RU2326792C2 - Машина для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками - Google Patents

Машина для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками Download PDF

Info

Publication number
RU2326792C2
RU2326792C2 RU2005113979A RU2005113979A RU2326792C2 RU 2326792 C2 RU2326792 C2 RU 2326792C2 RU 2005113979 A RU2005113979 A RU 2005113979A RU 2005113979 A RU2005113979 A RU 2005113979A RU 2326792 C2 RU2326792 C2 RU 2326792C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bottle blanks
cutting
bottle
knives
blanks
Prior art date
Application number
RU2005113979A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005113979A (ru
Inventor
КАУПЕНА Хорди ВИДАЛЬ (ES)
КАУПЕНА Хорди ВИДАЛЬ
ГИРАДО Хуан МАЧ (ES)
ГИРАДО Хуан МАЧ
Original Assignee
Конструксьонес Меканикас Маер, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструксьонес Меканикас Маер, С.А. filed Critical Конструксьонес Меканикас Маер, С.А.
Publication of RU2005113979A publication Critical patent/RU2005113979A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2326792C2 publication Critical patent/RU2326792C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/72—Deflashing outside the mould
    • B29C49/74—Deflashing the neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/30—Halving devices, e.g. for halving buns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/166—Trimming tube-ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10S156/934—Apparatus having delaminating means adapted for delaminating a specified article
    • Y10S156/935—Delaminating means in preparation for post consumer recycling
    • Y10S156/936—Means for delaminating container component in preparation for recycling, e.g. glass bottle, plastic bottle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/924—Work wrapped or coated around a core, not part of the machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16426—Infeed means
    • Y10T82/16967—Infeed means with means to support and/or rotate work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16426—Infeed means
    • Y10T82/16983—Infeed means with means to feed work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
    • Y10T83/6545—With means to guide work-carrier in nonrectilinear path
    • Y10T83/6547—About axis fixed relative to tool station
    • Y10T83/6548—Infeed
    • Y10T83/655—About vertical axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
    • Y10T83/6545—With means to guide work-carrier in nonrectilinear path
    • Y10T83/6547—About axis fixed relative to tool station
    • Y10T83/6548—Infeed
    • Y10T83/655—About vertical axis
    • Y10T83/6552—Cut normal to axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8752—Tool moves work to and against cooperating tool

Abstract

Изобретение относится к горизонтальной машине для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками. Машина содержит средства для подачи бутылочных заготовок, режущее устройство для резки горлышек и заготовку, состоящую из двух бутылок. Режущее устройство содержит средства для вращения двух параллельных дисков, два дугообразных ножа, множество приводных роликов. Два дугообразных ножа расположены параллельно плоскости вращающихся дисков. Множество приводных роликов расположено параллельно оси вращающихся дисков. Ролики контактируют в процессе работы с горлышками бутылочных заготовок. Вращающиеся диски снабжены на своей периферии множеством гнезд, выполненных с возможностью перемещения бутылочных заготовок по круговой траектории к дугообразным ножам. Резка выполняется по всему наружному контуру горлышка бутылочной заготовки, при этом пары роликов расположены с обеспечением вращения бутылочных заготовок вокруг их собственных осей. Достигается увеличение производительности системы. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к горизонтальной машине для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками.
Уровень техники
В данной области техники известны горизонтальные машины для резки бутылочных заготовок, которые состоят из двух бутылок, соединенных между собой горлышками, и предварительно изготовлены способами раздува, экструзии или другими способами формования.
В таких машинах бутылочные заготовки подводятся к месту резки в горизонтальном положении с помощью ленточного конвейера с разделительными участками и концевого пандуса. Во время выполнения резки бутылки движутся, опираясь на две направляющие. Приводная лента, расположенная над направляющими, контактирует с верхней частью бутылочной заготовки, заставляя ее продвигаться поступательно с вращением вокруг своей оси. По мере продвижения бутылочной заготовки неподвижный нож, расположенный между двумя направляющими с постепенным увеличением высоты, производит резку заготовки. Благодаря поступательному движению и вращению бутылочной заготовки резка выполняется по всему наружному контуру горлышка. После окончания резки две бутылочные заготовки и центральная соединительная часть выталкиваются.
Недостаток этих машин заключается в том, что вращение бутылочных заготовок становится неопределенным при увеличении скорости их движения, поскольку в результате сопротивления вращению, оказываемого режущим воздействием ножа, происходит искажение траектории движения бутылочных заготовок, которые имеют всего одну точку контакта с опорными направляющими и одну точку контакта с приводной лентой. Кроме того, для осуществления резки должно быть обеспечено определенное пространство между бутылочными заготовками, так как бутылочная заготовка должна свободно вращаться в процессе резки без каких-либо дополнительных средств, кроме направляющих и приводной ленты. Все эти факторы снижают производительность, так как бутылочные заготовки часто выпадают или отклоняются от траектории в процессе резки. Кроме того, ограниченная скорость резки и необходимость сохранения свободного пространства между бутылочными заготовками также снижают производительность системы.
Далее, система требует, чтобы резка производилась по прямой линии, так что машина занимает довольно много места.
В патенте США №3448648 описан аппарат для обрезки пустотелых изделий. Он содержит средства для зажима изделий в определенном положении и цилиндрическое ножевое устройство, которое проходит над зажатыми изделиями для срезания фланца или подобных выступов на изделиях.
Для преодоления указанных выше недостатков иногда используют нагрев ножа, так что пластмассовый материал бутылочных заготовок плавится во время резки. Это снижает трение между ножом и бутылочной заготовкой, и резка может быть выполнена быстрее. Однако из-за плавления материала ножом после резки бутылочные заготовки имеют на горловине облой, который затем нужно удалять, что повышает себестоимость изготовления и требует дополнительных затрат времени.
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении недостатков известных устройств и обеспечении дополнительных преимуществ, как это будет ясно из последующего описания.
Предложена машина для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками, содержащая средства для подачи бутылочных заготовок и режущее устройство для резки горлышек.
Отличительными особенностями машины является то, что режущее устройство содержит средства для вращения двух параллельных дисков вокруг их осей симметрии, два дугообразных ножа, расположенные параллельно плоскости вращающихся дисков на расстоянии от указанных дисков, которое обеспечивает прохождение бутылочных заготовок между дугообразными ножами и вращающимися дисками, множество приводных роликов, расположенных параллельно оси вращающихся дисков и контактирующих в процессе работы с горлышками бутылочных заготовок, причем вращающиеся диски снабжены на своей периферии множеством гнезд, выполненных с возможностью перемещения бутылочных заготовок по круговой траектории к дугообразным ножам, так что резка выполняется по всему наружному контуру горлышка бутылочных заготовок, при этом пары роликов расположены с обеспечением вращения бутылочных заготовок вокруг их собственных осей и прижима указанных заготовок к дугообразным ножам.
Благодаря этим характеристикам обеспечивается перемещение бутылочных заготовок и их вращение вокруг собственных осей, что облегчает и ускоряет операцию резки.
Кроме того, в отличие от других машин, в процессе резки бутылочные заготовки следуют по круговой траектории, а не по прямому пути, а это означает существенное уменьшение пространства, занимаемого режущим устройством.
Согласно одному из примеров осуществления изобретения профиль приводных роликов и держателей ножей является ответным профилю горлышек бутылочных заготовок.
Таким образом, бутылочные заготовки направляются держателями ножей. Это делает невозможным отклонение или выпадение бутылочных заготовок, что могло бы вызывать остановку или брак производства, а также улучшает точность резки.
Гнезда обеспечивают хорошее позиционирование бутылочных заготовок в течение всей операции резки.
Предпочтительно машина для резки содержит пневматический конвейер для перемещения бутылочных заготовок к гнездам дисков посредством сжатого воздуха, который циркулирует внутри конвейера. Конвейер при этом содержит направляющую, снабженную первой парой рельсов, расположенных в нижней части направляющей, и вторую пару рельсов, расположенных в верхней части направляющей, так что канавки на горлышке бутылочных заготовок позиционируются между нижним рельсами и верхними рельсами.
Подача бутылочных заготовок осуществляется эффективно и быстро, поскольку бутылочные заготовки поступают к режущему устройству в виде ряда, правильно позиционированными и в контакте друг с другом, что оптимизирует использование пространства и устраняет пустые промежутки или заклинивание вследствие перекоса какой-либо заготовки.
В одном из примеров выполнения гнезда разделены ложкообразными зубьями для облегчения позиционирования бутылочных заготовок внутри гнезд.
Такая специальная форма зубьев облегчает захват бутылочных заготовок на входе в режущее устройство и их выброс на выходе.
В другом примере выполнения машина содержит в области выходного участка режущего устройства три пандуса, два из которых предназначены для сбора отрезанных бутылок, а третий пандус предназначен для сбора промежуточных перемычек, образуемых в результате резки.
Таким образом, выбрасывание и разделение бутылок происходит быстро и эффективно.
Краткое описание чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые схематические чертежи будет подробно описан пример осуществления машины для резки согласно изобретению, не вносящий каких-либо ограничений. На чертежах:
фиг.1 изображает в перспективе машину в соответствии с изобретением,
фиг.2 изображает машину на виде сбоку, показывая процесс резки бутылочных заготовок,
фиг.3 изображает внутреннее пространство пневматического конвейера и размещение в нем бутылочных заготовок,
фиг.4 изображает направление бутылочных заготовок с помощью роликов,
фиг.5 изображает взаимное положение роликов, ножей с держателями и бутылочной заготовки в процессе выполнения резки.
Осуществление изобретения
Как показано на фиг.1 и 2, в режущее устройство 1 бутылочные заготовки 3 подаются пневматическим конвейером 2, который подводит ряд плотно прижатых друг к другу бутылочных заготовок.
Два вращающихся диска 4 с множеством гнезд 5 по периметру снимают бутылочные заготовки с конвейера. Ложкообразная геометрия зубьев 6 между гнездами 5 препятствует выпадению бутылочных заготовок во время передачи от конвейера 2 на диски 4.
После размещения бутылочных заготовок 3 в гнездах 5 вращательное движение дисков 4 продвигает их к ножам 7, укрепленным в держателях 8. В то же время несколько приводных роликов 9 обеспечивают вращение бутылочных заготовок вокруг их собственных осей. Каждая бутылочная заготовка находится в контакте с двумя роликами 9, которые прижимают ее к ножам 7 таким образом, что резка выполняется по всему наружному контуру горлышка бутылочной заготовки 3.
После отрезания горлышка бутылочной заготовки 3 две новые бутылки 10, полученные в результате процесса, и промежуточная перемычка 11 выпадают из дисков 4, благодаря форме зубьев 6, и отделяются друг от друга пандусами, из которых два пандуса предусмотрены для новых бутылок 10 и один для промежуточных оболочек 11.
В этой системе расстояние между гнездами в дисках выбирается как можно ближе к диаметру бутылочных заготовок для размещения в дисках по возможности наибольшего числа бутылочных заготовок.
Далее будет дано описание процесса следования каждой бутылочной заготовки для ее резки и более подробное описание средств, участвующих в этом процессе.
Как было указано выше, бутылочные заготовки 3 подаются с помощью пневматического конвейера 2 с расположением в ряд в контакте друг с другом. На фиг.3 показано внутреннее пространство пневматического конвейера 2 и размещение в нем бутылочных заготовок 3.
Бутылочная заготовка 3 следует по направляющей 13, которая содержит два нижних рельса 14 и два верхних рельса 15, которые находятся в контакте с дном канавок на горлышке бутылочной заготовки 3. Промежуточная перемычка 11 расположена внутри направляющей 13.
Посредством воздуха под давлением, который циркулирует внутри конвейера 2, бутылочная заготовка 3 проталкивается к участку резки. Направляющие средства предотвращают выпадение бутылочной заготовки 3 из конвейера 2 и обеспечивают ее точное позиционирование при подходе к режущему устройству 1.
Когда бутылочная заготовка подходит к режущему устройству 1, она передается в гнездо 5, специально выполненное во вращающихся дисках 4, которые перемещают заготовку к ножам 7.
Бутылочная заготовка 3 находится также в контакте с двумя приводными роликами 9, профиль которых является ответным профилю бутылочной заготовки 3, так что заготовке сообщается вращательное движение.
Фиг.5 изображает взаимное положение двух роликов 9 и бутылочной заготовки 3.
Как показано на фиг.5, резка горлышка бутылочной заготовки 3 осуществляется совместным действием дисков (не показаны), роликов 9 и ножей 7. Бутылочная заготовка 3 следует по длине ножей и одновременно прижимается к ним двумя роликами 9. Благодаря вращательному движению, сообщаемому роликами 9, резка выполняется быстрее.
Держатели 8 ножей 7 также имеют профиль, соответствующий профилю бутылочной заготовки 3, так что она направляется безупречно, без каких-либо колебаний или отклонений. Таким образом, каждая бутылочная заготовка 3 удерживается тремя элементами и шестью точками контакта, так что резка производится надежно и может выполняться с высокой скоростью.
После резки бутылочной заготовки 3 она продолжает направляться роликами 9 и держателями 8 ножей 7, пока не переместится до конца держателей.
Когда опора для двух полученных бутылок 10 заканчивается, они падают на два пандуса 12, а промежуточная перемычка 11 падает на другой пандус 12.
При осуществлении изобретения возможны различные изменения, замены и модификации, не выходящие за пределы объема охраны, который определен в пунктах формулы изобретения. Это относится к материалам для изготовления частей горизонтальной машины для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками, а также к форме и размерам этих частей и вспомогательных деталей.

Claims (5)

1. Машина для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками, содержащая средства для подачи бутылочных заготовок и режущее устройство для резки горлышек, отличающаяся тем, что режущее устройство содержит средства для вращения двух параллельных дисков вокруг их осей симметрии, два дугообразных ножа, которые расположены параллельно плоскости вращающихся дисков на расстоянии от указанных дисков, обеспечивающем прохождение бутылочных заготовок между дугообразными ножами и вращающимися дисками, множество приводных роликов, расположенных параллельно оси вращающихся дисков и контактирующих в процессе работы с горлышками бутылочных заготовок, причем вращающиеся диски снабжены на своей периферии множеством гнезд, выполненных с возможностью перемещения бутылочных заготовок по круговой траектории к дугообразным ножам, так что резка выполняется по всему наружному контуру горлышка бутылочных заготовок, при этом пары роликов расположены с обеспечением вращения бутылочных заготовок вокруг их собственных осей и прижима указанных заготовок к дугообразным ножам.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что профиль приводных роликов и держателей ножей является ответным профилю горлышек бутылочных заготовок.
3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит пневматический конвейер для перемещения бутылочных заготовок к гнездам дисков посредством сжатого воздуха, циркулирующего внутри конвейера, причем конвейер содержит направляющую, снабженную первой парой рельсов, расположенных в нижней части направляющей, и вторую пару рельсов, расположенных в верхней части направляющей, так что канавки на горлышке бутылочных заготовок позиционируются между нижними рельсами и верхними рельсами.
4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что гнезда разделены ложкообразными зубьями для облегчения позиционирования бутылочных заготовок внутри гнезд.
5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в области выходного участка режущего устройства три пандуса, два из которых предназначены для сбора отрезанных бутылок, а третий пандус предназначен для сбора промежуточных перемычек, образуемых в результате резки.
RU2005113979A 2002-11-15 2003-10-30 Машина для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками RU2326792C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200202760A ES2238122B1 (es) 2002-11-15 2002-11-15 Cortadora horizontal de botellas de doble cuerpo unidas por el cuello.
ESP-200202760 2002-11-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005113979A RU2005113979A (ru) 2006-01-20
RU2326792C2 true RU2326792C2 (ru) 2008-06-20

Family

ID=34354758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005113979A RU2326792C2 (ru) 2002-11-15 2003-10-30 Машина для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7124673B2 (ru)
EP (1) EP1560695A1 (ru)
CN (1) CN1711160A (ru)
AU (1) AU2003272038A1 (ru)
BR (1) BR0316233A (ru)
ES (1) ES2238122B1 (ru)
RU (1) RU2326792C2 (ru)
WO (1) WO2004045831A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7441486B2 (en) * 2004-10-01 2008-10-28 Graham Engineering Corp. Bottle trimmer and method
NL1028035C2 (nl) * 2005-01-14 2006-07-19 Stork Food & Dairy Systems Bv Snijdinrichting voor voorvormen voor kunststof houders.
CN102729378A (zh) * 2012-07-12 2012-10-17 浙江大学 吹塑瓶瓶口超声波切割装置
DE102016114641A1 (de) * 2016-08-08 2018-02-08 Hauni Maschinenbau Gmbh Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie
CH717885A1 (de) * 2020-09-21 2022-03-31 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Schneidvorrichtung und Konfektioniertisch.

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3279599A (en) * 1963-10-03 1966-10-18 Owens Illinois Inc Bottle sorting machine and method
US3499068A (en) * 1966-04-20 1970-03-03 Brown Machine Co Of Michigan Methods and apparatus for making containers
US3448648A (en) * 1966-07-29 1969-06-10 American Can Co Apparatus for feeding and trimming tandem blown containers
US3432586A (en) * 1966-07-29 1969-03-11 American Can Co Process for forming plastic containers
NO134099C (ru) * 1970-11-10 1976-08-18 Solvay
JPS5140514B1 (ru) * 1971-03-27 1976-11-04
US3862698A (en) * 1973-06-01 1975-01-28 Ethyl Dev Corp Blow molded article of manufacture
US3967516A (en) * 1974-09-30 1976-07-06 Monsanto Company Trimming blow molded plastics articles
US4025381A (en) * 1974-11-22 1977-05-24 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for producing shrunken pilfer-proof neck labels for containers
US4361531A (en) * 1979-03-28 1982-11-30 Doric Foods Corporation Container molding and trimming method and apparatus
US4938636A (en) * 1988-11-14 1990-07-03 Aidlin Automation Corp. Method and apparatus for feeding container bodies
US5123993A (en) * 1990-02-23 1992-06-23 Automated Recycling Corp. Method and apparatus for the automatic recycling of plastic bottles
FR2673173B1 (fr) * 1991-02-26 1996-03-08 Stork Dardaine Ind Sa Procede et dispositif de decolletage de la partie superieure d'un recipient ferme en matiere plastique ou autre matiere.
ES2063690B1 (es) * 1993-03-30 1998-07-01 Vidal Caupena Ernesto Mecanismo para cortar cupulas de botellas de material plastico soplado.
US6817276B1 (en) * 1993-04-19 2004-11-16 Owens-Illinois Closure Inc. Apparatus for forming bridges in tamper-indicating closures
US5617768A (en) * 1995-05-11 1997-04-08 M.C. Molds Inc. Trimmer for removing scraping from tops of plastic bottles
EP0865329B1 (de) * 1996-07-30 2002-09-18 Krones Ag Maschine zum entfernen von rundumetiketten oder schrumpfhülsen von flaschen oder dgl.
US6619946B1 (en) * 2000-07-20 2003-09-16 Delaware Capitol Formation, Inc. Apparatus for trimming and performing a second operation on plastic containers
ES2195709A1 (es) * 2001-02-23 2003-12-01 Caupena Ernesto Vidal Dispositivo para el corte de cupulas de botellas.
US6530301B1 (en) * 2001-07-10 2003-03-11 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Method of and apparatus for handling tandem containers
US20040011169A1 (en) * 2002-07-22 2004-01-22 Delaware Capital Formation, Inc. Apparatus for trimming the dome area of a wide mouth blow molded plastic container
US20050150340A1 (en) * 2004-01-08 2005-07-14 Graham Packaging Company, L.P. Blade having a depression for trimming/cutting articles
US7441486B2 (en) * 2004-10-01 2008-10-28 Graham Engineering Corp. Bottle trimmer and method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1560695A1 (en) 2005-08-10
US7124673B2 (en) 2006-10-24
ES2238122A1 (es) 2005-08-16
US20060011031A1 (en) 2006-01-19
CN1711160A (zh) 2005-12-21
WO2004045831A1 (en) 2004-06-03
BR0316233A (pt) 2005-10-11
RU2005113979A (ru) 2006-01-20
ES2238122B1 (es) 2006-11-01
AU2003272038A1 (en) 2004-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1842650B1 (en) Bottle trimmer and method
US7101170B2 (en) Take-out device for rotary blow molding machine
CN103447790A (zh) 一种换向器自动开盖脱壳方法及装置
RU2326792C2 (ru) Машина для резки бутылочных заготовок, состоящих из двух бутылок, соединенных между собой горлышками
US6675680B1 (en) Method of and apparatus for handling tandem containers
EP0872306B1 (en) A bar deburring plant
DE19737527C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern
US4140569A (en) Apparatus for producing plastic caulking cartridges
EP2684667B1 (en) System and method for feeding molten resin
CN116652600B (zh) 一种管类零件生产线及其工艺
CN219427226U (zh) 一种多工位吸管输送装置及多工位吸管加工成型设备
RU2742550C2 (ru) Устройство и способ разрезания непрерывной полосы на компоненты шины
CN112809543A (zh) 化妆品管件抛光设备
CN116891031A (zh) 一种泡腾片包装管整齐排列输送装置及其输送方法
CN112936965A (zh) 一种模压成型装置及成型方法
CN117754832A (zh) 一种管材注塑设备
ITVI970123A1 (it) Macchina automatica continua per asportare ed espellere i torsoli dai peperoni quadrilobati che vengono contemporaneamente dimezzati per il

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091031