JPS59114997A - スピ−カ用振動板の製造方法およびその装置 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS59114997A JPS59114997A JP22560282A JP22560282A JPS59114997A JP S59114997 A JPS59114997 A JP S59114997A JP 22560282 A JP22560282 A JP 22560282A JP 22560282 A JP22560282 A JP 22560282A JP S59114997 A JPS59114997 A JP S59114997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- thermoplastic sheet
- molding
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はスピーカ用振動板の製造方法およびその装置
に関するものである。
に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来からスピーカ用振動板は天然パルプ素材を中心に使
用されてきたが、振動板が完成するまで種々の繁雑な工
程によって得られ、パルプの抄造。
用されてきたが、振動板が完成するまで種々の繁雑な工
程によって得られ、パルプの抄造。
加圧、加熱成形、金鋼からの離脱、内外径抜きなどの工
程をほとんど手作業で行なっていた。このため工数の問
題や品質トラプ／しなどが数多く生ずる傾向がある。一
方最近熱可塑性シートヲ利用した振動板も開発され突出
代されつつあり、これは加熱後、成形加工までは自動化
されているが、抜き工程においてセンター位置のずれが
問題となり、内外径抜きについては手作業で対処してい
る。しかし成形までで自動化されているので、抜き工数
が大きな問題となる。
程をほとんど手作業で行なっていた。このため工数の問
題や品質トラプ／しなどが数多く生ずる傾向がある。一
方最近熱可塑性シートヲ利用した振動板も開発され突出
代されつつあり、これは加熱後、成形加工までは自動化
されているが、抜き工程においてセンター位置のずれが
問題となり、内外径抜きについては手作業で対処してい
る。しかし成形までで自動化されているので、抜き工数
が大きな問題となる。
発明の目的
この発明の目的は、打抜き工程も自動化できるスピーカ
用振動板の製造方法およびその装置を提供することであ
る。
用振動板の製造方法およびその装置を提供することであ
る。
発明の構成
この発明の製造方法は、熱可塑性シートをクランプした
まま成形および打抜を連続して行うようにしたものであ
る。このため成形時と打抜時に位置すれかなくなり、自
動化が達成できる。またこの発明の製造装置は、熱可塑
性シートの送り方向と直角ＶＣ移動できるスライド装置
に成形型および打抜型を設け、熱可塑性シートをチー・
ツク装置でクワンブしたままスライド装置を移動するこ
とにより成形および打抜き加工を行うようにしたもので
ある。これにより、装置が簡単になり装置の占有スペー
スを低減できる。
まま成形および打抜を連続して行うようにしたものであ
る。このため成形時と打抜時に位置すれかなくなり、自
動化が達成できる。またこの発明の製造装置は、熱可塑
性シートの送り方向と直角ＶＣ移動できるスライド装置
に成形型および打抜型を設け、熱可塑性シートをチー・
ツク装置でクワンブしたままスライド装置を移動するこ
とにより成形および打抜き加工を行うようにしたもので
ある。これにより、装置が簡単になり装置の占有スペー
スを低減できる。
実施例
この発明の一冥施例を第１図ないし第８図に示す。すな
わち、Ａは装置本体、Ｂは熱可塑性シート、１は成形、
打抜用エアー７”レス、２はスライドシリンダ、３は成
形ダイセット、４は打抜ダイセｌト、５は成形型、６は
打抜型、７はスライド調整スト・ンパ、８はベース、９
はスライドガイドレール、ｌＯはスライドベアリング、
１１は７゛レスプレート、１２はガイドベアリング、１
３はチャック部、１４はヒータ、１５は加熱板（熱圧着
）゛レス板）、１６は材料ロール、１７はスクラ・ツブ
切断力、ツタ−１１８は固定クランプ、１９はスフラリ
１受け、２０は制御ポ・ツク部、２１は完成品スト・ツ
ク、２２は送り装置、Ｃはスクラップである。
わち、Ａは装置本体、Ｂは熱可塑性シート、１は成形、
打抜用エアー７”レス、２はスライドシリンダ、３は成
形ダイセット、４は打抜ダイセｌト、５は成形型、６は
打抜型、７はスライド調整スト・ンパ、８はベース、９
はスライドガイドレール、ｌＯはスライドベアリング、
１１は７゛レスプレート、１２はガイドベアリング、１
３はチャック部、１４はヒータ、１５は加熱板（熱圧着
）゛レス板）、１６は材料ロール、１７はスクラ・ツブ
切断力、ツタ−１１８は固定クランプ、１９はスフラリ
１受け、２０は制御ポ・ツク部、２１は完成品スト・ツ
ク、２２は送り装置、Ｃはスクラップである。
この動産装置の動作を第７図の工程にしたがって説明す
ると、材料送り工程は、供給ｃｒ−／Ｌ／１６の熱可塑
性シートＡを送り装置２２によって所定長さ繰出される
。つぎに、チャック部１３の動作でその熱可塑性シート
Ａをクランプする材料フランツ゛工程が行われ、プレス
ｌの第１の下降動作で成形型５が下降して先に材料加熱
工程で行われた熱可塑性シートＡの加熱部分の成形工程
が行われ、 （同時にヒータ”１４が下降して成形
前でかつ前記送シ装置２２による送り前の熱可塑性シー
トＡの所定位置の加熱材料加熱工程が行われる。この場
合、加熱部分は振動板の成形品として必要な面積をもつ
が、チャ・ソキング部分は寸法精度に関連し、振動板の
センターを精度よく成形しかつ抜き位置２合わせるため
、常温状態では寸法が安定している未加熱部分をクラン
プすることが重要である。成形ダイ七・フト３は水冷等
によって冷却されており、前記材料加熱工程の加熱によ
ってシートＡが柔軟かつ伸度の良好な状態で成形される
。ダイ七・フト移動工程は、プレス１の＠１の上昇動作
に伴ってスライドシリンダ２が１ＪＡｔｈｊＪシてダイ
七・フト３，４の全体が熱ｉＪ塑性シートＡの長手方向
と直角に移動し、打抜型６が成形型５０位置へ移動する
ものである。内外径抜き工程では、ツーレス１の第２の
下降ｗＪ作により、成形された部分の外周縁Ｂよび中心
部が所定の内外径で打抜型６により打抜きが行われる。
ると、材料送り工程は、供給ｃｒ−／Ｌ／１６の熱可塑
性シートＡを送り装置２２によって所定長さ繰出される
。つぎに、チャック部１３の動作でその熱可塑性シート
Ａをクランプする材料フランツ゛工程が行われ、プレス
ｌの第１の下降動作で成形型５が下降して先に材料加熱
工程で行われた熱可塑性シートＡの加熱部分の成形工程
が行われ、 （同時にヒータ”１４が下降して成形
前でかつ前記送シ装置２２による送り前の熱可塑性シー
トＡの所定位置の加熱材料加熱工程が行われる。この場
合、加熱部分は振動板の成形品として必要な面積をもつ
が、チャ・ソキング部分は寸法精度に関連し、振動板の
センターを精度よく成形しかつ抜き位置２合わせるため
、常温状態では寸法が安定している未加熱部分をクラン
プすることが重要である。成形ダイ七・フト３は水冷等
によって冷却されており、前記材料加熱工程の加熱によ
ってシートＡが柔軟かつ伸度の良好な状態で成形される
。ダイ七・フト移動工程は、プレス１の＠１の上昇動作
に伴ってスライドシリンダ２が１ＪＡｔｈｊＪシてダイ
七・フト３，４の全体が熱ｉＪ塑性シートＡの長手方向
と直角に移動し、打抜型６が成形型５０位置へ移動する
ものである。内外径抜き工程では、ツーレス１の第２の
下降ｗＪ作により、成形された部分の外周縁Ｂよび中心
部が所定の内外径で打抜型６により打抜きが行われる。
つぎの工程であるダイヒ−，）（ｎ帰工程では、プレス
１の第２の上昇動作に伴い、スライドシリンダ２が復帰
動作して成形型５が元の位置へ戻る。完成品取出し工程
では打抜型６より完成品がエアープロウにより取出され
る。また前記）゛レス１の第２の上昇動作に伴い、チャ
・ツク部１３がオーアンし、送り装置２２が＃作してシ
ートＡを繰出し、先にヒータ１４で加熱された部分を成
形位置へ送り、最初のシート材料送り工程が行われる。
１の第２の上昇動作に伴い、スライドシリンダ２が復帰
動作して成形型５が元の位置へ戻る。完成品取出し工程
では打抜型６より完成品がエアープロウにより取出され
る。また前記）゛レス１の第２の上昇動作に伴い、チャ
・ツク部１３がオーアンし、送り装置２２が＃作してシ
ートＡを繰出し、先にヒータ１４で加熱された部分を成
形位置へ送り、最初のシート材料送り工程が行われる。
こうして前記工程が連続して繰返えされ、完成品が順次
取出される。一方打抜き済のシートは力・ツタ−１７に
よりプレス１の動作に合せて切断され、スクラ・ツブ受
け１９に落とされる。第８図は前記第７図の工程に対応
した熱可塑性シートの加工状態を示し、Ｐは加熱された
部分、Ｑはクラン７゛されている部分、Ｒは成形された
部分、Ｓは打抜かれた部分、Ｔは完成品である。
取出される。一方打抜き済のシートは力・ツタ−１７に
よりプレス１の動作に合せて切断され、スクラ・ツブ受
け１９に落とされる。第８図は前記第７図の工程に対応
した熱可塑性シートの加工状態を示し、Ｐは加熱された
部分、Ｑはクラン７゛されている部分、Ｒは成形された
部分、Ｓは打抜かれた部分、Ｔは完成品である。
第９図はこの装置によって製造されたコーン振動板Ｎで
あり、＠１０図はこの振動板Ｎを用いたスピーカである
。この図において、２３はポールピース付７ル−ト、２
４はリング状マグネット、２５はト−＋７” ７”レー
ト、２６はボイスコイル、２７はダンパー、２８はダス
トキャップ、２９はフレーム、３０はガスケットである
。
あり、＠１０図はこの振動板Ｎを用いたスピーカである
。この図において、２３はポールピース付７ル−ト、２
４はリング状マグネット、２５はト−＋７” ７”レー
ト、２６はボイスコイル、２７はダンパー、２８はダス
トキャップ、２９はフレーム、３０はガスケットである
。
発明の効果
この発明のスピーカ用振動板の製造方法Ｓよびその装置
は、熱可塑性シートをフランツ”したまま成形および打
抜きを行うようにしたため、自動化が実現でき、その装
置は成形型および打抜型を熱可塑性シートの長手方向と
直角な方向に並べてスライド装置により移動して熱可塑
性シートの成形および打抜きを行うことにより、熱ｉｒ
Ｊ塑性シートを両工程中同じ位置に保持できるので、自
動化するうえで装置の簡素化および占有スペースの縮小
化を図れ、しかも品質が安定し、コストダウンが可能で
工業的価値が大であるという効果がある、
は、熱可塑性シートをフランツ”したまま成形および打
抜きを行うようにしたため、自動化が実現でき、その装
置は成形型および打抜型を熱可塑性シートの長手方向と
直角な方向に並べてスライド装置により移動して熱可塑
性シートの成形および打抜きを行うことにより、熱ｉｒ
Ｊ塑性シートを両工程中同じ位置に保持できるので、自
動化するうえで装置の簡素化および占有スペースの縮小
化を図れ、しかも品質が安定し、コストダウンが可能で
工業的価値が大であるという効果がある、
第１図はこの発明の一実施例の斜視図、第２図はその反
対側からみた斜視図、第３図は平面図、＠４図はその断
面図、第５図は第３図ｖ−ｖ線断面図、第６図は第４図
の部分拡大図、第７図は工程プロ・ツク図、第８図は熱
可塑性シートの加工状態を示す平面図、第９図は完成し
たコーン振動板の半断面側面図、第１０図はそのスピー
カの半断面図である。 Ｂ・・・熱可塑性シート、２・・・スライドシリンダ（
スライド装置！ ）、５・・・成形を、６・・・打抜型
、１３・・・チャ・ツク部、１４・・・ヒータ（加熱装
置）、１６・・・材料ロール（供給部） １、ｉ＝ｉ”＜−１、：二 「Ｖ ―■ 第 ４ 図 第５図 第６図 第７図 第８図
対側からみた斜視図、第３図は平面図、＠４図はその断
面図、第５図は第３図ｖ−ｖ線断面図、第６図は第４図
の部分拡大図、第７図は工程プロ・ツク図、第８図は熱
可塑性シートの加工状態を示す平面図、第９図は完成し
たコーン振動板の半断面側面図、第１０図はそのスピー
カの半断面図である。 Ｂ・・・熱可塑性シート、２・・・スライドシリンダ（
スライド装置！ ）、５・・・成形を、６・・・打抜型
、１３・・・チャ・ツク部、１４・・・ヒータ（加熱装
置）、１６・・・材料ロール（供給部） １、ｉ＝ｉ”＜−１、：二 「Ｖ ―■ 第 ４ 図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１： 熱ｉ１＋Ｊ塑性シートの所定部を加熱する加
熱工程と、前記熱可塑性シートをクラン１して前記加熱
工程によシ加熱された部分を成形する成形工程と、前記
熱可塑性シートの前記クランプ−された状態で前記成形
工程により成形された部分の周縁部および中心部を打抜
く打抜工程とを含むスピーカ用振動板の製造方法。 （２） 熱可塑性シートの供給部と、前記熱ＡＪ塑性
シートの成形部分を加熱する加熱装置と、前記熱可塑性
シートを所定長さ繰出す送力装置と、この送り装置で送
られた熱可塑性シートをクランプ”するチャラフ装置と
、前記熱可塑性シートの送り方向と直角方向に移動自在
に設けられて前記チャ・ツク装置によりクランプされた
熱可塑性シートの加熱された前記成形部分を成形する成
形型および成形部分の内外径を打抜く打抜型をもったス
ライド装置とを備えたスピーカ用振動板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22560282A JPS59114997A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | スピ−カ用振動板の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22560282A JPS59114997A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | スピ−カ用振動板の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114997A true JPS59114997A (ja) | 1984-07-03 |
| JPH0376080B2 JPH0376080B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16831892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22560282A Granted JPS59114997A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | スピ−カ用振動板の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301418A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-13 | Dainippon Printing Co Ltd | プレスカット装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4649845B2 (ja) * | 2004-02-24 | 2011-03-16 | 東レ株式会社 | 改質基材 |
| TW200924802A (en) | 2007-08-01 | 2009-06-16 | Asahi Kasei Kuraray Medical Co | Electron beam sterilization method |
| KR101393658B1 (ko) | 2010-02-22 | 2014-05-13 | 아사히 가세이 메디컬 가부시키가이샤 | 의료 용구 및 중공사막형 의료 용구 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021845A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-08 | ||
| JPS56160197A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of speaker diaphragm |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22560282A patent/JPS59114997A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021845A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-08 | ||
| JPS56160197A (en) * | 1980-05-13 | 1981-12-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of speaker diaphragm |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301418A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-13 | Dainippon Printing Co Ltd | プレスカット装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376080B2 (ja) | 1991-12-04 |
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