JPS59124016A

JPS59124016A - 磁気ヘツド

Info

Publication number: JPS59124016A
Application number: JP23319682A
Authority: JP
Inventors: Kyoichi Shirane; 白根　京一
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1982-12-29
Filing date: 1982-12-29
Publication date: 1984-07-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、垂直記録方法を採用した磁°気ヘッドに関す
るものである。

背景技術とその問題点従来、磁気記録媒体例えば磁気テープに磁気ヘッドによ
り磁気記録特に、高密度磁気記録（短波長記録）を行う
ことを主眼とする場合があった。

この場合、磁気テープにかかる磁気テープと磁気ヘッド
との相対的移行方向に沼う方向の磁化によって記録する
、いわゆる長手記録方法によるよりも、磁気テープの厚
さ方向の磁化によって記録する、いわゆる垂直記録方法
を採る方が有利であることが知られている。その理由は
、長手記録方法では記録信号が短波長になるほど磁化の
厚みに比し、波長が短か（なるため自己減磁損失が太き
（なるのに比して、垂直記録方法では磁性層内の自己減
磁損失が小さくなる性質をもつことに因ると説明されて
いる。

この垂直記録方法を実現する磁気ヘッドとしては、種々
のものが提案されてきた。この垂直記録方法において、
その記録（磁化）を理想的に行うためには、先ず第１に
、磁気ヘッドから出る磁界の主成分が磁気媒体にできる
だけ垂直になっている必要がある。そのため、第１図に
示すように、磁気記録媒体（１）を挾んで対向するよう
に、例えばパーマロイ薄膜より成る主磁極（２）と、補
助磁極（３）とを有し、この補助磁極（３）にコイル（
４）が巻装された補助磁極励磁型磁気ヘッドｈが提案さ
れた。

しかしながら、この磁気ヘッドｈでは、媒体（１）の背
後に、媒体（１）に接近して補助磁極（３）を置く必要
があることから、実際の組立や、磁気媒体の装着などの
取扱い操作が繁雑となる欠点があった。

これらの欠点を回避したものとして、第２図に示すよう
に、磁気媒体（１）として、その非磁性ペース（５）上
に高透磁率材層（６）によって裏打ちされた磁性層（７
）を設けた構造のものを用いると共に、磁気ヘッドとし
て主磁極（２）の一方の面或いは両方の面に高透磁率の
補助コア（８）を、主磁極（２）の先端、すなわち磁気
媒体との摺接面より後退させた位置に配置させ、コイル
（４）を補助コア（８）上に巻装して成る主磁極励磁型
単磁極ヘッドｈを配置してその記録を行うようにしたも
のがあった。

しかし、この種の磁気ヘッドｈは、開磁路構成であるた
め一般にはリング型磁気ヘッドに比較して記録効率が低
かった。この記録効率を向上させることは非常に重要な
ことであり、また高周波で使用することを考えると、駆
動を容易にするためにコイルのインピーダンスを低（す
ることが望ましかった。

この種の磁気ヘッドｈにおいて、第３図に示す如く主磁
極（２）とコイル（４）の中心までの距離なａ、主磁極
（２）の長さをｂとしたとき、ａ／ｂ　：　１〜１・５
とすると、実験的にも、理論的にも最も記録効率が良い
ことが究明された。また、コイル（４）は、補助コア（
８）のできるだけ先端に巻装し、さらに巻径を小さくす
ると記録効率を上げ、コイル（４）のインピーダンスが
下げられることは自明であった。問題はこのような磁気
ヘッドをいかにして実現するかという点にあった。

この第３図に示す如き磁気ヘッドにおいては、記録効率
を上げるために主磁極（２）とコイル（４）の中心まで
の距離ａを小さくするとコアが細くなるため機械的強度
が問題になり、実際上限度があった。

そのため、第４図に示す如く主磁極（２）を挾持する補
助コア（８）　（８’）の外面側に巻線用窓孔（９１（
９’）を形成した非磁性保護体叫ａ６＋を配置してなる
磁気ヘッドが提案された。ところで、この磁気ヘッドは
第５図に示す工程により製作される。先ず、巻線用窓孔
（９）を形成する凹部（ｌｌａ）と、一方の補助コア（
８）が接合される接着面（ｌｌｂ）を形成した一方の保
護体（１０１となる非磁性体ブロック（１υに、一方の
補助コア（８）となるフェライト等の磁性板状ブロック
（１２１を、凹部（ｌｌａ）の先端部内面から接着面（
ｌｌｂ）にかけてガラス接着剤（１３１により接着する
。次に非磁性体ブロック（１１）の凹部（ｌｌａ）の先
端部外側面から磁性板状ブロック（１２１の側面にかげ
て、磁性板状ブロック０２が所要の厚みになるように鏡
面研磨して一方の複合ブロック圓を形成し、この鏡面加
工面（１４ａ）に主磁極膜（２）を付着する。そして主
磁極膜（２）の他側面側に上述の非磁性体ブＰツク（１
１）と磁性板状ブロック側との複合ブロックＩと同様の
方法で製作した他方の複合ブロック篩を接合する。しか
る後この接合体を所定のトラック幅になるように主磁極
膜（２）に関して切断し、ヘッド取付は用ベース（図示
せず）に接着して磁気媒体との摺動面を研磨し、凹部（
ｌｌａ）（ｌｌａ’）から成る巻線用窓孔（９１（９’
１にコイル（４）を巻線する。この工程によって第４図
に示す磁気ヘッドが得られる。

このように磁気ヘッドを構成することによりコイル（４
）の巻線部分を細くしても、両側の非磁性保護体ｎｏ＋
ａ６によって支えられるため機械的強度を保つことがで
き、従って補助コア（８１（８）を肉薄にすることがで
きた。

しかし、このような構成の磁気ヘッドでは非磁性ブロッ
ク旧）面と磁性板状ブロックｆ１２）（１２１による複
合ブロック（１４１（１４１の製作過程で次のような問
題がある。

（１）非磁性体ブロック旧）（１１３を加工する際、巻
線窓　　゛凡用凹部（ｌｌａ）（ｌｌａ）の加工精度、
特に巻緋窓孔用凹部（ｌｌａ）（ｌｌａ）の先端部内面
ｐ、ｐと磁性板状７”　ｏ　ツク（１２１ｔ１２１　（
Ｄ　接合面（ｌｌｂ）（ｌｌｂ’）とのなす角度の加工
精度を上げることが困難である。（第６図Ａ参照）。

（２）そのため磁性板状ブロック（１２）　ａｓを接着
すると非磁性体ブロック（１１１（１６の加工精度が上
げられない上、接着箇所が同一平面上にないため、接着
層を薄（することは困難である。（第６図Ｂ参照）。

（３）接着層が厚くなるため、その中に気泡Ｃが生じ易
（、また接着剤Ｑ３１　（１３１はガラスを用いても一
般フエライト等と比較すると軟質で鏡面研磨において凹
みｄが生じ、特に接着層が広くなれば、轟然凹みｄは太
き（深くなる。（第７図参照）。

（４）この上に゛主磁極となる磁性薄膜をスパッタ、蒸
着等の方法で付着すると気泡Ｃ或いは凹みｄの部分にお
いて段切れが生じ、または切れないまでも磁性薄膜は薄
くなり磁気特性が劣化する。

それゆえ、これらの欠点を改善し、量産にも向き、さら
に記録再生効率も改善される第８図の如き垂直記録ヘッ
ドが提案された。

この例における磁気ヘッドＨは軟質磁性材料薄膜層より
なる主磁極（２２１を、−側面側に保護膜（２３）を接
合して両側からガード材ブロックを挾持するように接合
し一体化する。このガード材ブロック（２４１（２４１
は磁気媒体の対接面から所要の位置まで延在する非磁性
材部（２５１（２５）とこの後方に接合される磁性材部
Ｑｅ−から形成され、磁性材部ｅａｔ　ａｇ＋には主磁
極＠に接合されコイル（４）が巻装される補助磁極部（
２７）　（２７１があり、溝部（２９１−が形成されて
おり、この溝部（２９）（２３を通し主磁極（２２１に
補助磁極部（２ｎ　（２７）を介してコイル（２滲が巻
装されて構成されている。

この垂直記録磁気ヘッドの製作方法を第９図を参照して
説明する。

先ず、非磁性板状ブロック胡と磁性材ブロック（３４と
を用意する。この非磁性板状ブロック６υとしては非磁
性フェライト（Ｚｎフェライト）、フォルステライト、
フォトセラム、結晶化ガラス、チタンバリウム、チタン
酸カリウム、Ａ０２０３−ＴｉＣ系のセラミックス等よ
り構成し得、また磁性材ブロック国はＭｎ　−Ｚｎ系、
Ｎｉ　−Ｚｎ系フェライト等より構成し得るが、非磁性
板状ブロックｃ３１）及び磁性材ブロックＣ３４はその
熱膨張率が近似することが望まれ、これがため非磁性板
状ブロック６υ及び磁性材ブロック（３りは夫々非磁性
及び磁性フェライトより構成することが望ましい。この
非磁性板状ブロック則及び磁性材ブロック（３２１の夫
々の一面ヲ鏡面研磨する。次に磁性材ブロック（３４の
鏡面研磨面（３２ａ）に溝（３３１を所要間隔で例えば
等脚台形をくりぬいた形に形成する。この状態で磁性材
ブロックＳ４の鏡面研磨面（３２ａ）に非磁性板状５ブ
ロツクＧυの鏡面研磨面（３１ａ）を対向させて接合す
る。この接合はガラス融着或いはエポキシ接着剤、若し
くは無機系接着剤或いは水ガラス等の接着剤（−３４１
によって行い得るが、ガラス融着が望ましく後の工程で
再びガラス融着することがあるので２度目の融着で溶融
しない程度に高温のガラスを用いる。次に、鎖線用、　
ｍ２　、　ｍ３・・・に示す面に沿って非磁性板状ブロ
ックＣ３１１と磁性材ブロックＧ３２１の接合体（３国
を所要の厚さに非磁性板状ブロックＳｔ＋及び磁性材ブ
ロック（３２１を横切るように切断して一方のガード材
ブロック（２４となる複数の複合板状体（ト）を切出す
。そして板状体（３６１の非磁性板状ブロック部分Ｇυ
及び磁性材ブロック部分ｏ３に差渡る一生面（３６，１
）を鏡面仕上げする。この鏡面仕上げにおいては記録再
生の効率を上げるために前述した主磁極（肋の先端近く
の補助磁極部（２ηの厚さを前述の第３図において説明
した如＜　ａ／ｂ　＝　１〜１．５程度にする必要があ
り、一方、分割溝部（２９）の大きさはコイルを充分巻
（ため、あまり小さくできないので分割溝部ｃ９）とな
る溝間の縁部が研磨時に割れ易（なる。そこで強度を確
保するため磁性材ブロックＧ４の溝（至）を台形に形成
し、補助磁極部（２）が先細になるようになし、さらに
補助磁極部（２７１の下部に相当する底部の角を丸くす
ることが望ましい。また、補助磁極部（２７）の先端は
薄（する必要があるので強度を保った怜接着ガラスで覆
って補強する。このように補助磁極Ｌ’１Ａ（２ｎを先
細に形成することにより記録再生の効率は向上される。

このように形成した複合板状体（３６１の鏡面（３６ａ
）に前述した主磁極シ２を構成する例えば厚さ０．５〜
３μｍのパーマロイ、センダスト、磁性アモルファス等
よりなる磁性薄膜Ｇ３７）をスパッタ、蒸着、イオンプ
レーティング等で被着し、必要なトラック幅及び間隔で
主磁極（２ａが形成されるようにフォトエツチングする
。次にこれの上に保護膜（至）を形成する５ｉ０２　、
８菫３Ｎ４．ＡＱ２０３等の絶縁保腰膜關をスバ）タリ
ング、蒸着、イオンブレーティング等で被着する。しか
るのち前述した複合板状体間と同様の方法で製作した他
方のガード材ブロックＣＩ！ルとなる複合板状体（３６
１を絶縁保護膜開側から接着する。この接着剤儲として
はガラス接着剤を用いることが信頼性向上という意味か
らは望ましいが、水ガラス等の無機系の接着剤、エポキ
シ樹脂等の有機接着剤を用いることもできる。

また、この場合他方の複合板状体（３山の接合面に予め
主磁極（２りとなる磁性薄膜ｃ３′Ｏに対応する溝を例
えばエツチングによって形成し、この溝内に接着剤を充
填することによって両複合板状体関及び−を接着するこ
ともできる。

そして鎖ｆｆａｎ１．ｎ２．・・・・に示すように各帯
状の磁性薄膜ｔ２力に関して切断し、ヘッド取付用ベー
ス（図示せず）に接着し先端面すなわち被磁性板状ブロ
ック６υの表面側を研磨し、ここに磁気媒体との摺接面
Ｓを形成する。このような工程によれば磁気記録媒体と
の摺接面Ｓに臨んで磁性薄膜６ηからなる主磁極ｔ２ｚ
が設けられ、この主磁極ｃ！２はその先端部の両側には
非磁性材部（２５＋　（２’；＞が配置され、その後方
には磁性材部（２６１（２６が配置されることになり、
溝Ｉ２９＋　（２９）　Ｋコイル（４）を巻線すること
にまり本イ列四による磁気ヘッドＨが得られる。

そして、次のような特徴を持つ。

（１）非磁性材と磁性材からなる複合ブロックを制作す
るとき接合面が平面上にあるため、鏡面研磨ができ、ま
た加工精度が容易に上げられるので非常に薄くできろ。

さらに表面で接着するので接着作業も簡単であり、その
ため従来の欠点すなわち接着層に気泡が生じたり、凹み
ができる等の問題は起きず、また巻線用窓となる溝の構
造は寄単で１回の加工で容易に形成することができる。

（２）また、前述の第４図及び第５図に示される構造の
磁気ヘッドでは複合ブロックを１個１個接着して制作し
なければならないが本４’ｌＹによるときは１皮接着し
て切断するだけで多数の複合ブロックを製作することが
できるので量産に適する。

（３）主磁極先端付近の補助磁極の形状を機械的強度を
増すため、また記録再生効率を向上させるために先細に
するには前述の−ＩＩＡ例では補助磁極を構成するフェ
ライトブロックを１個１個先細の形状に加工する必要が
あり、ブロックの形状が複雑になるだけ加工精度も上げ
に（く、さらに加工に手数を要するが、本Ａ？“ｊ・に
よるときは溝を形成する研削に必要な形状の砥石を用い
るだけでよいので加工精度が向上すると共に簡単に加工
できる。

（４）また、前述した従来の磁気ヘッドでは薄い磁性材
料に対して非磁性材料の接着範囲が広く、しかも２面で
接着するので熱膨張率は一致した材料を用いないと磁性
材料が割れるおそれがちるが、本４’）にによれば非磁
性材料の部分は薄（小さいので従って接着長さも小さく
磁性材料と接着できる熱膨張率の範囲が従来の磁気ヘッ
ドはど厳しくな（それだけ材料の選択範囲が広（なる。

このように改良されてきた垂直記録方法を採用した主磁
極励磁型の単磁極ヘッドについ文も、従来の長手記録方
法を採用した磁気ヘッドと同様、いわゆるマルチチャン
ネル等に利用できる複数のヘッド素子を有して簡単な構
成の磁気ヘッドと成すＩことが要請された。

発明の目的本発明はかかる点に鑑み、複数のヘッド素子夫々が垂直
記録方法を採る構成簡単な磁気ヘッドを提供せんとする
ものである。

発明の概要本発明磁気ヘッドは、補助磁性コアと、補助磁性コアの
第１の面に一端が補助磁性コアの一端面より突出して設
けられた磁性薄膜よりなる第１の主磁極と、補助磁性コ
アの第１の面に対向する面に一端が補助磁性コアの一端
面より突出して設けられた磁性薄膜よりなる第２の主磁
極と、補助磁性コアの一端面において第１及び第２の主
磁極に接合される第１．第２の補助磁極部を形成する切
除部と、第１の主磁極及び第１の補助磁極部をかこんで
形成された第１の巻線と、第２の主磁極及び第２の補助
磁極部をかこんで形成された第２の巻線とを有し、磁気
記録媒体の記録トラックの長手方向に複数のヘッド素子
を配するようにしたものであり、複数のヘッド素子の夫
々が垂直記録方法を採る構成簡単な磁気ヘッドを提供せ
んとするものである。

実施例以下、第１０図及び第１１図を参照して本発明磁気ヘッ
ドの一実施例につき説明しよう。これら第１０図及び第
１１図において第８図に対応する部分には同一符号を伺
ルそれらの詳細な説明は省略する。

第１０図及び第１１図において、（４■は例えば磁性フ
ェライトより構成する補助磁性コアを示し、この補助磁
性コア（１０）の−側面（４０ａ）所定位置に、補助磁
性コア（４（歌の端面（４０Ｇ）より突出させて高透磁
率の磁性薄膜よりなる主磁極（４Ｉ）を設ける。また、
この補助磁性コア［４０）の−側面（４Ｑ、ａ　）に対
向するもう一方の側面（４０ｂ）にも高透磁率の磁性薄
膜よりなる主磁極（４ａ　（４３を一端が補助磁性コア
の端面（４０Ｃ）より突出する如（設ける。本例では、
主磁極（４υを記録再生用として、主磁極（４２）　（
４３）を夫々消去用として用いたマルチチャンネルヘッ
ドとする。また。

（４０ｄ）は例えば等脚台形状に切除された切除部を示
し、この切除部（４０ｄ）両側には主磁極（４１）及び
（４２１（４：りに接合すると共に主磁極（４］）及び
（・ツ々、（４３を補助する補助磁極部（４０ｅ）　（
４０ｆ）を形成する。また、この補助磁性コア（４０）
の両側には、前述した第８図例同様の磁性材部（２６）
　（２６’）を装着し、　（２５）　（２５’）（２５
ａ）は夫々非磁性材部である。

このような構成を採る本実施例の磁気ヘッドの製造工程
を上述した第９図及び第１２図を参照して説明しよう。

本実施例の磁気ヘッドの製造工程は、第８図例の製造工
程を示した第９図における最終工程としての接着剤（３
９）による接着工程まで、゛第８図例と全く同様である
。そして、第９図の最終工程の磁性材ブロックＣ３２１
を図の幅方向所定位置で切断し、切断面を鏡面研磨して
１本実施例の補助磁性コア（４０を得る。ここで、この
鏡面研磨した切断面一が補助磁性コア（４０の一側面（
４０ｂ）となる如くする。それから、−側面（４０ｂ）
に磁性薄膜と第１１図の如き位置関係となるように高透
磁率の２つの磁性薄膜をスパッタリング等で被着し、主
磁極（４Ｉ）と共に磁気記録媒体の記録トラック長手方
向に所定の段差をもって配する如くなされた主磁極（４
２１及び（４３を形成するようにする。また１図示せず
も第９図の場合と同様にこの主磁極（４つ的の上に絶縁
保護膜を形成する構成を可とする。しかるのち、接着剤
（３９）例えばガラス接着剤を用いて補助磁性コア（４
１と磁性材部（２（へ）とを第１２図の如く接着する。

尚、他の工程は従来の第８図例の工程と同様として、本
実施例のマルチチャンネルの磁気ヘッドを得るものとす
る。

このように本実施例によれば、従来改良されてきた簡単
な構成の′を磁極励磁型の単磁極ヘッドを夫々記録トラ
ック長手方向に所定の段差をもって配するようにしたの
で、簡単な構成でマルチチャンネルの磁気ヘッドが得ら
れる利益がある。特に、垂直記録用主磁極励磁型ヘッド
の補助磁性コアはり／グヘッドのコアと異なり閉磁路の
一部をなしておらず隣接するヘッド相互に磁束の悪影響
が起こらないので、単純に配列するだけで菌性能マルチ
チャンネルの磁気ヘッドを得ることができる。

また、第１３図及び第１４図は本発明の他の実施例を示
す。これら第１３図及び第１４図において５第１０図及
び第１１図に対応する部分には、同−符号を付しそれら
の詳細な説明は省略する。

この実施例は第１０図例における補助磁性コア（４Ｇに
連ねて第１３図の如（補助磁性コア（４０’）を設けた
ものである。この実施例では第１４図に示す如（。

主磁極（４１ａ）、（４２ａ、）、（４３ａ）を、主磁
極（４１ａ）及び（４２ａ）をトラッキングサーボ用と
して用い、主磁極（４３ａ）を記録再生ヘッド用として
用い、主磁極（４３ａ）によりトラッキングしているト
ラックの一部を主磁極（４１ａ）（４２ａ）でオーバー
ライドしながらトラッキングサーボをかける如くする。

尚、（２５ｂ）は補助磁性コア（４０’）に接合される
非磁性拐部を示し、他の部分は第１０図例同様に構成す
るものとする。

この実施例の磁気ヘッドを製造する工程は、第１０図例
の製造工程中の補助磁性コア（４０）の製造工程を反復
して、補助磁性コアＩＯ（４０’）を得るようにすれば
よく、他の工程は第１０図例と全く同様で良い。

この実施例によっても第１０図例同様の作用効果が得ら
れることは容易に理解できよう。

また、この実施例にあってはヘッド素子を第１４図の如
き段差をつけて配してトラッキングサーボを行なうマル
チチャンネル型磁気ヘッドとする構成を採ったが、第１
５図に示す如き段差をつけて主磁極（４１ｂ）　（４２
ｂ）　（４３ｂ）を磁気テープ長手方向に配して３チヤ
ンネル型とする構成を採るを可とする。あるいは第１６
図に示す如き段差をつけて主磁極（４１ｃ）（４２ｃ）
（４３ｃ）を、磁気テープ長手方向に配し、主磁極（４
１ｃ）（４２ｃ）をトラッキングサーボ用として用い主
磁極（４３ｃ）のトラッキングしているトラックの信号
をひろいながらサーボをかけるようにすると共に主磁極
（４３Ｃ）を記録書生ヘッド用として用いる構成を採る
ことも可能である。

また、第１７図は本発明の他の実施例を示す。

この第１７図において、第１Ｏ図に対応する部分には同
一符号を付す。この例による磁気ヘッドは、補助磁極部
の幅をヘッドの厚みに関係なく主磁極幅と略同程度に形
成し、コイルのイノビーダンスを下けて高周波駆動が容
易に行えるようにしたものである。ここで、ｃｌＯ）は
主磁極幅と補助磁極部の幅をヘッドの厚みに関係な（、
略同程度にするため非磁性材料例えばガラスにより置き
かえた非磁性材部である。

次に、この例の磁気ヘッドΩ製造方法を第１８図につい
て説明する。

まず例えばＭｎ　−Ｓｎ系フェライト成るいはＮ１−Ｚ
・系ツーライト等より４る磁性体プ・ツク５υと例えば
ガラスセラミックス、非磁性の地糸フェライト等より構
成される非磁性板状体ｔ５２１を用意し、磁性体ブロッ
ク（５１１の一生面（５１８）に後述する切断間隔に一
致するようにコ字状または台形状の溝５３１を形成しこ
の溝（５３）にガラス等の非磁性材５句を充填する。そ
の後磁性体ブロック５１１の主面（５１ａ）を非磁性材
６４）の表面と共に鏡面研磨する。この鏡面研磨におい
ては非磁性材（５１を充填した溝５３）の深さは溝部（
ハ）の深さよりやや浅くなることが望ましい。また鏡面
研磨面（５１ａ）における磁性体（５１）の表出幅はト
ラック幅に一致するか少し広くなる程度に溝６３１０幅
を設定する。

尚、この溝部）を形成する際、磁性体６υの縁部に割れ
が生じないように注意する必要があり割れが生じる虞れ
がある場合はそれが生じない範囲で溝幅を狭くする必要
がある。

次に、磁性体ブロック（５１１の主面（５１ａ）に非磁
性材５ａを充填した溝５３１と直角方向に前述の分割溝
部（２９１となる例えば等脚台形状にえぐった溝５５）
を所要間隔で形成する。そしてこの主面（５１ａ）に非
磁性板状体（！５２をその主面（５２ａ）を鏡面研磨し
て接合する。この非磁性板状体じの接合は溝５３）に光
硝した非磁性材６４１としてのガラスが溶融しない程度
の高温のガラスにより融着することが望ましく、また他
に水ガラス等の無機系接着剤エポキシ樹脂等の有機接着
剤を用いることもできる。

この杼にして磁性体ブロックＣ１１１と非磁性板状体（
５７１とを接合した後、Ｑ　＃ｊｉ　ｍｌ　、ｍ２　、
ｍ３　、−−−　Ｋ示す面にそって切断して一つのガー
ド材ブロック（財）となる複数の複合板状体６６）を切
り出す。次にこの複合板状体卵の磁性体ブロック部（５
１’）から非磁性板状体部（５２’）に差し渡る主磁極
形成面（５６ａ）を鏡面研磨した後、この面に最終的に
前述した主磁極（２湯を構成する例えば厚さ０．５〜３
μｍのパーマロイ、セ／ダスト、磁性アモルファス等よ
りなる磁性薄膜筒をスパッタリング、蒸着、イオンプレ
ーディング等の方法によって被着する。次に磁性薄膜５
７）を例えばフォトエツチングによって所定のトラック
幅と間隔をもって、平衡をなす帯状に残して除去する。

この場合帯状の磁性薄膜５１は磁性体ブロック部（５１
Ｊの非磁性材（５４１を充填した溝６３；の間、すなわ
ち補助磁極部上に位置する様に被着形成する。更に、帯
状磁性薄膜５Ｄの上か・ら複合板状体６−の主面（５６
ａ）に保護膜（ハ）となる５ｉ０２　、　　Ｓｉ３Ｎ４
　、　ＡＩ！２０３等の絶縁保膜膜層（５ｇｊを被着す
る。そこで複合板状体１５Ｆｊと同様に形成した他方の
ガード材ブロック（２４’）となる複合板状体（５６’
）を用意し、その−主面（５６ａ’）を鏡面研磨して一
方の複合板状体５６１の主面（５６ａ）側に絶縁保Ｍ　
Ｈ５８１を介して接着する。この場合他方の複合板状体
（５６’）の補助磁極部は一方の複合板状体（５６）の
補助磁極部と対向させ帯状磁性薄膜５ｎを挾持する様に
接着する。これ以下の工程は、第９図例同様にしてマル
チチャンネル型の磁気ヘッドを得るようにする。

このような本例の磁気ヘッドによれば、第１０図例の作
用効果に加えて補助磁極部上を主磁極１輻と略等しく形
成し、この補助磁極部を非磁性部材、により保持して構
成するので、補助磁極部がヘッドの厚さに対して中１＋
狭であっても機械的強度は充分に確保される利益かある
。また、補助磁極部は主磁極と略同幅で幅狭であるため
、補助磁極部に巻装されるコイルのインピーダンスはコ
イル中のコアの断面積に略比例するので低下されること
になり１本例の磁気ヘッドはへ周波駆動をより容易にす
ることかできる利益がある。また、従来と同等のインピ
ーダンスまで昨されるとすればそれだけコイルを多く巻
装することができ記録再生感度を上げることが可能とな
りトラック幅の狭い狭トラツクヘッドの実現も容易とな
る利益がある。

尚、本発明は上述実施例に限らず本発明の要旨を逸脱す
ることなくその他種々の構成を採り得ることは勿論であ
る。

発明の効果以上述べたように本発明に依れば、複数のヘッド素子夫
々が垂直記録方法を採る。構成簡単な磁気ヘッドが得ら
れる利益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図及び第８図は夫々従来の垂直記録型磁気
ヘッドの例を示す線図、第５図は第４図例の磁気ヘッド
の製造工程図、第６図及び第７図は第４図例の説明に供
する線図、第９図は第８図例の製造工程図、第１Ｏ図は
本発明磁気ヘッドの一実施例を示す正面図、第１１図は
第１０図例の平面図、第１２図は第１０図例の説明に供
する線図、第１３図及び第１４図、第１５図、第１６図
、第１７図は夫々本発明の他の実施例を示す線図、第１
８図は第１７図例の製造工程の要部の例を示す線図であ
る。＋４１）は補助磁性コア、（４υ、（４り、（４３は夫
々主磁極、（４０ｅ）　、（４０ｆ）は夫々補助磁極部
、（４ｏｄ）　ｋ１９１除部、（４）は巻線である。同　　　　　　松　　隈　秀　盛第午図・第７図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

補助磁性コアと、該補助磁性コアの第１の面に一端が補
助磁性コアの一端面より突出して設けられた磁性薄膜よ
りなる第１の主磁極と、上記補助磁性コアの上記第１の
面に対向する面に一端が補助磁性コアの上記一端面より
突出して設けられた磁性薄膜よりなる第２の主磁極と、
上記補助磁性コアの上記一端面において上記第１及び第
２の主磁極に接合される第１．第２の補助磁極部を形成
する切除部と、上記第１の主磁極及び上記第１の補助磁
極部をかこんで形成された第１０巻線と、上記第２の主
磁極及び上記Ｍ２の補助磁極部をがこんで形成された第
２の巻線とを有し、磁気記録媒体の記録トラックの長手
方向に複数のヘッド素子を配するようにしたことを特徴
とする磁気ヘッド。