JPS6029437A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、摺動接点材料の改良に関する。

従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐｄ３０〜７０重量％
、Ａｇ３０〜７０重量％より成る合金材料が広く用いら
れていた。

然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易くノイ
ズ発生の原因となっていた。

本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、耐摩耗性を向上させた摺動接点材料を提供
せんとするものである。

本発明の摺動接点材料は、Ｐ　ｄ　３０〜７０重量％。

Ａ　ｇ　３０〜７０重量％より成る合金材料にその組成
比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｉ。

Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．１〜３重量％
添加して成るものである。

本発明の摺動接点材料に於いて、Ｐ　ｄ　３０〜７０重
量％、Ａｇ３０〜７０重量％より成る合金材料に、その
組成比に変更を加えずに、Ｓｎを１〜１０重量％とＳｉ
、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種を０．１〜３重量
％添加している理由は、前記合金材料の耐摩耗性を向上
すべく硬くする為で、Ｓｎが１重量％あるいはＳｔ、Ｂ
ｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一種が０．１重量％未満で
はその効果を十分発揮できず、Ｓｎが１０重量％あるい
はＳｔ、Ｂｉ、Ｇｅ。

Ｇａの少なくとも一種が３重量％を超えると酸化物の発
生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定と
なるものである。

また、前記Ｓｎの１部が０．０１〜０．５重量％の範゛
囲でＦｅ族金属に置き換わっている理由は、結晶粒を微
細化し、更に一段と耐摩耗性を向上させる為で０．０１
重量％未満では結晶粒微細化の効果が現われず、０．５
重量％を超えてもそれ以上の効果が得られないからであ
る。

次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７鰭の
刷子線材を作り、これを各々長さ８ｍに切断し、２本並
列させて一端を幅１ＯＮ、長さ１３鰭、厚さ０．２ｍｍ
の合材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成し
て刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を円盤状の
整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下記の試験
条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗を測定し
た処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。

試験条件 電　流　：　０．６Ａ 電　圧　：　１２■ 負　荷　：　抵抗負荷 回転速度　：　１０００ｒ　ｐ　ｍ 周　速　：１３０〜１２０　ｍ　／　ｍｉｎ接触カニ　
１００ｇ 試験時間　：　７時間 （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜５の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。これはひとえに
実施例１〜５の刷子接点の刷子線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、ＳｎとＳｉ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの
少なくとも一種を添加することによって硬くなり、耐摩
耗性が向上するからに他ならない。特に実施例５の刷子
接点が実施例１〜４の刷子接点に比べ摩耗量がさらに一
段と少ないのは、刷子線材を構成している本発明の摺動
接点材料にＦｅ族金属が添加されて、結晶粒が微細化さ
れていて、耐摩耗性が一段と向上しているからに他なら
ない。

以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なくて、ノイズの発生が殆んど無
く、また従来の摺動接点材料による場合と同等の接触抵
抗を有する刷子接点を得ることができるという効果があ
る。

出願人　田中貴金属工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ３０〜７０重量％、Ａｇ３０〜７０重量％より
   成る合金材料に、その組成比に変更を加えずにＳｎを１
   〜１０重量％とＳｔ、Ｂｉ、Ｇｅ、Ｇａの少なくとも一
   種を０．１〜３重量％添加して成る摺動接点材料。 ２）前記Ｓｎの１部が０．０１〜０．５重量％の範囲で
   Ｆｅ族金属に置き換わっている特許請求の範囲第１項記
   載の摺動接点材料。