はこの発明による自動車用天井材の製造工程の概
略を示す工程図であって、第２図は前記工程における熱
圧成形後の段ボール成形物２０の一部斜視図、第３図お
よび第４図は第２図の３−３線および４−４線における
成形物２゜の成形状態を示す断面図である。
略を示す工程図であって、第２図は前記工程における熱
圧成形後の段ボール成形物２０の一部斜視図、第３図お
よび第４図は第２図の３−３線および４−４線における
成形物２゜の成形状態を示す断面図である。
第１図に図示したように、この発明における第１の工程
として、まず段ボール基材１ｏ表面に熱硬化性樹脂水溶
液１５が塗布含浸される。
として、まず段ボール基材１ｏ表面に熱硬化性樹脂水溶
液１５が塗布含浸される。
段ボール基材１０は通常使用されている繊維素系段ボー
ルであるが、特に自動車用成形天井材として開発された
、例えば実開昭５５−１０１６６２号明細書に開示され
ているような、段ボールの一部または全部が、ポリエチ
、レン系短繊維等の熱硬化性樹脂の単繊維を含有する繊
維素系繊維からなるものは好ましく用いられる。実施例
に用いた段ボール基材１０は、ライナーおよび中芯とも
に約１８重量−の高密度ポリエチレン（融点１３５°Ｃ
）の単繊維を混抄したもので、重さ７１０ｇ／Ｗ？、厚
み３．１１０１である。なお、この種の成形に用いられ
る段ボールとしては、重量５００〜１３００ ｇ／ｎ？
＊厚み２〜６■程度のものが一般的であろう。
ルであるが、特に自動車用成形天井材として開発された
、例えば実開昭５５−１０１６６２号明細書に開示され
ているような、段ボールの一部または全部が、ポリエチ
、レン系短繊維等の熱硬化性樹脂の単繊維を含有する繊
維素系繊維からなるものは好ましく用いられる。実施例
に用いた段ボール基材１０は、ライナーおよび中芯とも
に約１８重量−の高密度ポリエチレン（融点１３５°Ｃ
）の単繊維を混抄したもので、重さ７１０ｇ／Ｗ？、厚
み３．１１０１である。なお、この種の成形に用いられ
る段ボールとしては、重量５００〜１３００ ｇ／ｎ？
＊厚み２〜６■程度のものが一般的であろう。
段ボール基材１０表面に塗布含浸される熱硬化性樹脂水
溶液１５は、爾後の熱圧成形における基材１０の成形性
を改善するとともＫ、成形品の品質改良を図るものであ
る。この熱硬化性樹脂水溶液１５としては、水溶性のウ
レタンもしくはフェノールもしくはメラミン樹脂等と、
浸透剤として適当量の界面活性剤、ならびに必要に応じ
て離型剤等とともに水に溶かしたもので、実施例では次
のメラミン樹脂水溶液を用埴た。
溶液１５は、爾後の熱圧成形における基材１０の成形性
を改善するとともＫ、成形品の品質改良を図るものであ
る。この熱硬化性樹脂水溶液１５としては、水溶性のウ
レタンもしくはフェノールもしくはメラミン樹脂等と、
浸透剤として適当量の界面活性剤、ならびに必要に応じ
て離型剤等とともに水に溶かしたもので、実施例では次
のメラミン樹脂水溶液を用埴た。
メラミン樹脂水溶液（固形分６０’Ｊ）−１００部界面
活性剤 −・ ３部硬化促進剤
・−１部 水 −３０部この水溶
液を、段ポール基材ｌＯの少なくとも片面、好ましくは
両面に、へケ、スプレー、フローコーター等によって塗
布し、基材１０に含浸せしめる。塗布量はｌＯ〜２００
１−の間で、好ましくは５０〜６０ｇ／Ｗ？の量である
。
活性剤 −・ ３部硬化促進剤
・−１部 水 −３０部この水溶
液を、段ポール基材ｌＯの少なくとも片面、好ましくは
両面に、へケ、スプレー、フローコーター等によって塗
布し、基材１０に含浸せしめる。塗布量はｌＯ〜２００
１−の間で、好ましくは５０〜６０ｇ／Ｗ？の量である
。
熱硬化性樹脂水溶液１５が塗布含浸された基材１０は、
次いで所定の形状を有する成形型１６．１フで熱圧成形
される。この成形に際しては、前記の熱硬化性樹脂の硬
化反応に充分な温度と時間が付与される。また、実施例
のように基材に熱硬化性樹脂の単繊維を含む−のにあっ
ては、その融点も考慮される。一般的な条件を示せば、
型温１！５０〜２３０ ’ｃ （上型、下型とも）、圧
力０〜ｌ ＯＫｇ／ｃ４ で時間３０〜１２０秒であり
、実施例では型温２００°ｃ１圧力１ｘνｊで３０秒間
ホットプレスした。
次いで所定の形状を有する成形型１６．１フで熱圧成形
される。この成形に際しては、前記の熱硬化性樹脂の硬
化反応に充分な温度と時間が付与される。また、実施例
のように基材に熱硬化性樹脂の単繊維を含む−のにあっ
ては、その融点も考慮される。一般的な条件を示せば、
型温１！５０〜２３０ ’ｃ （上型、下型とも）、圧
力０〜ｌ ＯＫｇ／ｃ４ で時間３０〜１２０秒であり
、実施例では型温２００°ｃ１圧力１ｘνｊで３０秒間
ホットプレスした。
第２図はこの熱圧成形後に得られた段ボール成形物２０
の一部斜視図であるが、図のようにこの成形物２０は三
次元方向に複雑な凹凸を有する。従って、その成形型１
６，１フは第３図および第４図に図示したように部分部
分で異なったクリアランスを有するように設計され、基
材１０の要部要部を圧縮し変形させる。図のように基材
１０と型１６または１１が接触しない部分１９．１９・
・・もある。
の一部斜視図であるが、図のようにこの成形物２０は三
次元方向に複雑な凹凸を有する。従って、その成形型１
６，１フは第３図および第４図に図示したように部分部
分で異なったクリアランスを有するように設計され、基
材１０の要部要部を圧縮し変形させる。図のように基材
１０と型１６または１１が接触しない部分１９．１９・
・・もある。
この発明においては、このような複雑な形状への成形に
際しても、成形前の熱硬化性樹脂水溶液の基材への塗布
含浸によって、次のような優れた作用効果が生ずる。す
なわちまず第一に、水溶液中の水および浸透剤によって
段ボール基材中に水分が浸透しその繊維の結合が軟化せ
しめられ、段ボール全体の伸び率が格段と向上し、基材
圧縮による破れが防止される。同時に、このような複雑
な形状の場合、シワは基材表面に不可避的に生ずるので
あるが、従来の比較的長く、深い、数の少ない折れシワ
が、段ボール基材の伸び率の向上によって、短かく浅い
分散されたシワとなって、該段ボール基材に積層される
表皮への影響がほとんどなくなる。さらに１水溶液中の
熱硬化性樹脂の含浸硬化によシ、成形物の強度ならび形
状保形性ははるかに向上し、湿熱による変形等の変化は
全く見られなくなる。
際しても、成形前の熱硬化性樹脂水溶液の基材への塗布
含浸によって、次のような優れた作用効果が生ずる。す
なわちまず第一に、水溶液中の水および浸透剤によって
段ボール基材中に水分が浸透しその繊維の結合が軟化せ
しめられ、段ボール全体の伸び率が格段と向上し、基材
圧縮による破れが防止される。同時に、このような複雑
な形状の場合、シワは基材表面に不可避的に生ずるので
あるが、従来の比較的長く、深い、数の少ない折れシワ
が、段ボール基材の伸び率の向上によって、短かく浅い
分散されたシワとなって、該段ボール基材に積層される
表皮への影響がほとんどなくなる。さらに１水溶液中の
熱硬化性樹脂の含浸硬化によシ、成形物の強度ならび形
状保形性ははるかに向上し、湿熱による変形等の変化は
全く見られなくなる。
上記のようにして得られた段ボール成形物２０は、表皮
材が積層接着されて製品となる。実施例の表皮材２５は
第５図に示したような塩化ビニル樹脂シートもしくはフ
ァブリック等の表布２６の裏面にポリウレタンフォーム
等のパッド層２７を例えばフレームラミネート（火焔接
着）等によって一体に貼合したもので、第１図下段に図
示したように、感熱型のホットメルトフィルム２８等の
接着剤を介して、熱プレス型３０によって前記段ボール
成型物２０と一体に熱圧着される。
材が積層接着されて製品となる。実施例の表皮材２５は
第５図に示したような塩化ビニル樹脂シートもしくはフ
ァブリック等の表布２６の裏面にポリウレタンフォーム
等のパッド層２７を例えばフレームラミネート（火焔接
着）等によって一体に貼合したもので、第１図下段に図
示したように、感熱型のホットメルトフィルム２８等の
接着剤を介して、熱プレス型３０によって前記段ボール
成型物２０と一体に熱圧着される。
そして、次いでトリ之ング機３１によって仕上げ成形が
なされ、必要な部品等が取付けられ最終製品となる。な
お、取付金具または補強部品等は、表皮材２５の積層接
着前に取付けられることもある。
なされ、必要な部品等が取付けられ最終製品となる。な
お、取付金具または補強部品等は、表皮材２５の積層接
着前に取付けられることもある。
以上図示し説明したように、この発明方法にあっては、
段ボール基材表面に熱硬化性樹脂水溶液を塗布含浸せし
め、前記熱硬化性樹脂６硬化反応に充分な温度を有する
熱プレス機で所定形状に熱圧成形するものであるから、
水溶液中の水分によって段ボール基材の繊維の結合が軟
化せしめられ、段ボール全体の伸び率が向上し、複雑な
深絞す成形が可能とがる。また成形時に基材表面に生ず
ることのあるシワは、基材の伸び率の向上によって短か
く浅い分散されたシワとなって、表皮材に対する影響が
ほとんどなくなる。
段ボール基材表面に熱硬化性樹脂水溶液を塗布含浸せし
め、前記熱硬化性樹脂６硬化反応に充分な温度を有する
熱プレス機で所定形状に熱圧成形するものであるから、
水溶液中の水分によって段ボール基材の繊維の結合が軟
化せしめられ、段ボール全体の伸び率が向上し、複雑な
深絞す成形が可能とがる。また成形時に基材表面に生ず
ることのあるシワは、基材の伸び率の向上によって短か
く浅い分散されたシワとなって、表皮材に対する影響が
ほとんどなくなる。
さらに、単に水分の含浸によって伸び率を向上させ成形
しただけでは、成形後の復元力、特に高温多湿状態にお
ける変形が生ずるのであるが、この発明にあっては熱圧
成形時に熱硬化性樹脂が基材内部および表面において硬
化されることによシ、成形物自体の強度ならびに形状保
形性が確保され、成形後の湿熱による変形等は全くなく
なる。
しただけでは、成形後の復元力、特に高温多湿状態にお
ける変形が生ずるのであるが、この発明にあっては熱圧
成形時に熱硬化性樹脂が基材内部および表面において硬
化されることによシ、成形物自体の強度ならびに形状保
形性が確保され、成形後の湿熱による変形等は全くなく
なる。
このようにこの発明は、段ボール基材の成形性を改善し
、成形品の品質改善を図ることができる極めて有利な方
法を提供することができたと同時に、基材ならびに成形
設備等はそのまま従来のものを利用することができるの
で実際的である等、との積段ボール成形において多くの
有利性をもつものである。
、成形品の品質改善を図ることができる極めて有利な方
法を提供することができたと同時に、基材ならびに成形
設備等はそのまま従来のものを利用することができるの
で実際的である等、との積段ボール成形において多くの
有利性をもつものである。
第１図はこの発明の実施例を示す自動車用成形天井材の
製造工程の概略工程図、第２図は前記工程における熱圧
成形後の段ボール成形物の一部斜視図、第３図は第２図
の３−３線における成形物の成形状態を示す断面図、第
４図は同じく第２図の４−４線における断面図、第５図
は表皮材の一部斜視図である。 １０−−・段ボール基材、 ｌ ５−・熱硬化性樹脂
水溶液、 １６，１フ川成形型、 ２ｏ・・・段ポ
ール成形物、 ２５・・・表皮材、 ３ｏ・・・熱
プレλ機、 ３１−）リミング機。 第２図 へ３ 第３図 第４図
製造工程の概略工程図、第２図は前記工程における熱圧
成形後の段ボール成形物の一部斜視図、第３図は第２図
の３−３線における成形物の成形状態を示す断面図、第
４図は同じく第２図の４−４線における断面図、第５図
は表皮材の一部斜視図である。 １０−−・段ボール基材、 ｌ ５−・熱硬化性樹脂
水溶液、 １６，１フ川成形型、 ２ｏ・・・段ポ
ール成形物、 ２５・・・表皮材、 ３ｏ・・・熱
プレλ機、 ３１−）リミング機。 第２図 へ３ 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、段ボール基材表面に熱硬化性樹脂水溶液を塗布含浸
せしめ、前記熱硬化性樹脂の硬化反応に充分な温度を有
する熱プレス機で所定形状に熱圧成形することを特徴と
する段ポール成形品の製造方法。 Ｚ 段ボール基材の一部または全部が、熱可塑性樹脂の
単繊維を含有する繊維素系繊維からなる特許請求の範囲
第１項記載の段ボール成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110275A JPS591245A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 段ボ−ル成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110275A JPS591245A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 段ボ−ル成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591245A true JPS591245A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0156651B2 JPH0156651B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=14531552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110275A Granted JPS591245A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 段ボ−ル成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591245A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234914A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-10-15 | Otsuka Hoso Kogyo Kk | クツシヨン性を有する包装容器の製造法 |
| JPH05104665A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-04-27 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装基材 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP57110275A patent/JPS591245A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62234914A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-10-15 | Otsuka Hoso Kogyo Kk | クツシヨン性を有する包装容器の製造法 |
| JPH05104665A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-04-27 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156651B2 (ja) | 1989-11-30 |
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