CN206838938U - 一种浮动级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动级进模，包括下模座、上模座、模座减震弹簧和浮动弹簧，所述下模座的上方设置有入料口，所述入料口的上方设置有导套，且入料口的右侧设置有冲孔下料口，所述冲孔下料口的右侧设置有冲孔台，所述冲孔台的右侧设置有折弯台，所述折弯台的右侧设置有冲孔复合凸模台；本实用新型结构科学合理，使用安全方便，级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域，冲压生产效率高，可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，下模座设置有浮动弹簧，可以减少冲压带来的水平位移，提高定位精度，使得整个工序整体性更高。

Description

一种浮动级进模

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种浮动级进模。

背景技术

级进模也叫连续模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

级进模结构比较复杂，对精度要求比较高，每次冲压都有定位误差难以稳定工件外形的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动级进模，以解决上述背景技术中提出的级进模结构比较复杂，对精度要求比较高，每次冲压都有定位误差难以稳定工件外形的一致性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动级进模，包括下模座、上模座、模座减震弹簧和浮动弹簧，所述下模座的上方设置有入料口，所述入料口的上方设置有导套，且入料口的右侧设置有冲孔下料口，所述冲孔下料口的右侧设置有冲孔台，所述冲孔台的右侧设置有折弯台，所述折弯台的右侧设置有冲孔复合凸模台，所述冲孔复合凸模台的右侧设置有切断刀台，所述上模座的左端上方设置有导柱，且上模座的左端中间位置处设置有冲孔刀，所述冲孔刀的右侧设置有切片刀，所述切片刀的右侧设置有外形切割刀，所述外形切割刀的右侧设置有穿孔刀，所述穿孔刀的右侧设置有折弯座，所述折弯座右侧设置有下料冲孔复合凸模，所述下料冲孔复合凸模的右侧下方设置有切断刀，所述模座减震弹簧安装在上模座的下方,所述浮动弹簧安装在折弯台的下方。

优选的，所述导套共设置有四个，且四个导套均匀安装在下模座的拐角位置处。

优选的，所述导柱与导套通过模座减震弹簧滑动连接。

优选的，所述折弯台与下模座之间通过浮动弹簧滑动连接。

优选的，所述模座减震弹簧共设置有四个，且四个模座减震弹簧均安装在导柱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域，冲压生产效率高，可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，下模座设置有浮动弹簧，可以减少冲压带来的水平位移，提高定位精度，使得整个工序整体性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1-下模座、2-入料口、3-冲孔下料口、4-导套、5-折弯台、6-冲孔复合凸模台、7-切断刀台、8-冲孔台、9-上模座、10-冲孔刀、11-导柱、12-外形切割刀、13-折弯座、14-下料冲孔复合凸模、15-切断刀、16-穿孔刀、17-切片刀、18-模座减震弹簧、19-浮动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浮动级进模，包括下模座1、上模座9、模座减震弹簧18和浮动弹簧19，下模座1的上方设置有入料口2，入料口2的上方设置有导套4，且入料口2的右侧设置有冲孔下料口3，冲孔下料口3的右侧设置有冲孔台8，冲孔台8的右侧设置有折弯台5，折弯台5的右侧设置有冲孔复合凸模台6，冲孔复合凸模台6的右侧设置有切断刀台7，上模座9的左端上方设置有导柱11，且上模座9的左端中间位置处设置有冲孔刀10，冲孔刀10的右侧设置有切片刀17，所述切片刀17的右侧设置有外形切割刀12，所述外形切割刀12的右侧设置有穿孔刀16，所述穿孔刀16的右侧设置有折弯座13，所述折弯座13右侧设置有下料冲孔复合凸模14，下料冲孔复合凸模14的右侧下方设置有切断刀15，模座减震弹簧18安装在上模座9的下方,浮动弹簧19安装在折弯台5的下方。

为了使得配合上下模座的压合本实施例中，优选的，导套4共设置有四个，且四个导套4均匀安装在下模座1的拐角位置处。

为了使得上下模座压合的准确性，本实施例中，优选的，所述导柱11与导套4通过模座减震弹簧18滑动连接。

为了使得保证磨具定位精度，本实施例中，优选的，折弯台5与下模座1之间通过浮动弹簧19滑动连接。

为了使得压合过程的实现，本实施例中，优选的，模座减震弹簧18共设置有四个，且四个模座减震弹簧18均安装在导柱11上。

本实用新型中的冲孔刀10是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过入料口2送进原料，然后上模座9和下模座1相互压合，实现对原料的冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等，首先通过冲孔刀10对原料进行冲孔，接着外形切割刀12对原料进行切边，废料通过冲孔下料口3下落，然后进入折弯台5，上模座9上的折弯座13通过下模座1上的折弯台5对原料进行折弯，并且通过浮动弹簧19进行减震，使得定位更加准确，接着进入到切片下料冲孔复合凸模台6上对外形进一步切割成型，最后到达切断刀台7上通过切片刀17进行最后的切断，原料加工成成品的过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种浮动级进模，包括下模座（1）、上模座（9）、模座减震弹簧（18）和浮动弹簧（19），其特征在于：所述下模座（1）的上方设置有入料口（2），所述入料口（2）的上方设置有导套（4），且入料口（2）的右侧设置有冲孔下料口（3），所述冲孔下料口（3）的右侧设置有冲孔台（8），所述冲孔台（8）的右侧设置有折弯台（5），所述折弯台（5）的右侧设置有冲孔复合凸模台（6），所述冲孔复合凸模台（6）的右侧设置有切断刀台（7），所述上模座（9）的左端上方设置有导柱（11），且上模座（9）的左端中间位置处设置有冲孔刀（10），所述冲孔刀（10）的右侧设置有切片刀（17），所述切片刀（17）的右侧设置有外形切割刀（12），所述外形切割刀（12）的右侧设置有穿孔刀（16），所述穿孔刀（16）的右侧设置有折弯座（13），所述折弯座（13）右侧设置有下料冲孔复合凸模（14），所述下料冲孔复合凸模（14）的右侧下方设置有切断刀（15），所述模座减震弹簧（18）安装在上模座（9）的下方,所述浮动弹簧（19）安装在折弯台（5）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种浮动级进模，其特征在于：所述导套（4）共设置有四个，且四个导套（4）均匀安装在下模座（1）的拐角位置处。

3.根据权利要求1所述的一种浮动级进模，其特征在于：所述导柱（11）与导套（4）通过模座减震弹簧（18）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种浮动级进模，其特征在于：所述折弯台（5）与下模座（1）之间通过浮动弹簧（19）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种浮动级进模，其特征在于：所述模座减震弹簧（18）共设置有四个，且四个模座减震弹簧（18）均安装在导柱（11）上。