JPS59107047A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents
刷子用摺動接点材料Info
- Publication number
- JPS59107047A JPS59107047A JP57215794A JP21579482A JPS59107047A JP S59107047 A JPS59107047 A JP S59107047A JP 57215794 A JP57215794 A JP 57215794A JP 21579482 A JP21579482 A JP 21579482A JP S59107047 A JPS59107047 A JP S59107047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding contact
- weight
- contact material
- sliding
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料力(用し)られ、
とりわけ刷子接点用の材料としてしま、P d 30〜
50重量%、Ag2O〜40重量%、Cu2O〜40重
量%より成る合金材料が広く用いられても八た。
とりわけ刷子接点用の材料としてしま、P d 30〜
50重量%、Ag2O〜40重量%、Cu2O〜40重
量%より成る合金材料が広く用いられても八た。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、軟化
温度が低いため整流子との摺動時に凝着して摩耗粉が生
じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原因となって
いた。
温度が低いため整流子との摺動時に凝着して摩耗粉が生
じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原因となって
いた。
本発明は、斯かる欠点を解消すべ(なされたものであり
、前記合金材料を基材としてこれ番こ特定の材料を添加
させて、軟化温度を高め、耐摩耗性を向上させた摺動接
点材料を提供せんとするものである。
、前記合金材料を基材としてこれ番こ特定の材料を添加
させて、軟化温度を高め、耐摩耗性を向上させた摺動接
点材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点材料は、P d 30〜50重量%。
Ag2O〜40ii量%、 Cu2O〜40重景%よ
り成る合金材料にその組成比に変更を加えずに、AI、
Ga。
り成る合金材料にその組成比に変更を加えずに、AI、
Ga。
Mn、Niの少なくとも一種を0.5〜15重量%添加
して成るものである。
して成るものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、P d 30〜50重
量%、Ag2O〜40重量%、 Cu2O〜40重量
%より成る合金材料に、その組成比に変更を加えずに、
Ah Ga、Mn、Niの少な(とも一種を0.5〜1
5重量%添加している理由は、前記合金材料の耐凝着性
を向上すべ(軟化温度を高める為で、0.5重量%未満
ではその効果を発揮できず、15重量%を超えると酸化
物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不
安定となるものである。
量%、Ag2O〜40重量%、 Cu2O〜40重量
%より成る合金材料に、その組成比に変更を加えずに、
Ah Ga、Mn、Niの少な(とも一種を0.5〜1
5重量%添加している理由は、前記合金材料の耐凝着性
を向上すべ(軟化温度を高める為で、0.5重量%未満
ではその効果を発揮できず、15重量%を超えると酸化
物の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不
安定となるものである。
また、前記合金材料にAI、Ga、Mn、Nlの少な(
とも一種を0.5〜15重量%添加した他に、更にFe
族金属を0.01〜0.5重量%添加した理由は、結晶
粒を微細化し、更に一段と耐摩耗性を向上させる為で0
.01重量%未満では結晶粒微細化の効果が現われず、
0.5重量%を超えてもそれ以上の効果が得られないか
らである。
とも一種を0.5〜15重量%添加した他に、更にFe
族金属を0.01〜0.5重量%添加した理由は、結晶
粒を微細化し、更に一段と耐摩耗性を向上させる為で0
.01重量%未満では結晶粒微細化の効果が現われず、
0.5重量%を超えてもそれ以上の効果が得られないか
らである。
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線1¥0.71
mの刷子線材を作り、これを各々長さ8朋に切1折し、
2重亜列させて一端を幅10鰭、長さ13鰭、厚さ0.
2w+mの合材に熔接し、他端に2Rの円弧状の接触部
を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を
円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下
記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗
を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た
。
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線1¥0.71
mの刷子線材を作り、これを各々長さ8朋に切1折し、
2重亜列させて一端を幅10鰭、長さ13鰭、厚さ0.
2w+mの合材に熔接し、他端に2Rの円弧状の接触部
を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を
円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下
記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗
を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た
。
試験条件
電 流 : 0.6A
電 圧 : 12V
負 荷 二 抵抗負荷
回転速度 : 1000r p m周 速
: 130〜120 m / min接触カニ
100g 試験時間 = 7時間 (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
: 130〜120 m / min接触カニ
100g 試験時間 = 7時間 (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例1〜3の刷子接点の刷子線材を構
成している本発明の摺動接点材料が、AI。
成している本発明の摺動接点材料が、AI。
Ga、Mn、Niの少なくとも一種を添加することによ
り軟化温度が高められ、耐凝着性が向上するからに他な
らない。
り軟化温度が高められ、耐凝着性が向上するからに他な
らない。
以上詳記した通り本発明にょる摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗生に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生が殆んど無い刷子接点を得ることができる
というリノ果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗生に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、また接触抵抗が低く安定し
ノイズの発生が殆んど無い刷子接点を得ることができる
というリノ果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- P d 30〜5幡量%、Ag2O〜40重量%、Cu
2O〜40重量%より成る合金材料に、その糸n酸比に
変更を加えずにAI、Ga、Mn、Niの少なくとも一
種を0.5〜15重量%添加して成る摺動接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57215794A JPS59107047A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57215794A JPS59107047A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59107047A true JPS59107047A (ja) | 1984-06-21 |
JPH0260737B2 JPH0260737B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=16678347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57215794A Granted JPS59107047A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59107047A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5484569A (en) * | 1994-08-12 | 1996-01-16 | The J. M. Ney Company | Silver palladium alloy |
US5833774A (en) * | 1997-04-10 | 1998-11-10 | The J. M. Ney Company | High strength silver palladium alloy |
WO2013099682A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 株式会社徳力本店 | 電気・電子機器用のPd合金 |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP57215794A patent/JPS59107047A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5484569A (en) * | 1994-08-12 | 1996-01-16 | The J. M. Ney Company | Silver palladium alloy |
US5833774A (en) * | 1997-04-10 | 1998-11-10 | The J. M. Ney Company | High strength silver palladium alloy |
WO2013099682A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-04 | 株式会社徳力本店 | 電気・電子機器用のPd合金 |
JPWO2013099682A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-05-07 | 株式会社徳力本店 | 電気・電子機器用のPd合金 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0260737B2 (ja) | 1990-12-18 |
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