JPS5837156A - 胴材 - Google Patents
胴材Info
- Publication number
- JPS5837156A JPS5837156A JP13554181A JP13554181A JPS5837156A JP S5837156 A JPS5837156 A JP S5837156A JP 13554181 A JP13554181 A JP 13554181A JP 13554181 A JP13554181 A JP 13554181A JP S5837156 A JPS5837156 A JP S5837156A
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- JP
- Japan
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- less
- body material
- band saw
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- fatigue
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高速度鋼を刃材とし、胴部を各種溶接法によル
溶接するメタルバンドソーの胴材に関する。
溶接するメタルバンドソーの胴材に関する。
メタルバンドソーには低摩な胴部材料に刃先材として高
速度鋼を電子ビーム溶接法によ)溶接し、さらにフラ、
シュパ、ト溶接を施しエンドレスとしたものが多い。刃
先を胴材に溶接後、必要硬さを得るために一体で焼入焼
もどしをおζなうが、焼入は高速度工具鋼の温度条件で
お辷なうので、1150℃以上のごとく高温である。一
般にメタルバンドソー胴材にはAl8I615G’tた
けこれにNb、TI等を添加して高温焼入にともなう結
晶粒粗大化抑制を図ったものやその他各種溶接性等の改
善をおこなった合金が開発されておシ、本出願人は以前
に特願昭55−2097にて出願している。一方、エン
ドレス接続されたメタルバンドソーには材料を切削する
間で必ず40°〜5G’程度のねじルが与えられ、これ
に切削作業に必要な張力および切削抵抗などの各応力が
加わル、繰返し働いている。このような応力条件下では
、前記の胴材は、必ずしも疲労特性としては十分ではな
い。そこで本発明者は、本来必要な高強度を維持したま
までくシかえし応力条件下におけるねじ)疲労特性の向
上をはかった製造容易なメタルバンドソー胴材の開発を
するために、各種合金元素の影響を詳細に調査した結果
、以下に示す成分組成の鋼がきわめて好適であるととを
見出した。
速度鋼を電子ビーム溶接法によ)溶接し、さらにフラ、
シュパ、ト溶接を施しエンドレスとしたものが多い。刃
先を胴材に溶接後、必要硬さを得るために一体で焼入焼
もどしをおζなうが、焼入は高速度工具鋼の温度条件で
お辷なうので、1150℃以上のごとく高温である。一
般にメタルバンドソー胴材にはAl8I615G’tた
けこれにNb、TI等を添加して高温焼入にともなう結
晶粒粗大化抑制を図ったものやその他各種溶接性等の改
善をおこなった合金が開発されておシ、本出願人は以前
に特願昭55−2097にて出願している。一方、エン
ドレス接続されたメタルバンドソーには材料を切削する
間で必ず40°〜5G’程度のねじルが与えられ、これ
に切削作業に必要な張力および切削抵抗などの各応力が
加わル、繰返し働いている。このような応力条件下では
、前記の胴材は、必ずしも疲労特性としては十分ではな
い。そこで本発明者は、本来必要な高強度を維持したま
までくシかえし応力条件下におけるねじ)疲労特性の向
上をはかった製造容易なメタルバンドソー胴材の開発を
するために、各種合金元素の影響を詳細に調査した結果
、以下に示す成分組成の鋼がきわめて好適であるととを
見出した。
すなわち本発明は、C0,20〜0.30%未満。
S i 1.50X以下、Mn1.50%以下、 Cr
1.00〜3.00%、 M90.30〜1.50%
、 Vo、40〜i、o o%と必要によシNb0.0
2〜0.20X、TiQ、02〜0.20%のxmiた
は2種を含有し、さらに必要な場合はNi0.1〜1.
5Nを含有し、残部がF・および不可避的不純物からな
るメタルバンドソーの胴材である。
1.00〜3.00%、 M90.30〜1.50%
、 Vo、40〜i、o o%と必要によシNb0.0
2〜0.20X、TiQ、02〜0.20%のxmiた
は2種を含有し、さらに必要な場合はNi0.1〜1.
5Nを含有し、残部がF・および不可避的不純物からな
るメタルバンドソーの胴材である。
上記の本発明材は、優れたねじシ疲労特性を有すること
を最大の特電とする亀のであるが、この性質は主に81
.Cr、Mo、Vを含有しまた必要によ、jNb、Ts
を含有した鋼に対してさらにCを従来よル低目におさえ
ることによりて得られたものである。即ち、V、Nb、
Tiの含有によって高温焼入時の結晶粒の粗大化の防止
をはかつて、緻密な熱処理組織を得ると共に、Si、C
r、Mo、Vの含有効果によシ、焼戻時の二次硬化によ
る高強度を維持し、さらにC含有量を低下せしめること
によって、はじめて優れたねじり、疲労特性が得られる
。
を最大の特電とする亀のであるが、この性質は主に81
.Cr、Mo、Vを含有しまた必要によ、jNb、Ts
を含有した鋼に対してさらにCを従来よル低目におさえ
ることによりて得られたものである。即ち、V、Nb、
Tiの含有によって高温焼入時の結晶粒の粗大化の防止
をはかつて、緻密な熱処理組織を得ると共に、Si、C
r、Mo、Vの含有効果によシ、焼戻時の二次硬化によ
る高強度を維持し、さらにC含有量を低下せしめること
によって、はじめて優れたねじり、疲労特性が得られる
。
次に本発明材の成分組成範囲の限定理由を述べる。
CO,20〜0.30%未満
Cは、Cr、V等と炭化物を形成すると共に一部マトリ
ックスに固溶して基地を強化させるために0.20%以
上含有させることが必要である。t?es cは多量に
含有すると靭性を劣化させるため、通常はその上限値を
0.60%以内とするが、本発明材は、ねじ)疲労特性
を向上させる上から0.30!X未満とする必要がある
。
ックスに固溶して基地を強化させるために0.20%以
上含有させることが必要である。t?es cは多量に
含有すると靭性を劣化させるため、通常はその上限値を
0.60%以内とするが、本発明材は、ねじ)疲労特性
を向上させる上から0.30!X未満とする必要がある
。
Si 1.50%以下
Siは溶解精錬時の脱酸元素として必要であるほか、焼
もどし軟化抵抗を増大させ、さらに変態点を上昇させる
ので、高温焼入れに際し結晶粒の粗大化防止にも貢献す
るので積極的に含有させた方がよく、好ましくは0.2
0%以上とする。しかし、過剰に含有させると熱間加工
性および切削性が劣化するため上限を1.50%以下に
限定した。
もどし軟化抵抗を増大させ、さらに変態点を上昇させる
ので、高温焼入れに際し結晶粒の粗大化防止にも貢献す
るので積極的に含有させた方がよく、好ましくは0.2
0%以上とする。しかし、過剰に含有させると熱間加工
性および切削性が劣化するため上限を1.50%以下に
限定した。
Mn 1.50%以下
Mnは溶解精錬時の脱酸および脱硫元素として必要であ
るほか、焼入性を向上させるために有効な元素であり、
積極的に含有させた方が良く、好ましくは0.20%以
上とする。
るほか、焼入性を向上させるために有効な元素であり、
積極的に含有させた方が良く、好ましくは0.20%以
上とする。
しかし、過剰に含有させると溶接性が劣イヒするため1
.50%以下に限定した。
.50%以下に限定した。
cr 1.00〜3.00%
Crは焼入性蒔1させ、焼戻軟化抵抗を増大させるため
に1.00%以下含有させる必要Itある。
に1.00%以下含有させる必要Itある。
しかし、過剰に含有させるとフ′ラッシュノくブト溶接
後の焼なまし処理性が劣化するので3.00%以下とす
る。
後の焼なまし処理性が劣化するので3.00%以下とす
る。
Mo 0.30〜1.50%
Moは炭化物を形成し二次硬化による焼もどしかたさの
増大に大きく寄与する元素で′rりシ・0.30%以上
含有させる必要がある。また、ねじヤ疲労強度を向上さ
せるためにも0.30%以上を必要とする。しかし、M
oは高価であるうえ1.50%をこえても疲労特性の向
上は期待できないので、1.50%以下とする。
増大に大きく寄与する元素で′rりシ・0.30%以上
含有させる必要がある。また、ねじヤ疲労強度を向上さ
せるためにも0.30%以上を必要とする。しかし、M
oは高価であるうえ1.50%をこえても疲労特性の向
上は期待できないので、1.50%以下とする。
vO140〜1.00%
■は炭化物を形成し、結晶粒粗大化を抑制する。また、
焼もどし時に二次硬化に大きく寄与するので0.40%
以上含有させる。
焼もどし時に二次硬化に大きく寄与するので0.40%
以上含有させる。
しかし、過剰に含有させると熱間加工性および研削性が
劣化し、ねじり疲労強度も低下するので1.00%以下
とする必要がある。
劣化し、ねじり疲労強度も低下するので1.00%以下
とする必要がある。
Nb、Ti O,02〜0.2ON
Nb、Tiは、1000℃以下の温度では容易に固溶せ
ず結晶粒の粗大化防止に有効な元素でアル、この効果を
得るためには0.02%以上含有させる必要がある。し
かし、過剰に含有させても上記効果の向上は少ないので
、0.20X以下とする。
ず結晶粒の粗大化防止に有効な元素でアル、この効果を
得るためには0.02%以上含有させる必要がある。し
かし、過剰に含有させても上記効果の向上は少ないので
、0.20X以下とする。
Nl O,1〜1.5%
N1添加によ〕熱処理後の靭性が向上する。
また、ねじシ疲労寿命も安定するので0.1%以上を含
有させる。しかし、過剰に含有すると溶接後の焼なまし
特性の劣化を来たすので1.5%以下に限定する。
有させる。しかし、過剰に含有すると溶接後の焼なまし
特性の劣化を来たすので1.5%以下に限定する。
次に本発明材の特徴を実施例によル詳細に説明する。
実施例
第1表の成分組成の本発明材および比較材を溶製し、熱
間圧延後冷間圧延をおこなって1.0X15GMのコイ
ル帯鋼を製造して各種特性試験の供試材とした。
間圧延後冷間圧延をおこなって1.0X15GMのコイ
ル帯鋼を製造して各種特性試験の供試材とした。
焼もどし軟化特性
各供試材を高速度工具鋼と同様の条件で熱処理(焼入1
200℃×2−油冷、焼もどし550゜575.600
℃XIHr油冷を3回繰返す)し、焼もどし硬さを測定
した結果を第2表に示す。
200℃×2−油冷、焼もどし550゜575.600
℃XIHr油冷を3回繰返す)し、焼もどし硬さを測定
した結果を第2表に示す。
本発明材は、いづれも胴材として必要なHマSOO以上
の硬さを満足していることが分る。
の硬さを満足していることが分る。
機械的性質
本発明材および比較材を焼入節もどしく焼入1220℃
×2−泊冷、焼もどし575℃XIHr油冷を3回繰返
す)後、引張試験をおこなった結果は第3表に示す。比
較材49,10.11は胴材としての必要な硬さく H
v s o o以上)を満足するが、伸びがや\小さく
、比較材412,13゜14は、硬さ、引張強さともに
胴材として拡不十分である。
×2−泊冷、焼もどし575℃XIHr油冷を3回繰返
す)後、引張試験をおこなった結果は第3表に示す。比
較材49,10.11は胴材としての必要な硬さく H
v s o o以上)を満足するが、伸びがや\小さく
、比較材412,13゜14は、硬さ、引張強さともに
胴材として拡不十分である。
これに対して本発明材は、硬さ、引張強さが高く、伸び
も著しく大きい。
も著しく大きい。
ねじル疲労特性
41〜14の各供試材について両振シ式シエンク疲労試
験をおとない、その結果を第4表に示す。なお、供試材
は、1220℃×2−油冷後、第4表に示す各温度で3
回の焼もどしをおこな0九。
験をおとない、その結果を第4表に示す。なお、供試材
は、1220℃×2−油冷後、第4表に示す各温度で3
回の焼もどしをおこな0九。
本発明材は、いづれの比較材よシも優れたねじル疲労特
性を示しておl)、Si、Or、Me。
性を示しておl)、Si、Or、Me。
V等を適当量含有させ(を九はこれらにNb。
、TIを含有させ)さらにCを0.30〜0.20%程
度に低下させることが、ねじシ疲労特性の向上に有効で
あることがわかる。
度に低下させることが、ねじシ疲労特性の向上に有効で
あることがわかる。
第4表 ねじル疲労試験結果
したときの、破断迄の繰返し数で評価。
注2.試験片寸法は、厚さ1.0M、長さ90闘(つか
み部30mg以上のごとく本発明はメタルバンドソー胴
材として好適な素材を見出したものであル、その特徴と
するところは、実用上とくに重要なねじシ疲労特性が高
く、かつ高強度で、しかも比較的低摩であるなどの利点
を有する素材でラル、被剛材の難削化および切削の高能
率化傾向にたいして十分対処できるものである。
み部30mg以上のごとく本発明はメタルバンドソー胴
材として好適な素材を見出したものであル、その特徴と
するところは、実用上とくに重要なねじシ疲労特性が高
く、かつ高強度で、しかも比較的低摩であるなどの利点
を有する素材でラル、被剛材の難削化および切削の高能
率化傾向にたいして十分対処できるものである。
出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人 河口善雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) CG、20〜0.30%未満、811.50
%以下、Mn1.50%以下、 Cr LO0N3LO
OX、 Mo 0.30〜1.5 oX。 Vo、40〜1.0ONを含有し、残部がFりおよび不
可避的不純物からなるメタルパントン−の胴材。 (2) C0,2″D−0,30%’未満、811.
50%以下、Mn1.50%以下、 Cr 1.00〜
3.00%、 Mo 0.30〜1.50X。 Vo、40〜1.00XとNb O,02〜0.20X
、 T i O,02〜0JOXの1種ま九は2種を含
有し、残部がF・および不可避的不純物からなるメタル
バンドソーの胴材。 (3) CO,20−0,30%未満、811.50
X以下2M難1.50%以下、Ni0.1〜15%、
Cr 1.00〜a、O0%、N。 0.30〜1.50%、Vo、40〜1.00%を含有
し残部がFeおよび不可避的不純物からなるメタルバン
ドソーの胴材。 (4) CG、20〜0.30%未満、Si1.50
%以下、Mn1.50%以下、 N i O,1〜1.
5X、 Cr 1.00〜3.00%、M。 0.30〜1.50%、Vo、40〜1.00%とNb
O,02〜0.20%、T10.02〜0.20%の
1[i’tたは2種を含有し、残部がF・および不可避
的不純物からなるメタルバンドソーの胴材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13554181A JPS5837156A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 胴材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13554181A JPS5837156A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 胴材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5837156A true JPS5837156A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15154188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13554181A Pending JPS5837156A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 胴材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5837156A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6117037U (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-31 | 浅野段ボ−ル株式会社 | 段ボ−ル製パレツト |
JPS6189837A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-08 | 日産自動車株式会社 | 内装材用紙製段ボ−ル基材 |
US4765849A (en) * | 1986-05-28 | 1988-08-23 | Uddeholm Tooling Aktiebolag | Low-alloy steel material, die blocks and other heavy forgings made thereof |
JPH06100976A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 疲労寿命に優れた高速度鋼工具用シャンク材 |
US5417777A (en) * | 1994-02-22 | 1995-05-23 | American Saw & Mfg. Company | Alloy for backing steel of a bimetallic band saw blade |
US5599497A (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-04 | National-Oilwell, L.P. | Alloy steel roll caster shell |
EP1331056A2 (de) * | 2002-01-25 | 2003-07-30 | Stahlwerk Ergste Westig GmbH | Bimetall-Sägeband |
EP1340830A1 (de) * | 2002-02-09 | 2003-09-03 | Stahlwerk Ergste Westig GmbH | Bimetall-Sägeband |
JP2008066411A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Denso Corp | 電子部品の実装構造 |
JP2008193040A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-08-21 | Denso Corp | 電子装置及び電子装置の製造方法 |
WO2019199193A1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Qsgs Technology Grażyna Klepuszewska | Steel for monolithic and bimetallic band saws for wood |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13554181A patent/JPS5837156A/ja active Pending
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH0363511B2 (ja) * | 1984-10-09 | 1991-10-01 | Nissan Motor | |
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EP0715658A4 (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-29 | American Saw & Mfg | STEEL ALLOY UNDER LAYER FOR BIMETALLIC BAND SAW BLADE |
EP0715658A1 (en) * | 1994-02-22 | 1996-06-12 | AMERICAN SAW & MFG. COMPANY | Backing steel alloy for bimetallic band saw blade |
US5599497A (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-04 | National-Oilwell, L.P. | Alloy steel roll caster shell |
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WO2019199193A1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Qsgs Technology Grażyna Klepuszewska | Steel for monolithic and bimetallic band saws for wood |
PL425197A1 (pl) * | 2018-04-11 | 2019-10-21 | Klepuszewska Grażyna Qsgs Technology | Stal na monolityczne i bimetaliczne piły taśmowe do drewna |
EA039425B1 (ru) * | 2018-04-11 | 2022-01-26 | КьюЭсДжиЭс ТЕКНОЛОДЖИ ГРАЗИНА КЛЕПУСЗЕВСКА | Сталь для монолитных и биметаллических ленточных пил для древесины |
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