JPS60180816A - 熱可塑性のプラスチツクから深絞り部分を製造する装置及びこの装置で実施する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は加熱された熱可塑性のプラスチックシートから
林状又は蓋状の深絞り部分を製造する装置であって、プ
ラスチックシートを歩進的に搬送する搬送装置と、シラ
スチックシートを加熱する加熱装置と、上工具と上工具
とから成る型工具とから構成され、上工具と上工具が別
個の相対的に運動する工具保持体の上に配置されている
形式のものに関する。

さらに本発明は熱可塑性のプラスチックシートから林状
又は蓋状の深絞シ゛部分を製造する方法であって、プラ
スチックシートが歩進的に行なわれる搬送の間にかつ圧
縮及び（又は）吸込空気で行なわれる深絞υ過程の実施
の直前に平面的にその都度の成形温度に加熱される形式
のものにも関する。

従来技術 冒頭に述べた形式の公知の装置においては林状又は蓋状
の深絞多部分は成形過程に次いで、すなわちプラスチッ
クシートの搬送を行なうことなしに、プラスチックシー
トから打貫き、−シートグリッドで一側方に引張るか又
は上方に向かってスタック装置に移動させられる。

打貫かれた深絞り部分に特別な打貫き、圧刻、孔あけ、
検査又はそれに類似、したものを実施する場合には、深
絞り部分は他の加工装置に、個々にかつ正しい位置でか
つ正しく供給されなければならない。

他の加工装置が付加的な設備費用と付加的な組込スペー
スとを必要とすることを度外視したとしても、成形装置
と加工装置との間に接続された、個々の深絞多部分のだ
めの供給装置はかなりの費用をもたらす。

深絞り部分を加熱した状態でしか行なうことのできない
深絞り部分の後からの加工は公知の方法では実現されな
い。

発明の解決しようとする問題点 本発明の課題は加熱された、熱可塑性のプラスチックシ
ートから林状又は蓋状の深絞多部分を製造する装置を提
供し、この装置で実施できる製造法を提案し、これらの
装置と製造法を用いて深絞り過程の後でも深絞り部分に
加工が困難なくかつ僅かな費用で行なわれるようにする
ことである。しかもこの装置と方法によっては熱い深絞
り部分においてしか行なわれない加工をも可能にしたい
。

問題を解決するための手段 本発明の課題は冒頭に述べた形式の装置にキ・いて工具
保持体の上にプラスチックシートの搬送ステップの間隔
において型工具の後方に少なくとも１つの別の加工工具
が配置されていることによって解決された。

発明の効果 前述の如く構成することによってシラスチックシートか
ら成形された深絞多部分がまだプラスチックシートによ
り保持され、プラスチックシートが付加的な搬送装置を
必要としないで短い距離で、すなわち唯一の搬送ステッ
プで少なくとも１つの後置された加工工具に達するよう
になる。これによって従来は別々の加工装置のために必
要であった製造費用及び特別な供給装置が省略できる。

個々の深絞り部材の正しい供給に関する誤差は従って排
除される。後置された加工工具の範囲においては深絞シ
部分は所定の場合にはまだ高い温度を有していることが
できるので深絞り部分が高い温度にある状態でしか可能
ではない付加的な加工を行なうことも可能である。

本発明の装置は特許請求の範囲第２項から第１５項まで
に記載されたように構成されていると有利である。

林状又は蓋状の深絞り部分を熱可塑性のプラスチックシ
ートから製造する方法であって、このプラスチックシー
トが歩進的に行なわれる搬送の間と圧縮及び（又は）吸
込空気によって行なわれる深絞り過程を実施する前に面
状にその都度の成形温度に加熱される形式のものにおけ
る本発明の特徴は、プラスチックシートが深絞−１−シ
過程を一実施する前及びその宋柳中に直接的にかつ主と
してその成形縁範囲全体に溢って冷却し、次いで１搬送
ステツプだけ送シ、そして冷却された成形縁範囲におい
て切込むか又は完全に打貫くことである。

この本発明の方法はプラスチックシートの総厚さの温度
が下げられた状態で打貫を行なうことができるという利
点がある。何故ならば各深絞シ部分を取囲む成形縁範囲
は深絞り過程の間にすでに、成形後に直ぐ行なう打貫き
過程の申し分のない実施を保証する温度に少なく、とも
ほぼ近づけられるからである。さらに本発明の方法は迅
速な作業周期を保証する。すなわち第１の工具区分にお
、ける成形過程の間に第２の工具区分において打貫きと
スタックとが行なわれるからである。

特に有利であるのは本発明の方法は餐可塑性のプラスチ
ックから成る複合シート、例えば層がＰ　Ｐ／ＰＶＤＣ
／ＰＰという構成の複合シートから深絞シ部分を製造す
るために用いることである。つまシ深絞シ部分が滅菌可
能な包装・ぐツクである場合にはこれは結晶化融点まで
変形されなければならない。しかし深絞シ過程のために
複合シートが高く加熱されなければならない程、後から
行なわれる切断又は打貫過程は困難である。このために
必要な切断ポンチと切断プレートとの間の切断空隙を維
持するこけ困難で、高い費用を必要とする。従って切断
工具の耐用年限は比較的に短くなる。それというのは高
いシート温度と上工具と上工具との熱の容量が異なるこ
とに基づいて材料に異なる熱膨張が生じるからである。

切断空隙は消滅し切断縁が衝突しかつ損傷される。

これらの欠点は既に記述した方法によって効果的に排除
される。

熱可塑性のプラスチックシートがら林状又は蓋状の深絞
シ部分を製造する方法であって、プラスチックシートが
歩進的に行なわれる搬送の間と圧縮及び（又は）吸込空
気によって行なわれる深絞り過程の実施の直前に平面的
にその都度の成形温度に加熱される形式のものにおける
本発明の別の特徴は、深絞り過程を実施する間に成形部
分を付加的に加熱し、又は成形温度を越える温度まで加
熱し、次いで１搬送ステツプだけ送り、成形過程の直後
にプラスチックシートを成形縁範囲においてその厚さの
１部分に亙ってのみ切込み、その間に成形部分全体を冷
却し、次いで成形部分の成形縁範囲に治って打貫きを行
なうことである。

この方法は特にＰＥＴプラスチックシートから深絞り部
分を製造するのに適している。

すなわち、この場合にはプラスチックシートは深絞り部
分の成形が約１２’Ｏ℃の温度で開始されるようにまず
加熱することができる。従って深絞シ過程を実施する場
合にはシラスチックシート若しくはこれから形成された
深絞り部分をシート組織が結晶化される約１７０℃の温
度まで加熱することができる。

シートは次いでまだ高温の状態で切込み、その際に圧縮
及び（又は）吸込空気によって冷却型に適合させられる
ので、シートはその後で冷却された状態で残ったシート
厚さを打貫くことができる。従って切断縁は綺麗にかつ
凹凸なしに切断される。

実施例 第１図から第５図には扁平な深絞り部分１、例えば蓋を
熱可塑性のプラスチックから製造しかつスタックする装
置の内、機能的に重要な部分だけが示されている。

前記装置は土工具２と上工具３とから成シ、これらの工
具はそれぞれ別々の工具保持体４゜５に受容されている
。上方の工具保持休養は定置されているのに対し、下方
の工具保持体５は図示されていない駆動装置で上方の工
具保持体４に向かってかつその反対に動かすことができ
る。

図示の実施例では上工具３は中間板６を介して下方の工
具保持体５に支えられている。

土工具２はほぼ円筒形の底面を有する切欠き７を有し、
この切欠き７の自由端部は打貫き兼シール縁Ｑに移行し
ている（第５図）。この切欠き７と同心的には上工具２
にクロス孔あけ２ンチ９が昇降可能に支承されている。

このクロス孔あけポンチ９は自体公知の形式で垂直に配
置された帯鋼片から形成されている。このクロス孔あけ
ポンチには上方の工具保持体４と結合された、ピストン
シリンダユニットとして構成された駆動装置１０が配属
されている。第１図、第３図、第４図に示された基準位
置ではクロス孔あけポンチ９は上工具２の切欠き７内に
突出しないように後退させられている。これによってク
ロス孔ポンチ９が成形過程の間に熱いシートと接触し′
かつこの熱いシートの上に急冷マークが形成されること
が回避される。

上工具２と上工具３との間にあるプラスチックシート１
１の搬送方向で見て切欠き７の後方には円筒形の孔１２
がアシ、この自由端部は円形の切断縁１３が形成されて
いる。このような実施例とは異って切断縁１３を有する
孔１２は上工具２から離れた工具にも配置することもで
きる。切欠き７と孔１２との間の平均間隔はいずれのば
あいにもプラスチックシート１１の搬送ステップの大き
さと正確に合致する。

上方の工具保持休養は孔１２と整合する、−貫した開口
１４を有しておシ、この開口１４の上には２′）のスタ
ックプレート１６０２つのスタック開口１δが位置して
いる。これらのスタック開口１５は孔１２と開口１３と
も整合する。

上工具３は上工具２に向いた面において型リング１７と
して構成されている。この型リング１７は上工具２の打
貫き兼シール縁８と協働するリング状の打貫き兼シール
縁１８まで切欠き７内に移動させることができる。型リ
ング１７は皿状の離型ポンチ１９を有し、との離型ポン
チ１９は型リング１７の上面と同一平面を成しておシ、
これらの型リングの自由端面には円筒形の切欠き２０が
加工されている。型リング１７に接続された、上工具３
に支承された案内棒２１を介して型リング１７は第１図
に示された位置から第４図に示された位置へかつその反
対に移動させることができる。このためには下方の工具
保持体５から突出する案内棒２１には中間片２２を介し
てピストンシリンダユニット２・３が係合している。こ
のピストンシリンダユニット２３は自体公知の図示され
ていない形式で、下方の工具保持体５に直接的に又はこ
れを受容するフレームに不動に結合されている。

プラスチックシート１１の搬送方向で見て工具保持体５
もしくは中間板６は別の工具２４を有している。この工
具２４は円−形の、切断縁１３と協働する切′断縁２５
（第５図）を有している。この切断縁２５は打貫き兼シ
ール縁１８よシもいくらか高く構成されている。工具２
４と中間板６と下方の工具保持体５には昇降可能々放出
ポンチ２６が支承されている。この放出ポンチ２６は図
示されていない駆動装置によシ第１図に示された基体位
置から第３図に示されたスタック位置へかつその反対に
移動さ゛せられる。

第１図から第５図まｆに示された装置の作業形式の説明
にあたっては、まず加熱されたプラスチックシートは上
工具２と工具２４を有する上工具３との間にあシ、すで
に深絞シ過程が行なわれ、蓋が成形されているものとす
る。１搬送ステツプに基いて、プラスチックシート１１
、ひいてはプラスチックシート１１とまだ結合されてい
る蓋は、第１図に示された位置を占めている。図示され
ていない駆動装置を介して型リング１７を有する上工具
３、離型ポンチ１９、案内棒２１、中間片２２、ピスト
ンシリンダユニット２３ならびに放出ポンチ２６を有す
る工具２４が工具保持体５と中間板６とを含めて一緒に
第１図に示された位置から第２図に示された位置一作業
位置−に動かされる。この場合には型リング１７によっ
て別の蓋がプラスチックシート１１から成形される。こ
の場合にプラスチックシートは圧縮空気又は真空（吸込
空振）によって型リング１７の切欠き１２の範囲に接触
させられる。打貫き兼シール縁８，１８が協働すること
によってプラスチックシート１１は僅かに切込まれ、そ
の際に離型ポンチ１９を有する型リング１７と切欠き７
の壁とによって制限された室が同時にシールされる。蓋
が成形されたことが確認されると、クロス孔あけポンチ
９が蓋の、切欠き２ｏ内にある面に向かって動かされ、
そのときにクロス切断が行なわれる。

工具２４が上工具２に向かって移動する際に両方の円形
の切断縁１３，２５（第６図）が協働し、蓋はプラスチ
ックシート１１から切離される。この場合には切断縁１
３．２５の直径は打貫き兼シール縁８，１８の直径よシ
も僅かに小さいと有利である。何故ならばこれによって
切断誤差が許容されることになるからである。

蓋が切離されると同時に放出ポンチ２６が作用する（第
３図）。この放出ポンチ２６は蓋を上方に向かってスタ
ックプレート１６のスタック開口の範囲に移動させる。

スタック開口１５の構成によって蓋は放出ポンチ２６が
下降するときにそこに留められる。放出ポンチ２６の戻
り運動の間にも土工具２と上工具３は第３図に示された
位置を占める。

放出ポンチ２６が再びその基本位置に達すると、下方の
工具保持体５とそれに結合された部分は下方に向かって
第１図に示された位置に戻される。型リング１７の上に
形成された蓋、ひいてはプラスチックシート１１がこの
運動に際して下方に引張られないようにするためには工
具保持体５の戻シ運動の間は離型ポンチ１９はピストン
シリンダユニット２３によって第４図に示された位置に
動かされる。この場合、シラスチックシート１１に成形
された蓋は型リング１７が持上げられる。すべての部分
が再び第１図に示された位置をとると、プラスチックシ
ート１１は再びニステップだけ送られる。この搬送の間
に、成形された蓋が上方のリング状の縁！切欠き７の打
貫き兼シール縁８に当接することを阻止するためには、
必要に応じてプラスチックシート１１を自体公知の図示
されていない形式ｆ僅かに下降させることができる。次
い１次の成形過程が行なわれる。

第１図から第５図まｆに示された実施例とは異って、工
具２４は上工具２３と一体に構成しておぐことかできる
。さらに蓋の成形過程と打貫過程との間に必要に応じて
別の工具を配置し、この工具ｆ例えば他の加工過程を行
なうか又はシール性検査を行なうことができる。上工具
２は１つの切欠き７と１つの開口１４しか有さす工具２
４を有する上工具がそれに合わせぞ構成されているにも
拘らず、上工具３と工具２４を適当に構成して複数の切
欠き７と開口１４を図平面に対して垂直に並べて配置す
ることもできる。

以後の説明では円い深絞多部分について記述されている
が、これは本発明の装置がこの円い深絞多部分の製造に
しか適さないということではない。もちろん、深絞多部
分は他の形、例えば正方形又は長方形の基面を有してい
ることができる。この場合には工具もそれに相応して構
成される。

第６図に示された、林状又は皿状の深絞多部分を製造す
るための装置の基体構造と作業形式は、第１図から第５
図までに示されている装置の基本構造と作業形式とにほ
ぼ合致している。

従ってこの場合には同じ機能を有する部材には同じ符号
が付けられているが、しかし第６図の装置ではそれぞれ
１００を加えたものが付けられている。

第１図から第５図までの装置とは異って第６図の装置に
おいては型工具１０２，１０３の上工具１０２には冷却
装置１２７が組込まれている。この冷却装置１２７には
導管１２８を介して連続的に冷却媒体、例えば冷却水が
供給され。

る。

冷却装置１２７によっては上工具１０２のフレーム状の
１ｊブ１２９が、型工具１０２．１０３内にシート１１
１がもたらされる加熱温度よシも著しく低い温度に下げ
られる。型工具１０２．１０３の型室内で深絞り部分１
０１が圧縮空気の作用によシ成形される間に上工具１０
２のフレーム状のリブ１２９はプラスチックシート１１
１の狭まい成形縁範囲１０１ａに載着され、これを冷却
しながら上工具３の端面に押し付ける。型工具１０２，
１０３の上工具１０３内には、加熱装置、例えばいわゆ
る加熱筒が配置されている。この加熱筒には例えば導管
１３１を介して加熱媒体、例えば加熱オイルが供給され
る。加熱筒１３０によっては型工具１０３は常に型工具
１０３において変形されたプラスチックシート１１１が
加熱されるように、ＰＥＴシートの場合には後結晶化め
だめに例えば１２０℃から１７０℃に加熱されるように
調温される。

型工具１０２．１０３の上工具１０２はほぼ押さえ部材
として構成され、この押さえ部材は型室をフレーム状の
リブ１２９を介して上工具１０３に対してシールし、こ
れによって圧縮空気を用いたプラスチックシー）１１１
の申し分のない深絞シ変形を可能にする。圧縮空気は導
管１３２に供給される。同時に上工具１０３は通路１３
３を介して排気される。

しかしながら反対に通路１３３を介して吸込空気もしく
は真空を型室に作用させ、導管１３２を介して型室に空
気を送シ込むこともできる。

第６図に示された装置においては打貫き工具１０２ａ　
、１２４の土工具１０２ａは構成的に型工具１０２．１
０３の上工具１０２から離して構成されている。

打貫き工具１０２ａ、１２４の上工具１０２ａは冷却装
置１３４を備え、この冷却装置１３４には供給導管１３
５によって冷却媒体、例えば冷却水が供給される。相応
の冷却装置１３６は打貫き工具１０２ａ、１２４の上工
具１２４にも存在している。この場合には冷却装置１３
６には接続通路１３７によって冷却媒体、もしくは冷却
水が供給される。さらに放出ポンチ１２６も冷却装置１
３８を備えておシ、この冷却装置１３８には導管１３９
を介して冷却媒体、例えば冷却水が供給される。

上方の工具保持体１０４の開口１１４とそれに接続され
た上工具１０２ａの開口１１２はスライダ１４０によっ
て空気密に閉じられるのに対し、打貫き工具１０２ａ　
、１２４の上工具１　。

２４の下面は通路１４１を介して排気されている。

第６図に示された皿状の深絞り部分１０１を製造する装
置においてもプラスチックシート１１１は型工具１０２
．１０３の土工具１０２と上工具１０３との間に侵入す
る直前区分ごとに加熱され、例えばＰＥＴシートの場合
にははｔｆｆｉ　１２０℃の温度に加熱される。

加熱されたシート区分が上工具１０２と上工具１０３と
の間に搬送された後フ、上工具１０３は下方の工具保持
体１０５によって上工具１０２に向かって移動させられ
、プラスチックシート１１１が上工具１０２のフレーム
状の冷却リブ１２９に接触させられる。加熱されたプラ
スチックシート１１１が導管１３２を介して土工具１０
２を通って供給された圧縮空気によって上工具１０３の
型室の壁に接触させられ、深絞シされ、さらに加熱筒１
３０で高い温度にもたらされる・間に、深絞多部分１０
１の狭まい成形縁範囲１０１ａは上工具１０２のフレー
ム状の冷却リブ１２９によって冷却される。

深絞り部分１０１の成形と後結晶化とが終了した後で下
方の工具保持体１０５はその上にある上工具１０３と一
緒に、皿状の深絞多部分１０１がその高さの全体に亘っ
てフリーになるよ、うに下方に向かって移動させられる
。次いでプラスチックシート１１１がそれに成形された
深絞多部分１０１と共に１搬送ステツゾだけ右へ動かさ
れ、この搬送ステップに際して次の加熱されたプラスチ
ックシート１１１の加熱された長さ区分が型工具１０２
，１０３の上工具ｌＯ２と上工具１０３との間に達する
と、同時にその前に成形された深絞多部分１．０１が打
貫き工具１０２ａ、１２４の上工具１０２ｇの下と上工
具１２４の上にもたらされる。深絞多部分１０１が比較
的に高温で打貫き工具１０２ａ　。

１２４の範囲に達する間に、深絞多部分１０１をフレー
ム状に取囲む成形縁範囲１０１ａは型工具１０２，１０
３のフレーム状の冷却リブ１２９との協働によって既に
強く冷却される。プラスチックシートの搬送ステップに
よって成形縁範囲１０１ａは上工具１０２ａの開口１１
２の下方端部にもたらされる。次いで下方の工具保持体
１０５が型工具１０２．１０３の上工具１０３と打貫き
工具１０２ａ　、１２４の上工具１２４と共に持上げら
れると、上工具１２４の切断縁１２５がプラスチックシ
ート１１１の熱い成形縁範囲１０１ａに侵入し、その際
にプラスチックシート１１１をまずその厚さの大部分に
亘って切断する。すなわちプラスチックシート１１１に
ｉず切込みを入れる。その間に上工具１０２ａに於ける
冷却装置１３４によって一方では上工具１２４の外側に
ある、上工具１Ｏ２ａの端面に接するフレーム状のシー
ト区分が冷却され、しかもまだ熱い深絞多部分１０１−
がスライダ１４０が閉じた状態で圧縮空気の作用によっ
て上工具１２４の壁に当りけられる。同時に上工具１２
４にある冷却装置１３６と放出ポンチ１２６内に設けら
れている冷却装置１３８によって深絞多部分は強く冷却
されかつその形が安定させられる。次いで下方の工具保
持体１０５がさらに僅かに持上げられ、打貫き工具１０
２＆　、１２４の１工具１２４が切断縁１２δでプラス
チックシート１１１を完全に切断し、ひいては深絞多部
分１０１がプラスチックシート１１１から切離される。

打貫き工具１０２ａ。

１２４の上工具１２４のための前述の付加的な持上げ運
動が型工具１０２．１０３にょシ妨げられることなしに
行なわれるためには、型工具１０２．１０３は弾性的に
配置され、しかも押しばねを介して工具保持体１０４に
支えられている。下方の工具保持体１０５の調節運動は
カム円板によって生せしめることができる。このカム円
板のカム面はプラスチックシー）１１１の切込みと時間
的に後で行なわれる切離しが上工具１２４の切断縁１２
５で問題なく行なわれるように形成されている。プラス
チックシートの打貫きと同時に放出ポンチ１２６が上昇
させられ、放出ポンチ１２６を用いて深絞多部分１ｏ１
がスタ゛ツク板１１６のスタック開口１１５内に押込ま
れる。

第６図に示された装置は特にＰＥＴプラスチックシート
から深絞多部分１０１を製造するために適している。

第７図に示された実施例においても第１図から第６図ま
での装置の機能部分に相当する機能部分は第１図から第
５図までと同じ符号を有しているが、第７図では２００
が加えられている。

第７図の装置においては上方の工具保持体２０４には型
工具２０２．２０３の土工具２０２と打貫き工具２０２
ａ　、２２４の上工具２０２ａが悪投されている。

これに対して下方の工具保持体２０５は型工具２０２．
２０３の上工具２０３と打貫き工具２０２Ｂ　、２２４
の上工具２２４を保持している。型工具２０２．２０３
の上工具２０３には突棒２２１を有する離型ポンチ２１
９が配属されているのに対し、型工具２０２ａ　、２２
４の上工具２２４とは放出ポンチ２２６が協働する。

第７図に示された装置ｆは特に有利な形式で鉢形の深絞
多部分を熱可塑性の複合シート２１１から製造すること
がｆきる。

プラスチックシート２１１が装置に侵入する前にこのプ
ラスチックシートは前成形温度まで加熱される。加熱さ
れたシート区分が型工具２０２．２０３の上工具２０２
と上工具２０３との間に侵入した後で型工具２０２．２
０３は上工具２０３を下方の工具保持体２０５で上昇さ
せることによって閉じられる。次いで林状の加工品のた
めのストレッチヘルパ２０９によって加熱された熱可塑
性のプラスチックシートは良好な壁厚さの分布を得るた
めに予備伸張される。

圧縮空気及び（又は）吸込空気若しくは真空力で型室を
負荷することによって残った深絞シ過程が行なわれ、深
絞り部分２０１が成形される。

深絞り過程が終了すると下方の工具保持体２０５はその
上にある上工具２０３と一緒に下降させられ、それに対
して離型ポンチ２１９は突棒２２１で深絞多部分２０１
の下側の支持状態に留まシ、深絞多部分２０１を支える
。深絞り部分２０１が完全に離型された後で離型ポンチ
２１９も僅かに下降させられる。次いでプラスチックシ
ート２０１の次の搬送ステップで送られる。この場合に
は一方ではプラスチックシート２１１の加熱された区分
が再び型工具２０２゜２０３の上工具２０２と上工具２
０３との間に達する。他方ではプラスチックシート２１
１につながった深絞多部分２０１が打貫き工具２０２　
ａ　、２２４の土工具２０２ａの下と上工具２２４の上
におかれる。装置が次に閉じるときに深絞多部分２０１
は打貫き工具２０２ａ　、２２４の上工具２２４におけ
る中空室に下降し、放出ポンチ２２６の上にのせられる
。これに対して上工具２０２ａと上工具２２４の切断縁
２１３と２２５によってプラスチックシートが成形縁範
囲に沿って切離される。シラスチックシー）２１１から
切離された直後に深絞多部分２０１は放出ポンチ２２６
によって打貫き工具２０２＆、２２４の上工具２０２ａ
の開口２１２と上方の工具保持体２０２０開口２１４を
介して第７図の一点鎖線で示された位置に上昇させられ
る。この場合には深絞り部分２０１は上方の工具保持体
２０４の上ｆ開口２４２の横に位置ト２４３が側方に接
続されている。一般的な図示されていないスライダによ
シ、深絞多部分２０１は放出ポンチ２２６により開口２
４２を通ってスタックシャフト２４３内にもたらされる
。

このスタックシャフト２４３は円弧状に下方に向けられ
、スタックトラフ２４４に開口している。このスタック
トラフ２４４にはスタックスライダ２４５が配属されて
いる。

第６図と第７図に示された装置において有利であること
は、迅速な周期で作業が行なわれることである。何故な
らば第１の工具区分での成形過程の間に第２の工具区分
において打負きとスタックとが行表われるからである。

・装置の全体的な構成は展望がよく、費用がかからない
。何故ならば型工具と打貫き工具又はそれに類似したも
ののためにはそれぞれ共通の上方の工具保持体と共通の
下方の工具保持体・力！用いられている０ 有利には打貫き工具２０２ａ　、２２４は冷却され、プ
ラスチックシートの放熱によって切断部分が加熱されな
いようになっている。　′

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の１実施例を示すものｆあって、第
１図は林状又は蓋状の深絞多部分を製造する装置の垂直
断面図、第２図は第１図の装置を作業位置で示した図、
第３図は第１図の装置をスタック位置で示した図、第４
図は第１図の装置を離型位置で示した図、第５図は第２
図のＸ部分の拡大図、第６図は後結晶化できるシートか
ら深絞多部分を製造する装置の他の実施例を作業状態で
示しだ垂直断面図、第７図は深絞多部分を製造する装置
のさらに他の実施例を作業位置で示した垂直断面図であ
る。 １・・・深絞り部分、２・・・上工具、３・・・上工具
、４．５・・・工具保持体、６・・・中間プレート、７
・・・切欠き、８・・・打貫き兼シール縁、１０・・・
駆動装置、１１・・・プラスチックシート、１２・・・
孔、１３・・・切断縁、１４・・・開口、１５・・・ス
タック開口、１６・・・スタックプレート、１７・・・
型リング、１８・・・打貫き兼シール縁、１９・・・離
型ポンチ、２０・・・切欠き、２１・・・案内棒、２２
・・・中間片、２３・・・ピストンシリンダユニット、
２４・・・工具、２５・・・切断縁、２６・・・放出ポ
ンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱された熱可塑性のシラ哀チックシートから林状
   、皿状又は蓋状の深絞多部分を製造する装置であって、
   プラスチックシートを歩進的に搬送する搬送装置と、プ
   ラスチックシートを加熱する加熱装置と、上工具と下工
   具とから成る型工具とから構成されておシ、上工具と下
   工具とが互いに相対的に運動可能な別個の工具保持体に
   配置されている形式のものにおいて、工具保持体（４，
   ５；１０４゜１０５：２０４．２０５）の上にかつプラ
   スチックシー）　（１１；１１１　；２１１）の搬送、
   ステップの間隔をおいて型工具（２，３：１０２．１０
   ３　：２０２．２０３　）の後ろに少なくとも１つの別
   の加工工具（２ａ、２４；１０２ａ　、１２４；２２４
   ）が配置されていることを特徴とする、熱可塑性のプラ
   スチックから深絞多部分を製造する装置。 ２、土工具（２）及び（又は）下工具（２４）に少なく
   とも１つの別の加工工具（２ａ）が一体に構成されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、別の加工工具（２ａ、２４；１０２ａ、１２４；２
   ０２ａ　、２２４）が打貫き工具、圧刻及び（又は）孔
   あけ工具として構成されている、特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の装置。 １、打貫き工具（２ａ　、２４；１０２ａ　、１２牛；
   ２０２ａ　、２２４）がそれぞれリング状の切断縁（１
   ３，２５：１１３．１２５　：２１３．２２５　）を有
   する２つの板（２ａ　、２４；１０２ａ　、１２４：２
   ０２ａ　、２２４）又はそれに類似したものによって形
   成されておシ、これらの板（２ａ、２４；１０２ａ。 １２４　：’２０２ａ　、２２４）に駆動装置を有する
   放出ポンチ（２６：１２６：２２６）が配属されている
   、特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５、打貫き工具（１３，２５；１１３，１２５；２１３
   ．２２５）のリング状の切断縁（１３゜２５；１１３，
   １２５：２１３，２２５）の直径が型工具の打貫き兼シ
   ー゛ル縁（８、１８）と同じであるかもしくはそれより
   も大きい、特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、工具保持体（５）の駆動装置が放出ポンチ（２６）
   と連結されている、特許請求の範囲第１項から第５項ま
   でのいずれか１つの項に記載の装置。 ７、型工具（２，３）の土工具（２）又は上工具（３）
   に別の加工工具（９）が配置されている、特許請求の範
   囲第１項から第６項までのいずれか１つの項に記載の装
   置。 ８、型工具（１０２，１０３；２０２，２０３）の土工
   具（１０２；２０２）及び（又は）上工具（１０，３，
   ２０３）に冷却装置（１２７゜１２８）及び（又は）加
   熱装置（１３０，１３１）が配属されている、特許請求
   の範囲第１項から第７項まｆのいずれか１つの項に記載
   の装置。 ９、冷却装置（１２７，１２８）が上工具（１０２）の
   押さえ板に統合されている、特許請求の範囲第１項から
   第８項までのいずれか１つの項に記載の装置。 １０、加熱装置（１３０，１３１）が上工具（１０３）
   に例えば加熱筒として統合されている、特許請求の範囲
   第８項記載の装置。 １１、型工具（２０２，２０３）の上工具（２０゛２）
   がリング又はフレーム体（２０２ｂ　）として構成され
   ておシ、このリング又はフレーム体（２０２ｂ）の空間
   内にストレッチヘル・ぐ（２０９）が昇降可能に配置さ
   れている、特許請求の範囲第７項記載の装置。 １２、ストレッチヘルパ（２０９）が型工具の上工具（
   ２０２，２０２ｂ　）から上工具（２０３）の型室まで
   下降可能ｆある、特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、ストレッチヘルパ（２０９）が上方の工具保持体
   （２０４）と結合された昇降装置（２１０）、例えばピ
   ストンシリンダユニットに悪投されている、特許請求の
   範囲第１項から第８項ま修のいずれか１つの項に記載の
   装置。 １４、打貫き若しくは切断工具（’１０２ａ、１２牛：
   ２０２ａ、２２４）の上工具（１０２ａ）と上工具（１
   ２４若しくは２２４）がそれぞれ１つの冷却装置（１３
   ４，１３５も−しくは１３６．１３７及び１３８．１３
   ９もしくは２３６）を有し、打貫き工具（１０２ａ。 １２４もしくは２０２．．２２４）が少なくとも上方の
   工具保持体（１０４；２０４）において気密に外部に対
   して遮断可能である、特許請求の範囲第１項から第１４
   項までのいずれか１つの項に記載の装置。 １５、型工具（２０２ａ　、２２４）の放出ポンチ（２
   ２６）がその閉鎖位置で上方の工具保持体（２０４）の
   すぐ上側にある水平な搬送平面まｆ上昇可能ｆあシ、こ
   の搬送平面がスライダ又はそれに類似したものを介して
   少なくとも１つのスタックシャフトと接続されている、
   特許請求の範囲第１項から第５項ま１のいずれか１つの
   項に記載の装置。 １６、熱可塑性のプラスチックシートから林状、皿状又
   は蓋状の深絞多部分を製造する方法であって、プラスチ
   ックシートを歩進的に搬送する間にかつ圧縮及び（又は
   ）吸込空気若しくは真空で行なう深絞シ過程の直前にプ
   ラスチックシートを平面的にその都度の成形温度に加熱
   する形式のものにおいて、プラスチックシート（１１：
   １１１：’２１１）を深絞シ過程の前及びその実施中に
   直接かつ主としてその全成形縁範囲（１０１ａ）に沿っ
   て冷却しかつ次いでプラスチックシートを１搬送ステツ
   プだけ送シ、その後で冷却された成形縁範囲、（１０１
   ａ　）を打貫くことを特徴とする熱可塑性のプラスチッ
   クシートから深絞多部分を製造する方法。 １７、熱可塑性のプラスチックシートから深絞シ部分を
   製造する方法であって、プラスチックシートが歩進的な
   搬送の間と圧縮及び（又は）吸込空気もしくは真空で行
   なわれる深絞シ過程の直前に平面的にその都度の成形温
   度に加熱される形式のものにおいて、深絞り過程を行な
   う間に型部分（１０１−）を付加的に加熱するかもしく
   は成形温度を越える結晶化温度まで加熱し、次いでｌ搬
   送ステップだけ送夛、そ、の直後にプラスチックシー）
   （１１；１１１；２１１）を成形縁範囲においてその厚
   さの１部分に亘ってのみ切込みし、その間に成形部分面
   全体を冷却し、次いで成形部分（２０１）の成形縁範囲
   に沿って打貫くことを特徴とする、熱可塑性プラスチッ
   クから深絞多部分を製造する方法。 １８、プラスチックシート（１１：ｌ１１　；２１１）
   を圧縮及び（又は）吸込空気の負荷１冷却面と接触させ
   る、特許請求の範囲第１７項記載の方法。