JPS59111778A - 積木素材及びその製造方法 - Google Patents
積木素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59111778A JPS59111778A JP22043482A JP22043482A JPS59111778A JP S59111778 A JPS59111778 A JP S59111778A JP 22043482 A JP22043482 A JP 22043482A JP 22043482 A JP22043482 A JP 22043482A JP S59111778 A JPS59111778 A JP S59111778A
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- JP
- Japan
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- weight
- building block
- building blocks
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- additive
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレンと塩化ビニルの共重合体を主要
成分とする発泡樹脂と添加剤との混合物から成る積木素
材及びその製造方法に関するものである。
成分とする発泡樹脂と添加剤との混合物から成る積木素
材及びその製造方法に関するものである。
従来、木製積木はその使用が進むにつれて木のささくれ
や割れが生じ、耐久性、安全性等に問題があり、材木の
確保も難しい等の欠点を有していた。また、素材表面を
塩化ビニルで被覆した積木は、耐久性がなく、角の部分
が欠け、被覆が破損するなどの欠点があった。更に、発
泡スチロールを低発泡樹脂で被覆した積木は軽量に過き
、耐久性が無く、表層部が剥離し易い等の欠点があった
。
や割れが生じ、耐久性、安全性等に問題があり、材木の
確保も難しい等の欠点を有していた。また、素材表面を
塩化ビニルで被覆した積木は、耐久性がなく、角の部分
が欠け、被覆が破損するなどの欠点があった。更に、発
泡スチロールを低発泡樹脂で被覆した積木は軽量に過き
、耐久性が無く、表層部が剥離し易い等の欠点があった
。
本発明は、上記従来の積木の問題点に鑑みてなされたも
ので、特に耐久性、安全性に優れ、弾力性、密着性（積
み重ねた時の）を備え、重量感に富んだ新規な積木素材
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
ので、特に耐久性、安全性に優れ、弾力性、密着性（積
み重ねた時の）を備え、重量感に富んだ新規な積木素材
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
以下に本発明による積木素材及びその製造方法の一実施
例について詳しく説明する。
例について詳しく説明する。
まず、積木素材の適性材料としては、ポリエチレンと塩
化ビニルの共重合体を主要成分とする発泡樹脂と添加剤
との混合物が使用され、発泡樹脂は重量％でポリエチレ
ンか０，５〜０．７、塩化ビニルが重量％で０．３〜０
．５の組成で構成され、特にポリエチレン６０％、塩化
ビニル４０％で良好な結果が得られた。更に添加剤とし
ては発泡材（例えば重量％で０．０５〜０．２ ） 、
色素（例えは重量％で０６０２〜０．０４）、ゴム系化
合物（例えは重量％で０．０５〜０．２）及び炭酸カル
シウム（例えば重量％で０．１〜０．２）の主要成分で
構成することにより従来品にない極めて優れた効果が得
られた。特に発泡材０．１重量％、色素０．０３重量％
、ゴム系化合物０．１重量％及び炭酸カルシウム０．１
７重量％で良好な結果が得られた。
化ビニルの共重合体を主要成分とする発泡樹脂と添加剤
との混合物が使用され、発泡樹脂は重量％でポリエチレ
ンか０，５〜０．７、塩化ビニルが重量％で０．３〜０
．５の組成で構成され、特にポリエチレン６０％、塩化
ビニル４０％で良好な結果が得られた。更に添加剤とし
ては発泡材（例えば重量％で０．０５〜０．２ ） 、
色素（例えは重量％で０６０２〜０．０４）、ゴム系化
合物（例えは重量％で０．０５〜０．２）及び炭酸カル
シウム（例えば重量％で０．１〜０．２）の主要成分で
構成することにより従来品にない極めて優れた効果が得
られた。特に発泡材０．１重量％、色素０．０３重量％
、ゴム系化合物０．１重量％及び炭酸カルシウム０．１
７重量％で良好な結果が得られた。
次に、積木素材の製造方法について説明する。
上記発泡樹脂（例えば０．５重量％）と添加剤（例えば
０．５重量％）をミキサーで撹拌し、混合μロールで練
り上げ、更に発泡釜で温度、約２００℃で所定時間、約
２５分焼成し、その後所定期間、例えば３日間放置して
安定化させた後、両面を剥いて適宜厚さ、例えば４０ｗ
ｎ厚の板状積木素材を形成する。そして、しかる後、接
着剤、例えばクロロプレンゴムとフェノール樹脂を主要
成分とするゴム系接着剤を積木素材の貼合せ面に塗布し
、温度、約７０℃で所定時間、約５〜２５分間放置した
後、これら積木素材を複数枚貼り合せ、プレス加工すな
わちプレス機に適宜圧力、例えば幅６０ｃｍＸ長さ１２
０−の場合、約１０トンで所定時間、約３〜５分間加圧
する。更に上記貼合せた積木素材を特殊な刃を有スるバ
ンドソーにより平面的に裁断する。また柱状積木の場合
は旋盤に砥石を付けて曲面的な裁断を行う。又パントン
−を用いて曲面的な裁断を行うことも可能である。
０．５重量％）をミキサーで撹拌し、混合μロールで練
り上げ、更に発泡釜で温度、約２００℃で所定時間、約
２５分焼成し、その後所定期間、例えば３日間放置して
安定化させた後、両面を剥いて適宜厚さ、例えば４０ｗ
ｎ厚の板状積木素材を形成する。そして、しかる後、接
着剤、例えばクロロプレンゴムとフェノール樹脂を主要
成分とするゴム系接着剤を積木素材の貼合せ面に塗布し
、温度、約７０℃で所定時間、約５〜２５分間放置した
後、これら積木素材を複数枚貼り合せ、プレス加工すな
わちプレス機に適宜圧力、例えば幅６０ｃｍＸ長さ１２
０−の場合、約１０トンで所定時間、約３〜５分間加圧
する。更に上記貼合せた積木素材を特殊な刃を有スるバ
ンドソーにより平面的に裁断する。また柱状積木の場合
は旋盤に砥石を付けて曲面的な裁断を行う。又パントン
−を用いて曲面的な裁断を行うことも可能である。
上記の如く製造された積木素材は、弾力性、密着性に富
み、安全性に優れ、また退色せず、重量感があるので安
定した積み重ねができ、斜め積みも行うことができる。
み、安全性に優れ、また退色せず、重量感があるので安
定した積み重ねができ、斜め積みも行うことができる。
しかも中心部まで同一素材で形成されているので頑丈で
、又水を吸収しないので汚れを洗い落すことができ、と
くに従来の木製積木の欠点であったささくれ、割れ等の
問題を解消できる３、上記積木はもちろんブロック類と
して構成でき、積木はブロック類も含む概念である。
、又水を吸収しないので汚れを洗い落すことができ、と
くに従来の木製積木の欠点であったささくれ、割れ等の
問題を解消できる３、上記積木はもちろんブロック類と
して構成でき、積木はブロック類も含む概念である。
そして従来品の木、土、鉄、布、紙、プラスチック等の
素材に変わる新しい積木素材として提供することができ
る。そして積木素材は室内遊具から運動遊具として屋外
、水泳指導（水を吸収しない洗える積木として）にと広
範囲の応用が可能である。
素材に変わる新しい積木素材として提供することができ
る。そして積木素材は室内遊具から運動遊具として屋外
、水泳指導（水を吸収しない洗える積木として）にと広
範囲の応用が可能である。
以上詳しく説明したように本発明ｌこよれは、耐久性、
安全性に優れ、弾力性、密着性に富み、頑丈で重量感を
備えた従来品にない積木素材か得られるなどの利点を有
する。
安全性に優れ、弾力性、密着性に富み、頑丈で重量感を
備えた従来品にない積木素材か得られるなどの利点を有
する。
特許出願人 森 正 治
代理人弁理士大西孝治
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （月 ポリエチレンと塩化ビニルの共重合体を主要成分
とする発泡樹脂と添加剤との混合物から成ることを特徴
とする積木素材。 （２）ポリエチレンが重量％で０．５〜０．７、塩化ビ
ニルが重量％で０．３〜０．５を含有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の積木素材。 （３）添加剤が、発泡材、色素、ゴム系化合物及び炭酸
カルシウムを主要成分とすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の積木素材。 （４） 発泡材が重量％で０．０５〜０．２、色素が
重量％で０．０２〜０．０４、ゴム系化合物が重量％で
０．０５〜０．２及び炭酸カルシウムが重量％で０．１
〜０２を含有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項又は第３項記載の積木素材。 （５）発泡樹脂が重量％で０．４〜０．６、添加剤が重
量％で０．４〜０．６の比率で含有することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の積木素材。 （６） ポリエチレンと塩化ビニルの共重合体を主要
成分とする発泡樹脂と添加剤との混合物を撹拌し、混練
し、所定温度で焼成することを特徴とする積木素材の製
造方法。 （７）添加剤が、発泡材、色素、ゴム系化合物及び炭酸
カルシウムを主要成分とすることを特徴とする特許請求
の範囲第６項記載の積木素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043482A JPS59111778A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 積木素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22043482A JPS59111778A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 積木素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59111778A true JPS59111778A (ja) | 1984-06-28 |
Family
ID=16751044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22043482A Pending JPS59111778A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 積木素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59111778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101068342B1 (ko) * | 2008-01-31 | 2011-09-28 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 차량의 후부 등화 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502063A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-10 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP22043482A patent/JPS59111778A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502063A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101068342B1 (ko) * | 2008-01-31 | 2011-09-28 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 차량의 후부 등화 장치 |
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