JPS5910991B2 - 疫労強度と溶接性の優れたメタルバンドソ−胴材 - Google Patents

疫労強度と溶接性の優れたメタルバンドソ−胴材

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JPS5910991B2
JPS5910991B2 JP15111980A JP15111980A JPS5910991B2 JP S5910991 B2 JPS5910991 B2 JP S5910991B2 JP 15111980 A JP15111980 A JP 15111980A JP 15111980 A JP15111980 A JP 15111980A JP S5910991 B2 JPS5910991 B2 JP S5910991B2
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JP
Japan
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weldability
less
steel
band saw
body material
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JP15111980A
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JPS5776171A (en
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義行 村川
瞭生 吾郷
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Proterial Ltd
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Hitachi Metals Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高速度鋼高硬度材を刃付とし、これと溶接され
るメタルバンドソー胴部に関するものである。
従来メタルパッドソーとしては高価な高速度鋼を節約す
るためと胴部に靭性を持たせるために胴部には低級鋼を
用い高速度鋼の刃付と電子ビーム溶接により溶接したも
のが多く用いられている。
胴部としての具備すべき条件としては安価であることは
勿論であるがその他に(1)刃付との溶接部が脱炭、浸
炭により組織的に強度が劣下しないこと。
(2)高速度鋼との同時熱処理(高温焼入、高温焼もど
し)により結晶粒粗大化による靭性低下あるいは強度低
下により疲労強度が劣下し胴部破断を生じないこと。
(3)銅材同士の突合わせ溶接の際にブローホール発生
やアブセット性不十分あるいは溶接部が軟化しないこと
などに寄因して溶接部破断を起さないこと。
等が必須条件である。
これらの必須条件に対して、従来銅材として使用されて
いるS55C、AISI6150等は前記(1)、(2
)項について十分でなく、種々の改良鋼(特公昭49−
16008号、特開昭49−88713号、特開昭52
−8918号、特開昭52−20317号、特開昭54
−76414号)が開発され(1)項については、ほぼ
満足なものが得られているがしかし(2)、(3)につ
いては十分に改良されたとは言えない。
本発明は上記改良鋼について(1)のすぐれた特性を維
持しながら(2)、(3)項についてもさらに改善を加
えたものである。
すなわち、中C−Cr−Mo−W−V鋼に て合金元
素の広い範囲にわたる実験よりVは疲労に対してはむし
ろ強度を低下させる傾向にあるという結果と、さらにV
は銅材同士の突合わせ溶接部のアブセット性および溶接
部の軟化に対しても非常に有害であるということが判明
した。
しかし、一方Vは焼もどし抵抗の増大に顕著な効果をも
ち、高温焼もどしにおいても胴材に高い強度を与えるの
に有効な元素であり、またCの活量を下げて、脱炭、浸
炭を防止する重要な効果を有する元素であるが、本発明
は疲労寿命および溶接性改善のためVの含有量を極力節
減しながら、Cr+ MO+ W等の適性配合により焼
もどし抵抗の保持、脱炭、浸炭の防止を十分カバーでき
ると同時に、疲労強度、溶接性などメタルバンドソー材
として必要な特性を改善できるような成分構成からなる
ものである。
すなわち、Crは上記Cの活量を下げると同時に疲労強
度を増大させる作用およびアブセット性、突合わせ溶接
部の軟化を容易にする効果を有するが疲労強度の向上に
対しては3.5%を越えると効果は少なくなり、55%
を越えると逆に低下することが判明した。
さらに胴材の耐久性について硬さが重大な影響を及ぼし
ているが、本合金系では高速度鋼と同一熱処理をした場
合の硬さはほぼC,MO,Wで決まり、実験の結果C,
MO,Wの適量は実験式11%〈29(%C)+3{(
%MO) + 4 (%w))く19%によって決めら
れるという結論に達した。以上に述べたように、本発明
鋼はV量を省き、かつ適量のCrとCおよびMO,Wの
バランスにより、従来鋼よりもすぐれた胴材としての特
性を具備する鋼を見出したものであり、(1)重量%で
CO.25〜0.50%、Sil.O%以下、Mnl.
O%以下、NiO.l〜1.0%、Crl.5〜3.5
%。
MO+’WO.8〜2.5%、AtO.lO%以下、N
bO.O2〜0.3チ、かつ29(%C)+3{(%M
O)+’ (%W)}−11〜19%を満足し、残部F
eおよび不純物(2)重量係でCO.35〜0.50チ
、Sil.O%以下、Mnl.O%以下、NiO.l〜
1.0%、Crl.5〜3.5%、MO+−!−WO.
8〜2.5%、AtO.lO2チ以下、NbO.O2〜
0.3%、VO.l%以下、かつ29(%C)+3{(
%MO)+2 (%W))=11〜19%を満足し、残
部Feおよび不純物よりなることを特徴とするものであ
る。
次に本発明の成分限定理由について述べる。
Cは基質に固溶して強化すると共にCr,MO,Wと炭
化物を形成して耐摩耗性を向上させる働きと同時に突合
わせ溶接部のアブセット性を増大さするので0.25%
以上が必要である。しかし0.50チを越えると逆にア
ブセット性は悪くなり、また高温焼入による靭性も低下
するのでCの範囲は0。25〜0.50係とした。
SiおよびMnは脱酸剤として用いられるが、過剰に含
有すると焼鈍硬さが低下し難くなるのでそれぞれ1.0
%を上限とした。
Niはアブセット性をよくシ、また靭性を向上して疲労
寿命のバラツキが少なくなり安定する。
このためには0.1係以上が必要であり1.0%を越え
ると溶接部の焼なまし硬さを低下し難いものとし、靭性
をかえって害するので0.1〜1.0%とした。Crは
前述のようにVの代りにCの活量を下げ、脱炭、浸炭を
防止する効果と同時に疲労強度の増大、およびアブセッ
ト性、溶接部の軟化に効果を示し、そのためには1.5
係以上が必要であるが過剰になると逆に疲労強度が低下
するので上限を3.5係とした。
MOおよびWは鋼の焼もどし軟化抵抗を増大して、高速
度鋼と同時熱処理をした場合でも高硬度を維持するのに
有効であり、その作用のためにはMO+”Wで0.8%
以上、さらKCとの組合わせでは29(%C ) +3
r( %MO) +2 (%W)Pll%が必要である
が過剰になると逆に溶接部の軟化の妨げおよび疲労強度
を低下させるのでMO+2Wで0.5係以下、Cとの組
合わせでは29(%C)+3{(係MO)十!− (%
W)}<19%を満足することが必要である。
Atは強い脱酸剤としての作用を有し、溶接部のブロー
ホール発生を防止し、正常な溶接部形成に効果を示すが
過剰に含有すると有害な非金属介在物が増加するので0
.10%以下望ましくは、0.05%以下を範囲とした
。NbはVに代って高温焼入の際、結晶粒の粗大化を阻
止する効果を有しておりそのためには0.02係以上が
必要であるが0.3%を越えて含有してもそれ以上の効
果はなく、逆に加工性が劣下するので0.02〜0.3
%とした。
Vは前述のごとく疲労強度あるいは突合わせ溶接性に対
してはむしろ有害である。
しかし高C域では疲労強度の増加に対してVO.l%ま
では若干Vの効果が認められるのでCO.35〜0.5
%の場合はVO,l%以下とした。つぎに本発明の効果
を実施例により説明する。
第1表は本発明鋼A−F,比軟鋼G−K,従来鋼LMの
化学成分を示す。
第2表は同鋼種の疲労試験結果を示す。熱処理は0.8
5m薄板について1220℃焼入560℃焼もどしを行
ない疲労試験はサイクル数1 0 cps で応力1
5 K9/rna〜6 5 Ky/H,i,の繰返し
引張応力を負荷したときの寿命を示す。
発明鋼A〜Fは比較鋼および従来鋼よりも2〜3倍の疲
労寿命を有するものである。
また刃材との突合わせ溶接部のアブセット性、軟化性に
ついても確認されたが、従来例に比して、アブセット性
、軟化性は優れており、従来材に比して、溶接部破断事
故は大巾に低下した。
以上に記述するように本発明鋼は従来鋼に比してV量を
省きかつ適量のCr量とCおよびMo %Wのバランス
により、優れた疲労寿命と溶接性を有する材料を提供す
るものである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 重量%でC0.25〜0.50%、Si1.0%以
    下、Mn1.0%以下、Ni0.1〜1.0%、Cr1
    .5〜3.5%、Mo+1/2W0.8〜2.5%、A
    l0.10%以下、Nb0.02〜0.3%、かつ29
    (%C)+3{(%Mo)+(%W)}=1〜19%を
    満足し、残部Feおよび不純物よりなることを特徴とす
    る疲労強度と溶接性の優れたメタルバンドソー胴部。 2 重量%でC0.35〜0.50%、Si1.0%以
    下、Mn1.0%以下、Ni0.1〜1.0%、Cr1
    .5〜3.5%、Mo+1/2W0.8〜2.5%、A
    l0.10%以下、Nb0.02〜0.3%、V0.1
    %以下、かつ29(%C)+3{(%Mo)+1/2(
    %W)}=11〜19%を満足し、残部Feおよび不純
    物よりなることを特徴とする疲労強度と溶接性の優れた
    メタルバンドソー胴部。
JP15111980A 1980-10-28 1980-10-28 疫労強度と溶接性の優れたメタルバンドソ−胴材 Expired JPS5910991B2 (ja)

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JPS5776171A JPS5776171A (en) 1982-05-13
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