JPS58147304A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents
集成化粧単板の製法Info
- Publication number
- JPS58147304A JPS58147304A JP3130082A JP3130082A JPS58147304A JP S58147304 A JPS58147304 A JP S58147304A JP 3130082 A JP3130082 A JP 3130082A JP 3130082 A JP3130082 A JP 3130082A JP S58147304 A JPS58147304 A JP S58147304A
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- JP
- Japan
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- veneer
- sliced
- adhesive
- primary
- laminated
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［目的〕
単板集成技術により得られる集成化粧単板の製１−
法において、波状環孔材特有の立体集中導管の表現の忠
実性を向上させることを目的とする。
実性を向上させることを目的とする。
［背東技術］
単板を接着剤を介在させると共に積層し、凹凸面を有す
る型盤を用いて接着圧締して得られた積層体（以下フリ
ッチと言う）をスライスすることによる集成化粧単板の
製法において、ケヤキ（欅）、ナラ（楢）などの波状環
孔材特有の立体集中導管を表現する場合、以下のような
方法が考えられる。
る型盤を用いて接着圧締して得られた積層体（以下フリ
ッチと言う）をスライスすることによる集成化粧単板の
製法において、ケヤキ（欅）、ナラ（楢）などの波状環
孔材特有の立体集中導管を表現する場合、以下のような
方法が考えられる。
すなわち、単板を、接着剤を介在させつつ複数枚積層し
、平面型で圧締フリッチ化（１次フリッチと言う）し、
柾目状のスライス単板を得る（以下１次スライス単板と
言う）、そして、この単板を使用して凹凸面の型盤を用
いてフリッチ化しく２次フリッチと言う）、ついでスラ
イス（２次スライス単板と言う）することにより、単板
の持つ導管と接着剤により立体集中導管を表現するので
ある。この工程は第１図に示されている。第１図の（イ
）は１次フリッチ１を示している。ここで２− ダ乙 ２は単板、３は接着剤の層である。これをカッター４で
スライスするのである。得られたものが（ロ）に示す１
次スライス単板５である。つぎにこれを凹凸面を有する
型盤の間に挾んで圧締する。
、平面型で圧締フリッチ化（１次フリッチと言う）し、
柾目状のスライス単板を得る（以下１次スライス単板と
言う）、そして、この単板を使用して凹凸面の型盤を用
いてフリッチ化しく２次フリッチと言う）、ついでスラ
イス（２次スライス単板と言う）することにより、単板
の持つ導管と接着剤により立体集中導管を表現するので
ある。この工程は第１図に示されている。第１図の（イ
）は１次フリッチ１を示している。ここで２− ダ乙 ２は単板、３は接着剤の層である。これをカッター４で
スライスするのである。得られたものが（ロ）に示す１
次スライス単板５である。つぎにこれを凹凸面を有する
型盤の間に挾んで圧締する。
この場合、１次スライス単板の積層に際しては他の単板
７と交互に重ねるようにする。もちろん接着剤は介在さ
せる。
７と交互に重ねるようにする。もちろん接着剤は介在さ
せる。
前記方法の場合に、１次スライス単板用の接着剤の中に
木粉を配合して忠実度を高めることもできる。
木粉を配合して忠実度を高めることもできる。
以上の方法は、本願発明者らが考案した方法であり、従
来公知の方法に比べると格段に優れた方法であるが、こ
の方法では集中導管部の立体感は出るものの、自然ｉに
向欠ける憾みがあった。かかる点についてさらに検討し
た結果１次スライス単板に空孔を設けることによりさら
に自然感を高め得ると考察された。この発明は以上のよ
うな事情に鑑みなされた。
来公知の方法に比べると格段に優れた方法であるが、こ
の方法では集中導管部の立体感は出るものの、自然ｉに
向欠ける憾みがあった。かかる点についてさらに検討し
た結果１次スライス単板に空孔を設けることによりさら
に自然感を高め得ると考察された。この発明は以上のよ
うな事情に鑑みなされた。
［発明の開示］
本発明は、前記の方法をさらに改良した製法を提供する
ものであり、前記の方法を基礎とし、高い忠実度の立体
集中導管を表現するため、１次スライス単板に、予め発
泡体またはその前駆体を保持させて用い、以下前記と同
様に実施することを特徴とする。以下詳しく説明する。
ものであり、前記の方法を基礎とし、高い忠実度の立体
集中導管を表現するため、１次スライス単板に、予め発
泡体またはその前駆体を保持させて用い、以下前記と同
様に実施することを特徴とする。以下詳しく説明する。
まず、立体集中導管を１！、現するための！ＩＸ料単板
を用意する。３Ｇ［料単板についての＠限はない、この
単板を用いて１次フリ７チをａｉｍする。この場合、接
着剤の中に前記のような発泡体またはその前駆体を配合
する０発泡体とは、たとえばプラスチック製の発泡ビー
ズ、シリカなどの無機質発泡ビーズなどであり、その前
駆体とはプラスチック製の発泡ビーズを作るための発泡
性粒子（大抵の場合加Ｖ％発泡型である）などを言う、
これらのものの使用量は任意である。最終目的とする導
管の表現状態、すなわち導管密度を勘案して調鯵する、
なお、ここで木粉を併せて使用すると木粉が有する空孔
により一層本発明の目的とする効果を高めることが出来
る。結局、以上のような１次スライス単板を用いて２次
フリッチを作り、２次スライス単板を作るのである。
を用意する。３Ｇ［料単板についての＠限はない、この
単板を用いて１次フリ７チをａｉｍする。この場合、接
着剤の中に前記のような発泡体またはその前駆体を配合
する０発泡体とは、たとえばプラスチック製の発泡ビー
ズ、シリカなどの無機質発泡ビーズなどであり、その前
駆体とはプラスチック製の発泡ビーズを作るための発泡
性粒子（大抵の場合加Ｖ％発泡型である）などを言う、
これらのものの使用量は任意である。最終目的とする導
管の表現状態、すなわち導管密度を勘案して調鯵する、
なお、ここで木粉を併せて使用すると木粉が有する空孔
により一層本発明の目的とする効果を高めることが出来
る。結局、以上のような１次スライス単板を用いて２次
フリッチを作り、２次スライス単板を作るのである。
前記の発泡体またはその前駆体を１次スライス単板に保
持させる方法の如何は闘わない、たとえば接着剤の中に
予め配合してお（か、原料単板の接着剤塗布１ｔｉ（接
着剤の上）に散布するか、１次スライス単板の上に充填
剤を散布しこれを圧締して単板面に埋込ませるなどの方
法がある。これらの何れの方法を選ぶかは表現しようと
する集中導管の状態による０発泡体またはその前駆体は
接着剤とは混合せず、散布する方法が好ましい、木粉に
ついても散布法が採用される。しかし木粉は接着剤に予
め配合しておいても良い。
持させる方法の如何は闘わない、たとえば接着剤の中に
予め配合してお（か、原料単板の接着剤塗布１ｔｉ（接
着剤の上）に散布するか、１次スライス単板の上に充填
剤を散布しこれを圧締して単板面に埋込ませるなどの方
法がある。これらの何れの方法を選ぶかは表現しようと
する集中導管の状態による０発泡体またはその前駆体は
接着剤とは混合せず、散布する方法が好ましい、木粉に
ついても散布法が採用される。しかし木粉は接着剤に予
め配合しておいても良い。
第２図は１次スライス単板の製造工程を説明するための
工程図である。ここで（イ）は原料単板６を示し、（ロ
）は単板６に接着剤７を塗布する工程で、８はフローコ
ータを示している。（ハ）は接着剤を塗布した単板９を
示している。ここて１０は発泡体またはその前駆体、１
１は木粉を示している。なお、ここでは発泡体またはそ
の前駆体および木粉は予め接着剤の中に配合するのては
５− なく、原料単板の接着剤塗布面にそれら散布して、結策
として充填剤などを保持させた状態を実現している。（
ニ）は１次７す７チを製造する圧締工程を示している。
工程図である。ここで（イ）は原料単板６を示し、（ロ
）は単板６に接着剤７を塗布する工程で、８はフローコ
ータを示している。（ハ）は接着剤を塗布した単板９を
示している。ここて１０は発泡体またはその前駆体、１
１は木粉を示している。なお、ここでは発泡体またはそ
の前駆体および木粉は予め接着剤の中に配合するのては
５− なく、原料単板の接着剤塗布面にそれら散布して、結策
として充填剤などを保持させた状態を実現している。（
ニ）は１次７す７チを製造する圧締工程を示している。
１２は平面型盤、１３は１次フリッチである。（ホ）は
フリッチ１３をスライスして得た１次スライス単＠１４
の斜視図を示している。この＄＠１４には原料単板６の
端面により１１８Ｍ！される粂ｔ４ａと発泡体またはそ
の前駆体と接ｔＩ！と１？影威される条１４ｂとからな
る表面を有する。
フリッチ１３をスライスして得た１次スライス単＠１４
の斜視図を示している。この＄＠１４には原料単板６の
端面により１１８Ｍ！される粂ｔ４ａと発泡体またはそ
の前駆体と接ｔＩ！と１？影威される条１４ｂとからな
る表面を有する。
なお、型盤１２は平板状の型盤である。もつとも限定す
る趣旨ではない、また、ここで使用する接着剤は湿気硬
化型の接着剤、たとえばウレタン樹脂接着剤が好ましい
、この接着剤はフリッチ化の際にＱｍするので導管ｓ、
ＴＡのために具合がよい第３図は２次フリフチを製造す
る際の工程図であり、１５は凹凸型盤、１６は２次フリ
フチである。この隊の圧締はＸｉ）通り行う。
る趣旨ではない、また、ここで使用する接着剤は湿気硬
化型の接着剤、たとえばウレタン樹脂接着剤が好ましい
、この接着剤はフリッチ化の際にＱｍするので導管ｓ、
ＴＡのために具合がよい第３図は２次フリフチを製造す
る際の工程図であり、１５は凹凸型盤、１６は２次フリ
フチである。この隊の圧締はＸｉ）通り行う。
第４図はさきに得た２次フリッチをスライスす６一
ることにより得られた集成単板１７の平面図を示してい
る。ここで１８が１次スライス単板により表現された部
分である。ここで得られたものを必要に応じててワイピ
ング処理することにより第４図のような最終製品が得ら
れるのである。
る。ここで１８が１次スライス単板により表現された部
分である。ここで得られたものを必要に応じててワイピ
ング処理することにより第４図のような最終製品が得ら
れるのである。
以下実施例に基づきさらに説明する。
実施例１
ナラ材の孔園部色に染色した０、２〜０．６ｆｉのアガ
チス単板に、ウレタン系接着剤を２００゜／ｄ塗布し、
その上に木粉と熱膨張性マイクロカプセル（商標：ミク
ロバールＦ−５０（松本油脂１１薬■製）を混合した物
を６０ｇ／ｒｒｆ散布し、これを複数枚積層し平板型盤
を用いて圧締しフリッチ化した。なお、木粉の粒径は０
．５〜１． ５ｍｍ、マイクロカプセルの粒径はｌＯ〜
５０μのものを使用した。圧締圧は３瞳／−であった。
チス単板に、ウレタン系接着剤を２００゜／ｄ塗布し、
その上に木粉と熱膨張性マイクロカプセル（商標：ミク
ロバールＦ−５０（松本油脂１１薬■製）を混合した物
を６０ｇ／ｒｒｆ散布し、これを複数枚積層し平板型盤
を用いて圧締しフリッチ化した。なお、木粉の粒径は０
．５〜１． ５ｍｍ、マイクロカプセルの粒径はｌＯ〜
５０μのものを使用した。圧締圧は３瞳／−であった。
以上で得た１次フリッチを柾目方向に０．３ｍの厚みに
スライスして１次スライス単板を得た。
スライスして１次スライス単板を得た。
このスライス単板と非孔圏部色に染色したアガチス１．
０鶴単板とを交互にウレタン接着剤を介在させつつ積層
して、つぎに凹凸面の型盤で圧締して２次フリッチを得
た。このフリッチを板目が出るような方向で０．５ｆｌ
厚にスライスして２次スライス単板を得た。この単板を
１１０℃の乾燥機中に１時間放置した。ここでマイクロ
カプセルが発泡し空孔が出現した。この単板にワイピン
グ塗装を施すと、孔圏部が著しく着色され、天然のもの
に近似した孔田部と非孔開部のコントラストが得られた
。
０鶴単板とを交互にウレタン接着剤を介在させつつ積層
して、つぎに凹凸面の型盤で圧締して２次フリッチを得
た。このフリッチを板目が出るような方向で０．５ｆｌ
厚にスライスして２次スライス単板を得た。この単板を
１１０℃の乾燥機中に１時間放置した。ここでマイクロ
カプセルが発泡し空孔が出現した。この単板にワイピン
グ塗装を施すと、孔圏部が著しく着色され、天然のもの
に近似した孔田部と非孔開部のコントラストが得られた
。
実施例２
ナラ材の孔調色に染色した０、２〜０．６鶴のアガチス
単板にウレタン系接着剤を２００ｇ／ｎｆ塗布し、単板
間には、１０〜５０μの木粉を６０ｇ／−散布し、これ
を複数枚平板型盤内で積層圧締した。圧締圧は２．０ｋ
ｇ／ｃＩＪであった。圧締時間は２時間であった。得ら
れたフリッチを柾目方向に０．３ｍ厚にスライスして１
次スライス単板を得た。このスライス単板の上にマイク
ロカプセル（実施例１と同じもの）を散布し、圧締して
これを埋込んだ、これにより１次スライス単板にマイク
ロカプセル埋込まれた０以上の単板と非孔圏部色に染色
したアガチス１．０鶴厚単板とを交互に、かつウレタン
接着剤を介在させつつ積層し、凹凸型盤で圧締して２次
フリッチを得た。以下実施例１と同様にして化粧単板を
得た。実施例１と同様な結粟が得られた。
単板にウレタン系接着剤を２００ｇ／ｎｆ塗布し、単板
間には、１０〜５０μの木粉を６０ｇ／−散布し、これ
を複数枚平板型盤内で積層圧締した。圧締圧は２．０ｋ
ｇ／ｃＩＪであった。圧締時間は２時間であった。得ら
れたフリッチを柾目方向に０．３ｍ厚にスライスして１
次スライス単板を得た。このスライス単板の上にマイク
ロカプセル（実施例１と同じもの）を散布し、圧締して
これを埋込んだ、これにより１次スライス単板にマイク
ロカプセル埋込まれた０以上の単板と非孔圏部色に染色
したアガチス１．０鶴厚単板とを交互に、かつウレタン
接着剤を介在させつつ積層し、凹凸型盤で圧締して２次
フリッチを得た。以下実施例１と同様にして化粧単板を
得た。実施例１と同様な結粟が得られた。
［効果］
本発明は原料単板を接着剤を介在させると共に積層し、
型盤で圧締して１次フリッチを作り、っぎにこれを柾目
が出るようにスライスして１次スライス単板となし、１
次スライス単板を再び接着１ □ｈ％Ｅｆｐｖ３．
□□、１４６□１ により圧締して２次フリ
ー・チとなし、これをスライスすることによる集成化粧
単板の製造方法であって、前記１次スライス単板に、発
泡体またはその前駆体を予め保持させておくことを特徴
とするので波状環孔材特有の立体集中導管を高度な自然
感および立体感と共に表現することが出来るのである。
型盤で圧締して１次フリッチを作り、っぎにこれを柾目
が出るようにスライスして１次スライス単板となし、１
次スライス単板を再び接着１ □ｈ％Ｅｆｐｖ３．
□□、１４６□１ により圧締して２次フリ
ー・チとなし、これをスライスすることによる集成化粧
単板の製造方法であって、前記１次スライス単板に、発
泡体またはその前駆体を予め保持させておくことを特徴
とするので波状環孔材特有の立体集中導管を高度な自然
感および立体感と共に表現することが出来るのである。
なお、化粧単板の仕上げとしてワイピング塗装−９＝
を行うと更に高度な立体感を表現することができる。
第１図はこの発明の製法の概略を説明するための工程図
であり、第２図はこの発明における１次スライス単板の
製造工程を説明する工程図であり、第３図は２次フリッ
チを製造する工程図であり、第４図は２次スライス単板
の平面図であり、第５図はこの発明の目的物である集成
化粧単板の平面図である。 ６・・・・・・・原料単板 １４・・・・・・１次スライス単板 １５・・・・・・・ｌ盤 １７・・・・・・集成化粧単板 １８・・・・・・立体集中導管部 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏九（ほか２名） 竿３り 第４ｖ
であり、第２図はこの発明における１次スライス単板の
製造工程を説明する工程図であり、第３図は２次フリッ
チを製造する工程図であり、第４図は２次スライス単板
の平面図であり、第５図はこの発明の目的物である集成
化粧単板の平面図である。 ６・・・・・・・原料単板 １４・・・・・・１次スライス単板 １５・・・・・・・ｌ盤 １７・・・・・・集成化粧単板 １８・・・・・・立体集中導管部 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏九（ほか２名） 竿３り 第４ｖ
Claims (1)
- （１）原料単板を複数枚接着剤を介して積層すると共に
型盤に挾み圧締してフリッチを作り、これをスライスす
ることにより集成化粧単板を製造す１ ′！
′方法′″３い７・原料単板を接を剤を介在ｉｋｆ！（
と共に積層し、型盤で圧締して１次フリッチを作ｌ
リ゛°ぎじ０を柾目“出６２″″″３う９れで
■ ： １次スライス！＃板となし、１次スライ
ス単板を再び接着剤と共にかつ原料単板と混ぜて積層し
、凹１ 凸型盤により圧締して２次フリ７チ
となし、これｌ をスライスすることによる
集成化粧単板の製造方法であって、前記１次スライス単
板に、予め発泡体またはその前駆体を保持させて用いる
ことを特徴とする集成化粧単板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130082A JPS58147304A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 集成化粧単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3130082A JPS58147304A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 集成化粧単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147304A true JPS58147304A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12327434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3130082A Pending JPS58147304A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | 集成化粧単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147304A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055619U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-18 | フクビ化学工業株式会社 | 間仕切り壁の取り付け装置 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3130082A patent/JPS58147304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055619U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-18 | フクビ化学工業株式会社 | 間仕切り壁の取り付け装置 |
| JPH0125141Y2 (ja) * | 1983-09-22 | 1989-07-28 |
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