JPS5912440B2 - ロ−ルスリツタ− - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ロールスリツターは周知であり、大きく幅の広１５い物
質（織布、不織布、プラスチックフィルム等を含む）を
幅の小さいロールに切断するために使用されている。

この種の機械は、一般に、固定マンドレルを取り付ける
ための機構と、物質のロールおよびその板紙のコアを係
合してマンドレルのク０ まわりに回転するための手段
と、マンドレルの長さ方向に沿つて移動できかつマンド
レルに向つて放射方向に移動できるようにキヤリジに取
り付けられた円形状の切断刃とからなつている。円形刃
はマンドレルに対して直角の面上に配置され、そク５
の軸心のまわりを回転する円形刃がロールに向つて放射
方向に移動すると、ロールは幅の狭い断片に切断される
。物質のロールが大きく、切断される物質（例えばプラ
スチックのフィルム）の密度が高い場合に、物質のロー
ルを標準的なスリツター３０内へ持ち上げることは困難
を伴なう。場合によつては、数千ボンド（４５３．６ｋ
ｇの数倍）のロールをマンドレルの高さまで持ち上げて
、該マンドレルに通し、機械の軸心に沿つて適正に配置
するとともにチャックで固定せねばならない。この作業
３５は困難性または時間損失またはその両方を伴なう。
従つて、この発明の目的は、ロールスリツターにおいて
ロール装備作業を簡単にするための機構りＡクーを提供
することにある。

特に、この発明の目的は、ロールスリツタ一において従
来のロール装備に伴なう困難性を除去するためのロール
装備すなわち自己装備機構を提供することにある。さら
に、この発明の目的は、ロールスリツタ一において物質
のロールを切断位置よりも例えば下方の装備位置へ容易
に配置でき、次いで機械の固定機構の作用によつてロー
ルを直接的に、積極的にかつ正確に、ロール切断位置ま
で移動するための機構を提供することにある。

この発明の好ましい実施例では、長尺の円筒状の物質を
スリツトする機械に改良された装備機構が設けられる。

この機械はマンドレルと、マンドレルの一部を回転する
ための駆動手段と、マンドレルの放射方向に移動できる
ように取り付けられマンドレルの物質のロールを切断す
る刃手段と、刃手段のためのギアリン手段とを有し、ギ
アリン手段はマンドレルの軸方向に移動することができ
、スリツト作業は機械に取り付けた物質の幅に沿つて、
種々の位置で行なうことができる。改良された装備手段
はマンドレルを支持するための支特手段と、支持手段を
切断位置と装備位置との間において移動できるように取
り付けるための取付手段とを有している。この発明にか
かるマンドレルは、マンドレルに二取り付けられた物質
のロールの内面に係合するための固定チャツク手段を有
する。

この発明の好ましい実施例では、取付手段は下端の取付
位置から上方の切断位置まで移動できる一対のアームか
らなり、マンドレルに取り付けられた物質のロールＪは
床面に沿つて移動して、装備位置にある支持手段に固定
することができる。支持アームが次いで物質のロールお
よびそのマンドレルを切断位置まで上昇する。以下、こ
の発明の実施例を図面について詳細に３説明する。

図において、特に第１図にこの発明にかかるロールスリ
ツタ一が符号１０で示されている。

機械、すなわちスリツタ一はロール駆動手段１４を取り
付けるフレーム１２と、ナイフギアリン手段１６４，と
ロール装備兼支持機構１８，２０とからなつている。機
械１０の駆動端、すなわちヘツド端に配置されたロール
装備兼支持機構には符号１８、機械の他端、すなわちフ
ツト端に配置されたロール装備兼支持機構には符号２０
が付されている。マンドレル２２は装備機構１８，２０
内に取り付けられ、マンドレル上の物質のロールは符号
Ｒで示されている。完全にするために、基礎的なものと
して、機械の普通の切断作用について簡単に説明する。

マンドレル２２上に装備されたロールＲはロール駆動手
段１４によつて駆動されその軸心のまわりを回転し、駆
動手段１４はモータ２４、ギヤ減速ユニツト２６、プー
リ一およびベルト２８を有し、ベルト２８は駆動シヤフ
ト３０に連結されている。駆動シヤフト３０は駆動取付
アーム３４に支持されたベアリング３２内に取り付けら
れ、確実係合クラツチ３６が駆動機構１４をマンドレル
２２に連結する。後述する方法では、エアチヤツク３８
がマンドレル２２の一端内に形成され、マンドレルと物
質のロールＲを積極的に連結する働きをする。基礎的な
説明を続けると、ギアリン１６は軌道４υつ適宜な内輪
４０によつて機械１０の軸心と平行に移動できるように
取り付けられている。円形刃Ｂはその適宜な駆動機構と
ともに横方向の軌道４４において直角方向に移動できる
ように取り付けられている。切断作用に一おいて、ギア
リン１６は第１図に仮想線で示す端の位置から第１図に
実線で示す任意の中間位置に移動でき、さらに第１図に
おいて右側の端の位置まで移動できる。

名選択位置において、回転刃ＢはロールＲに向つて放射
方向に内方へ移動しロールの物質をスリツトする。普通
はロールの物質のコアも同様にしてスリツトされる。従
来の機械では、スリツト作業が完了すると物質は必要に
応じてマンドレル２２から取り外され、新しい物質のロ
ールがスリツトの目的でロール上に配置される。当該機
械では、予かじめロールを装備した新しいマンドレルを
迅速にかつ有効に使用し、新しい物質のロールＲの切断
において機械の時間損失をきわめて小さくすることがで
き、労働力をきわめて有効に使用することができる。装
備機構１８および２０について説明すると、装備機構１
８および２０はマンドレル２２をそのロールＲとともに
、装備位置から切断位置まで持ち上げるために使用され
る。装備機構１８，２０はフレーム１２において取付シ
ャフト４８に取り付けられ、シヤフト４８は適宜な強力
ベアリング５０内に配置される。次に第３図により機械
のロール駆動端すなわちヘツド端の装備機９１８につい
て説明する。取付アーム５２はその適宜な取付カラー５
４によつてシヤフト４８に取り付けられ、第３図に実線
で示す装備位置から仮想線で示す切断位置まで回転する
。切断位置の正確な位置はフレーム１２のベースに係合
する配置面５６によつて決定され、適宜に調節できるよ
うにしてもよい。取付シャフト４８はピストンおよびシ
リンダ組立体５８によつて装備位置と切断位置の間を駆
動され、シリンダ組立体５８の一端はピストンとフレー
ム１２のシリンダブラケツト６０に揺動自在に取り付け
られ、他端はクランクアーム６２に取り付けられる。ク
ランクアーム６２は取付シヤフト４８に固定され、ピス
トンおよびシリンダ組立体６０の作用によつてクランク
アームが移動すると、シヤフト４８が回転して取付アー
ム５２を回転する。同様の駆動機構がシヤフト４８の他
端に配置され、マンドレル２２の両端は後述するように
同時に移動する。アーム５２の外端の支持機構６４はマ
ンドレル２２の適宜に形成された部分を収容し把持する
２つの部分のエレメントからなつている。

特に、第１半円形把持部材は第１図の断面部分にも示す
ように取付アームの端部に形成され、把持部材６６はマ
ンドレル２３の一部とかみ合う三角形の内面の部分を有
している。第２半円形把持部材６８は同様の形状のもの
で、二つの把持部材を重ねるとマンドレルの適宜な部分
を包囲する円形が形成される。第２把持部材６８は枢支
点７２でアーム５２に回転可能に取り付けられ、ピスト
ンおよびシリンダー７２の作用によつて第３図に仮想線
で示す把持位置と第３図に実線で示す開口位置との間を
移動できる。ピストンおよびシリンダー組立体７２のシ
リンダー部分は枢支点７４で第２把持部材に回転可能に
取りつけられ、ピストンは枢支点７８においてアーム５
２の適宜なブラケツト７６に連結される。第３図から容
易に理解できるように、マンドレル２２上の物質のロー
ルは床に沿つて移動すると、マンドレルの適宜な部分を
第１把持部材６６内に配置することによつて、開口され
た支持兼把持機構６４内に簡単に挿入できる。

支持兼把持機構６４は次いでピストンおよびシリンダー
組立体７２の作用によつてその把持位置に閉じられる。
このときピストンおよびシリンダー組立体７２は、第２
把持部材６８を揺動してマンドレル２２を緊密に把持す
る。自己装備ピストンおよびシリンダー組立体５８が駆
動されると、クランクアーム６２が第３図において時計
方向に回転し、取付アーム５２は同様に時計方向に回転
して、ロールＲおよびマンドレル２２を第３図に実線で
示す位置から第３図に仮想線で示す切断位置まで持ち上
げる。全く平行な操作がロールＲおよびマンドレル２２
の他端において同時に行なわれ、ロールＲは通常のスリ
ツタ一の作用にしたがつてスリツトされる位置まで移動
する。第４図および第５図により、ロール駆動機構から
離れた機械１０の端部の装備機構２０について説明する
。

取付アーム９８は取付アーム５２と同様の形状のもので
、取付シヤフト４８の取付カラー１００によつて固定さ
れ、装備位置から切断位置まで移動する。配置面１０２
がアーム９８に形成され、切断位置を決定する作用をす
る。この切断位置は適当に調節できるようにしてもよい
。アーム９８の径方向の外端には支持兼把持機構１０４
が設けられ、支持兼把持機構１０４は幾何学的形状の第
１爪すなわち第１把持部材１０６と、円形状の第２把持
部材１０８とからなつている。第２把持部材１０８は１
１０において回転可能に取り付けられ、ピストンおよび
シリンダー組立体１１２によつて駆動される。ピストン
およびシリンダー組立体１１２はブラケツト１１６の枢
支点１１４によつてアーム９８に取り付けられ、枢支点
１１８において第２把持部材１０８に回転可能に連結さ
れる。マンドレル２２は後述するように、把持機構１０
４に相当する長さにわたつて平坦な三つの側面が形成さ
れている。特にマンドレルは第４図および第５図に示す
ように、把持部１０６とかみ合うように形成され、その
回転が制限される。取付アーム５２と平行に、第２ピス
トンおよびシリンダー組立体５８が取付シャフト４８の
他端において第２ブラケツト６０と第２クランクアーム
６２に取り付けられ、シャフト４８を装備位置から切断
位置まで回転し、装備機構全体が装備位置から切断位置
まで移動する。もちろん二つのピストンおよびシリンダ
ー組立体５８の作動は、互いに対応し、シヤJャg４８の
実質的な長さに応じて、二つの組立体または一つの組立
体が機械１０に使用される。第２図および第３図を参照
すると、機械１０に設けられたロール駆動機構の詳細が
示されている。

駆動取付アーム３４は取付アーム５２に直接取り付けら
れ、駆動シヤフト３０は把持機構６４，１０４のマンド
レルの軸と同軸に配置される。対応させるためにモータ
ー２４およびギアー減速ユニツト２６が取り付けられ、
ギヤー減速ユニツト２６の出力軸は取付シヤフト４８と
実質上同心であり、アーム５２が装備位置と切断位置と
の間を回転するときに、駆動機構構成が移動に適合する
ようになつている。駆動取付アーム３４は第１図および
第３図に示すように、二つのプレートの組合せから構成
されている。確実伝動クラツチ３６は、取付アーム３４
のピン８２に回転可能に取り付けられたペルクラッチレ
バー８０を介して作動され、アーム３４とベルクランク
レバー８０とに回転可能に取り付けられた他のピストン
およびシリンダー組立体８４によつて付勢される。ベル
ク 闘ランクレバーの他端は、８６においてクラツチ３
６の駆動部８８に連結される。クラツチ３６の駆動部８
８は駆動シヤフト３０の軸方向に移動可能であるが、ス
ロツト９０内の適宜なピン、すなわち突起によつてシャ
フトに対する相対的な回転２は拘束されている。クラツ
チの突起９２はクラツチ３６の従動部９６の適宜な孔９
４と積極的な連結をする。クラツチ３６の従動部はマン
ドレル２２に固定される。ピストンおよびシリンダー組
立体８４が付勢されると、ベルクランクレバー Ｊ８Ｏ
はクラツチ８８の駆動部を第１図において左側に摺動し
、クラツチの突起９２を開口部９４内に係合して、駆動
シヤフト３０とマンドレル３８を連結する。この発明に
かかる機械１０のマンドレル２２は３物質のロールＲの
固定支持マンドレルとして働き、さらにロールＲとロー
ル駆動機構とをクラツチで連結するに適している。

この目的のためにマンドレル２２は、二つの部分に分割
して二つの異なつた作用をするようにしてもよい。その
第１部分は４固定マンドレルとして働き、第２部分は回
転エアーチヤツクとしての働きをする。第１図および第
２図に示すように、マンドレル２２は固定部１２０およ
び回転エアーチヤツク部１２２からなつている。固定部
１２０は第５図に示すように三つの側面１２４によつて
、支持兼把持機構１０４内の固定位置に係止され、三つ
の側面１２４は把持爪部材１０６内に形成された三つの
側面とかみ合う。円錐状の配置面１２６がマンドレル２
２の固定部１２０に形成され、装備機構１８，２０内に
把持されるときに、マンドレル２２を適正な位置に配置
する働きをする。エアーチエツク部１２２と固定部１２
０との連結状態は第２図に示されている。

エアーチヤツク部の延長部１２８は固定部１２０内に同
心的に突出し、ニードンレベアリング１３０が二つの部
分を連結して、相対的に回転できるように適宜に取り付
けられている。適宜なスラストベアリング１３２が二つ
の部分間のかみ合い面に設けられ、最終的な外面を形成
する。エアーチヤツク１２２はその内部から開口部１３
６を通つて外方にのびる適宜なコア把持突起１３４が設
けられている。突起１３４はエアーチヤツク１２２内の
エアーブラダ一によつて、その突出位置まで駆動され、
エアーブラダ一はエアーバルブ１４０を介して膨脹され
る。チヤツクの把持力はブラダ一１３８からバルブ１４
０を通つて流出するエアーによつて与えられ、マンドレ
ル２２はロールＲのコア内に通される。エアーはバルブ
１４０からブラダ一１３８内に導入され、突起１３４を
外方へ押し出し、チャツク部１２２はロールＲのコアを
把持し、ロールＲとともに回転する。適宜な円錐状の配
置面１２６がエアーチヤツク部にも形成され、マンドレ
ルの他端の構成と同様に、アーム５２に対する軸方向の
位置を決定する。しかしながらマンドレルのこの端部は
回転するため、一対のベアリング１４２がエアーチヤツ
ク１２２の中心部に配置され、アーム５２に係合される
。これらベアリング１４２はエアーチャツク１２２を機
械の主要部に対して回転できるようにする働きをする。
次に機械の構成および作用をさらに理解できるようにす
るために機械１０の作用全体について簡単に説明する。

普通の物質のロールＲおよび普通のコアは、機械のマン
ドレル２２に取り付けられる。マンドレルのエアーチヤ
ツク部はバルブ１４０を通つて供給される圧力によつて
付勢され、チヤツク突起１３４をコアの内面に緊密に係
合する。マンドレル２２に取り付けられたロールＲが、
次いで一般に利用されている簡単な機構によつて機械ま
で移動され、装備機構１８，２０はアーム５２，９８の
下端の装備位置に配置され、支持兼把持機構６４，１０
４は開口位置に開口される。マンドレル２２の係合面が
、次いで開口された把持部材 ．″６６，１０６内に移
動され、作業者はマンドレル１２０の固定部の三つの側
面１２４が適宜に把持部材１０６の三つの側面に整合し
ていることを確認する。これはマンドレルの固定部が適
正な方向に配置されマンドレルに形成された平面が回転
１刃Ｂに対面することを保証する（コアを切断する回転
刃Ｂのために十分な間隙を設けるため）。支持兼把持機
構５４，１０４は、次いでピストンおよびシリンダー組
立体７２，１１２の付勢によつて閉じられ、ピストンお
よびシリンダー組立体５８が次いで付勢され、シヤフト
４８を回転してアーム５２，９８をその直立位置まで揺
動し、装備機構全体を一定の切断位置に移動する。確実
伝動クラツチ３６はピストンおよびシリンダー８４の作
用によつてクラッチの突起９２を開口部９４′．内には
め込む。次いで通常のスリツト作業が開始される。切断
作業が機械１０において続けられている間、他のマンド
レル２２を他の物質のロールＲに取り付けることができ
る。

切断作業が完了すると、確実伝動クラツチが離脱され、
装備機構１８，２０が切断位置から装備位置まで下降さ
れる。支持兼把持機構５４，１０４が開口され、マンド
レルは狭い幅にスリツトされたロールＲとともに取りは
ずすことができる。以上説明したように、この発明は、
特に一対の把持機構１０４によつて材料のロールＲのマ
ンドレル２２の両端を取り外し可能に、かつ回転可能に
把持し、ロール駆動機構１４によつてマンドレル２２の
ロールＲを回転駆動し、刃Ｂによつてマンドレル２２の
ロールＲを径方向に切り込み、ロールＲをスリツトする
ようにしたスリツタ一に関するものである。

この種のスリツタ一において、刃ＢによつてロールＲを
径方向に切り込むロール切断位置でロールＲのマンドレ
ル２２の両端を把ｊ持機構１０４に把持するには、ロー
ルＲをロール切断位置に持ち上げねばならない。

特に、ロールＲの重量が大きいとき、その作業は容易で
はない。さらに、ロール切断位置に刃Ｂがあるため、危
険であるという問題もある。この発明は、一対のアーム
５２を互いに間隔を置いて配置し、機械のフレーム１２
に対し共通の軸芯のまわりに回転運動可能に支持し、各
アーム５２の先端に把持機構１０４を設ける。さらに、
アーム駆動手段、たとえばシリンダ組立体５８をフレー
ム１２に支持し、アーム５２に伝動連結する。そして、
アーム駆動手段５８によつて各アーム５２を共通の軸芯
のまわりに一定角度往復回転運動させるようにしたから
、各把持機構１０４をロール装備位置とロール切断位置
間を往復移動させることができる。したがつて、ロール
装備位置でロールＲのマンドレル２２の両端を把持機構
１０４によつて把持し、これをロール切析位置に自動的
に移動させることができる。さらに、ロール切断位置で
連結手段３６によつてロール，駆動手段１４をマンドレ
ル２２のロールＲに分離可能に伝動連結したから、刃Ｂ
によつてロールＲを径方向に切り込み、ロールＲをスリ
ツトすることができる。作業者はロール装備位置でロー
ルＲを操作し、マンドレル２２の両端を把持機構１０４
の位置に配置すればよいだけである。ロールＲをロール
切断位置に持ち上げる必要はなく、その作業は容易であ
る。ロール装備位置には刃Ｂはないため、安全である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図は第
１図のスリツタ一のマンドレルとロール駆動機構を示す
一部断面拡大側面図、第３図は第１図の３−３線に沿つ
た矢視図、第４図は第１図の４−４線に沿つた矢視図、
第５図は第４図のマンドレル支持手段を示す拡大説明図
である。 １０・・・・・・スリツタ一、１４・・・・・・駆動手
段、１８，２０・・・・・・ロール装備兼支持手段、２
２・・・・・・マンドレル、２４・・・・・・モータ、
５２，９８・・・・・・取付アーム、５８・・・・・・
ピストンシリンダ組立体、６４，１０４・・ 支持兼把
持機構。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 材料のロールＲのマンドレル２２の両端を取り外し
   可能に、かつ回転可能に把持する一対の把持機構１０４
   と、前記把持機構１０４によつて把持されたマンドレル
   ２２のロールＲを回転駆動するためのロール駆動機構１
   ４と、前記マンドレル２２のロールＲを径方向に切り込
   むための刃Ｂとを有し、前記ロールＲをスリットするよ
   うにスリツターにおいて、互いに間隔を置いて配置され
   、機械のフレーム１２に対し共通の軸芯のまわりに回転
   運動可能に支持され、それぞれ先端に前記把持機構１０
   ４が設けられている一対のアーム５２と、前記各アーム
   ５２を前記軸芯のまわりに一定角度往復回転運動させ、
   前記各把持機構１０４を、前記マンドレル２２の両端を
   前記把持機構１０４によつて把持するロール装備位置と
   前記刃Ｂによつて前記ロールＢを径方向に切り込むロー
   ル切断位置間を往復移動させることができるよう、前記
   フレーム１２に支持され、前記アーム５２に伝動連結さ
   れているアーム駆動手段５８と、前記切断位置で前記ロ
   ール駆動手段１４をマンドレル２２のロールＲに分離可
   能に伝動連結する連結手段３６とを有するスリツター。