JPH0363511B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は自動車等の乗り物を始めとして、各種
建築物に用いられる内装材用の紙製段ボール基材
に関する。

従来の技術 自動車のルーフトリムやドアトリム等の内装材
には、微小な通気孔を形成して吸音効果を狙つた
紙製段ボールを基材としたものが各種知られてい
る。この紙製段ボール基材の構造を第３，４図に
よつて説明すると、段ボール基材１は波形中芯２
と、該波形中芯２の両側面に貼合したライナー３
とからなり、これら波形中芯２とライナー３とは
ポリエチレンフイルム等からなるホツトメルトシ
ート４で接着してある。この段ボール基材１は図
外の熱プレス装置で加熱、加圧成形することによ
り、この熱プレス過程でホツトメルトシート４が
軟化、溶融し、型成形後ホツトメルトシート４が
固化することによつて所定形状を保つ。前記段ボ
ール基材１には吸音効果を付与するために吸音用
の通気孔５を形成してあるが、波形中芯２、ライ
ナー３に予め通気孔を形成しておいたのでは波形
中芯２とライナー３との接着時あるいは基材１の
型成形時にホツトメルトシート４で孔が塞がれて
しまうため、通常は基材１の型成形時、あるいは
成形後にニードルパンチで基材１を突き破つて前
述の通気孔５を形成するようにしている。図中Ｆ
は表皮材を示す。この類似構造は、例えば実開昭
59−87936号公報に示されている。

発明が解決しようとする問題点 段ボール基材１にその型成形時、あるいは型成
形後ニードルパンチで通気孔５を突き破り形成す
るため、段ボール基材１の厚みにより通気孔５を
完全に穿けられなかつたり、波形中芯２、ライナ
ー３のバリがスプリングバツクによつて通気孔５
を塞ぐ傾向にあつて、吸音効果を損なつてしまう
不具合があつた。

そこで、本発明は波形中芯、ライナーに予め通
気孔を打抜き成形することができ、しかも、これ
ら波形中芯とライナーとの接着強度を損なうこと
なく通気性、従つて、吸音性を十分に確保するこ
とができる内装材用紙製段ボール基材を提供する
ものである。

問題点を解決するための手段 ライナーと波形中芯とにそれぞれ吸音用の通気
孔を打抜き成形し、これらライナーと波形中芯と
を、繊維コアの表面を低融点の熱可塑性樹脂の被
膜で覆つた繊維を交絡又は編織して、繊維間に間
〓を形成した通気性を有する布状の接着材を介在
させて加熱、加圧して接着してある。ここで低融
点とは、完成した内装材が熱せられる最高温度よ
りは高い温度であることが好ましく、実際には約
100℃以上が好ましい。又、製形性の点からは160
℃以下が好ましい。

作 用 接着剤は加熱、加圧時に繊維相互の接触してい
る部分で被膜同士が融着し、ライナー、波形中芯
に対しては繊維が接触している部分で被膜が融着
してライナーと波形中芯とを接着し、接着材自体
の繊維間々隙はそのまま保たれて通気性を確保
し、ライナー、波形中芯の通気孔の閉塞を回避す
る。

実施例 以下、本発明の実施例を図面と共に詳述する。

第１図において、ライナー３および波形中芯２
には予め通気孔５Ａ，５Ｂをポンチ等により打抜
き成形してあり、これらライナー３と波形中芯２
とを通気性を有する布状の接着材６を介在させ
て、例えば図外の熱プレス装置による型成形時に
加熱、加圧して接着してある。

接着剤６は表面を低融点の熱可塑性樹脂で被膜
処理したES系繊維と称せられている繊維７を、
繊維相互間に十分な通気を行える間隔をおいて交
絡・散在させ、あるいは編織して布状に成形して
ある。

前記繊維７は具体的には第２図に示すように、
高融点（例えば165〜170℃）の熱可塑性樹脂から
なる繊維コア８の表面を、低融点（例えば80〜
110℃）の熱可塑性樹脂の被膜９で処理されてい
る。

このような布状の接着材６によれば、段ボール
基材１の熱プレス成形時に、加熱によつて繊維相
互の接触している部分で被膜９同志が融着して、
繊維コア８は原形をとどめて繊維相互間の間隙を
保つて接着材６の通気性を確保し、ライナー３、
波形中芯２に対しては前記繊維７がライナー３、
波形中芯２に接触している部分で被膜９が融着し
て、該ライナー３と波形中芯２とを接着する。

従つて、以上の実施例構造によれば、ライナー
３および波形中芯２に予め通気孔５Ａ，５Ｂを打
抜き成形してあつても、接着材６自体が通気性を
有しているため、接着時に前記通気孔５Ａ，５Ｂ
が塞がれることはなく、段ボール基材１全体とし
て通気性を十分に確保することができて高い吸音
効果を得ることができる。また、ホツトメルトシ
ート利用の場合と同様に段ボール基材１の熱プレ
ス成形と同時にライナー３と波形中芯２とを接着
することができ、かつ、接着材６の冷却、固化に
より確実に保形できるので成形性を何等損なうこ
とはない。更に、通常、ライナー３と波形中芯２
の波形頂部との間に波形中芯２のスプリングバツ
ク等によつて部分的に間隙が生じてしまうため、
従来のホツトメルトシートのようなフイルム状接
着材では前記間隙部分で非接着部が生じてしまう
のであるが、布状の接着材６によれば繊維７の交
絡あるいは編織により厚み幅があり、しかも、柔
軟に圧縮し得るのでライナー３と中芯２の波形頂
部間の間隙を埋めて両者を接着することができる
ので非接着部が生じることがなく、接着強度を高
められるのである。

発明の効果 以上のように本発明によれば、ライナー、波形
中芯には予め通気孔を打抜き成形してあるので孔
径の狭搾変化はなく、しかも、接着材は繊維コア
の表面を低融点の熱可塑性樹脂の被膜で覆つた繊
維を交絡又は編織して、繊維間に間〓を形成した
布状に形成してあるので、段ボール基材の熱プレ
ス成形時に前記繊維表面の被膜の融着によつてラ
イナーと波形中芯とを確実に接着できると共に、
前記繊維相互の接触している部分で被膜同志が融
着して繊維相互間の間〓を確保し、該接着材自体
に通気性があるのでこれら通気孔を閉塞すること
がなく、従つて、吸音効果を一段と高めることが
できる。また、接着材は布状に形成されて柔軟に
圧縮変化し得る厚みを有しているため、波形中芯
の波形頂部とライナーとの間に部分的に間隙が生
じていても接着材がこの間隙を埋めて確実に接着
することができ、接着強度を高めることができる
という実用上多大な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は接着材の繊維の拡大図、第３図は従来の構造
を示す断面図、第４図は第３図の範囲部の拡大
図である。 １…段ボール基材、２…波形中芯、３…ライナ
ー、５Ａ，５Ｂ…通気孔、６…接着材、７…繊
維、８…繊維コア、９…被膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライナーと波形中芯とにそれぞれ吸音用の通
   気孔を打抜き成形し、これらライナーと波形中芯
   とを、繊維コアの表面を低融点の熱可塑性樹脂の
   被膜で覆つた繊維を交絡又は編織して、繊維間に
   間〓を形成した通気性を有する布状の接着材を介
   在させて加熱、加圧して接着したことを特徴とす
   る内装材用紙製段ボール基材。