JPS59115831A - ビ−ド供給方法 - Google Patents
ビ−ド供給方法Info
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- JPS59115831A JPS59115831A JP57231116A JP23111682A JPS59115831A JP S59115831 A JPS59115831 A JP S59115831A JP 57231116 A JP57231116 A JP 57231116A JP 23111682 A JP23111682 A JP 23111682A JP S59115831 A JPS59115831 A JP S59115831A
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- JP
- Japan
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- bead
- beads
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- supply drum
- drum
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/0016—Handling tyres or parts thereof, e.g. supplying, storing, conveying
- B29D2030/0044—Handling tyre beads, e.g., storing, transporting, transferring and supplying to the toroidal support or to the drum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/19—Delaminating means
- Y10T156/1978—Delaminating bending means
- Y10T156/1989—Corner edge bending delaminating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はビードストック供給トラムの外周上に多数本
相互に接触して保持された円環状のビードを１本ずつ容
易に取り出すことのできるビード供給方法に関する。
相互に接触して保持された円環状のビードを１本ずつ容
易に取り出すことのできるビード供給方法に関する。
一般に、タイヤの成型工程においては、タイヤ成型ドラ
ムにビードを供給するビード供給装置が使用される。円
環状をしたビルドは予め別の工程で製造され、ビードス
トック供給ドラムの外周上に同軸的位置で多数本が相互
番こ接した状態で保持されるが、ビードの表面は未加硫
ゴムで覆われているため粘着性を有しており、相互に接
した状態で保管されでいるとくっついてしまい１本ずつ
分離してビートストック供給ドラムから取り出すことが
困難であった。
ムにビードを供給するビード供給装置が使用される。円
環状をしたビルドは予め別の工程で製造され、ビードス
トック供給ドラムの外周上に同軸的位置で多数本が相互
番こ接した状態で保持されるが、ビードの表面は未加硫
ゴムで覆われているため粘着性を有しており、相互に接
した状態で保管されでいるとくっついてしまい１本ずつ
分離してビートストック供給ドラムから取り出すことが
困難であった。
そこで、この問題を解決するために従来特公開４５〜２
３４１２号公報や特公昭５１−１６０７４号公報に開示
されているようなものが提案されている。前者は分割刃
によってビードを１本ずつ分割した後分離するものであ
るが、ビードを分割する際分割刃を隣り合うビードの間
に挿入することが困難であり、ビードを損傷したり切断
したりするばかりか分割刃が屈曲したり破損したりして
分割が不可能になる欠点があった。また、後者は最外端
のビードとその内側のビードとを保持し、両者を軸方向
に引き剥がすことによって分離しているため大きな力を
必要とするとともに、引き剥がす際ビードの形状をゆが
めることがあるという問題点があった。
３４１２号公報や特公昭５１−１６０７４号公報に開示
されているようなものが提案されている。前者は分割刃
によってビードを１本ずつ分割した後分離するものであ
るが、ビードを分割する際分割刃を隣り合うビードの間
に挿入することが困難であり、ビードを損傷したり切断
したりするばかりか分割刃が屈曲したり破損したりして
分割が不可能になる欠点があった。また、後者は最外端
のビードとその内側のビードとを保持し、両者を軸方向
に引き剥がすことによって分離しているため大きな力を
必要とするとともに、引き剥がす際ビードの形状をゆが
めることがあるという問題点があった。
３．）発明の目的は、ビードストック供給ドラムの外周
上に多数本相互に接した状態で保管されたビードを容易
に１本ずつ１．ビードの形状を損なうことなく取り出す
ことができるビード供給方法を提案することにあり、こ
の発明の特徴は外周にビードを保持するビードスト・ツ
ク供給ドラムと、該ビードストック供給ドラムからビー
ドを取り出して所定の位置に供給するビード取出し手段
と、を有するビード供給装置を用いてビードを供給する
方法であって、ビード取出し手段とビードストック供給
ドラムとを相対的に接近させて同軸的位置に配置する段
階と、ビードストック供給ドラムからビードを軸方向に
ビードをビード取出し手段へ向けて押出す段階と、ビー
ド取出し手段がビードスト・ツク供給ドラムから押出さ
れたビードを保持する段階と、ビード取出し手段とビー
ドストック供給ドラムとをほぼ軸と直角な方向へ相対的
に離隔しビード取出し手段に保持されたビート′をヒー
トストック供給ドラムに保持された他のビードから剥離
する段階と、からなるビード供給方法にある。
上に多数本相互に接した状態で保管されたビードを容易
に１本ずつ１．ビードの形状を損なうことなく取り出す
ことができるビード供給方法を提案することにあり、こ
の発明の特徴は外周にビードを保持するビードスト・ツ
ク供給ドラムと、該ビードストック供給ドラムからビー
ドを取り出して所定の位置に供給するビード取出し手段
と、を有するビード供給装置を用いてビードを供給する
方法であって、ビード取出し手段とビードストック供給
ドラムとを相対的に接近させて同軸的位置に配置する段
階と、ビードストック供給ドラムからビードを軸方向に
ビードをビード取出し手段へ向けて押出す段階と、ビー
ド取出し手段がビードスト・ツク供給ドラムから押出さ
れたビードを保持する段階と、ビード取出し手段とビー
ドストック供給ドラムとをほぼ軸と直角な方向へ相対的
に離隔しビード取出し手段に保持されたビート′をヒー
トストック供給ドラムに保持された他のビードから剥離
する段階と、からなるビード供給方法にある。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明に係る方法を実施するためのビード供
給装置の一実施例を示す図である。図中、１はフレーム
であり、２はフレ−ム１に取付けられた流体圧作動シリ
ンダである。３はシリンダ２のピストンロッド２ａの先
端に、下部部分４ａが軸回りに回動可能な連結手段４を
介して取付けられたビードストック供給ドラムであり、
５は駆動手段１３に連結されてビートストンク供給ドラ
ム３の軸と直角の方向、すなわち図の矢印Ａ、Ｂ方向、
に昇降可能かつ軸回りに１８０度回動可能なビード取出
し手段である。２ｂはピストンロッド２ａの進退に伴う
連結手段４の移動を案内するガイドシャフトであり、２
Ｃはガイドシャフト２ｂを支持するヘアリングケースで
ある。ビードストック供給ドラム３の構成を第２図ａ、
ｂについて説明すると、図中７は前記連結手段４の下部
部分４ａにフランジ部材６を介して立設され、先端には
端板組立体８が固定された中空円筒状部材であり、この
円筒状部材７には軸方向に延在する切欠溝９が軸回りに
１２０度間隔で三か所設けられている。１０は円筒状部
材７と同軸に設けられ、両端部を軸受１１．１１によっ
て回転可能に支持された軸である。この軸１０の一端部
は前記連結手段４の下部部分４ａの内部に突出しており
、その先端にはスプロケット１２が取付けられている。
給装置の一実施例を示す図である。図中、１はフレーム
であり、２はフレ−ム１に取付けられた流体圧作動シリ
ンダである。３はシリンダ２のピストンロッド２ａの先
端に、下部部分４ａが軸回りに回動可能な連結手段４を
介して取付けられたビードストック供給ドラムであり、
５は駆動手段１３に連結されてビートストンク供給ドラ
ム３の軸と直角の方向、すなわち図の矢印Ａ、Ｂ方向、
に昇降可能かつ軸回りに１８０度回動可能なビード取出
し手段である。２ｂはピストンロッド２ａの進退に伴う
連結手段４の移動を案内するガイドシャフトであり、２
Ｃはガイドシャフト２ｂを支持するヘアリングケースで
ある。ビードストック供給ドラム３の構成を第２図ａ、
ｂについて説明すると、図中７は前記連結手段４の下部
部分４ａにフランジ部材６を介して立設され、先端には
端板組立体８が固定された中空円筒状部材であり、この
円筒状部材７には軸方向に延在する切欠溝９が軸回りに
１２０度間隔で三か所設けられている。１０は円筒状部
材７と同軸に設けられ、両端部を軸受１１．１１によっ
て回転可能に支持された軸である。この軸１０の一端部
は前記連結手段４の下部部分４ａの内部に突出しており
、その先端にはスプロケット１２が取付けられている。
このスプロケット１２には図示しない正逆回転可能なパ
ルスモータの出力軸との間にチェーン（図示省略）が掛
は渡されており、該モータの駆動によって軸１０が時計
回りおよび反時計回りの両方向に回転されるようになっ
ている。１４．１５は軸１０に形成された互いに逆方向
のねじ部１６．１７にそれぞれ螺合され、軸１０を回転
させることよって互いに反対方向に進退可能な移動部材
である。この移動部材１４．１５にはそれぞれ軸回りに
１２０度間隔で３か所ずつ放射方向へ突出した突起部１
８．１８が設けられており、これらの突起部１８．１８
はそれぞれ前記円筒状部材７の切欠溝９から突出してい
る。１９は、円筒状部材７の放射外方で該円筒状部材７
と同心の同一半径位置に配設された軸方向に長い３個の
ドラム構成部材２０によって構成されるドラムである。
ルスモータの出力軸との間にチェーン（図示省略）が掛
は渡されており、該モータの駆動によって軸１０が時計
回りおよび反時計回りの両方向に回転されるようになっ
ている。１４．１５は軸１０に形成された互いに逆方向
のねじ部１６．１７にそれぞれ螺合され、軸１０を回転
させることよって互いに反対方向に進退可能な移動部材
である。この移動部材１４．１５にはそれぞれ軸回りに
１２０度間隔で３か所ずつ放射方向へ突出した突起部１
８．１８が設けられており、これらの突起部１８．１８
はそれぞれ前記円筒状部材７の切欠溝９から突出してい
る。１９は、円筒状部材７の放射外方で該円筒状部材７
と同心の同一半径位置に配設された軸方向に長い３個の
ドラム構成部材２０によって構成されるドラムである。
２２．２２は前記移動部材１４．１５の突起部１８．１
８にそれぞれその一端部をビン２３．２３を介して回動
可能に連結され、他端部がそれぞれ対応するドラム構成
部材２０にビン２４．２４を介して回動可能に連結され
たリンク部材である。２５．２５は、円筒状部材７の外
周面および端板組立体８の外周部に設けられたブラケッ
ト２６．２７にそれぞれ一端部がピン２８．２８を介し
て回動可能に連結され、他端部は前記リンク部材２２．
２２の中央部にピン２９．２９を介して回動可能に連結
されたリンク部材である。３０は前記フランジ部材６お
よび端板組立体８にそれぞれ端部を固定され、前記軸１
０と平行に延在するガイドバーであり、３１はフランジ
部材６および端板組立体８に設けられた軸受３２．３２
によって両端を回動可能に支持され、軸１０と平行に延
在するねし棒である。これらガイドバー３０およびねじ
棒３１は、前記円筒状部材７の放射外方で各ドラム構成
部材２０の間にそれぞれ位置するように、１２０度間隔
で３本ずつ設けられている。
８にそれぞれその一端部をビン２３．２３を介して回動
可能に連結され、他端部がそれぞれ対応するドラム構成
部材２０にビン２４．２４を介して回動可能に連結され
たリンク部材である。２５．２５は、円筒状部材７の外
周面および端板組立体８の外周部に設けられたブラケッ
ト２６．２７にそれぞれ一端部がピン２８．２８を介し
て回動可能に連結され、他端部は前記リンク部材２２．
２２の中央部にピン２９．２９を介して回動可能に連結
されたリンク部材である。３０は前記フランジ部材６お
よび端板組立体８にそれぞれ端部を固定され、前記軸１
０と平行に延在するガイドバーであり、３１はフランジ
部材６および端板組立体８に設けられた軸受３２．３２
によって両端を回動可能に支持され、軸１０と平行に延
在するねし棒である。これらガイドバー３０およびねじ
棒３１は、前記円筒状部材７の放射外方で各ドラム構成
部材２０の間にそれぞれ位置するように、１２０度間隔
で３本ずつ設けられている。
そして、ねじ棒３１の一端部は連結手段４の下部部分４
ａの内部に突出しており、その先端にはスプロケット３
３が取付けられている。このスプロケット３３には、図
示しない正逆回転可能なトルクモータの出力軸との間に
チェーン（図示省略）が掛は渡されており、時計回りお
よび反時計回りの両方向に回転されるようになっている
。
ａの内部に突出しており、その先端にはスプロケット３
３が取付けられている。このスプロケット３３には、図
示しない正逆回転可能なトルクモータの出力軸との間に
チェーン（図示省略）が掛は渡されており、時計回りお
よび反時計回りの両方向に回転されるようになっている
。
３５は、ビード送り出しブロックであり、ねじ棒３１と
螺合するねし孔３６、ガイドバー３０を摺動可能に挿通
させる孔３７、およびドラム１９の外周面によって保持
されたビード（図示省Ｗ＠）と当接する当接板３８を有
している。そして、このビード送り出しブロック３５は
、ねじ孔３６に螺合されたねじ棒３１が正逆回転するこ
とによりガイドバー３０に沿って進退する。以上のよう
な構成を有するビードストック供給ドラム３は、前述し
たように連結手段４を介して前記流体圧作動シリンダ２
のピストンロッド２ａの先端に連結されているため、該
ピストンロッド２ａの進退に応じてビード取出し手段５
に接近離隔可能である。
螺合するねし孔３６、ガイドバー３０を摺動可能に挿通
させる孔３７、およびドラム１９の外周面によって保持
されたビード（図示省Ｗ＠）と当接する当接板３８を有
している。そして、このビード送り出しブロック３５は
、ねじ孔３６に螺合されたねじ棒３１が正逆回転するこ
とによりガイドバー３０に沿って進退する。以上のよう
な構成を有するビードストック供給ドラム３は、前述し
たように連結手段４を介して前記流体圧作動シリンダ２
のピストンロッド２ａの先端に連結されているため、該
ピストンロッド２ａの進退に応じてビード取出し手段５
に接近離隔可能である。
次に、ビード取出し手段５の構成を第３図ａ、ｂ、ｃに
ついて説明する。４０は前記駆動手段１３に連結され、
昇降可能かつ軸回りに回動可能な基部であり、４】は基
部４０の表裏にそれぞれ同軸に固定され、第３図ａに示
すように複数の打抜き孔４２を有する円盤状部材である
。この円盤状部材４１にはカムフォロワ４３を介して環
状の箱体４４が同軸に固定されている。箱体４４には等
角度ずつ離隔した位置に放射方向に長い切欠案内溝４６
が設けられている。前記カムフォロワ４３によって円盤
状部材４１と箱体４４との間に形成された間隙部には、
環状板４７がカムフォロワ４３と回動接触し、かつ、円
盤状部材４１および箱体４４と同軸に設けられている。
ついて説明する。４０は前記駆動手段１３に連結され、
昇降可能かつ軸回りに回動可能な基部であり、４】は基
部４０の表裏にそれぞれ同軸に固定され、第３図ａに示
すように複数の打抜き孔４２を有する円盤状部材である
。この円盤状部材４１にはカムフォロワ４３を介して環
状の箱体４４が同軸に固定されている。箱体４４には等
角度ずつ離隔した位置に放射方向に長い切欠案内溝４６
が設けられている。前記カムフォロワ４３によって円盤
状部材４１と箱体４４との間に形成された間隙部には、
環状板４７がカムフォロワ４３と回動接触し、かつ、円
盤状部材４１および箱体４４と同軸に設けられている。
この環状板４７には、前記箱体４４の切欠案内ｉ’１４
６と同数の、半径方向内側から外側へ向かって斜めに延
在するカム溝４８が等間隔に設けられている。カム溝４
８にはそれぞれカムフォロワ４９が摺動可能に挿入され
ており、各カムフォロワ４９には前記箱体４４の切欠案
内溝４６内にそのアーム部５０ａが摺動可能に挿入され
た爪部材５０がボルト止めされている。環状板４７には
またブラケット５２が固定されており、ブラケット５２
には前記基部４ｏの側面に揺動可能に取付けられた流体
圧作動シリンダ５３のピストンロッド５３ａの先端が回
動可能に連結されている。そして、ピストンロッド５３
ａが後退すると環状板４７が第３図ａで時計回り方向に
回動し、カムフォロワ４９がカム溝４８内を半径方向内
側へ摺動するため、爪部材５０も切欠案内溝４６内を中
心軸方向へ向かって摺動する。ピストンロッド５３ａが
前進すると、カムフォロワ４９および爪部材５０は前記
と逆の動きをする。なお、ビード取出し手段５が上昇限
に位置しているとき、前記箱体４４、環状板４７、円盤
状部材４１の中心軸はヒードストソク供給ドラム３の中
心軸と同軸になるようになっている。
６と同数の、半径方向内側から外側へ向かって斜めに延
在するカム溝４８が等間隔に設けられている。カム溝４
８にはそれぞれカムフォロワ４９が摺動可能に挿入され
ており、各カムフォロワ４９には前記箱体４４の切欠案
内溝４６内にそのアーム部５０ａが摺動可能に挿入され
た爪部材５０がボルト止めされている。環状板４７には
またブラケット５２が固定されており、ブラケット５２
には前記基部４ｏの側面に揺動可能に取付けられた流体
圧作動シリンダ５３のピストンロッド５３ａの先端が回
動可能に連結されている。そして、ピストンロッド５３
ａが後退すると環状板４７が第３図ａで時計回り方向に
回動し、カムフォロワ４９がカム溝４８内を半径方向内
側へ摺動するため、爪部材５０も切欠案内溝４６内を中
心軸方向へ向かって摺動する。ピストンロッド５３ａが
前進すると、カムフォロワ４９および爪部材５０は前記
と逆の動きをする。なお、ビード取出し手段５が上昇限
に位置しているとき、前記箱体４４、環状板４７、円盤
状部材４１の中心軸はヒードストソク供給ドラム３の中
心軸と同軸になるようになっている。
次に作用を説明する。シリンダ２のピストンロッド２ａ
が進出しており、ビードストック供給ドラム３は上昇限
位置にあるビート取出し手段５から軸方向に離隔した位
置にある。そこで、ビードストック供給ドラム３の軸１
０が前記図示しないモータによってチェーンを介して所
定の方向（時計回り方向とする）に回転され、両枝動部
材１４．１５が互いに接近する。これによって、リンク
部材２２．２２．２５．２５が倒れ軸１０と平行な状態
に近づくため、ドラム構成部材２０は軸１０に接近し、
ドラム１９全体が縮径する。そこで、作業者がビートス
トック供給ドラム３を連結手段４の軸回りに作業者側へ
回動し、多数本のビード５５を第４図ａに示すようにド
ラム１９に取付ける。ビード５５は表面が未加硫ゴムで
覆われているため互いに幅方向にくっつき合った状態と
なっている。次に、軸１０が前記とは逆に反時計回り方
向に回転され、両枝動部材１４．１５が互いに離間する
方向へ移動する。これによって、リンク部材２２．２２
．２５．２５が軸１０と直角な方向に立ち上がり、ドラ
ム構成部材２０を軸１０から離間させるためドラム１９
は拡径し、ビード５５を中心方向から確実に保持する。
が進出しており、ビードストック供給ドラム３は上昇限
位置にあるビート取出し手段５から軸方向に離隔した位
置にある。そこで、ビードストック供給ドラム３の軸１
０が前記図示しないモータによってチェーンを介して所
定の方向（時計回り方向とする）に回転され、両枝動部
材１４．１５が互いに接近する。これによって、リンク
部材２２．２２．２５．２５が倒れ軸１０と平行な状態
に近づくため、ドラム構成部材２０は軸１０に接近し、
ドラム１９全体が縮径する。そこで、作業者がビートス
トック供給ドラム３を連結手段４の軸回りに作業者側へ
回動し、多数本のビード５５を第４図ａに示すようにド
ラム１９に取付ける。ビード５５は表面が未加硫ゴムで
覆われているため互いに幅方向にくっつき合った状態と
なっている。次に、軸１０が前記とは逆に反時計回り方
向に回転され、両枝動部材１４．１５が互いに離間する
方向へ移動する。これによって、リンク部材２２．２２
．２５．２５が軸１０と直角な方向に立ち上がり、ドラ
ム構成部材２０を軸１０から離間させるためドラム１９
は拡径し、ビード５５を中心方向から確実に保持する。
そこで、作業者がビードストック供給ドラム３をビード
取出し手段５の箱体４４等と同軸になる位置まで回動さ
せる。次いで、シリンダ２のピストンロッド２ａが引込
み、ビードストック供給ドラム３は第４図すに示すよう
にビード取出し手段５に接近する。そして、ビード取出
し手段５とビードストック供給ドラム３とがビード１本
分しか取出せない距離まで接近したところでピストンロ
ット２ａが引込み動作を停止し、ドラム１９が再び縮径
される。これに先立って、ピーｌ−取出し手段５のヒー
ドストソク供給ドラム３と対向している側の環状板４７
のブラケット５２に連結されたシリンダ５３のピストン
ロソｌ” ５３ ａが後退し、環状Ｆｊ、４７が第３図
ａで時計回り方向へ回動するため爪部材５０は切欠案内
溝４６内を箱体４４の中心軸方向へ摺動されている。次
いで、ビードストック供給ドラム３のねじ棒３】が時計
回り方向に所定時間回転され、ビード５５を箱体４４に
当て止めする。その結果、ビード送り出しブロック３５
がビード１本分の幅に相当する距離だけビード取出し手
段５側へ移動し、ビード５５の最外端部の１本をドラム
１９の外周からビード取出し手段５へ向けて押出すが、
押出されたビートは前述したように隣接したビードにく
っついたままで離れない。次に、ビード取出し手段５の
前記シリンダ５３のピストンロッド５３ａが進出し、環
状板４７が第３図ａで反時計回り方向へ回動するため、
爪部材５０は切欠案内溝４６内を放射外方へ摺動する。
取出し手段５の箱体４４等と同軸になる位置まで回動さ
せる。次いで、シリンダ２のピストンロッド２ａが引込
み、ビードストック供給ドラム３は第４図すに示すよう
にビード取出し手段５に接近する。そして、ビード取出
し手段５とビードストック供給ドラム３とがビード１本
分しか取出せない距離まで接近したところでピストンロ
ット２ａが引込み動作を停止し、ドラム１９が再び縮径
される。これに先立って、ピーｌ−取出し手段５のヒー
ドストソク供給ドラム３と対向している側の環状板４７
のブラケット５２に連結されたシリンダ５３のピストン
ロソｌ” ５３ ａが後退し、環状Ｆｊ、４７が第３図
ａで時計回り方向へ回動するため爪部材５０は切欠案内
溝４６内を箱体４４の中心軸方向へ摺動されている。次
いで、ビードストック供給ドラム３のねじ棒３】が時計
回り方向に所定時間回転され、ビード５５を箱体４４に
当て止めする。その結果、ビード送り出しブロック３５
がビード１本分の幅に相当する距離だけビード取出し手
段５側へ移動し、ビード５５の最外端部の１本をドラム
１９の外周からビード取出し手段５へ向けて押出すが、
押出されたビートは前述したように隣接したビードにく
っついたままで離れない。次に、ビード取出し手段５の
前記シリンダ５３のピストンロッド５３ａが進出し、環
状板４７が第３図ａで反時計回り方向へ回動するため、
爪部材５０は切欠案内溝４６内を放射外方へ摺動する。
そして、放射方向最外端位置に到達したとき爪部材５０
のアーム部５０ａの先端はドラムＩ９から押出されたビ
ードを中心方向から確実に保持する。この状態が第４図
Ｃに示されている。次に、第４図ｄに示すように、ビー
ド取出し手段５が前記駆動手段１３によってビードスト
ック供給ドラム３の軸と直角（図中矢印方向）に所定距
離だけ下降される。この結果、ビードストック供給ドラ
ム３から押出され、ビード取出し手段５の爪部材５０の
アーム部５０ａ先端に保持されたビードとビードストッ
ク供給ドラム３に保持された隣接ビードとの間には剪断
力が作用するタメ両ビードは容易に介離する。続いて、
シリンダ２のピストンロット２ａが進出し、第４図ｅに
示すようにビードストック供給トラム３がヒート取出し
手段５から離隔すると同時に、ヒ〜ド取出し手段５がビ
ードストック供給ドラム３と同軸となる位置まで上昇し
、軸回りに１８０度回動する。そして、再びシリンダ２
のピストンロッド２ａが引込み、ビードスト・ツク供給
ドラム３がビード取出し手段５に接近して、新たな爪部
材５０に対し前述したヒートの受は渡し作動を繰り返す
。次に、ビード取出し手段５は再び第４図ｄに示すよう
にビートストック供給トラム３の軸と直角に下降し、ビ
ードストック供給ドラム３のドラム１９から押出された
ビードを該ドラム１９上の他のビードから剪断分離する
。
のアーム部５０ａの先端はドラムＩ９から押出されたビ
ードを中心方向から確実に保持する。この状態が第４図
Ｃに示されている。次に、第４図ｄに示すように、ビー
ド取出し手段５が前記駆動手段１３によってビードスト
ック供給ドラム３の軸と直角（図中矢印方向）に所定距
離だけ下降される。この結果、ビードストック供給ドラ
ム３から押出され、ビード取出し手段５の爪部材５０の
アーム部５０ａ先端に保持されたビードとビードストッ
ク供給ドラム３に保持された隣接ビードとの間には剪断
力が作用するタメ両ビードは容易に介離する。続いて、
シリンダ２のピストンロット２ａが進出し、第４図ｅに
示すようにビードストック供給トラム３がヒート取出し
手段５から離隔すると同時に、ヒ〜ド取出し手段５がビ
ードストック供給ドラム３と同軸となる位置まで上昇し
、軸回りに１８０度回動する。そして、再びシリンダ２
のピストンロッド２ａが引込み、ビードスト・ツク供給
ドラム３がビード取出し手段５に接近して、新たな爪部
材５０に対し前述したヒートの受は渡し作動を繰り返す
。次に、ビード取出し手段５は再び第４図ｄに示すよう
にビートストック供給トラム３の軸と直角に下降し、ビ
ードストック供給ドラム３のドラム１９から押出された
ビードを該ドラム１９上の他のビードから剪断分離する
。
そして、ビード取出し手段５が下方向所定位置まで下降
して停止すると、図示しないビードセソタがビード取出
し手段５の表裏両面の爪部材５０からビードを受取り、
図示しないタイヤ成型ドラムへ搬送する。
して停止すると、図示しないビードセソタがビード取出
し手段５の表裏両面の爪部材５０からビードを受取り、
図示しないタイヤ成型ドラムへ搬送する。
以上説明してきたように、この発明によれば、外周にビ
ードを保持するビードストック供給ドラムと、該ビード
ストック供給ドラムからビードを取出して所定の位置に
供給するヒート取出し手段と、を有するビード供給装置
を用いてビードを供給する方法であって、ビード取出し
手段とビードストック供給ドラムとを相対的に接近させ
て同軸的位置に配置する段階と、ビードストック供給ド
ラムからビードを軸方向にビードをビード取出し手段に
向けて押出す段階と、ビード取出し手段がビードスト・
ツク供給ドラムから押出されたビードを保持する段階と
、ビード取出し手段とビードストック供給ドラムとをほ
ぼ軸と直角な方向へ相対的に離隔しビード取出し手段に
保持されたビードをビードストック供給ドラムに保持さ
れた他のビードから剥離する段階と、からなるビード供
給方法を提供することができるため、幅方向に多数本く
っついた状態でビードストック供給ドラムに保持された
ビードを、形状を損なうことなく、また大きな力を必要
とせずに容易に１本ずつ剪断分離して取出すことができ
る。
ードを保持するビードストック供給ドラムと、該ビード
ストック供給ドラムからビードを取出して所定の位置に
供給するヒート取出し手段と、を有するビード供給装置
を用いてビードを供給する方法であって、ビード取出し
手段とビードストック供給ドラムとを相対的に接近させ
て同軸的位置に配置する段階と、ビードストック供給ド
ラムからビードを軸方向にビードをビード取出し手段に
向けて押出す段階と、ビード取出し手段がビードスト・
ツク供給ドラムから押出されたビードを保持する段階と
、ビード取出し手段とビードストック供給ドラムとをほ
ぼ軸と直角な方向へ相対的に離隔しビード取出し手段に
保持されたビードをビードストック供給ドラムに保持さ
れた他のビードから剥離する段階と、からなるビード供
給方法を提供することができるため、幅方向に多数本く
っついた状態でビードストック供給ドラムに保持された
ビードを、形状を損なうことなく、また大きな力を必要
とせずに容易に１本ずつ剪断分離して取出すことができ
る。
第１図はこの発明に係るヒート供給方法を実施するため
のビード供給装置の一実施例の正面図、第２図ａは第１
図の装置のビートス１ヘソク供給ドラム部分の一部断面
正面図、第２図すは第２図ａのビードストック供給ドラ
ムの側面図、第３図ａは第１図の装置のビード取出し手
段の一部断面正面図、第３図すは第３図ａのヒート取出
し手段の側面図、第３図Ｃは第３図すの一部断面図、第
４図ａ〜第４図ｆは第１図の装置の作動状態をそれぞれ
概略的に説明する説明図である。 ３−−−−−ビードストック供給ドラム、５−・−ビー
ド取出し手段、 ５５、−−−−ビード。 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社代理人弁
理士 有我軍一部 第２図 （ｂ） ３８／ 第３図 （Ｃ） 第３図 （ｂ） 第 ３図（Ｃ） 第４ （ａ） （ｆ） （ｅ）「、」 手続ネ甫正書（自発） １．事件の表示 特願昭５．７−２３１１１６号 ２、発明の名称 ビード供給方法 ３．１ｉｌｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区京橋１丁目１０番１号名 称
（５２７）ブリデストンタイヤ株式会社４、代理人〒１
５１ 住 所 東京都渋谷区代々木２丁目６番９号５、補正
の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄、「発明６、［正の内
容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２） 明細書第４頁第７行目から第８行目に「軸方
向にビードをビード取出し手段」とあるを、「軸方向に
ビード取出し手段」と補正する。 （３）同第６頁第５行目から第６行目に１パルスモータ
」とあるを、「トルクモータ」と補正する。 り４） 同第９頁第９行目に「カムフォロワ４３」と
あるを、「離隔部材６０」と補正する。 〈５）同第９頁第１２行目に「カムフォロワ４３」とあ
るを、「離隔部材６０」と補正する。 （６）同第１３頁第１７行目に「する。この状態が」と
あるを、「する。これと同時にビードストック供給トラ
ム３のドラム１９が拡径し、残りのビード５５をその中
心方向から確実に保持する。この状態が」と補正する。 （７）同第１５頁第１６行目から第１７行目に「軸方向
にビードをビード取出し手段」とあるを、「軸方向にビ
ート取出し手段」と補正する。 （８）図面の第３図（ａ）乃至第３図（Ｃ）、第４図（
ａ）乃至第４図（ｆ）を別紙の通り補正する。 以上 特許請求の範囲 外周にビードを保持するビードスト・ツク供給ドラムと
、該ビードストック供給ドラムからビードを取出して所
定の位置に供給するビード取出し手段と、を有するビー
ド供給装置を用いてビードを供給する方法であって、ビ
ード取出し手段とビードストック供給トラムとを相対的
に接近させて同軸的位置に配置する段階と、ビードスト
ック供給ドラムからビードを軸方向片ビード取出し手段
に向けて押出す段階と、ビード取出し手１段がビードス
トック供給ドラムから押出されたビードを保持する段階
と、ビード取出し手段とビードストック供給トラムとを
ほぼ軸と直角な方向へ相対的に離隔しビード取出し手段
に保持されたビードをビードストック供給ドラムに保持
された他のビードから剥離する段階と、からなることを
特徴とするビード供給方法。 第３図 第３図 （ｂ） （０） ５ ４図 （ｂ）（ｃ） （ｅ）（ｄ）
のビード供給装置の一実施例の正面図、第２図ａは第１
図の装置のビートス１ヘソク供給ドラム部分の一部断面
正面図、第２図すは第２図ａのビードストック供給ドラ
ムの側面図、第３図ａは第１図の装置のビード取出し手
段の一部断面正面図、第３図すは第３図ａのヒート取出
し手段の側面図、第３図Ｃは第３図すの一部断面図、第
４図ａ〜第４図ｆは第１図の装置の作動状態をそれぞれ
概略的に説明する説明図である。 ３−−−−−ビードストック供給ドラム、５−・−ビー
ド取出し手段、 ５５、−−−−ビード。 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社代理人弁
理士 有我軍一部 第２図 （ｂ） ３８／ 第３図 （Ｃ） 第３図 （ｂ） 第 ３図（Ｃ） 第４ （ａ） （ｆ） （ｅ）「、」 手続ネ甫正書（自発） １．事件の表示 特願昭５．７−２３１１１６号 ２、発明の名称 ビード供給方法 ３．１ｉｌｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区京橋１丁目１０番１号名 称
（５２７）ブリデストンタイヤ株式会社４、代理人〒１
５１ 住 所 東京都渋谷区代々木２丁目６番９号５、補正
の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄、「発明６、［正の内
容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２） 明細書第４頁第７行目から第８行目に「軸方
向にビードをビード取出し手段」とあるを、「軸方向に
ビード取出し手段」と補正する。 （３）同第６頁第５行目から第６行目に１パルスモータ
」とあるを、「トルクモータ」と補正する。 り４） 同第９頁第９行目に「カムフォロワ４３」と
あるを、「離隔部材６０」と補正する。 〈５）同第９頁第１２行目に「カムフォロワ４３」とあ
るを、「離隔部材６０」と補正する。 （６）同第１３頁第１７行目に「する。この状態が」と
あるを、「する。これと同時にビードストック供給トラ
ム３のドラム１９が拡径し、残りのビード５５をその中
心方向から確実に保持する。この状態が」と補正する。 （７）同第１５頁第１６行目から第１７行目に「軸方向
にビードをビード取出し手段」とあるを、「軸方向にビ
ート取出し手段」と補正する。 （８）図面の第３図（ａ）乃至第３図（Ｃ）、第４図（
ａ）乃至第４図（ｆ）を別紙の通り補正する。 以上 特許請求の範囲 外周にビードを保持するビードスト・ツク供給ドラムと
、該ビードストック供給ドラムからビードを取出して所
定の位置に供給するビード取出し手段と、を有するビー
ド供給装置を用いてビードを供給する方法であって、ビ
ード取出し手段とビードストック供給トラムとを相対的
に接近させて同軸的位置に配置する段階と、ビードスト
ック供給ドラムからビードを軸方向片ビード取出し手段
に向けて押出す段階と、ビード取出し手１段がビードス
トック供給ドラムから押出されたビードを保持する段階
と、ビード取出し手段とビードストック供給トラムとを
ほぼ軸と直角な方向へ相対的に離隔しビード取出し手段
に保持されたビードをビードストック供給ドラムに保持
された他のビードから剥離する段階と、からなることを
特徴とするビード供給方法。 第３図 第３図 （ｂ） （０） ５ ４図 （ｂ）（ｃ） （ｅ）（ｄ）
Claims (1)
- 外周にビードを保持するビードストック供給ドラムと、
該ビードストック供給ドラムからビードを取出して所定
の位置に供給するビード取出し手段と、を有するビード
供給装置を用いてビードを供給する方法であって、ビー
ド取出し手段とビードストック供給ドラムとを相対的に
接近させて同軸的位置に配置する段階と、ビードストッ
ク供給ドラムからビードを軸方向にビードをビード取出
し手段に向けて押出す段階と、ビード取出し手段がビー
ドストック供給ドラムから押出されたビードを保持する
段階と、ビード取出し手段とビードストック供給ドラム
とをほぼ軸と直角な方向へ相対的に離隔しビード取出し
手段に保持されたビードをビードストック供給ドラムに
保持された他のビードから剥離する段階と、からなるこ
とを特徴とするビード供給方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57231116A JPS59115831A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | ビ−ド供給方法 |
| US06/558,195 US4581084A (en) | 1982-12-23 | 1983-12-05 | Method of and apparatus for transferring bead cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57231116A JPS59115831A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | ビ−ド供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59115831A true JPS59115831A (ja) | 1984-07-04 |
Family
ID=16918539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57231116A Pending JPS59115831A (ja) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | ビ−ド供給方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4581084A (ja) |
| JP (1) | JPS59115831A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4790719A (en) * | 1985-07-31 | 1988-12-13 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for storing and feeding tire beads |
| US4683020A (en) * | 1985-07-31 | 1987-07-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for storing and feeding tire beads |
| JPH0745208B2 (ja) * | 1986-04-07 | 1995-05-17 | 株式会社ブリヂストン | 円筒状タイヤ構成部材の成形方法および装置 |
| US4806196A (en) * | 1987-03-17 | 1989-02-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bead crimping and handling system |
| JP2810114B2 (ja) * | 1989-06-03 | 1998-10-15 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ成型装置 |
| US4995531A (en) * | 1989-06-14 | 1991-02-26 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Ring dispenser |
| JP3190051B2 (ja) * | 1990-12-07 | 2001-07-16 | 株式会社ブリヂストン | 帯状部材の貼付け方法および装置 |
| JP3808603B2 (ja) * | 1997-09-17 | 2006-08-16 | 株式会社ブリヂストン | ビードフィラー付きビードの自動供給装置 |
| JP2000071351A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-07 | Bridgestone Corp | フィラー付きビードの自動供給機構および自動供給方法 |
| US7963018B2 (en) * | 2007-10-04 | 2011-06-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire bead separation method and device |
| KR100969122B1 (ko) * | 2007-12-14 | 2010-07-09 | 현대자동차주식회사 | 트래버서를 이용한 타이어 자동 공급 장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2902083A (en) * | 1955-03-03 | 1959-09-01 | Nat Standard Co | Method of manufacturing tire beads |
| DE1200520B (de) * | 1963-07-13 | 1965-09-09 | Continental Gummi Werke Ag | Vorrichtung zum Anlegen der Wulstkerne an Reifenaufbaumaschinen |
| JPS5116074B2 (ja) * | 1972-11-09 | 1976-05-21 | ||
| DE2361219C3 (de) * | 1973-12-08 | 1978-11-09 | Gebr. Eickhoff, Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum | Vorrichtung zum Vereinzeln von stabförmigen Teilen, insbesondere von Schweißelektroden |
| US3982989A (en) * | 1974-10-25 | 1976-09-28 | Petr Fedorovich Badenkov | Apparatus for feeding and setting beads onto the assembly drum of a machine for assembling pneumatic tires |
-
1982
- 1982-12-23 JP JP57231116A patent/JPS59115831A/ja active Pending
-
1983
- 1983-12-05 US US06/558,195 patent/US4581084A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4581084A (en) | 1986-04-08 |
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