JPS6017032A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents
刷子用摺動接点材料Info
- Publication number
- JPS6017032A JPS6017032A JP58125689A JP12568983A JPS6017032A JP S6017032 A JPS6017032 A JP S6017032A JP 58125689 A JP58125689 A JP 58125689A JP 12568983 A JP12568983 A JP 12568983A JP S6017032 A JPS6017032 A JP S6017032A
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- JP
- Japan
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- sliding contact
- weight
- wear resistance
- contact point
- compsn
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ３０〜７０重
量％、Ａｇ３０〜７０重量％より成る合金材料が広く用
いられていた。
わけ刷子接点用の材料としては、Ｐ ｄ ３０〜７０重
量％、Ａｇ３０〜７０重量％より成る合金材料が広く用
いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、整流
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉（１） が生じ易くノイズ発生の原因となっていた。
子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉（１） が生じ易くノイズ発生の原因となっていた。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、発生する酸化物を潤滑剤とし、耐摩耗性を
向上させた摺動接点材料を提供せんとするものである。
、前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を僅かに
添加させて、発生する酸化物を潤滑剤とし、耐摩耗性を
向上させた摺動接点材料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点材料は、Ｐ ｄ ３０〜７０重量％。
Ａ ｇ ３０〜７０重量％より成る合金材料にその組成
比に変更を加えずに、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ。
比に変更を加えずに、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ。
Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を１〜１０重量％添加して
成るものである。
成るものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ｐ ｄ ３０〜７０重
量％、Ａｇ３０〜７０重量％より成る合金材料に、その
組成比に変更を加えずに、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ。
量％、Ａｇ３０〜７０重量％より成る合金材料に、その
組成比に変更を加えずに、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ。
Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を１〜１０重
量％添加している理由は、前記合金材料の耐摩耗性を向
上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で、１
重量％未満では酸化物の発生量が少なくて潤滑剤として
の効果を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発
生量が多くなり、接（２） 触抵抗が高くなり、その上不安定となるものである。
量％添加している理由は、前記合金材料の耐摩耗性を向
上すべく潤滑剤となる酸化物を適量発生させる為で、１
重量％未満では酸化物の発生量が少なくて潤滑剤として
の効果を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の発
生量が多くなり、接（２） 触抵抗が高くなり、その上不安定となるものである。
また、前記Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ。
Ｚｎの少なくとも一種の１部が０．０１〜０．５重量％
の範囲でＦｅ族金属に置き換わっている理由ば、結晶粒
を微細化し、更に一段と耐摩耗性を向上させる為で０．
０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が現われず、０
．５重量％を超えると、潤滑剤として作用する酸化物の
障害となるものである。
の範囲でＦｅ族金属に置き換わっている理由ば、結晶粒
を微細化し、更に一段と耐摩耗性を向上させる為で０．
０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が現われず、０
．５重量％を超えると、潤滑剤として作用する酸化物の
障害となるものである。
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７＋＋
ｎの刷子線材を作り、これを各々長さ８＋＋ｎに切断し
、２本並列させて一端を幅１０＋ｎ、長さ１３＋ｎ、厚
さ０．２＋ｎの台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接
点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させ
て下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触
抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径０．７＋＋
ｎの刷子線材を作り、これを各々長さ８＋＋ｎに切断し
、２本並列させて一端を幅１０＋ｎ、長さ１３＋ｎ、厚
さ０．２＋ｎの台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接
点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させ
て下記の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触
抵抗を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を
得た。
試験条件
（３）
電 流 ７ ０．６Ａ
電 圧 ： １２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転速度 ： １０００ｒ ｐ ｍ
周 速 ： １３０〜１２０ ｍ ／ ｍｉｎ接触カニ
１００ｇ 試験時間 ： ７時間 （以下余白） （４） （！５） 上記の表で明らかなように実施例１〜９の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。こればひとえに
実施例１〜９の刷子接点の刷子線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ
、Ｓｅｔ Ａｓ＋Ｚｎ等の酸化物が発生し、この酸化物
が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上するからに他ならない
。また酸化物が軟かい為、摺動作用により容易に除去さ
れるので、接触抵抗は変らないからに他ならない。特に
実施例７〜９の刷子接点が実施例１〜６の刷子接点に比
べ摩耗量がさらに一段と少ないのは、刷子線材を構成し
ている本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて
、その結晶粒が微細化して分散していて、耐摩耗性が一
段と向上しているからに他ならない。
１００ｇ 試験時間 ： ７時間 （以下余白） （４） （！５） 上記の表で明らかなように実施例１〜９の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が同等に低く安定していることが判る。こればひとえに
実施例１〜９の刷子接点の刷子線材を構成している本発
明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ
、Ｓｅｔ Ａｓ＋Ｚｎ等の酸化物が発生し、この酸化物
が潤滑剤となり、耐摩耗性が向上するからに他ならない
。また酸化物が軟かい為、摺動作用により容易に除去さ
れるので、接触抵抗は変らないからに他ならない。特に
実施例７〜９の刷子接点が実施例１〜６の刷子接点に比
べ摩耗量がさらに一段と少ないのは、刷子線材を構成し
ている本発明の摺動接点材料にＦｅ族金属が添加されて
、その結晶粒が微細化して分散していて、耐摩耗性が一
段と向上しているからに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なくて、ノイズの発生が殆んど無
く、また従来の摺動接点材（６） 料による場合と同等の接触抵抗を有する刷子接点を得る
ことができるという効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なくて、ノイズの発生が殆んど無
く、また従来の摺動接点材（６） 料による場合と同等の接触抵抗を有する刷子接点を得る
ことができるという効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
（７）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｐｄ３０〜７０重量％、Ａｇ３０〜７０重量％より
成る合金材料に、その組成比に変更を加えずに５３Ｔｅ
、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種を１
〜１０重量％添加して成る摺動接点材料。 ２）前記Ｓｂ、Ｔｅ、Ｍｏ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ。 Ｚｎの少なくとも一種の１部が０．０１〜０．５重量％
の範囲でＦｅ族金属に置き換わっている特許請求の範囲
第１項記載の摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125689A JPS6017032A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125689A JPS6017032A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017032A true JPS6017032A (ja) | 1985-01-28 |
| JPH0328492B2 JPH0328492B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=14916248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125689A Granted JPS6017032A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159139A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 摺動接点材料 |
| JPS60159138A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 摺動接点材料 |
| CN109075479A (zh) * | 2016-04-20 | 2018-12-21 | 株式会社自动网络技术研究所 | 连接端子及连接端子对 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4803316B1 (ja) | 2010-11-17 | 2011-10-26 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP58125689A patent/JPS6017032A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159139A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 摺動接点材料 |
| JPS60159138A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Tokuriki Honten Co Ltd | 摺動接点材料 |
| JPS6260457B2 (ja) * | 1984-01-27 | 1987-12-16 | Tokuriki Honten Kk | |
| JPS6260458B2 (ja) * | 1984-01-27 | 1987-12-16 | Tokuriki Honten Kk | |
| CN109075479A (zh) * | 2016-04-20 | 2018-12-21 | 株式会社自动网络技术研究所 | 连接端子及连接端子对 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328492B2 (ja) | 1991-04-19 |
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