CN116891031A - 一种泡腾片包装管整齐排列输送装置及其输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡腾片包装管整齐排列输送装置及其输送方法，涉及泡腾片包装技术领域，包括：上料单元，其包括：基座、设置于所述基座上的料框、以及倾斜设置于所述料框一侧的板式输送机；大小头区分单元，其包括：支撑座、设置于所述支撑座上的环形料台、以及设置于所述环形料台内侧的转盘，所述转盘上侧面呈锥形面，所述支撑座内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有输出转轴，所述环形料台与转盘之间形成有筛料缝隙。本发明通过环形料台以及转盘之间形成的筛料缝隙，将包装管进行准确的大小头区分，即小头朝下，大头朝上，使得所有包装管在转盘的旋转下统一进入导料轨内进行输送。
Description
技术领域
本发明涉及泡腾片包装的技术领域，尤其涉及一种泡腾片包装管整齐排列输送装置及其输送方法。
背景技术
由于泡腾片在生产后一般成圆片状，在进行包装过程中，选择不易透水及透氧的双铝包装或高密度聚乙烯瓶或PP塑料瓶包装，泡腾片包装瓶为管状，通过在泡腾片管前端加入密封塞盖来确保包装后泡腾片的密封性的干燥性。
而由于泡腾片包装管即泡腾片管管盖的设置，使其两头半径大小不一致，这也导致在包装管在输送时大小头朝向不一致，有时需要工人手动调整管头的方向一致整齐排列后才能进行后续的贴标以及码垛、打包等工作，从而影响贴标、打包的工作效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，包括：
上料单元，其包括：基座、设置于所述基座上的料框、以及倾斜设置于所述料框一侧的板式输送机；
大小头区分单元，其包括：支撑座、设置于所述支撑座上的环形料台、以及设置于所述环形料台内侧的转盘，所述转盘上侧面呈锥形面，所述支撑座内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有输出转轴，所述输出转轴的上端与转盘的底侧固定连接，所述环形料台与转盘之间形成有筛料缝隙；
导轨单元，其包括：设置于所述支撑座一侧的导料轨，以及固定连接在导料轨上的支撑架，所述导料轨通过支撑架与支撑座固定连接。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：所述环形料台的内侧还固定连接有挡料环，泡腾片包装管的管身穿过筛料缝隙后，管盖与挡料环接触无法穿过筛料缝隙。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：所述环形料台的一侧开设有出料豁口，所述导料轨的进料端与出料豁口相对齐，所述导料轨的一侧还开设有只允许泡腾片包装管身通过导料缺口。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：所述导料轨内开设有导料缝，且导料缝与泡腾片包装管的管身宽度相匹配。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：所述导料轨呈弧形设置，且导料缝的出料端竖直向下，泡腾片包装管经过导料轨输送后，出料后呈水平状态。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：所述导料轨的底侧还设置有弧形导片，所述弧形导片固定设置于两侧支撑架之间。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：所述环形料台的底侧还固定连接有环形支撑板，所述环形支撑板的底侧固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆呈环形均匀阵列分布。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：还包括：水平输送单元，所述水平输送单元包括：输送机座、安装在所述输送机座一侧的伺服电机、以及转动在所述输送机座上并通过伺服电机驱动的传动辊，所述传动辊上对称设置有输送带；
其中，两侧所述输送带之间等间距设置有多个挡料圆杆。
作为本发明所述一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一种优选方案，其中：每两个所述挡料圆杆之间设置有空隙，用于摆放经过导料轨导出的泡腾片包装管。
一种应用于上述泡腾片包装管整齐排列输送装置及其输送方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将泡腾片包装管倒入至料框内，然后启动板式输送机，在板式输送机上输送链板开始输送的时候，限位板会带动包装管进行上升，然后从出料口落入至转盘上；
步骤二：通过驱动电机带动转盘转动，包装管在重力和离心力的作用下向下滑落，包装管身穿过筛料缝隙，而包装管管盖则无法穿过，包装管随着转盘的持续转动下，逐渐向出料豁口的位置移动，直至落入至导料轨上开始滑落；
步骤三：经过导料缝向下滑落，使得每个包装管的大头与小头一致，最终在导料轨与弧形导片的共同导向下落入至挡料圆杆上；
步骤四，启动伺服电机，使得包装管统一整齐排列的摆放在挡料圆杆上向前输送，且所有包装管的管盖端朝向一致，便于后续的贴标以及打包工序。
本发明的有益效果：
1、本发明通过环形料台以及转盘之间形成的筛料缝隙，将包装管进行准确的大小头区分，即小头朝下，大头朝上，使得所有包装管在转盘的旋转下统一进入导料轨内进行输送；
2、本发明通过导料轨与弧形导片的导向下使得所有输送的导向管在出料时，都可以以水平姿态落在各个挡料圆杆的空隙内，从而进行平齐的水平输送，大大提高了后续贴标和打包的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提出的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的一侧整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的另一侧整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置中大小头区分单元结构示意图；
图4为A处放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置中导轨单元结构示意图；
图6为本发明提出的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置中水平输送单元结构示意图；
图7为本发明提出的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置中环形料台的内部截面结构示意图；
图8本发明提出的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置的输送方法的流程示意图。
图中：100－上料单元、101－基座、102－料框、103－板式输送机、104－限位板、105－出料口、200－大小头区分单元、201－支撑座、202－环形料台、202a－筛料缝隙、202b－出料豁口、202c－挡料环、203－环形支撑板、204－支撑杆、205－转盘、206－输出转轴、300－导轨单元、301－导料轨、301a－导料缺口、301b－导料缝、302－弧形导片、303－支撑架、400－水平输送单元、401－输送机座、402－伺服电机、403－输送链、404－挡料圆杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例一
参照图1－图6，为本发明的一个实施例，提供了一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，此输送装置包括：上料单元100、大小头区分单元200以及导轨单元300。
上料单元100包括：基座101、设置于基座101上的料框102、以及倾斜设置于料框102一侧的板式输送机103，板式输送机103是倾斜固定在基座101与环形料台202之间的。
大小头区分单元200包括：支撑座201、设置于支撑座201上的环形料台202、以及设置于环形料台202内侧的转盘205，转盘205上侧面呈锥形面，支撑座201内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有输出转轴206，输出转轴206的上端与转盘205的底侧固定连接，环形料台202与转盘205之间形成有筛料缝隙202a。
具体的，环形料台202的内侧还固定连接有挡料环202c，泡腾片包装管的管身穿过筛料缝隙202a后，管盖与挡料环202c接触无法穿过筛料缝隙202a，即所有包装瓶在重力和离心力的作用下都会向下滑落，并在穿过筛料缝隙202a后都会保持管盖朝上，管身朝下的状态。
此外，环形料台202的一侧开设有出料豁口202b，导料轨301的进料端与出料豁口202b相对齐，环形料台202的底侧还固定连接有环形支撑板203，环形支撑板203的底侧固定连接有多个支撑杆204，多个支撑杆204呈环形均匀阵列分布，使得环形支撑板203悬空在转盘205之上。
导轨单元300包括：设置于支撑座201一侧的导料轨301，以及固定连接在导料轨301上的支撑架303，导料轨301通过支撑架303与支撑座201固定连接，导料轨301的一侧还开设有只允许泡腾片包装管身通过导料缺口301a，导料轨301内开设有导料缝301b，且导料缝301b与泡腾片包装管的管身宽度相匹配。与筛料缝隙202a相同的是，导料缝301b也仅仅允许管身的穿过不允许管盖的穿过，由于转盘205是转动的，带动卡在筛料缝隙202a的包装管沿着转动方向进行移动，而在经过出料豁口202b时，管身会首先穿过导料缺口301a落入导料缝301b内，而导料轨301呈弧形设置，且导料缝301b的出料端竖直向下，泡腾片包装管经过导料轨301输送后，出料后呈水平状态，导料轨301的底侧还设置有弧形导片302，弧形导片302固定设置于两侧支撑架303之间，包装瓶卡在导料轨301与弧形导片302之间向下滑落，并会完成从竖直状态到水平卧倒状态的转换。
实施例二
参照图7－图8，与实施例一的不同之处在于，该装置还包括：水平输送单元400，水平输送单元400包括：输送机座401、安装在输送机座401一侧的伺服电机402、以及转动在输送机座401上并通过伺服电机402驱动的传动辊，传动辊上对称设置有输送带403，输送带具有一定厚度，保证其可以安装挡料圆杆404，即两侧输送带403之间等间距设置有多个挡料圆杆404。
而每两个挡料圆杆404之间设置有空隙，用于摆放经过导料轨301导出的泡腾片包装管，同时空隙可对包装管进行一定限位，防止其在输送过程中发生晃动。
其余结构与实施例一相同。
一种应用于上述中的泡腾片包装管整齐排列输送装置的输送方法，该方法为：首先将泡腾片包装管倒入至料框102内，然后启动板式输送机103，在板式输送机103上输送链板开始输送的时候，限位板104会带动包装管进行上升，然后从出料口105落入至转盘205上，再通过驱动电机带动转盘205转动，包装管在重力和离心力的作用下向下滑落，包装管身穿过筛料缝隙202a，而包装管管盖则无法穿过；
包装管随着转盘205的持续转动下，逐渐向出料豁口202b的位置移动，直至落入至导料轨301上开始滑落，然后经过导料缝301b向下滑落，使得每个包装管的大头与小头一致，最终在导料轨301与弧形导片302的共同导向下落入至挡料圆杆404上，最后启动伺服电机402，使得包装管统一整齐排列的摆放在挡料圆杆404上向前输送，且所有包装管的管盖端朝向一致，便于后续的贴标以及打包工序。
综上，本发明通过将环形料台202以及转盘205之间形成的筛料缝隙202a，将包装管进行准确的大小头区分，即小头朝下，大头朝上，使得所有包装管在转盘205的旋转下统一进入导料轨301内进行输送，通过导料轨301与弧形导片302的导向下使得所有输送的导向管在出料时，都可以以水平姿态落在各个挡料圆杆404的空隙内，从而进行平齐的水平输送，大大提高了后续贴标和打包的工作效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于，包括：
上料单元(100)，其包括：基座(101)、设置于所述基座(101)上的料框(102)、以及倾斜设置于所述料框(102)一侧的板式输送机(103)；
大小头区分单元(200)，其包括：支撑座(201)、设置于所述支撑座(201)上的环形料台(202)、以及设置于所述环形料台(202)内侧的转盘(205)，所述转盘(205)上侧面呈锥形面，所述支撑座(201)内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有输出转轴(206)，所述输出转轴(206)的上端与转盘(205)的底侧固定连接，所述环形料台(202)与转盘(205)之间形成有筛料缝隙(202a)；
导轨单元(300)，其包括：设置于所述支撑座(201)一侧的导料轨(301)，以及固定连接在导料轨(301)上的支撑架(303)，所述导料轨(301)通过支撑架(303)与支撑座(201)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：所述环形料台(202)的内侧还固定连接有挡料环(202c)，泡腾片包装管的管身穿过筛料缝隙(202a)后，管盖与挡料环(202c)接触无法穿过筛料缝隙(202a)。
3.根据权利要求2所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：所述环形料台(202)的一侧开设有出料豁口(202b)，所述导料轨(301)的进料端与出料豁口(202b)相对齐，所述导料轨(301)的一侧还开设有只允许泡腾片包装管身通过导料缺口(301a)。
4.根据权利要求3所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：所述导料轨(301)内开设有导料缝(301b)，且导料缝(301b)与泡腾片包装管的管身宽度相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：所述导料轨(301)呈弧形设置，且导料缝(301b)的出料端竖直向下，泡腾片包装管经过导料轨(301)输送后，出料后呈水平状态。
6.根据权利要求5所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：所述导料轨(301)的底侧还设置有弧形导片(302)，所述弧形导片(302)固定设置于两侧支撑架(303)之间。
7.根据权利要求6所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：所述环形料台(202)的底侧还固定连接有环形支撑板(203)，所述环形支撑板(203)的底侧固定连接有多个支撑杆(204)，多个所述支撑杆(204)呈环形均匀阵列分布。
8.根据权利要求7所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：还包括：水平输送单元(400)，所述水平输送单元(400)包括：输送机座(401)、安装在所述输送机座(401)一侧的伺服电机(402)、以及转动在所述输送机座(401)上并通过伺服电机(402)驱动的传动辊，所述传动辊上对称设置有输送带(403)；
其中，两侧所述输送带(403)之间等间距设置有多个挡料圆杆(404)。
9.根据权利要求8所述的一种泡腾片包装管整齐排列输送装置，其特征在于：每两个所述挡料圆杆(404)之间设置有空隙，用于摆放经过导料轨(301)导出的泡腾片包装管。
10.一种应用于权利要求9所述的泡腾片包装管整齐排列输送装置的输送方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将泡腾片包装管倒入至料框(102)内，然后启动板式输送机(103)，在板式输送机(103)上输送链板开始输送的时候，限位板(104)会带动包装管进行上升，然后从出料口(105)落入至转盘(205)上；
步骤二：通过驱动电机带动转盘(205)转动，包装管在重力和离心力的作用下向下滑落，包装管身穿过筛料缝隙(202a)，而包装管管盖则无法穿过，包装管随着转盘(205)的持续转动下，逐渐向出料豁口(202b)的位置移动，直至落入至导料轨(301)上开始滑落；
步骤三：经过导料缝(301b)向下滑落，使得每个包装管的大头与小头一致，最终在导料轨(301)与弧形导片(302)的共同导向下落入至挡料圆杆(404)上；
步骤四，启动伺服电机(402)，使得包装管统一整齐排列的摆放在挡料圆杆(404)上向前输送，且所有包装管的管盖端朝向一致，便于后续的贴标以及打包工序。
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