JPS59110079A - テープカートリッジ用ハブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テープカートリッジ用ハブならびにその製造
法に関するものである。

磁気テープカートリッジのケース内には一対のハブが回
転可能に配置され、それの外周面に磁気テープが巻回さ
れるようになっている。前記ハブは合成樹脂で成形され
るため、従来の比較的肉厚のものでは成形時に所謂ひけ
が生じ、それによってハブ外周面の真円度、垂直度が確
保できない。

このハブ外周面にテープを層状に巻き締めて放置してお
くと、ハブ外周面の形状に沿ってテープにくせが付き、
テープ走行が不安定になる。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点乞解消し、
真円度、垂直度が確実に確保でき、しかもテープの巻締
力に対しても十分安定で、量産性に優れたテープカート
リッジ用ハブならびにその製造法ビ提供するにある。

この目的を達成するため、本発明は、内周面に複数の係
止爪を突設した内輪部と、その内輪部と同心円状で外周
面にテープが巻回される外輪部と、内輪部と外輪部とを
軸線方向の中間個所で連結する連結部とからなり、前記
内輪部と外輪部との間に連結部７介して上面と下面にそ
れぞれ四部Ｚ有する合成樹脂製の第１成形体と、その第
１成形体の上面ならびに下面の凹部に詰め込まれた合成
樹脂製の第２成形体とを備え、前記第１成形体と第２成
形体が一体結合されていることを特徴とするものである
。

前述の目的を達成するため、さらに本発明は、内周面に
複数の係止爪を突設した内輪部と、その内輪部と同心円
状で外周面にテープが巻回される外輪部と、内輪部と外
輪部とを軸線方向の中間個所で連結する連結部とからな
り、前記内輪部と外輪部との間に連結部を介して上面と
下面にそれぞれ四部を有する合成樹脂製の第１成形体を
一次成形したのち、その第１成形体の上面ならびに下面
の四部に溶融した合成樹脂を注入し冷却して第２成形体
７前記第１成形体と一体に二次成形することを特徴と１
−るものである、。

次に本発明の実施例を図とともに説明する。第１図ない
し第８図は、本発明の第１実施例を説明するための図で
ある。

ハブ１は第１成形体２と第２成形体３とから構成され、
画成形体２，３は一体に結合されている。

ハブ１の外周部の一部には凹み４が形成され、リーダテ
ープあるいは磁気テープなどのテープ（図示せず）の端
部７介してフランジ５をこの凹み４に強嵌合することに
より、前記テープがハブ１の外周部に係着される。第１
成形体２ならびに第２成形体３は、例えばテリアセター
ル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で
射出成形され、第１成形体２と第２成形体３は同種類の
合成樹脂あるいは物理的性質などが近似した異種類の合
成樹脂で成形されろ。また、第１成形体２は成形時のひ
ゆを可及的に抑制″Ｔるため成形後の収縮率が小さい合
成樹脂で成形し、第２成形体３は第１成形体２を補強す
るため硬質の合成樹脂で成形することもある。

第１成形体２の構成について、第１図および第２図を用
いて説明する。第１成形体２は、内輪部６と、それと同
心円状の外輪部７と、前記内輪部６と外輪部７とを軸線
方向のほぼ中央個所で連結する連結部８とから主に構成
されている。特に外輪部７の外周面に現われるひげを可
及的に抑制するため、第２図に示すように内輪部６と外
輪部７と連結部８の厚さがほぼ同じで、しかも肉薄に設
計されている。

内輪部６の内周部には段落ちした環状の平担部９が形成
され、それの内周面に複数の係止爪１０が等間隔に突設
され、内輪部６の中空孔が駆動軸挿入孔１４となってい
る。内輪部６と外輪部７との間に連結部８乞設けること
により、連結部８の上方に上面四部１１が、また連結部
８の下方に下面凹部１２がそれぞれ形成される。連結部
８には周方向に沿ってほぼ等間隔に複数の貫通孔１３が
設けられ、これらによって前記上面凹部１１と下面凹部
１２とが連通している。内輪部６の外周には、周方向に
沿ってほぼ等間隔に放射状に延びた複数のり７′１５が
内輪部６ならびに連結部８と一体に形成されている。こ
のリブ１５は第２図に示す如く内輪部６や外輪部７より
も若干高さが低くなっており、従ってリブ１５の上端面
ならびに下端面は内輪部６や外輪部７の上、下端面より
若干内側にある。なおリブ１５の外周端部は外輪部７の
内面とは接しておらず、隙間１６が形成されている。こ
のようにリプ１５馨外輪部７から離せば、リブ１５を形
成してもそれによって外輪部７の外周面にひけが生じる
ようなことがない。まに５　リブ１５を外輪部７から離
して隙間１６乞形成１−れば、後述のように第２成形体
３を射出成形する際の溶融樹脂の流れが良好である。

第２成形体３は、第３図および第４図に示すように第１
成形体２に形成された上面四部１１ならびに下面凹部１
２内に設げられる。丁なわち一次成形で第１成形体２が
得られ、次の二次成形で第２成形体３が形成される訳で
あるが、第４図に示すように上面四部１１に形成された
第２成形体３の部分と、下面四部１２に形成された第２
成形体３０部分は貫通孔１３を通して一体化されるため
、成形後のハブ１に強い衝撃を加えても第１成形体２と
第２成形体３がずれたりあるいは分離したりするような
ことはない。

なお、第２成形体３′ｆｆ：形成しても第３図に示すよ
うにリブ１５の上下端面は第２成形体３によって覆われ
ることなく、表面に露出した状態になっている。第１成
形体２に使用される合成樹脂と第２成形体３に使用され
る合成樹脂とを色違いにしておけば、各リブ１５の部分
とそれらリブエ５と隣接する第２成形体３０部分とで、
同一円周上の表面に異色の部分が交互に形成されること
になる。

このようにすればハブ１の意匠的効果が高められるとと
もに、ハブ１０回転状態を表示すろ機能を有する。

第５図ないし第８図は、前記ハブ１の製造工程を説明す
るための図である。第５図および第６図は一次成形工程
を、第７図および第８図は二次成形工程ンそれぞれ示し
ている。

まず、第５図および第６図を用いて一次成形工８Ｚ説明
する。−吹成形用金型は移動金型１７と一次成形用上金
型１８とから構成され、移動金型１７は前記−吹成形用
上金型１８の位置から後述する二次成形用上金型１９の
位置まで旋回で往復動させろことができるようになって
いる。また、移動金型１７は一次成形用上金型１８なら
びに二次成形用上金型１９に対して離接できるよう上下
動可能になっている。

移動金型１７の中央には入子２０が、またそれより径方
向外側に一次成形体２０下面凹部１２乞形成するための
入子２１がそれぞれ配置されている。−吹成形用上金型
１８の中央には入子２２が配置され、それより径方向外
側の下面には一次成形体２の上面四部１１ン形成するた
めの突出部２３が設げられている。さらにこの突出部２
３には、−火成形体２に貫通孔１３７形成するための貫
通ビン２４が所定の間隔乞おいて複数本貫通配置されて
いる。

第５図に示すように移動金型１７と一次成形用止金型１
８とを絹合せ、両者の空間部に例えば白色の溶融した合
成樹脂を射出し、冷却して内輪部６と外輪部７と連結部
８とを一体に形成した白色の一次成形体２ビ得る。成形
後に第６図に示すように一次成形体２乞移動金型１７の
方【とどめて、移動金型１７と一次成形用上金型１８を
開く。前述のように内輪部６にリブ１５が連結されてお
れば、内輪部６の肉厚を比較的薄くしても、第１成形体
２から一次成形用上金型１８Ｚ離したときなどに内輪部
６が倒れたり変形したりてるようなことがない。

次に第７図および第８図を用いて二次成形工程を説明す
る。第１成形体２を付けた移動金型１７を二次成形用上
金型１９の真下まで旋回移動させ、第７図に示すように
移動金型１７と二次成形用上金型１９とを組合せる。こ
のとき移動金型１７０入子２１は前述の一次成形の場合
よりも若干下がって、入子２１の上端面が８ｇ１成形体
２における下側リブ１５の下端面とほぼ而−になり、第
２成形体３の成形に備えられる。

二次成形用上金型１９の中央に入子２５が配置され、そ
れより径方向外側の下面には突出部２６が設けられてい
る。この突出部２６の突出寸法は、前記−火成形用上金
型１８の突出部２３のそれよりも若干短くなっており、
前記突出部２６の下端面は第１成形体２における上側リ
ブ１５の上端面とほぼ面一になっている。前記突出部２
６の一個所には射出ダート２７が設げられている。

移動金型１７と二次成形用上金型１９とン組合せたのち
、射出ゲート２７かも例えばオレンジ色に着色した溶融
状態の合成樹脂が注入される。この二次成形の際に第１
成形体２の内輪部６と外輪部７とが型の役割を果たし、
内輪部６、外輪部７、移動金型１７０入子２１ならびに
二次成形上金型１９の突出部２６によって囲まれた空間
に樹脂が射出され、従って第１成形体２０貝通孔１３に
も樹脂が充填される。この貫通孔１３、ならびにリブ１
５と外輪部７との間に隙間１６があるから樹脂の流れは
良好である。このようにして第１成形体２の内輪部６と
外輪部７との間に、第２成形体３が充填されたような形
で形成されろ。

次に第８図に示すように移動金型１７と二次成形用上金
型１９と欠開き、移動金型１７の側から複数本の突き出
しビン２８を突出させてノ１ブ１を移動金型１７かう離
して取り出す。ハブ１を取り出したのち突き出しピア２
８を引込め、移動金型１７乞再び一次成形用上金型１８
の真下まで旋回移動させて、次の一次成形に備える。

第９図ないし第１２図は、本発明の第２実施例を説明す
るための図である。この実施例の場合・内輪部６と外輪
部７とを連結する連結部８がリブ状になって多数本放射
状に設けられ、連結部８と連結部８との間には第１成形
体２の上面から下面に貫通した空間部２９が形成されて
いる。

前記第１実施例と同様に一次成形により、第９図。

第１０図に示すような形状の第１成形体２が得られる。

引き続き二次成形により第１１図、第１２図に示す如く
、第１成形体２の内輪部６と外輪部７との間に充填され
た形で第２成形体３が形成される。第１２図に示すよう
に第１成形体２の上面四部１１に形成された第２成形体
３の部分と、下面四部１２に形成された第２成形体３０
部分は、第１成形体２の空間部２９（第９［’ｘ＋、第
１０図参照）を通して一体化されているから、ハブ１に
強い衝撃を加えても第１成形体２と第２成形体３がずれ
ることはない。

この実施例に係るハブ１の場合、第１実施例のハブ１の
ような回転表示機能などはないが、二次成形ｆおける樹
脂の流れがさらに良好で、成形性の向上を図ることがで
きる。

ハブ外周面のひげを可及的に抑制するため、内輪部と外
輪部と両者乞連結する連結部とでハブを構成し、しかも
それらの厚さＺはぼ同じ肉薄にすることも考えられる。

しかしこのようなハブでは、テープの巻締力に対して不
安定で、特に外輪部が内輪部側圧向けて壷形し、かえっ
てテープにくせがついてしまう。そのため外輪部の内周
部に補強リブを一体に形成する手段もあるが、補強リブ
ン外輪部と一緒に成形すると、外輪部外周面のリブ付根
部と対応する個所にひけを生じるため好ましくない。

この点本発明では、第１成形体の内輪部と外輪部との間
に形成される凹部に第２成形体を詰め込んだ形態延なっ
ている。従って成形時のひげを考慮して外輪部などを肉
薄にしても、第２成形体によって補強されるから、テー
プの巻締力に対して安定しており、外輪部が巻締力によ
って変形するようなことはない。さらにこのようなこと
から外輪部などの厚さをひけが生じないように比較的薄
（設計でき、しかも第１成形体と第２成形体は実質的に
は別体であるから、前述の補強リブのように外輪部の外
周面にひけを生じるようなことはない。このようなこと
からハブ特にそれの外周面の真円度、垂直度が確実に確
保できる。

また、第１成形体の補強を行なうため、それの内輪部と
外輪部との間に例えば金属成形体などを圧入する手段が
考えられる。ところがこの方法では金属成形体の圧入に
より内輪部や外輪部に内部応力が生じ、そのためにクラ
ックが発生することがあるため好ましくなく、またハブ
の全体的な寸法が一般的に小さいため金属成形体の正大
作業が煩雑となり、生産性のうえでも問題がある。

この点本発明は、−火成形により第１成形体をつくり、
引き続き二次成形により第１成形体の内輪部と外輪部と
の間に樹脂を注入することにより第２成形体を作るので
あるから、前述のように内輪部や外輪部に無理な内部応
力が生じて、クラック発生の原因になるようなことがな
く、シかも一次成形ならびに二次成形がともに樹脂成形
であるから、量産性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の第１実施例を説明するた
めのもので、第１図は第１成形体の平面図、第２図は第
９図Ｃ−Ｃ線上の断面図、第３図は完成したハブの平面
図、第４図は第９図Ｃ−Ｃ線上の断面図、第５図および
第６しくはそのハブの一次成形を示す説明図、第７図お
よび第８図はそのハブの二次成形を示す説明図、第９図
ないし第１２図は本発明の第２実施例を説明するための
もので、第９図は第１成形体の平面図、第１０図は第９
図Ｃ−Ｃ線上の断面図、第１１図は完成したハブの平面
図、第１２図は第１１図Ｄ−Ｄ紳上の断面図である。 １・・・ハブ、２・・・第１成形体、３・・・第２成形
体、６・・・内輪部、７・・・外輪部、８・・・連結部
、１０・・・係止爪、１１・・・土面凹部、１２・・・
下面凹部、１３・・・貫通孔、１５・・・リブ、２９・
・・空間部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　内周面に複数の係止爪を突設した内輪部と、
   その内輪部と同心円状で外周面にテープが巻回される外
   輪部と、内輪部と外輪部とを軸線方向の中間個所で連結
   する連結部とからなり、前記内輪部と外輪部との間に連
   結部を介して上面と下面にそれぞれ凹部７有する合成樹
   脂製の第１成形体と、その第１成形体の上面ならびに下
   面の凹部に詰め込まれた合成樹脂製の第２成形体とを備
   え、前記第１成形体と第２成形体が一体結合されている
   ことを特徴とするテープカートリッジ用ハブ。 （２、特許請求の範囲第（１）項記載において、前記連
   結部の隣に第１成形体の上面から下面に向けて貫通した
   貫通部が設けられ、その第１成形体の上面四部、貫通部
   ならびに下面凹部にかけて前記第２成形体が詰め込まれ
   ていることを特徴とするテープカートリッジ用ハブ。 （３）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記第
   １成形体と第２成形体が互に色違いの合成樹脂からなり
   、同一円周上の表面に第１成形体の部分と第２成形体の
   部分が交互に露出していることを特徴とするテープカー
   トリッジ用ハブ。 （４）　　内周面に複数の係止爪を突出した内輪部と、
   その内輪部と同心円状で外周面にテープが巻回される外
   輪部と、内輪部と外輪部とを軸線方向の中間個所で連結
   する連結部とからなり、前記内輪部と外輪部との間に連
   結部を介して上面と下面にそれぞれ凹部を有する合成樹
   脂製の第１成形体を一次成形したのち、その第１成形体
   の上面ならびに下面の凹部に溶融した合成樹脂を注入し
   冷却して第２成形体を前記第１成形体と一体に二次成形
   することを特徴とするテープカートリッジ用ハブの製造
   法。 （５）特許請求の範囲第（４）項記載において、前記−
   吹成形の際連結部の隣に第１成形体の上面から下面に向
   けて貫通した貫通部が設けられ、前記二次成形の際に第
   １成形体の上面四部、貫通部ならびに下面凹部にかげて
   溶融した合成樹脂が注入されて第２成形体が形成される
   ことを特徴とするテープカートリッジ用ハブの製造法。