JPS5911975A - 自動車のル−フ補強構造 - Google Patents
自動車のル−フ補強構造Info
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- JPS5911975A JPS5911975A JP57121686A JP12168682A JPS5911975A JP S5911975 A JPS5911975 A JP S5911975A JP 57121686 A JP57121686 A JP 57121686A JP 12168682 A JP12168682 A JP 12168682A JP S5911975 A JPS5911975 A JP S5911975A
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- Japan
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- bead
- roof
- panel
- vicinity
- car
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/06—Fixed roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車のルーフ補強構造に関する。
自動車のルーフパネルは周知のようにその前後。
左右側部は車体の上部骨格部材であるルーフレール、具
体的にはフロントルーフレール、リヤルーフレールおよ
び左右ルーフサイトレールによって補強されているが、
ルーフパネル自体は?lでできていて、しかも他の車体
パネルに較べて面積が広いため、中央部分を補強する必
要がある。
体的にはフロントルーフレール、リヤルーフレールおよ
び左右ルーフサイトレールによって補強されているが、
ルーフパネル自体は?lでできていて、しかも他の車体
パネルに較べて面積が広いため、中央部分を補強する必
要がある。
そこで、一般にはルーフパネルの車室内側面に沿って、
左右ルーフサイトレールに跨る複数本のルーフボーを取
付けて、該ルーフボーによって補強するようにしている
。ルーフパネルの補強はこのルー7ボーの本数を増やせ
ば比例的に向上するが、反面車体型開、が嵩んでしまい
、燃費、出力の向上から要求されている車体の@量化に
逆行してしまう。
左右ルーフサイトレールに跨る複数本のルーフボーを取
付けて、該ルーフボーによって補強するようにしている
。ルーフパネルの補強はこのルー7ボーの本数を増やせ
ば比例的に向上するが、反面車体型開、が嵩んでしまい
、燃費、出力の向上から要求されている車体の@量化に
逆行してしまう。
一方、このようなルー7ボーによる補強以外に、ルーフ
パネルを直接エンボス加工して、車体前後方向に延びる
複数本のビードを設けることも行われている。このビー
ドの成形によりルーフパネル自体の面剛性が高くなり、
ルーフボーを付設しなくてもルーフボーを取付けたもの
と略等価の補強効果があり、車体の軽量化の上では非常
に有利と云える。
パネルを直接エンボス加工して、車体前後方向に延びる
複数本のビードを設けることも行われている。このビー
ドの成形によりルーフパネル自体の面剛性が高くなり、
ルーフボーを付設しなくてもルーフボーを取付けたもの
と略等価の補強効果があり、車体の軽量化の上では非常
に有利と云える。
ところで、近年第1図に示すようにルーフッくネル1の
前部にサンルーフ2を配設した仕様の車両が各種知られ
ているが、このサンルーフ仕様車種にあっても、ルーフ
パネル1を補強するためには、車体の帽量化を図る上で
ルーフボーに代えてル−フパネル1に直接ピードを施す
手段を採用することが望ましい。このサンルーフ仕様車
4M(にビード成形によるルーフ補強を採用しようとし
た場合、第1図鎖線で示すようにルーフパネル1後端部
から、ルーフパネル1中央部のサンルーフ2後縁にかか
らない部位に亘って車体前後方向にビード3を膨出成形
することになる。
前部にサンルーフ2を配設した仕様の車両が各種知られ
ているが、このサンルーフ仕様車種にあっても、ルーフ
パネル1を補強するためには、車体の帽量化を図る上で
ルーフボーに代えてル−フパネル1に直接ピードを施す
手段を採用することが望ましい。このサンルーフ仕様車
4M(にビード成形によるルーフ補強を採用しようとし
た場合、第1図鎖線で示すようにルーフパネル1後端部
から、ルーフパネル1中央部のサンルーフ2後縁にかか
らない部位に亘って車体前後方向にビード3を膨出成形
することになる。
ところが、このようにビード3をルーフパネル1後端部
から中央部に亘って膨出成形した場合、ビード3の後端
末は丁度ルーフパネル1後縁のコーナ一部に近接し、し
かも該部分の裏面にはりャルーフレールが車幅方向に延
在して補強されているため、ピード3後端木の断面変化
部分の応力集中が緩和されるのであるが、ビード3の前
端末部分ではパネル形状の急変によって、該ピード3前
端末付近のパネル−膜面に応力集中による歪が生じ、外
観品質を悪化させる問題を生じる。
から中央部に亘って膨出成形した場合、ビード3の後端
末は丁度ルーフパネル1後縁のコーナ一部に近接し、し
かも該部分の裏面にはりャルーフレールが車幅方向に延
在して補強されているため、ピード3後端木の断面変化
部分の応力集中が緩和されるのであるが、ビード3の前
端末部分ではパネル形状の急変によって、該ピード3前
端末付近のパネル−膜面に応力集中による歪が生じ、外
観品質を悪化させる問題を生じる。
本発明はこのような問題点に鑑み、ルーフパネル後半部
の補強として車体軽量化に有利なピード成形手段を採用
し、かつ、ビード前端部付近のパネル−膜面の歪発生を
防止し、車体の軽量化と共に外観品質を保持することの
できる補強構造を提供することを目的とするものである
。
の補強として車体軽量化に有利なピード成形手段を採用
し、かつ、ビード前端部付近のパネル−膜面の歪発生を
防止し、車体の軽量化と共に外観品質を保持することの
できる補強構造を提供することを目的とするものである
。
前記目的を達成するため、本発明にあってはルーフパネ
ルの後端部から中央部に亘って車体前後方向に複数本の
ビードを膨出成形する一方、ルーフパネル裏面にその一
般面からビードの裏側前端部に渡って車幅方向に延びる
ステイフナ−を接合しである。
ルの後端部から中央部に亘って車体前後方向に複数本の
ビードを膨出成形する一方、ルーフパネル裏面にその一
般面からビードの裏側前端部に渡って車幅方向に延びる
ステイフナ−を接合しである。
以下、本発明の実施例を図面と共に詳述する。
例えば、第1図に示すサンルーフ仕様車種にあって、第
2図に示すようにルーフパネル1の後端部から中央部の
サンルーフ2後縁にかからない部位に亘って、車体前後
方向に複数本、例えば第1図の鎖線で示したのと同様に
ビード3を膨出成形してあり、そして、ルーフパネル1
裏面に、その−膜面から前記ビード3の前端部裏面に跨
って車幅方向に延びるステイフナ−4を接合しである。
2図に示すようにルーフパネル1の後端部から中央部の
サンルーフ2後縁にかからない部位に亘って、車体前後
方向に複数本、例えば第1図の鎖線で示したのと同様に
ビード3を膨出成形してあり、そして、ルーフパネル1
裏面に、その−膜面から前記ビード3の前端部裏面に跨
って車幅方向に延びるステイフナ−4を接合しである。
第2図に示す実施例にあっては、このステイフナ−4と
してルーフボー5を利用し、その−側フランジ5aをル
ーフパネル−膜面に接合し、他側フランジ5bをビード
3の前端部分を横切って接合しである。ここで、この他
側フランジ5bは、第3図に示すようにビード3に対応
する部分に該ビード3に嵌合する突部5Cをエンボス加
工して、ビード3前端部下側に完全な閉断面を構成する
ようにしている。
してルーフボー5を利用し、その−側フランジ5aをル
ーフパネル−膜面に接合し、他側フランジ5bをビード
3の前端部分を横切って接合しである。ここで、この他
側フランジ5bは、第3図に示すようにビード3に対応
する部分に該ビード3に嵌合する突部5Cをエンボス加
工して、ビード3前端部下側に完全な閉断面を構成する
ようにしている。
この実施例構造によれば、ビード3の後端末はルーフパ
ネル1後縁のコーナ一部に近接し、しかも、ルーフ後縁
裏側に車幅方向に延在する車体骨格部材のりャルーフレ
ール6で補強されているため、ビード3後端未刊近の断
面変化に起因する応力集中が緩和され、また、ピード3
前14!部分にあっても前記ルーフボー5の存在によっ
てビード3前端末付近の断面変化に起因する応力集中が
緩和されて、該ビード3前端末付近のパネル−膜面にも
歪が発生するのを防止できるのである。
ネル1後縁のコーナ一部に近接し、しかも、ルーフ後縁
裏側に車幅方向に延在する車体骨格部材のりャルーフレ
ール6で補強されているため、ビード3後端未刊近の断
面変化に起因する応力集中が緩和され、また、ピード3
前14!部分にあっても前記ルーフボー5の存在によっ
てビード3前端末付近の断面変化に起因する応力集中が
緩和されて、該ビード3前端末付近のパネル−膜面にも
歪が発生するのを防止できるのである。
第4図に示す実施例はサンルーフ2のフレーム7を有効
利用して、該フレーム7のルーフ接合7ランジ8をステ
イフナ−4として利用したものである。サンルーフフレ
ーム7はその7ランジ8をルーフパネル1裏面に接合し
て取付けられているが、本実施例ではこの7ランジ8の
後側部を丁度ビード3の前端末にまで延設して、ビード
3前端末付近のパネル−膜面に接合しである。
利用して、該フレーム7のルーフ接合7ランジ8をステ
イフナ−4として利用したものである。サンルーフフレ
ーム7はその7ランジ8をルーフパネル1裏面に接合し
て取付けられているが、本実施例ではこの7ランジ8の
後側部を丁度ビード3の前端末にまで延設して、ビード
3前端末付近のパネル−膜面に接合しである。
この実施例によれば、ビード3前端末付近のパネル−膜
面も裏側の7ラッジ8延設部で2重構造となってパネル
板厚を増大したのと等価となり、従って、ビード3前端
末付近に断面形状の急変によって応力集中があってもパ
ネル面剛性が高いため歪が生じることはない。
面も裏側の7ラッジ8延設部で2重構造となってパネル
板厚を増大したのと等価となり、従って、ビード3前端
末付近に断面形状の急変によって応力集中があってもパ
ネル面剛性が高いため歪が生じることはない。
しかも、この実施例ではサンルーフ7ランジ8の後側部
を延設するだけでルーフボーを必要としないので、部品
点数を削減できてコストダウンを図る上で非常に有利で
あり、更に、軽量化もより有利に行える利点がある。
を延設するだけでルーフボーを必要としないので、部品
点数を削減できてコストダウンを図る上で非常に有利で
あり、更に、軽量化もより有利に行える利点がある。
以上の実施例は何れもサンルーフ仕様車種に本発明を適
用した場合であるが、サンルーフのない車種にあっても
同様に適用して十分なルーフ補強と軽量化を図ることが
できる。
用した場合であるが、サンルーフのない車種にあっても
同様に適用して十分なルーフ補強と軽量化を図ることが
できる。
以上のように本発明によれは、ルーフパネル後半部の補
強をコスト的に、また軽開・化の上から有利なビード成
形によって行え、かつ、とのビード成形に行うビード前
端末伺近のパネル−膜面の歪発生を確実に、防止でき、
従って、従来困難とされていた車体の軽量化と外観品質
の保持の両立を実現できるという実用上多大な効果を有
する。
強をコスト的に、また軽開・化の上から有利なビード成
形によって行え、かつ、とのビード成形に行うビード前
端末伺近のパネル−膜面の歪発生を確実に、防止でき、
従って、従来困難とされていた車体の軽量化と外観品質
の保持の両立を実現できるという実用上多大な効果を有
する。
第1図はサンルーフを備えた自動車のルーフの外観斜視
図、第2図は本発明の一実施例を示す第1図A −A@
I/C相当する断面図、第3図は第2図の構造に用いら
れるルーフボーの部分斜視図、第4図は本発明の異なる
実施例の要部を示す断面図である。 1・111+ルーフパネル、3・・eビート、4イ・・
・ステイフナ−0 第1図 第2図 第3図 第4図
図、第2図は本発明の一実施例を示す第1図A −A@
I/C相当する断面図、第3図は第2図の構造に用いら
れるルーフボーの部分斜視図、第4図は本発明の異なる
実施例の要部を示す断面図である。 1・111+ルーフパネル、3・・eビート、4イ・・
・ステイフナ−0 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- (1) ルーフパネルの後端部から中央部に亘って車
体前後方向に複数本のビードを膨出成形する一方、ルー
フパネル裏面にその一般面から前記ビードの裏側前端部
に渡って車幅方向に延びるステイフナ−を接合したこと
を特徴とする自動車のルーフ補強構造。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57121686A JPS5911975A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 自動車のル−フ補強構造 |
US06/512,017 US4601511A (en) | 1982-07-13 | 1983-07-08 | Roof structure with reinforcement therefor for automotive vehicle |
DE19833324965 DE3324965A1 (de) | 1982-07-13 | 1983-07-11 | Verstaerkte dachkonstruktion fuer ein kraftfahrzeug |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57121686A JPS5911975A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 自動車のル−フ補強構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5911975A true JPS5911975A (ja) | 1984-01-21 |
Family
ID=14817359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57121686A Pending JPS5911975A (ja) | 1982-07-13 | 1982-07-13 | 自動車のル−フ補強構造 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4601511A (ja) |
JP (1) | JPS5911975A (ja) |
DE (1) | DE3324965A1 (ja) |
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1983
- 1983-07-08 US US06/512,017 patent/US4601511A/en not_active Expired - Fee Related
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