JPS59120608A - 加硫性の改良されたゴム組成物 - Google Patents
加硫性の改良されたゴム組成物Info
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- JPS59120608A JPS59120608A JP57227382A JP22738282A JPS59120608A JP S59120608 A JPS59120608 A JP S59120608A JP 57227382 A JP57227382 A JP 57227382A JP 22738282 A JP22738282 A JP 22738282A JP S59120608 A JPS59120608 A JP S59120608A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハカルーーン酸ビニル、エチレン、アルキルアク
リレート及び／又はアルコギシアルキルアクリレート及
びマレイン酸モノア刀・コキシアルキルエステルよりな
る共重合体を含む良好な加硫髄性を有するゴム組成物に
関する。
リレート及び／又はアルコギシアルキルアクリレート及
びマレイン酸モノア刀・コキシアルキルエステルよりな
る共重合体を含む良好な加硫髄性を有するゴム組成物に
関する。
従来から、カルボン酸ビニル、エチ１ｉン、７．ｎキル
アクリレート及び／又はアルコキシアルギガアクリレー
ト及び架橋ザイトモノマーとじで千ノエ列？キシモノオ
レフィン化合物（例えばグリシジルメタクリレート）よ
りなる共重合体を含有するニジストマー組成物はよく知
られている（４？開昭５５−１２３６４１、特開昭５５
−１２３６１１ ）。
アクリレート及び／又はアルコキシアルギガアクリレー
ト及び架橋ザイトモノマーとじで千ノエ列？キシモノオ
レフィン化合物（例えばグリシジルメタクリレート）よ
りなる共重合体を含有するニジストマー組成物はよく知
られている（４？開昭５５−１２３６４１、特開昭５５
−１２３６１１ ）。
これらのゴム組成物は、脂肪酸石けん／イＡつ、ポリア
ミン系またに４１有（幾カルボン酸およびそのアンモニ
ウム廓などの加硫系を用いて加硫することができ、面１
熱件、面１油性、４候性などにすぐれ、し、かも機械的
性質も良好であるが、加硫性の面でＰ祝できない問題点
含有し７ている。
ミン系またに４１有（幾カルボン酸およびそのアンモニ
ウム廓などの加硫系を用いて加硫することができ、面１
熱件、面１油性、４候性などにすぐれ、し、かも機械的
性質も良好であるが、加硫性の面でＰ祝できない問題点
含有し７ている。
？−’１．１ち、加偏１速川、が遅いために、所期の物
性を得る／とめ、通常の加硫を行なった後、しばしば後
加硫、を１丁なっているのが現状であり、後加硫を行な
うことにより圧縮永久歪みが、大幅に改良さｔする。
性を得る／とめ、通常の加硫を行なった後、しばしば後
加硫、を１丁なっているのが現状であり、後加硫を行な
うことにより圧縮永久歪みが、大幅に改良さｔする。
この後加硫に要する時間を短縮するか、または、この４
１Ｖ′・作を完全に省くことが可能となれば、そのＴ業
的意義は非常に大きく、そのためにこれらが改良された
ゴム組成物−・の費望が最近急速に高まっている。
１Ｖ′・作を完全に省くことが可能となれば、そのＴ業
的意義は非常に大きく、そのためにこれらが改良された
ゴム組成物−・の費望が最近急速に高まっている。
加硫を一層速く、更に効果的に行なうため、これまで多
くの新しい共重合体エラストマー及び加硫系の研究がな
されている。これらの中で特に、特開昭５０−４５０３
１号ではアクリル酸エステル又はアクリル酸ニスデル／
エチレンとブテンジオン酸モノエステルとの共重合体エ
ラストマーを含有させることにより良好な加硫速度を有
するコ゛ム組成物が得られることが開示されている。
くの新しい共重合体エラストマー及び加硫系の研究がな
されている。これらの中で特に、特開昭５０−４５０３
１号ではアクリル酸エステル又はアクリル酸ニスデル／
エチレンとブテンジオン酸モノエステルとの共重合体エ
ラストマーを含有させることにより良好な加硫速度を有
するコ゛ム組成物が得られることが開示されている。
シカし乍ら、上記のブテンジオン酸モノニスデル（例、
ｔ Ｉ−ｆマレイン酸モノアルギ、ｊｌ、 二ｒスプル
）を架橋サイト千ツマ−としで用いるアクリル酸エステ
ル系共重合体上２ストマーは加硫速度の点でｅ」大いに
改良さＪするが、スコーチ（早期加硫の籾４象）の傾向
が見られるという欠点があった 本発明の目的は加硫速度が大幅に改良さｉｌ、後加硫が
不要であるか貰たは極めて短時間でよく、Ｒ３つスコー
チの傾向がなく、加−ｒ安定性及び貯蔵安定性にすぐれ
たゴム組成物を提供・ノることにある。
ｔ Ｉ−ｆマレイン酸モノアルギ、ｊｌ、 二ｒスプル
）を架橋サイト千ツマ−としで用いるアクリル酸エステ
ル系共重合体上２ストマーは加硫速度の点でｅ」大いに
改良さＪするが、スコーチ（早期加硫の籾４象）の傾向
が見られるという欠点があった 本発明の目的は加硫速度が大幅に改良さｉｌ、後加硫が
不要であるか貰たは極めて短時間でよく、Ｒ３つスコー
チの傾向がなく、加−ｒ安定性及び貯蔵安定性にすぐれ
たゴム組成物を提供・ノることにある。
本発明に従って、込） 一般式、ＲＣＯＯＣＨ＝ ＣＨ
２（但しＲＦｉ炭素数１〜４のアルキル基）で表ゎさｉ
するカルボン酸ビニル０〜５０１聞チ、 （Ｂ） ニ
ゲし／ン０〜３０ｉＬｉ％及び４、（Ｃ） 一般式Ｃ
Ｈ２＝ＣＨＣｃｘｍ。
２（但しＲＦｉ炭素数１〜４のアルキル基）で表ゎさｉ
するカルボン酸ビニル０〜５０１聞チ、 （Ｂ） ニ
ゲし／ン０〜３０ｉＬｉ％及び４、（Ｃ） 一般式Ｃ
Ｈ２＝ＣＨＣｃｘｍ。
（但しＲ１は炭素数１−８のアルギル基）で表わされる
アクリル酸アルキルニスデル及び／又は一般式ＣＨ２＝
ＣＨＣＯＯＲ２０Ｒ，（ｍしＲ２１，を練素数１−４
０アルキｌ／ン基、Ｒ，ｔｉ−３炭素数１−４のアルキ
ル基）で宍わされるアクリル酸アルコ、キシアルキルエ
ステル１０〜１００’ＬＩｉ−４よりなる千ツマ−の合
計１００１ｒ部部及びこれに対して、（Ｄ）一般式（世
し１１４は炭素数１−４のアルキレン基、Ｒ５１ｄ炭素
数１−４のアルギル基）で表わされるマレイン酸モノ了
ルコギシフルキルエステル２〜１５ｉ［を部の組成比上
りなる共重合体ニジストマーをゴム成分として３イｊ′
□４る、良好々加硫性ｆ１−を有するゴム ）ｉ（Ｉ
７孜 フタＪが イノＺ イ！ＩＨ、−（〕７．る 。
アクリル酸アルキルニスデル及び／又は一般式ＣＨ２＝
ＣＨＣＯＯＲ２０Ｒ，（ｍしＲ２１，を練素数１−４
０アルキｌ／ン基、Ｒ，ｔｉ−３炭素数１−４のアルキ
ル基）で宍わされるアクリル酸アルコ、キシアルキルエ
ステル１０〜１００’ＬＩｉ−４よりなる千ツマ−の合
計１００１ｒ部部及びこれに対して、（Ｄ）一般式（世
し１１４は炭素数１−４のアルキレン基、Ｒ５１ｄ炭素
数１−４のアルギル基）で表わされるマレイン酸モノ了
ルコギシフルキルエステル２〜１５ｉ［を部の組成比上
りなる共重合体ニジストマーをゴム成分として３イｊ′
□４る、良好々加硫性ｆ１−を有するゴム ）ｉ（Ｉ
７孜 フタＪが イノＺ イ！ＩＨ、−（〕７．る 。
（Ｎ成分としでカルボン酸ビニ刀・は前Ｈ１゛、式で表
わされるものであり、具体例としては酢酸ビニル、プロ
ピメン酸ビニルがあげられる。アルギル基の数が大きく
々ると、充分な耐油性が得られ力いので、酢６；Ｃビニ
ルが好脣しい。カルデン酸ビニルが５０ル幻チ以上でに
ｊ、面１寒性が不足してくる。好ましくは０〜４０Ｍ１
μ条であり、よυ好脣しくは０〜３０１−チでちる。
わされるものであり、具体例としては酢酸ビニル、プロ
ピメン酸ビニルがあげられる。アルギル基の数が大きく
々ると、充分な耐油性が得られ力いので、酢６；Ｃビニ
ルが好脣しい。カルデン酸ビニルが５０ル幻チ以上でに
ｊ、面１寒性が不足してくる。好ましくは０〜４０Ｍ１
μ条であり、よυ好脣しくは０〜３０１−チでちる。
（Ｂ）成分としてエチレンは０〜３０ｉＩｔＪ％の割合
で含まれるが、３０重稲チをこえると耐油性が不充分と
なる。好ましくはＯ〜２５１−脅チであり、より好まし
くは０〜２０重量％である。
で含まれるが、３０重稲チをこえると耐油性が不充分と
なる。好ましくはＯ〜２５１−脅チであり、より好まし
くは０〜２０重量％である。
（Ｃ）成分と１〜て前記一般式で表わされるアルキルア
クリレート及びアルコキシアルギルアクリレートはそれ
ぞれ単独であるいは混合し２て用いらｉｌその二缶は１
０〜１００重量％である。
クリレート及びアルコキシアルギルアクリレートはそれ
ぞれ単独であるいは混合し２て用いらｉｌその二缶は１
０〜１００重量％である。
アルキルアクリレート及びアルコキシアルキルアクリレ
ートを併用する場合は、ゴム組成物の耐油性及び耐寒性
のバランスを改良するのに効果的である。
ートを併用する場合は、ゴム組成物の耐油性及び耐寒性
のバランスを改良するのに効果的である。
アクリルアクリレートの具体例としては例えばメヂルア
クリレ〜ト、エチルアクリレ−ト、グロビルアクリレー
ト、ｎ−プヂルアクリレーＦ、ｎ−へキシルアクリレ
−）、２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オクヂル
アクリレートなどがあげられる。
クリレ〜ト、エチルアクリレ−ト、グロビルアクリレー
ト、ｎ−プヂルアクリレーＦ、ｎ−へキシルアクリレ
−）、２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オクヂル
アクリレートなどがあげられる。
アルコキシアルキルアクリレート・の具体例トシて例え
ばメトキシメチルアクリレート、メトギシエヂルアクリ
レート、エトキシエヂル゛アクリ１／ −１・、ブトキ
シエチルアクリ１／−ト、エト上シフ０ロビノしアクリ
レートなどがあげられる。
ばメトキシメチルアクリレート、メトギシエヂルアクリ
レート、エトキシエヂル゛アクリ１／ −１・、ブトキ
シエチルアクリ１／−ト、エト上シフ０ロビノしアクリ
レートなどがあげられる。
（１））成分として前記＝一般式で表わされるマレイン
酸モノアルコキシアルキルエステルは例工ｆｒ、ｆ 、
マレイン酸モノメトキシエチル、マレイン酸モノエトキ
シエチル、マレイン酸モノブトキシエチル、マレイン酸
モノエトキシエチルなどが挙けられる。
酸モノアルコキシアルキルエステルは例工ｆｒ、ｆ 、
マレイン酸モノメトキシエチル、マレイン酸モノエトキ
シエチル、マレイン酸モノブトキシエチル、マレイン酸
モノエトキシエチルなどが挙けられる。
これらの使用部は（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ）のモ
ノマー金目１（＋（１１ｇ部に対して２〜１５軍聞部で
ある。マレイン酸モノアルコキシアルギルは本発明の共
重合体に架橋点を−ｌうえて多官能性化合物（例えばポ
リアミン）による加硫金用能にし、加硫特性を向−ヒさ
せる。
ノマー金目１（＋（１１ｇ部に対して２〜１５軍聞部で
ある。マレイン酸モノアルコキシアルギルは本発明の共
重合体に架橋点を−ｌうえて多官能性化合物（例えばポ
リアミン）による加硫金用能にし、加硫特性を向−ヒさ
せる。
使用部が２１Ｆ餡部未満であれば充分な架橋が得らｔｌ
ず、加ト１１：物の機械的強度あるいは圧縮永久歪みが
低下する。一方１５重量部を越えると架橋密度が高くな
り充分な機械的強度が得られない。
ず、加ト１１：物の機械的強度あるいは圧縮永久歪みが
低下する。一方１５重量部を越えると架橋密度が高くな
り充分な機械的強度が得られない。
本発明による共重合体は成分（４）〜Ｏ）ｌのモノマー
混合物全上記の割合で共重合させることにより得らり、
る。共重合は通常の方法、粂件下で行わ１Ｌ、乳化重合
、懸濁重合、溶液重合および塊状重台のどの方法でも用
いることができる。なかでも乳化重合はモノマ〜の反応
率が高く、ポリマーの分子月の高いものが得られるので
好ましい。重合はパッチ反応で行なうか、あるいは成分
を反応中に加えて行なうこともできる。
混合物全上記の割合で共重合させることにより得らり、
る。共重合は通常の方法、粂件下で行わ１Ｌ、乳化重合
、懸濁重合、溶液重合および塊状重台のどの方法でも用
いることができる。なかでも乳化重合はモノマ〜の反応
率が高く、ポリマーの分子月の高いものが得られるので
好ましい。重合はパッチ反応で行なうか、あるいは成分
を反応中に加えて行なうこともできる。
重合温度は５℃〜８０℃の範囲であるが、好ましくは３
０〜７０℃である。
０〜７０℃である。
重合は、う・ゾカル開始剤によって開始される。
このようガ、ラジカル開始剤としては、有機・（−オキ
サイドおよびヒドロノぐ一オギャイド、例えばベンゾイ
ルパーオキサイド、ツクミルパーオキづイド、ｔ−プチ
ルヒドロパーオギャイ１”等の却独まだはレドックス系
との併用、ジ”ｒゾ化合物たとえばアゾビスイソブチロ
ニトリル等：過硫酸塩、たとえはナトリウム、カリウム
、アンモニウムの過硫酸塩を単独まだはレドックス系の
併用などがある。
サイドおよびヒドロノぐ一オギャイド、例えばベンゾイ
ルパーオキサイド、ツクミルパーオキづイド、ｔ−プチ
ルヒドロパーオギャイ１”等の却独まだはレドックス系
との併用、ジ”ｒゾ化合物たとえばアゾビスイソブチロ
ニトリル等：過硫酸塩、たとえはナトリウム、カリウム
、アンモニウムの過硫酸塩を単独まだはレドックス系の
併用などがある。
代表的な乳化剤としてはすでに公知の陰イオン、賜イＡ
ン寸／こは非イ号ン界面活性剤が用いられる。
ン寸／こは非イ号ン界面活性剤が用いられる。
無機塩で緩衝溶薮とした水、およびモノマーを況合し、
ラジカル開始剤によって反応を行なわしめる。
ラジカル開始剤によって反応を行なわしめる。
通常、千）で−の９０チが反応するまで重合を行なう。
生成し、たラデックスよりポリマー分を即離スるためこ
ｈをん（Ｐ＋ｌする。代表的な凝固方法として金属堵、
たとえｆ ＣａＣｌ２． ＭｇＳＯ４，Ａ／：（ＯＨ）
３゜Ｎａ２５ｏ４． （Ｎ）Ｔ、）２ＳＯＡ、ホウ素化
合物、たとえばポウ砂ふ・よびホウ酸、熱による凝固、
そして凍結凝固法がある。
ｈをん（Ｐ＋ｌする。代表的な凝固方法として金属堵、
たとえｆ ＣａＣｌ２． ＭｇＳＯ４，Ａ／：（ＯＨ）
３゜Ｎａ２５ｏ４． （Ｎ）Ｔ、）２ＳＯＡ、ホウ素化
合物、たとえばポウ砂ふ・よびホウ酸、熱による凝固、
そして凍結凝固法がある。
９いで、共Ｂ１ｆｉ体を左、分に水洗し７′？：後、乾
燥１得られカー共重合体エラストマーは島津製作Ｒ’ｒ
製のノ・−１：−−一粘度ｎ１を使用して測定したｉｏ
ｏ℃でのムークーーーー粘ｒｉｌ−（λ”’＋＋１ ）
が３５〜７ｏｏｉｕＫあることが好捷Ｌ７い。
燥１得られカー共重合体エラストマーは島津製作Ｒ’ｒ
製のノ・−１：−−一粘度ｎ１を使用して測定したｉｏ
ｏ℃でのムークーーーー粘ｒｉｌ−（λ”’＋＋１ ）
が３５〜７ｏｏｉｕＫあることが好捷Ｌ７い。
本発明のゴム組成物からゴム製品を作る。′仁は、上Ｒ
［２のようにし、で得られた共重合体エラストマーをゴ
ノ・配合のさい通常使用される各種添加剤と共に、混練
し、成型加硫する。
［２のようにし、で得られた共重合体エラストマーをゴ
ノ・配合のさい通常使用される各種添加剤と共に、混練
し、成型加硫する。
加硫剤はゴム組成物１００］ｊｉ１部に対して０３〜５
重昂部、好ましくけ０５〜３重量部加えて加硫をＩｊな
う。０．３重量部未、ｆＸでは加硫反応が充分に行なわ
れず、また５重遍部をこえると過加硫となる。
重昂部、好ましくけ０５〜３重量部加えて加硫をＩｊな
う。０．３重量部未、ｆＸでは加硫反応が充分に行なわ
れず、また５重遍部をこえると過加硫となる。
加硫剤としては、脂肪族、芳香族第一・アミン類が適当
であり、脂肪族アミンとしてはへギザメチ１／ン・シア
ミン、ヘキ廿メヂレンジアミンヵーパメイト、テトラメ
ヂレンベンタミンなどがあり、１／こ芳香族アミンとし
てｌＪ：４．４’−メチレンツアー リン、４．４’−
％キシフェニルジフェご一ノドアミン、４．４７−メチ
レンビス（０−クロロアニリン）ナトが例示される。
であり、脂肪族アミンとしてはへギザメチ１／ン・シア
ミン、ヘキ廿メヂレンジアミンヵーパメイト、テトラメ
ヂレンベンタミンなどがあり、１／こ芳香族アミンとし
てｌＪ：４．４’−メチレンツアー リン、４．４’−
％キシフェニルジフェご一ノドアミン、４．４７−メチ
レンビス（０−クロロアニリン）ナトが例示される。
好適な加硫剤は、ヘキザメザｌ／ンソアミンカーパメイ
トおよび４，４′−メチレンジアニリンである。
トおよび４，４′−メチレンジアニリンである。
加仰５促進剤と（−でたとえばグアニソン系の化合物が
あげられる。たとえばグアニジン、テトラメチな・グア
ニジン、ジブチルグアニジン、ノフェニノドグアごジン
、ゾメルトトリルグアニジンなどがある。
あげられる。たとえばグアニジン、テトラメチな・グア
ニジン、ジブチルグアニジン、ノフェニノドグアごジン
、ゾメルトトリルグアニジンなどがある。
これらに加えてゴム部品として実用的な物性を発揮させ
るために、力〜ポンプラック、無水り一イ酸、表面処理
炭酸カルシウム力どの補強剤を、ゴム１００部に対して
１０〜２０重量部、好ましくは３０へ、１００重月部加
える。
るために、力〜ポンプラック、無水り一イ酸、表面処理
炭酸カルシウム力どの補強剤を、ゴム１００部に対して
１０〜２０重量部、好ましくは３０へ、１００重月部加
える。
加］：性あるいは−その他の物性を調整するためにステ
アリン酸丸・よびその金属環又はアミン（たとえばスデ
アリルアミン）などの滑剤を使用するとロール加工（′
［が向上する。そして可塑剤、さらに老化防止剤を使用
することができる。可塑剤として例えばシイツブデル、
ジイソオクチルおよびソペンジノ１．セパデート、アゼ
レート、フタレートのようなジアノＬキルおよびジアリ
ール有機エステルなどが挙げられる。
アリン酸丸・よびその金属環又はアミン（たとえばスデ
アリルアミン）などの滑剤を使用するとロール加工（′
［が向上する。そして可塑剤、さらに老化防止剤を使用
することができる。可塑剤として例えばシイツブデル、
ジイソオクチルおよびソペンジノ１．セパデート、アゼ
レート、フタレートのようなジアノＬキルおよびジアリ
ール有機エステルなどが挙げられる。
老化防止剤とｔ、ｚ−ｔは例えばアミン系老化防止剤た
とえばＮ−フェニル−Ｎ′−イソゾロピル−Ｐ−フェニ
ｌ／ンジアミン、フェニル−α−ナフチルアミン；フェ
ノール系老化防止剤、たと身ば３，５−シｙ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシルｔ・トルエン、１．３．５− ）
リメチ刀・、２，４．６− トリス（３，５−ジーｔ−
ブチ）１／−４−ヒドロキシルベンジル）ベンゼン、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロギシフエニル）ゾロＶオネート、４．４′−チメピス
（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等；ソチオ
酸系老化防止剤たとえニｊ′ニックールジプチルジチオ
カーノ々メイト、ノラウリルノヂオグロピオネート；リ
ン酸エステル系老化防止剤、＊とえはトリス（ノニルフ
ェニル）ホスファイトなどがあり、ゴム１００Ｎ１部に
対し、て０５〜３Ｍ量部、好まｌ〜くけ１１創部である
。これらの老化防止剤は単独使用あるいは２種以」−の
併用が可能である。
とえばＮ−フェニル−Ｎ′−イソゾロピル−Ｐ−フェニ
ｌ／ンジアミン、フェニル−α−ナフチルアミン；フェ
ノール系老化防止剤、たと身ば３，５−シｙ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシルｔ・トルエン、１．３．５− ）
リメチ刀・、２，４．６− トリス（３，５−ジーｔ−
ブチ）１／−４−ヒドロキシルベンジル）ベンゼン、オ
クタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロギシフエニル）ゾロＶオネート、４．４′−チメピス
（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）等；ソチオ
酸系老化防止剤たとえニｊ′ニックールジプチルジチオ
カーノ々メイト、ノラウリルノヂオグロピオネート；リ
ン酸エステル系老化防止剤、＊とえはトリス（ノニルフ
ェニル）ホスファイトなどがあり、ゴム１００Ｎ１部に
対し、て０５〜３Ｍ量部、好まｌ〜くけ１１創部である
。これらの老化防止剤は単独使用あるいは２種以」−の
併用が可能である。
本発明による共重合体ニジストマーに各種添加剤を添加
配合するためには通常７８人工業において用いられる混
線方法が任意に用いられる。
配合するためには通常７８人工業において用いられる混
線方法が任意に用いられる。
加硫温度は約１２０〜２００℃であり、更に好ま［２く
は１５０〜１８０℃である。加硫時間は温度の、ト昇と
共に短縮されるが約２〜１２０分間であり、１７０℃の
盃髪度においでは２０分間で充分に加仙することができ
る。さらに短時間１５０〜２００１：で後加何１；を行
なえば、圧縮永久なみは更に良なイとなる。
は１５０〜１８０℃である。加硫時間は温度の、ト昇と
共に短縮されるが約２〜１２０分間であり、１７０℃の
盃髪度においでは２０分間で充分に加仙することができ
る。さらに短時間１５０〜２００１：で後加何１；を行
なえば、圧縮永久なみは更に良なイとなる。
このようにイｒ＋られる本発明のゴム組成物を任意のゴ
ム成型法により成型することにより機械的性質に加メて
、耐油性、耐熱性および面］候性が戦求される用途、た
とえば自動車コ゛ム部品、高熱の潤滑油に接触して用い
られる自動車用ゴム部品、例工ばハワートレインセクシ
ョン部のオイ刀・クーラーポース、ステアリングセクシ
ョンの４イルクーラーポース、オイルパンガスケット、
Ｏ−リングミオイルシール、ノクッキン類、燃料油ホー
ス、そしてエアーダクトポースなど、；また高熱の空気
と接触する高温乾燥機の排気ホース；また高熱の潤滑油
に接ＩＩＩ！！！ したＪ、業用部品に適したゴム部品
が得られる。
ム成型法により成型することにより機械的性質に加メて
、耐油性、耐熱性および面］候性が戦求される用途、た
とえば自動車コ゛ム部品、高熱の潤滑油に接触して用い
られる自動車用ゴム部品、例工ばハワートレインセクシ
ョン部のオイ刀・クーラーポース、ステアリングセクシ
ョンの４イルクーラーポース、オイルパンガスケット、
Ｏ−リングミオイルシール、ノクッキン類、燃料油ホー
ス、そしてエアーダクトポースなど、；また高熱の空気
と接触する高温乾燥機の排気ホース；また高熱の潤滑油
に接ＩＩＩ！！！ したＪ、業用部品に適したゴム部品
が得られる。
以下に本発明を実施例により、更に具体的に説明する。
実施例１
酢酸ビニル、エチレン、ｎ−ブチＡ・アク１）レート、
エチルアクリレート、モノメトキシニーｊ ）Ｌマレイ
ン酸を含むポリマーを通常の乳化重合法し−より調製し
た。
エチルアクリレート、モノメトキシニーｊ ）Ｌマレイ
ン酸を含むポリマーを通常の乳化重合法し−より調製し
た。
頂金処方は次の通りである。
水 ４３．２ｋ
ｇ酢酸ビニル ７．２ｋｇエチルア
クリレート １１．５ゆｎ−ブチルアクリレー
ト １０．１ｋ１７エヂレン
５．２に！９モノメトキシエチルマレインＩＩＱ
２．０ ｋｇ部分ケン化ポリビニルア
ルコ−ｙｂ １４ ｋｇＳＦ８１′１８６
．４ ｇ 酒石酸 ８６４Ｉモール塩２）
４．３２９酢酸ナトリウム
５７．６．１７・ぐ−オキサイド３）
１．７ｏｔ１） ナトリウムホルムアルデヒド
スルホヤヤレート２）硫酸第一鉄アンモーウム ：ｔ） を−ノ′ｆル・、イ ドロノＰ−−号・
ヤ４ナイ ド ０．５％ 水Ｎ９棧１３０ ／？−ト
クレープに、ポリビニルアルコ−／ｌ、 （Ｊ、：、Ｊ
、下ｐｖＡとする）１．４ｋｇ、ＳＦＳ Ｒ６，４ｋｌ
？、酒石１）′・−□８６４ｇ、モール坦４．３２９、
酢酸ナトリ’） Ａ ５７．６ ｇ４・水４３．２ ｋ
ｇに溶解して仕込み、次に攪拌１〜なから酢酸ビニル７
、２ ｋｇおよびモノノＩ・ギシエヂ刀・−７レイン酸
１３５ｋ１７を加え乳化させる。
ｇ酢酸ビニル ７．２ｋｇエチルア
クリレート １１．５ゆｎ−ブチルアクリレー
ト １０．１ｋ１７エヂレン
５．２に！９モノメトキシエチルマレインＩＩＱ
２．０ ｋｇ部分ケン化ポリビニルア
ルコ−ｙｂ １４ ｋｇＳＦ８１′１８６
．４ ｇ 酒石酸 ８６４Ｉモール塩２）
４．３２９酢酸ナトリウム
５７．６．１７・ぐ−オキサイド３）
１．７ｏｔ１） ナトリウムホルムアルデヒド
スルホヤヤレート２）硫酸第一鉄アンモーウム ：ｔ） を−ノ′ｆル・、イ ドロノＰ−−号・
ヤ４ナイ ド ０．５％ 水Ｎ９棧１３０ ／？−ト
クレープに、ポリビニルアルコ−／ｌ、 （Ｊ、：、Ｊ
、下ｐｖＡとする）１．４ｋｇ、ＳＦＳ Ｒ６，４ｋｌ
？、酒石１）′・−□８６４ｇ、モール坦４．３２９、
酢酸ナトリ’） Ａ ５７．６ ｇ４・水４３．２ ｋ
ｇに溶解して仕込み、次に攪拌１〜なから酢酸ビニル７
、２ ｋｇおよびモノノＩ・ギシエヂ刀・−７レイン酸
１３５ｋ１７を加え乳化させる。
その後、２号−トクレープ内を′−ｙヒ全に窒素ガスで
置換し７た後エヂレンガスをｉｔ ｉｔ ｔ、、、５．
２ ｋｙＷ入する。
置換し７た後エヂレンガスをｉｔ ｉｔ ｔ、、、５．
２ ｋｙＷ入する。
５５℃Ｋ ”Ｅ□ ｆｒ＊ Ｌ Ａ＝ ｔｒｉ、エチｈ
Ｔ クリソ−ト１１．５ｋｇ、ｎ−グヂル了りリレ−１
−１０，１ｋｇ、モ、／メＩ−ギシエヂルマレイン酸６
５０．９を渭、合しだ液とパーオギーリイド（ｔ−プチ
ルハイドロノクーオキツィド）０．５チ水溶７合を別々
の注入口より６〜１０時間にわたって、加えて重合を進
行させる。
Ｔ クリソ−ト１１．５ｋｇ、ｎ−グヂル了りリレ−１
−１０，１ｋｇ、モ、／メＩ−ギシエヂルマレイン酸６
５０．９を渭、合しだ液とパーオギーリイド（ｔ−プチ
ルハイドロノクーオキツィド）０．５チ水溶７合を別々
の注入口より６〜１０時間にわたって、加えて重合を進
行させる。
イ４１られた乳濁液は１０ｑｂ（ＮＩ■４）２ｓｏ４水
溶液を用いで凝固させた。甲部させたポリマーを水で充
分に洗油した後乾燥させた。
溶液を用いで凝固させた。甲部させたポリマーを水で充
分に洗油した後乾燥させた。
こｉｌらのイノ・に対して次に示す配合処方により、６
インブロールに１、ロール温度４０℃で混練りを行ない
、１７０℃、２０分のノ°し・ス加楢、をイｊなって、
１５＝ｚ平方、厚さ２朧の加硫板を作製し、物性を測定
１．．７た。結果を表−１に〉ｉりす。
インブロールに１、ロール温度４０℃で混練りを行ない
、１７０℃、２０分のノ°し・ス加楢、をイｊなって、
１５＝ｚ平方、厚さ２朧の加硫板を作製し、物性を測定
１．．７た。結果を表−１に〉ｉりす。
イノ・ （重量部） １００老（Ｉ
Ｊｉ止剤（１−ＩＪス（ノニルフェニノトへ１ススファ
イト）２ステアリン酸 １カ
ーボンブラツクＨＡＦ ４０４．４”
−メヂレン・ファーニリン １ソフエ
ニＡグアニ・ソン ２実施例２〜６ 実施例１と同様な操作で、酢酸ビニル、メグ−ルアクリ
レート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート
およびメトキシェチＡ、アクリレ−トの使用量を変化さ
せて表−１に示す結果を得た。
Ｊｉ止剤（１−ＩＪス（ノニルフェニノトへ１ススファ
イト）２ステアリン酸 １カ
ーボンブラツクＨＡＦ ４０４．４”
−メヂレン・ファーニリン １ソフエ
ニＡグアニ・ソン ２実施例２〜６ 実施例１と同様な操作で、酢酸ビニル、メグ−ルアクリ
レート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート
およびメトキシェチＡ、アクリレ−トの使用量を変化さ
せて表−１に示す結果を得た。
注）表−１ならびに後の表における測定の基準ならびに
記号の意味は下記のとうりである。
記号の意味は下記のとうりである。
＊］ 物性二 ＪＩＳ Ｋ６３０１によるＴＢ；引張り
強さ Ｅ、］：伸び ■＋８： ＪＴＳスプリング式硬さ試験機Ａ型による硬
さ 峠 耐熱ｉ’ｌ ： ＪＩＳ Ｋ ６３０１６３に従い
１５０℃×９６時間の加熱老化後の測定仙 Ａｌｔ（ＴＲ）’加熱前のＴ８値に対する加熱老化後の
ＴＢ値の残留率 ＡＲ（Ｅｌｌ）：加熱前のＥｌｌ値に対する加熱老化後
のＥＢイｖ１の涜留率 ΔＨ８：加熱前のｔｉＦＪ飴に対する加熱老化後の■■
８値の増減 ＊３ 圧縮永久歪み ＪＩＳ ６３０１−１０により１
５０℃、７０時間加熱ＩＥ縮した時の残留ひずみ率 柑 面１油性 ＪＩＳ６３０１による Δ￥ ： １５０℃（ＤＪＩＳＩ（ｘ３油に９６時間浸
漬しまた後の体積増加率（％） ＊５ 面１：ンＹ性 ＪＩＳ Ｋ ６３０１−１９によ
るＴ、ｏｏ２３±３℃におけるねじれ角に対して１００
倍のモノユラス角を示す簡度 ＊６ スコー月待間 ノ、−二−粘度計のＬローターで
１２５℃測定においてコンノ４ウン ドムーニーが最低値より５単位 上昇するまでの初めからの時間 実施例７，８ 実施例１と同じ反応装置にてエチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレートの使
用量を変化させ、またモノマーし１初めから全部仕込み
、その他は実施例１と同様な操作で行外い、表−２に示
す結果を得だ。
強さ Ｅ、］：伸び ■＋８： ＪＴＳスプリング式硬さ試験機Ａ型による硬
さ 峠 耐熱ｉ’ｌ ： ＪＩＳ Ｋ ６３０１６３に従い
１５０℃×９６時間の加熱老化後の測定仙 Ａｌｔ（ＴＲ）’加熱前のＴ８値に対する加熱老化後の
ＴＢ値の残留率 ＡＲ（Ｅｌｌ）：加熱前のＥｌｌ値に対する加熱老化後
のＥＢイｖ１の涜留率 ΔＨ８：加熱前のｔｉＦＪ飴に対する加熱老化後の■■
８値の増減 ＊３ 圧縮永久歪み ＪＩＳ ６３０１−１０により１
５０℃、７０時間加熱ＩＥ縮した時の残留ひずみ率 柑 面１油性 ＪＩＳ６３０１による Δ￥ ： １５０℃（ＤＪＩＳＩ（ｘ３油に９６時間浸
漬しまた後の体積増加率（％） ＊５ 面１：ンＹ性 ＪＩＳ Ｋ ６３０１−１９によ
るＴ、ｏｏ２３±３℃におけるねじれ角に対して１００
倍のモノユラス角を示す簡度 ＊６ スコー月待間 ノ、−二−粘度計のＬローターで
１２５℃測定においてコンノ４ウン ドムーニーが最低値より５単位 上昇するまでの初めからの時間 実施例７，８ 実施例１と同じ反応装置にてエチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、メトキシエチルアクリレートの使
用量を変化させ、またモノマーし１初めから全部仕込み
、その他は実施例１と同様な操作で行外い、表−２に示
す結果を得だ。
実施例９
実施例１と同様な操作であるが、エヂレンを＾まない系
で行左い表−２に示す結果を得た。
で行左い表−２に示す結果を得た。
表−２
比較例１〜６
比較のため本発明のマレイン酸七ノ′アルコギシアルキ
ルの代りにグリシヅルメククリレー トを用いる例を示
す。
ルの代りにグリシヅルメククリレー トを用いる例を示
す。
１３０ｔオートクレーブに））ＶＡ １．４ 、’／、
５ＦＳ８６、４ 、！ｉ’ 、エチレン・シアミン四酢
酸（度下ＥＤＴＡ）２．８８．？、硫酸第一鉄１．４４
９、酢酸ナトリウノ、５７６ｇを水４３．２ ｋｇに溶
解して仕込み、次に攪拌しながら酢酸ビニル７、２ ｋ
ｆ７およ０・グリパ／ジルメタクリレート（以下ＧＭＡ
） ７２ ｇｅ加え乳化させる。その後、オートクレ
ーブ内を仝素ガスでＷｔＷｙしまた後エチレンガスを５
２に９ ＠ｔ ｊ’ｉｔ Ｌ、圧入−する。
５ＦＳ８６、４ 、！ｉ’ 、エチレン・シアミン四酢
酸（度下ＥＤＴＡ）２．８８．？、硫酸第一鉄１．４４
９、酢酸ナトリウノ、５７６ｇを水４３．２ ｋｇに溶
解して仕込み、次に攪拌しながら酢酸ビニル７、２ ｋ
ｆ７およ０・グリパ／ジルメタクリレート（以下ＧＭＡ
） ７２ ｇｅ加え乳化させる。その後、オートクレ
ーブ内を仝素ガスでＷｔＷｙしまた後エチレンガスを５
２に９ ＠ｔ ｊ’ｉｔ Ｌ、圧入−する。
５５℃に昇温した後、エチルアクリレ−ト１．１．５ｋ
ｇ、ｎ−ブチルアクリＶ−）１０．１ｋｇ、ＧＭＡ ｆ
：３６０ ＃ 混合した液と過硫酸アンモニウム０５チ
水溶液を別々の注入口より６〜１０時１１１」にわたっ
て加え、重合を進行させる。
ｇ、ｎ−ブチルアクリＶ−）１０．１ｋｇ、ＧＭＡ ｆ
：３６０ ＃ 混合した液と過硫酸アンモニウム０５チ
水溶液を別々の注入口より６〜１０時１１１」にわたっ
て加え、重合を進行させる。
得られた乳濁液は２．５％ホウ砂水溶液で凝固させた。
単離させたポリマーを水で充分に洗浄した後乾燥させ喪
。
。
これらのゴｊ、に対１〜て次に示す配合処方により６イ
ンヂロールにてロール温度４０’Ｃで混練りを打力い１
７０℃、２０分のプレス加ｒＡを行なった後、１５ｃｍ
平方、Ｊ’ｐさ２咽の加硫板を作製し、物性を測定した
。結果を表−３に示す。
ンヂロールにてロール温度４０’Ｃで混練りを打力い１
７０℃、２０分のプレス加ｒＡを行なった後、１５ｃｍ
平方、Ｊ’ｐさ２咽の加硫板を作製し、物性を測定した
。結果を表−３に示す。
コゞム （重量部） １００老化防
止剤（ニ）タルジブチルソチメ力−ノぐメイト）１スブ
アリン酸 １カーボンＨＡＦ
４０６水素化無水フタル酸
０５２−メチノＬイミダシーツｖ
Ｏ，２゜比重２伸１７．８ Ｊ：ｌ□、、 ’Ｉ”；゛（！ＩＩ １トｆ’ｌ ４２
’ｔ ｉ Ｉｙ−ＬＬ、装置ｒｉミニ−、Ｉ ９）１−
ｊ’クリ” ｌ、ｎ−プブノ１ブクリレート、メトキ
うエチＢ′３’クリレ−１・の１・）、・川石を変化さ
ぜ、モノマ〜は一括イ」体力で１］ない、他＆Ｊ、比較
１々ｌｊ ］と１回にイ゛Ｊい、表−４ｆ−ｊｉ−場紹
宅を１旨だ。
止剤（ニ）タルジブチルソチメ力−ノぐメイト）１スブ
アリン酸 １カーボンＨＡＦ
４０６水素化無水フタル酸
０５２−メチノＬイミダシーツｖ
Ｏ，２゜比重２伸１７．８ Ｊ：ｌ□、、 ’Ｉ”；゛（！ＩＩ １トｆ’ｌ ４２
’ｔ ｉ Ｉｙ−ＬＬ、装置ｒｉミニ−、Ｉ ９）１−
ｊ’クリ” ｌ、ｎ−プブノ１ブクリレート、メトキ
うエチＢ′３’クリレ−１・の１・）、・川石を変化さ
ぜ、モノマ〜は一括イ」体力で１］ない、他＆Ｊ、比較
１々ｌｊ ］と１回にイ゛Ｊい、表−４ｆ−ｊｉ−場紹
宅を１旨だ。
比較ｆｊｌ ９
比較・例】と同様な抑、作であるが、エチＬ・ンを含１
ｈい系−ｃｑ−，ｌ”ｊＸい表−４にシｉｃす結果な得
た。
ｈい系−ｃｑ−，ｌ”ｊＸい表−４にシｉｃす結果な得
た。
天外Ｑ’ｉｊ Ｉ Ｔ）−１２
すが１脩ぐ１１１と同様な操作でマレイン酌・モ２ノア
ルコ・〜シ了ノｉ；〜ルのＪスラ−ル奔−の＄ｉｊ ３
ｆｉを＜上表５に示−１結果をぞ１だ。
ルコ・〜シ了ノｉ；〜ルのＪスラ−ル奔−の＄ｉｊ ３
ｆｉを＜上表５に示−１結果をぞ１だ。
比較例１０〜１３
実施例５の壬−ノマー糾成にで、操作は丈静例１ど同様
ブＣブノ法で３．■−ノメトギシエヂノ１２マレイン酸
の代りにＪ−１１いるマしイン酸モノアルＡ’ Ａのエ
ステ）Ｌ基の７ｊ：ｊ類を俊え衣−５に示す結果を得た
。
ブＣブノ法で３．■−ノメトギシエヂノ１２マレイン酸
の代りにＪ−１１いるマしイン酸モノアルＡ’ Ａのエ
ステ）Ｌ基の７ｊ：ｊ類を俊え衣−５に示す結果を得た
。
比較例１４ 、 ｉ ５および実施例１３，１４実ｇｔ
’ｉ＜Ｑｌｌ １と回Ａ’：ｉ ｊｒ−Ｊソ作−℃１し
／イン酸モノメトキシエヂルの１ｊ）を変え表−６ｐｃ
７１′：＋結、１１１をｉ；１ノｖ０＼Ｆ（１ｉＩＩ
例 １５〜１６ 実施例］のポリマーにて加硫剤としてＩ）ＤＭ （メチ
レンシアニリン）、ＨＭＤＡＣ（ヘキザメヂｌ／ンヅア
ミンカ／ｌ・バメート）、また加硫助剤とｉ〜てジフェ
ニルグア、二うクン又はジオルトトリルグアニリンを配
合１７、表−７の結果を＋ｒ＋たつ実施例１７〜１８ 実施例Ｉと同様な抑・作でプレス加拍ｊ、を】７０℃で
３０分１うなっ／と場合Ｊ９よぴ２０分プレス加（征を
行に１、た後、２時間ヌｉｔ ４貼間１５０℃で微細Ｃ
「シ、り址゛合について表−７に承り結果をイ［Ｊた。
’ｉ＜Ｑｌｌ １と回Ａ’：ｉ ｊｒ−Ｊソ作−℃１し
／イン酸モノメトキシエヂルの１ｊ）を変え表−６ｐｃ
７１′：＋結、１１１をｉ；１ノｖ０＼Ｆ（１ｉＩＩ
例 １５〜１６ 実施例］のポリマーにて加硫剤としてＩ）ＤＭ （メチ
レンシアニリン）、ＨＭＤＡＣ（ヘキザメヂｌ／ンヅア
ミンカ／ｌ・バメート）、また加硫助剤とｉ〜てジフェ
ニルグア、二うクン又はジオルトトリルグアニリンを配
合１７、表−７の結果を＋ｒ＋たつ実施例１７〜１８ 実施例Ｉと同様な抑・作でプレス加拍ｊ、を】７０℃で
３０分１うなっ／と場合Ｊ９よぴ２０分プレス加（征を
行に１、た後、２時間ヌｉｔ ４貼間１５０℃で微細Ｃ
「シ、り址゛合について表−７に承り結果をイ［Ｊた。
７５−
手 続 補 ＋Ｅ、 ＄
昭矛１１５８々ミ ２月１８日
′１［１寸￥十′自 若杉和夫殿
１ 車Ｐ＋の表４＜１
特願昭５７−２２７３８２号
２、 ボ［月の８稍、
２加硫性の改良されたゴム組成物 ３ｒ＋Ｉｉ正なす７−）各
３・ｉｓ ４４との関係 １１！１訂出願人名
称 （３２９）ＩＩ気化学工業株式会社４、 代
理 人
４住所 東京都港区虎ノ門五丁［目
：３番り号虎）ｉ”１４’ ０森ビＡ７明細薯の発明の
詳細な説明の禰 ６、補正の内容 明・洲用量１５頁３行のｒ ８Ｆ８８６．４ ｈ Ｊ
％’ｒ ＳＦＳ ８６．４．ｆ Ｊに訂正する０手
続 ｔ４ｉ ｉＦ、 −＊昭右１５８仔：１１
月 １８［１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 事件θ）表示 Ｉ待頓昭５７−２２７３８２号 発明の名称 加硫性の改良されたゴム組成物 ｒ山ｄＥをす乙者 ’ＩＳ ｌ’ｌ、との関係 ！侍５ｊ′「出頓人名称
（３２９）は気化学工業株式会仕代 狸 人 住所 東京都港［メ虎）門五丁［１１３番１−”ＦＦＴ
ｒ〜・）閂４０森ビル明・萌１の発明の詳細な説明の欄 ６、 Ｍｌｉ ’＋１−の内ｔイ （【） 明、ｖ４１１ 、ＩＪ：第２３頁表−３中、
比較ｆＩ＋ １乃至比較例６のΔＨ，値、ｒ＋５Ｊ、ｒ
＋ ２．Ｊ、ｒ−）４Ｊ、「＋５」、ｒ＋、１０Ｊ、
及び「＋５」欠、それぞれｒ＋１７ Ｊ、「→−１４」
、ｒ−１−１６Ｊ、 ｒ＋１７ Ｊ、ｒ＋２ＺＪ及び［
＋１７コとする。
２加硫性の改良されたゴム組成物 ３ｒ＋Ｉｉ正なす７−）各
３・ｉｓ ４４との関係 １１！１訂出願人名
称 （３２９）ＩＩ気化学工業株式会社４、 代
理 人
４住所 東京都港区虎ノ門五丁［目
：３番り号虎）ｉ”１４’ ０森ビＡ７明細薯の発明の
詳細な説明の禰 ６、補正の内容 明・洲用量１５頁３行のｒ ８Ｆ８８６．４ ｈ Ｊ
％’ｒ ＳＦＳ ８６．４．ｆ Ｊに訂正する０手
続 ｔ４ｉ ｉＦ、 −＊昭右１５８仔：１１
月 １８［１ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 事件θ）表示 Ｉ待頓昭５７−２２７３８２号 発明の名称 加硫性の改良されたゴム組成物 ｒ山ｄＥをす乙者 ’ＩＳ ｌ’ｌ、との関係 ！侍５ｊ′「出頓人名称
（３２９）は気化学工業株式会仕代 狸 人 住所 東京都港［メ虎）門五丁［１１３番１−”ＦＦＴ
ｒ〜・）閂４０森ビル明・萌１の発明の詳細な説明の欄 ６、 Ｍｌｉ ’＋１−の内ｔイ （【） 明、ｖ４１１ 、ＩＪ：第２３頁表−３中、
比較ｆＩ＋ １乃至比較例６のΔＨ，値、ｒ＋５Ｊ、ｒ
＋ ２．Ｊ、ｒ−）４Ｊ、「＋５」、ｒ＋、１０Ｊ、
及び「＋５」欠、それぞれｒ＋１７ Ｊ、「→−１４」
、ｒ−１−１６Ｊ、 ｒ＋１７ Ｊ、ｒ＋２ＺＪ及び［
＋１７コとする。
７７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 囚 一般−Ｉｔ １？、Ｃ００ＣＲ＝ＣＨ２（イυし２
Ｒは炭素数１〜４のアルキル基）で表わされるカルボン
酸ビニル０〜”’ ＯＭｃ ’ｔｉｔ係、 （Ｂ） エチレン０〜３０重量％及び（Ｃ）一般式Ｃ
Ｈ２＝ＣＩ（ＣＯＯＲ，（但しＲ１は炭素数１−８のア
ルギル基）で表わされるアクリル酸アルキルニスデル及
び／又は一般式ＣＨ２＝ＣｌＩＣ０ＯＲ，２０Ｒ１３（
イｒｉ ｌ、 Ｒ２は炭素数１−４のアルキレン基、Ｒ
３け炭素数１−４のアルキノ１基）で表わされるアクリ
ル酸アノ１コギシアルキル工ステル１０〜１００重損チ
よりなるモノマーの合計１００重量部及びこれに対して （Ｄ）一般式 （但１．Ｒ４は炭素数１−４のアルキレン基、Ｒ５は炭
素数１−４のアルキル基）で表わされるマレイン酸モノ
アルコキシアルキルエステル２〜１５重月部の組成比よ
りなる共重合体エラストマーをゴノ・成分として含有す
る、良好な加硫特性をイ１するゴム組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227382A JPS59120608A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 加硫性の改良されたゴム組成物 |
| US06/565,354 US4508885A (en) | 1982-12-28 | 1983-12-27 | Elastomer of acrylic ester type copolymer |
| DE8383113190T DE3379728D1 (en) | 1982-12-28 | 1983-12-28 | Elastomer acrylic ester type copolymer |
| EP83113190A EP0115081B1 (en) | 1982-12-28 | 1983-12-28 | Elastomer acrylic ester type copolymer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227382A JPS59120608A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 加硫性の改良されたゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120608A true JPS59120608A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0242090B2 JPH0242090B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16859932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227382A Granted JPS59120608A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 加硫性の改良されたゴム組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4508885A (ja) |
| EP (1) | EP0115081B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59120608A (ja) |
| DE (1) | DE3379728D1 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187901A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カルボキシル基含有ゴムの製造方法 |
| JP2002317091A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アクリル系エラストマー組成物 |
| JP2006528715A (ja) * | 2003-07-24 | 2006-12-21 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 低温特性が改善されたエチレン／アルキルアクリレートランダムコポリマー、該ポリマーのコンパウンドおよびエラストマー組成物 |
| JP2009091437A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アクリルゴム組成物 |
| JP2009138187A (ja) * | 2007-11-13 | 2009-06-25 | Tosoh Corp | 共重合体及びその製造方法 |
| JP2010100765A (ja) * | 2008-10-24 | 2010-05-06 | Tosoh Corp | 共重合体組成物及びその製造方法 |
| JPWO2018147142A1 (ja) * | 2017-02-09 | 2019-11-21 | 日本ゼオン株式会社 | アクリルゴム |
| WO2024070638A1 (ja) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | デンカ株式会社 | アクリルゴム、ゴム組成物、及び架橋物 |
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