JPH05123741A - パイプ製造装置 - Google Patents
パイプ製造装置Info
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- JPH05123741A JPH05123741A JP3254593A JP25459391A JPH05123741A JP H05123741 A JPH05123741 A JP H05123741A JP 3254593 A JP3254593 A JP 3254593A JP 25459391 A JP25459391 A JP 25459391A JP H05123741 A JPH05123741 A JP H05123741A
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】工程数を短縮でき、１個当たりの製作コストを
大幅に下げられるとともに、簡単な設備でパイプの製造
を行なえるパイプ製造装置を提供する。 【構成】帯状の板材をカッタによって切断して定寸のブ
ランク材３を作り、このブランク材３を押出し装置によ
ってプレスの金型成形部７に押し出し、この金型成形部
７は一体に締結され一体に駆動される隣り合う一次成形
部８、二次成形部８および仕上げ成形部１０からなり、
一次成形部８では押出し装置によって送り込まれたブラ
ンク材３を断面Ｕ字状に成形し、二次成形部９では一次
成形部８から送り込まれたＵ字状成形部材を断面馬蹄形
状に成形し、仕上げ成形部１０では二次成形部９から送
り込まれた馬蹄形成形部材を断面真円のパイプに成形し
て仕上げ、押出し装置によってブランク材３を一次成形
部８に送り込むときに、前段の成形部で成形された部材
が順次つぎの成形部に押し出され、仕上げ成形部１０か
らは成形されたパイプが１回のプレスの駆動毎に取り出
される。
大幅に下げられるとともに、簡単な設備でパイプの製造
を行なえるパイプ製造装置を提供する。 【構成】帯状の板材をカッタによって切断して定寸のブ
ランク材３を作り、このブランク材３を押出し装置によ
ってプレスの金型成形部７に押し出し、この金型成形部
７は一体に締結され一体に駆動される隣り合う一次成形
部８、二次成形部８および仕上げ成形部１０からなり、
一次成形部８では押出し装置によって送り込まれたブラ
ンク材３を断面Ｕ字状に成形し、二次成形部９では一次
成形部８から送り込まれたＵ字状成形部材を断面馬蹄形
状に成形し、仕上げ成形部１０では二次成形部９から送
り込まれた馬蹄形成形部材を断面真円のパイプに成形し
て仕上げ、押出し装置によってブランク材３を一次成形
部８に送り込むときに、前段の成形部で成形された部材
が順次つぎの成形部に押し出され、仕上げ成形部１０か
らは成形されたパイプが１回のプレスの駆動毎に取り出
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状の鉄板などの板材
を定寸カットしたブランク材をリング状に成形してパイ
プを製造するのに用いられるパイプ製造装置に関する。
を定寸カットしたブランク材をリング状に成形してパイ
プを製造するのに用いられるパイプ製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの成形は、図１１に示すよ
うな工程を経て行なわれている。
うな工程を経て行なわれている。
【０００３】この図で、まず第１の工程では、図１１
（ａ）に示すようにコイル状に巻かれた帯状の鉄板など
の板材５０を引き延ばしながらカッタ５１に掛けて切断
し、定寸のブランク材５２を製作する。
（ａ）に示すようにコイル状に巻かれた帯状の鉄板など
の板材５０を引き延ばしながらカッタ５１に掛けて切断
し、定寸のブランク材５２を製作する。
【０００４】続いて、第２の工程では、図１１（ｂ）に
示すようにこのブランク材５２をロール成形機に掛け、
ブランク材５２をロール５３に巻き付けることで、巻リ
ングを作る。このロール成形による一次成形部材５４
は、真円にならず、継目部分５４ａが突出している。
示すようにこのブランク材５２をロール成形機に掛け、
ブランク材５２をロール５３に巻き付けることで、巻リ
ングを作る。このロール成形による一次成形部材５４
は、真円にならず、継目部分５４ａが突出している。
【０００５】つぎの第３工程では、継目の方向検出をセ
ンサ５５により行なって位置決めし、一次成形部材５４
に挿通される中子５６と金型５７，５８とを用いて、プ
レスによる形状成形を行なう。この工程は、図１１
（ｃ）および（ｄ）に対応する。この成形によって継ぎ
目部分５４ａが完全な真円にされ、定寸のパイプ５９が
製造される。
ンサ５５により行なって位置決めし、一次成形部材５４
に挿通される中子５６と金型５７，５８とを用いて、プ
レスによる形状成形を行なう。この工程は、図１１
（ｃ）および（ｄ）に対応する。この成形によって継ぎ
目部分５４ａが完全な真円にされ、定寸のパイプ５９が
製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来は、パ
イプを製造するにあたってカット工程、ロール成形工
程、形状成形工程という３つの独立した工程を経る必要
があり、各工程からつぎの工程にいちいち部材を搬送し
なければならず、パイプ１個当たりの製造に要する時間
が多く掛かり、製造コストが高くなるという問題点があ
った。
イプを製造するにあたってカット工程、ロール成形工
程、形状成形工程という３つの独立した工程を経る必要
があり、各工程からつぎの工程にいちいち部材を搬送し
なければならず、パイプ１個当たりの製造に要する時間
が多く掛かり、製造コストが高くなるという問題点があ
った。
【０００７】また各工程に専用の装置を用いる必要があ
るため、設備費が高価格化するという問題があるととも
に、装置全体の設置床面積も広くとるという問題があ
る。またメンテナンス費も多く掛かるという問題があ
る。
るため、設備費が高価格化するという問題があるととも
に、装置全体の設置床面積も広くとるという問題があ
る。またメンテナンス費も多く掛かるという問題があ
る。
【０００８】さらにロール成形機の操作には熟練を要す
るため、技能工が必要となる。
るため、技能工が必要となる。
【０００９】本発明は、このような従来の技術が有する
課題を解決するために提案されたものであり、工程数を
短縮でき、１個当たりの製作コストを大幅に下げられる
とともに、簡単な設備でパイプの製造を行なえるパイプ
製造装置を提供することを目的とする。
課題を解決するために提案されたものであり、工程数を
短縮でき、１個当たりの製作コストを大幅に下げられる
とともに、簡単な設備でパイプの製造を行なえるパイプ
製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明によるパイプ製造装置は、帯状の板材をカッタ
によって切断して定寸のブランク材を作り、このブラン
ク材を押出し装置によってプレスの金型成形部に押し出
し、この金型成形部は一体に締結され、一体に駆動され
る隣り合う一次成形部、二次成形部および仕上げ成形部
からなり、一次成形部では上記押出し装置によって送り
込まれたブランク材を断面Ｕ字状に成形し、二次成形部
では一次成形部から送り込まれたＵ字状成形部材を断面
馬蹄形状に成形し、仕上げ成形部では二次成形部から送
り込まれた馬蹄形成形部材を断面真円のパイプに成形し
て仕上げ、上記押出し装置によってブランク材を一次成
形部に送り込むときに、前段の成形部で成形された部材
が順次つぎの成形部に押し出され、仕上げ成形部からは
成形されたパイプが１回のプレスの駆動毎に取り出され
る構成としてある。
に本発明によるパイプ製造装置は、帯状の板材をカッタ
によって切断して定寸のブランク材を作り、このブラン
ク材を押出し装置によってプレスの金型成形部に押し出
し、この金型成形部は一体に締結され、一体に駆動され
る隣り合う一次成形部、二次成形部および仕上げ成形部
からなり、一次成形部では上記押出し装置によって送り
込まれたブランク材を断面Ｕ字状に成形し、二次成形部
では一次成形部から送り込まれたＵ字状成形部材を断面
馬蹄形状に成形し、仕上げ成形部では二次成形部から送
り込まれた馬蹄形成形部材を断面真円のパイプに成形し
て仕上げ、上記押出し装置によってブランク材を一次成
形部に送り込むときに、前段の成形部で成形された部材
が順次つぎの成形部に押し出され、仕上げ成形部からは
成形されたパイプが１回のプレスの駆動毎に取り出され
る構成としてある。
【００１１】
【作用】上述した構成によれば、カッタによって定寸に
切断した板状のブランク材を押出し装置によってプレス
の駆動前に順次金型成形部に送り込むことで、仕上げ成
形部から製造したパイプを１回のプレスの駆動毎に取り
出すことができる。
切断した板状のブランク材を押出し装置によってプレス
の駆動前に順次金型成形部に送り込むことで、仕上げ成
形部から製造したパイプを１回のプレスの駆動毎に取り
出すことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明によるパイプ製造装置の具体的
な実施例を図面に基づき詳細に説明する。
な実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【００１３】図１に、このパイプ製造装置の平面図を示
し、図２にこの装置の側面図を示す。
し、図２にこの装置の側面図を示す。
【００１４】これらの図で、コイル状に巻かれた帯状の
鉄板などの板材１は、プレス金型によるカッタ２で定寸
のブランク材３に切断されたあと、押出し台４上に導か
れる。この押出し台４上のブランク材３は押出し装置５
のシリンダロッド６によってプレス金型成形部７に送り
出される。
鉄板などの板材１は、プレス金型によるカッタ２で定寸
のブランク材３に切断されたあと、押出し台４上に導か
れる。この押出し台４上のブランク材３は押出し装置５
のシリンダロッド６によってプレス金型成形部７に送り
出される。
【００１５】このプレス金型成形部７は、ブランク材３
をＵ字状に曲げる一次成形部８と、この一次成形部８に
隣り合い、一次成形部８から送り込まれるＵ字状成形部
材を馬蹄形に成形する二次成形部９と、この二次成形部
９に隣り合い、二次成形部９から送り込まれる馬蹄形成
形部材を真円のパイプに仕上げる仕上げ成形部１０とか
らなる。
をＵ字状に曲げる一次成形部８と、この一次成形部８に
隣り合い、一次成形部８から送り込まれるＵ字状成形部
材を馬蹄形に成形する二次成形部９と、この二次成形部
９に隣り合い、二次成形部９から送り込まれる馬蹄形成
形部材を真円のパイプに仕上げる仕上げ成形部１０とか
らなる。
【００１６】一次成形部８は、図３に示すようにベース
１１と中子１２と上型１３とからなり、二次成形部９お
よび仕上げ成形部１０は、べース１４，１８上の下型１
５，１９と中子１６，２０と上型１７，２１とからそれ
ぞれ構成される。心金となる各中子１２，１６，２０
は、中心部に通された締結ボルト２２によって一体に結
合しており、機械プレスによって駆動される各上型１
３，１７，２１も同様に締結ボルト２３により一体に結
合している。
１１と中子１２と上型１３とからなり、二次成形部９お
よび仕上げ成形部１０は、べース１４，１８上の下型１
５，１９と中子１６，２０と上型１７，２１とからそれ
ぞれ構成される。心金となる各中子１２，１６，２０
は、中心部に通された締結ボルト２２によって一体に結
合しており、機械プレスによって駆動される各上型１
３，１７，２１も同様に締結ボルト２３により一体に結
合している。
【００１７】一次成形部８の中子１２は、図４に示すよ
うに断面がＵ字状に構成され、断面半円状の先端膨出部
を上方に向けたこの中子１２が、ベース１１から上方に
延びる連結ロッド２４に固着されている。この連結ロッ
ド２４は、ベース１１の下面側から上方に穿設されたガ
イド穴２５内に装着された圧縮ばね２６によって常時上
方に付勢されており、ロッド２４の摺接部２７はこの圧
縮ばね２６に抗してガイド穴２５内を上下方向に移動で
きるようになっている。これにより、待機状態では上方
に押し上げられていた中子１２は、上型１３が駆動され
たときに下部のフランジ部２８がベース面に当接するま
でばね２６に抗して下方に押し下げられる。この成形部
８の上型１３は、中子１２に嵌まり込む断面Ｕ字状の凹
部２９が下面側から刻設されている。この上型１３のプ
レスにより、中子１２上の板状ブランク材３が断面Ｕ字
状の部材に成形される。
うに断面がＵ字状に構成され、断面半円状の先端膨出部
を上方に向けたこの中子１２が、ベース１１から上方に
延びる連結ロッド２４に固着されている。この連結ロッ
ド２４は、ベース１１の下面側から上方に穿設されたガ
イド穴２５内に装着された圧縮ばね２６によって常時上
方に付勢されており、ロッド２４の摺接部２７はこの圧
縮ばね２６に抗してガイド穴２５内を上下方向に移動で
きるようになっている。これにより、待機状態では上方
に押し上げられていた中子１２は、上型１３が駆動され
たときに下部のフランジ部２８がベース面に当接するま
でばね２６に抗して下方に押し下げられる。この成形部
８の上型１３は、中子１２に嵌まり込む断面Ｕ字状の凹
部２９が下面側から刻設されている。この上型１３のプ
レスにより、中子１２上の板状ブランク材３が断面Ｕ字
状の部材に成形される。
【００１８】二次成形部９の中子１６は、図５に示すよ
うに断面が馬蹄形に構成され、断面半円状の先端膨出部
が上方を向くように、ベース１４から延びる連結ロッド
３０に固着されている。この連結ロッド３０は、成形部
８のものと同様、摺接部３１が圧縮ばね３２に抗してガ
イド穴３３内を上下方向に移動できるようになってい
る。これにより、待機状態では上方に押し上げられてい
た中子１６は、上型１７が駆動されたときに下端部がベ
ース面に当接するまでばね３２に抗して下方に押し下げ
られる。この成形部９の下型１５は、中子１６の下部側
が上方から嵌め込まれる断面馬蹄形の凹部３４が上面側
から刻設されている。この下型１５の中央部には、中子
１６の下端部に突設された断面矩形状の突出部３５を受
けるガイド用の嵌込み溝部３６が刻設されている。この
下型１５は、フランジ部３７をボルト締めすることによ
りベース１４上に固定される。上型１７は、中子１６の
断面半円状の先端膨出部に嵌まり込む断面半円の凹部３
８が下面側から刻設されている。この上型３８、中子１
６および下型１５に挟み込んだＵ字状成形部材３９が、
断面馬蹄形の部材に成形される。
うに断面が馬蹄形に構成され、断面半円状の先端膨出部
が上方を向くように、ベース１４から延びる連結ロッド
３０に固着されている。この連結ロッド３０は、成形部
８のものと同様、摺接部３１が圧縮ばね３２に抗してガ
イド穴３３内を上下方向に移動できるようになってい
る。これにより、待機状態では上方に押し上げられてい
た中子１６は、上型１７が駆動されたときに下端部がベ
ース面に当接するまでばね３２に抗して下方に押し下げ
られる。この成形部９の下型１５は、中子１６の下部側
が上方から嵌め込まれる断面馬蹄形の凹部３４が上面側
から刻設されている。この下型１５の中央部には、中子
１６の下端部に突設された断面矩形状の突出部３５を受
けるガイド用の嵌込み溝部３６が刻設されている。この
下型１５は、フランジ部３７をボルト締めすることによ
りベース１４上に固定される。上型１７は、中子１６の
断面半円状の先端膨出部に嵌まり込む断面半円の凹部３
８が下面側から刻設されている。この上型３８、中子１
６および下型１５に挟み込んだＵ字状成形部材３９が、
断面馬蹄形の部材に成形される。
【００１９】仕上げ成形部１０の中子２０は、図６に示
すように断面が真円に構成されている。この中子２０
は、二次成形部１７の中子１６の端面に突設されてい
る。仕上げ成形部１０の下型１９は、中子２０の下部側
が上方から嵌め込まれる断面半円の凹部４０が上面側か
ら刻設されている。この下型１９は、フランジ部４１を
ボルト締めすることによりベース１８上に固定されてい
る。上型２１は、中子２０の上部側に嵌まり込む断面半
円の凹部４２が下面側から刻設されている。この上型２
１、中子２０および下型１９に挟み込んだ馬蹄形成形部
材４３が、断面真円のパイプに最終的に成形される。
すように断面が真円に構成されている。この中子２０
は、二次成形部１７の中子１６の端面に突設されてい
る。仕上げ成形部１０の下型１９は、中子２０の下部側
が上方から嵌め込まれる断面半円の凹部４０が上面側か
ら刻設されている。この下型１９は、フランジ部４１を
ボルト締めすることによりベース１８上に固定されてい
る。上型２１は、中子２０の上部側に嵌まり込む断面半
円の凹部４２が下面側から刻設されている。この上型２
１、中子２０および下型１９に挟み込んだ馬蹄形成形部
材４３が、断面真円のパイプに最終的に成形される。
【００２０】つぎに、このように構成されるパイプ製造
装置の動作を説明する。
装置の動作を説明する。
【００２１】まず、図７（ａ）に示すようにコイル状に
巻かれた板材１を引き延ばしながらカッタ２に掛け、定
寸に切断した板材のブランク材３を作る。このブランク
材３を押出し台４上に導き、押出し装置５のシリンダロ
ッド６によって一次成形部８の上型１３と中子１２間に
押し出す。押出し用のシリンダロッド６が定位置に復帰
したあとは、カッタ２によって定寸に切断したブランク
材３を再び押出し台４上に搬送しておく。
巻かれた板材１を引き延ばしながらカッタ２に掛け、定
寸に切断した板材のブランク材３を作る。このブランク
材３を押出し台４上に導き、押出し装置５のシリンダロ
ッド６によって一次成形部８の上型１３と中子１２間に
押し出す。押出し用のシリンダロッド６が定位置に復帰
したあとは、カッタ２によって定寸に切断したブランク
材３を再び押出し台４上に搬送しておく。
【００２２】続いて、機械プレスを駆動し、待機状態に
ある一体な上型１３，１７，２１を押し下す。このとき
上型１３，１７，２１は衝撃力によって中子１２，１
６，２０を圧縮ばね２６，３２に抗して下方に押し下
す。このとき一次成形部８では、上型１３と中子１２と
の間に挟まれるブランク材３を図８に示すようにＵ字状
の部材３９に成形する。この工程は図７（ｂ）に対応す
る。その後、上型１３，１７，２１を待機状態に復帰さ
せる。
ある一体な上型１３，１７，２１を押し下す。このとき
上型１３，１７，２１は衝撃力によって中子１２，１
６，２０を圧縮ばね２６，３２に抗して下方に押し下
す。このとき一次成形部８では、上型１３と中子１２と
の間に挟まれるブランク材３を図８に示すようにＵ字状
の部材３９に成形する。この工程は図７（ｂ）に対応す
る。その後、上型１３，１７，２１を待機状態に復帰さ
せる。
【００２３】続いて、押出し装置５のシリンダロッド６
によって押出し台４上のブランク材３を一次成形部８側
に押し出す操作を行なうと、一次成形部８で成形された
Ｕ字状成形部材３９が、送り込まれるブランク材３によ
って二次成形部９の上型１７と中子１６間に押し出され
る。押出し用のシリンダロッド６が定位置に復帰したあ
とは、再びカッタ２によって定寸に切断したブランク材
３を押出し台４上に導く。
によって押出し台４上のブランク材３を一次成形部８側
に押し出す操作を行なうと、一次成形部８で成形された
Ｕ字状成形部材３９が、送り込まれるブランク材３によ
って二次成形部９の上型１７と中子１６間に押し出され
る。押出し用のシリンダロッド６が定位置に復帰したあ
とは、再びカッタ２によって定寸に切断したブランク材
３を押出し台４上に導く。
【００２４】続いて、機械プレスを駆動して一体な上型
１３，１７，２１を押し下すと、一次成形部８ではブラ
ンク材３をＵ字状に成形するとともに、図９に示すよう
に二次成形部９では上型１７、中子１６および下型１５
によってＵ字状成形部材３９を馬蹄形の部材４３に成形
する。この工程は図７（ｃ）に対応する。その後、上型
１３，１７，２１を待機状態に復帰させる。
１３，１７，２１を押し下すと、一次成形部８ではブラ
ンク材３をＵ字状に成形するとともに、図９に示すよう
に二次成形部９では上型１７、中子１６および下型１５
によってＵ字状成形部材３９を馬蹄形の部材４３に成形
する。この工程は図７（ｃ）に対応する。その後、上型
１３，１７，２１を待機状態に復帰させる。
【００２５】続いて、押出し装置５のシリンダロッド６
によって押出し台４上のブランク材３を一次成形部８側
に押し出すことで、一次成形部８のＵ字状成形部材３９
が二次成形部９に押し出され、二次成形部９の馬蹄形成
形部材４３が仕上げ成形部１０に押し出される。押出し
用のシリンダロッド６が復帰したあとは、カッタ２によ
って切断したブランク材３を再び押出し台４上に導いて
おく。
によって押出し台４上のブランク材３を一次成形部８側
に押し出すことで、一次成形部８のＵ字状成形部材３９
が二次成形部９に押し出され、二次成形部９の馬蹄形成
形部材４３が仕上げ成形部１０に押し出される。押出し
用のシリンダロッド６が復帰したあとは、カッタ２によ
って切断したブランク材３を再び押出し台４上に導いて
おく。
【００２６】続いて、機械プレスを駆動して一体な上型
１３，１７，２１を押し下すと、一次成形部８でブラン
ク材３をＵ字状に成形し、二次成形部９でＵ字状成形部
材３９を馬蹄形に成形するとともに、図１０に示すよう
に仕上げ成形部１０では上型２１、中子２０および下型
１９によって馬蹄形成形部材４３を断面真円の最終成形
品のパイプ４４に仕上げる。この工程は図７（ｄ）に対
応する。
１３，１７，２１を押し下すと、一次成形部８でブラン
ク材３をＵ字状に成形し、二次成形部９でＵ字状成形部
材３９を馬蹄形に成形するとともに、図１０に示すよう
に仕上げ成形部１０では上型２１、中子２０および下型
１９によって馬蹄形成形部材４３を断面真円の最終成形
品のパイプ４４に仕上げる。この工程は図７（ｄ）に対
応する。
【００２７】続いて、押出し装置５のシリンダロッド６
によって押出し台４上のブランク材３を一次成形部８側
に押し出す操作を行なうと、上述した動作と同様に一次
成形部８から二次成形部９にＵ字状成形部材３９が送ら
れ、二次成形部９から仕上げ成形部１０に馬蹄形成形部
材４３が送られるとともに、仕上げ成形部１０からは製
造されたパイプ４４が外部に押し出される。
によって押出し台４上のブランク材３を一次成形部８側
に押し出す操作を行なうと、上述した動作と同様に一次
成形部８から二次成形部９にＵ字状成形部材３９が送ら
れ、二次成形部９から仕上げ成形部１０に馬蹄形成形部
材４３が送られるとともに、仕上げ成形部１０からは製
造されたパイプ４４が外部に押し出される。
【００２８】続いて、カッタ２で切断した定寸のブラン
ク材３を押出し台４上に搬送し、機械プレスを駆動して
各成形部８，９，１０で成形動作を行なったあと、押出
し装置５によってブランク材３を一次成形部８に送り出
す操作を行なうと、前段の成形部で成形した部材が順送
つぎの成形部に送られ、仕上げ成形部１０からは成形品
のパイプ４４が外部に取り出される。
ク材３を押出し台４上に搬送し、機械プレスを駆動して
各成形部８，９，１０で成形動作を行なったあと、押出
し装置５によってブランク材３を一次成形部８に送り出
す操作を行なうと、前段の成形部で成形した部材が順送
つぎの成形部に送られ、仕上げ成形部１０からは成形品
のパイプ４４が外部に取り出される。
【００２９】以降、同様な操作を繰り返すことで、機械
プレスの１回の駆動だけで、パイプ４４を成形していく
ことができる。
プレスの１回の駆動だけで、パイプ４４を成形していく
ことができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるパイプ
製造装置では、定寸にカットとした板材のブランク材を
一次成形部で断面Ｕ字状に成形し、このＵ字状に成形し
た部材を二次成形部で断面馬蹄形に成形し、仕上げ成形
部ではこの馬蹄形の部材を断面真円のパイプに成形して
仕上げる。一次成形部にブランク材を送り込むのときに
は、前段の成形部で成形された部材が次の成形部に押し
出されるとともに、各成形部は一体に駆動されるように
なっているので、仕上げ成形部からは１回のプレスの駆
動毎に成形したパイプを連続的に取り出すことができ
る。
製造装置では、定寸にカットとした板材のブランク材を
一次成形部で断面Ｕ字状に成形し、このＵ字状に成形し
た部材を二次成形部で断面馬蹄形に成形し、仕上げ成形
部ではこの馬蹄形の部材を断面真円のパイプに成形して
仕上げる。一次成形部にブランク材を送り込むのときに
は、前段の成形部で成形された部材が次の成形部に押し
出されるとともに、各成形部は一体に駆動されるように
なっているので、仕上げ成形部からは１回のプレスの駆
動毎に成形したパイプを連続的に取り出すことができ
る。
【００３１】したがって、従来のようにブランク材を定
寸に切断するカット工程と、このブランク材をロールに
巻き付けるロール成形工程と、その後の形状成形工程の
３工程を独立した装置で行なう場合に比べ、１個のパイ
プの製造に要する時間を大幅に短縮することができ、パ
イプ１個当たりのコストを大幅に下げることができる。
またブランク材の切断とパイプの金型成形を１台の装
置により行なっているので、従来に比べ大幅に設備の規
模を縮小することができ、装置の設置床面積も縮小でき
る。これにより設備費の大幅なコストダウンが図れ、メ
ンテナンス費も低コストで済む。
寸に切断するカット工程と、このブランク材をロールに
巻き付けるロール成形工程と、その後の形状成形工程の
３工程を独立した装置で行なう場合に比べ、１個のパイ
プの製造に要する時間を大幅に短縮することができ、パ
イプ１個当たりのコストを大幅に下げることができる。
またブランク材の切断とパイプの金型成形を１台の装
置により行なっているので、従来に比べ大幅に設備の規
模を縮小することができ、装置の設置床面積も縮小でき
る。これにより設備費の大幅なコストダウンが図れ、メ
ンテナンス費も低コストで済む。
【図１】本発明によるパイプ製造装置の一実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１のパイプ製造装置の側面図である。
【図３】上記パイプ製造装置の金型成形部を示す斜視図
である。
である。
【図４】本発明によるパイプの製造工程を順次示す説明
図である。
図である。
【図５】一次成形部を示す図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図６】二次成形部を示す図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
【図７】仕上げ成形部を示す図２のＣ−Ｃ線断面図であ
る。
る。
【図８】プレス駆動時の成形動作を示す一次成形部の断
面図である。
面図である。
【図９】プレス駆動時の成形動作を示す二次成形部の断
面図である。
面図である。
【図１０】プレス駆動時の成形動作を示す仕上げ成形部
の断面図である。
の断面図である。
【図１１】従来のパイプの製造工程を順次示す説明図で
ある。
ある。
１ ・・・コイル上に巻かれた板材 ２ ・・・カッタ ３ ・・・ブランク材 ４ ・・・押出し台 ５ ・・・押出し装置 ６ ・・・シリンダロッド ７ ・・・金型成形部 ８ ・・・一次成形部 ９ ・・・二次成形部 １０ ・・・仕上げ成形部 １１，１４，１８ ・・・ベース １２，１６，２０ ・・・中子 １３，１７，２１ ・・・上型 １５，１９ ・・・下型 ２２，２３ ・・・締結ボルト ２４，３０ ・・・連結ロッド ２５，３３ ・・・ガイド穴 ２６，３２ ・・・圧縮ばね ２７，３１ ・・・摺接部 ２８，３７，４１ ・・・フランジ部 ２９，３４，３８，４０，４２ ・・・凹部 ３５ ・・・突出部 ３６ ・・・ガイド用の嵌込み溝部 ３９ ・・・Ｕ字状成形部材 ４３ ・・・馬蹄形成形部材 ４４ ・・・パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１０月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
Claims (2)
- 【請求項１】帯状の板材をカッタによって切断して定寸
のブランク材を作り、このブランク材を押出し装置によ
ってプレスの金型成形部に押し出し、この金型成形部は
一体に締結され一体に駆動される隣り合う一次成形部、
二次成形部および仕上げ成形部からなり、一次成形部で
は上記押出し装置によって送り込まれたブランク材を断
面Ｕ字状に成形し、二次成形部では一次成形部から送り
込まれたＵ字状成形部材を断面馬蹄形状に成形し、仕上
げ成形部では二次成形部から送り込まれた馬蹄形成形部
材を断面真円のパイプに成形して仕上げ、上記押出し装
置によってブランク材を一次成形部に送り込むときに、
前段の成形部で成形された部材が順次つぎの成形部に押
し出され、仕上げ成形部からは成形されたパイプが１回
のプレスの駆動毎に取り出されることを特徴とするパイ
プ製造装置。 - 【請求項２】上記一次成形部は、断面Ｕ字状の中子と、
この中子に嵌まり込む断面Ｕ字状の凹部を刻設した上型
とからなり、中子はベースから上方にばね付勢されて延
び上下方向に移動自在な連結ロッドに固着され、上型と
中子との間でブランク材を断面Ｕ字状に成形し、 一次成形部に隣り合う上記二次成形部は、断面馬蹄形状
の中子と、この中子の上部側に嵌まり込む断面半円の凹
部を刻設した上型と、ベース上に固着され中子の下部側
が嵌まり込む下型とからなり、中子はベースから上方に
ばね付勢されて延び上下方向に移動自在な連結ロッドに
固着され、上型、中子および下型との間でＵ字状成形部
材を断面馬蹄形状に成形し、 二次成形部に隣り合う仕上げ成形部は、断面真円の中子
と、この中子の上部側に嵌まり込む断面半円の凹部を刻
設した上型と、ベース上に固着され中子の下部側が嵌ま
り込む断面半円の凹部を刻設した下型とからなり、上
型、中子および下型との間で馬蹄形成形部材を断面真円
のパイプに成形して仕上げ、 各成形部の中子が一体に締結されているとともに、各成
形部の上型が一体に締結され、プレスにより各上型が一
体に駆動されることを特徴とする請求項１記載のパイプ
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254593A JPH05123741A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | パイプ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3254593A JPH05123741A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | パイプ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123741A true JPH05123741A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17267200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3254593A Pending JPH05123741A (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | パイプ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123741A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-09-06 JP JP3254593A patent/JPH05123741A/ja active Pending
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