JPS59105871A - プレコ−トメタルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来プレコートメタルの塗料には溶剤で適度に希釈され
た溶液状の塗料を使用し、ロールコータ−或いはカーテ
ンフローコーターで塗装されていたが、最近公害の問題
或いは加工性能か優れてい１１す る等のことから粉体塗料を使用する事が注目されてきて
いる。然し乍ら、粉体塗料は一般的な乾燥方式である熱
風乾燥方式では溶剤型塗料に比較して焼イ」時間が長い
（溶剤型塗料の焼料条件は２２０〜２５０℃で約９０秒
であり、粉体塗料の焼料条件は通常２２０〜２５０℃で
５分である。）という欠点が有り、プレコートメタルの
長所である大量生産性にとってこの焼付時間の長い事は
ライン工程」−非常ｌこ大きなスペース（例えはライン
スピード２０−／ｍｉ。の場合１００ｍの長さの乾燥炉
）が必要ｌこなり、大きな問題点となっていた。

本発明は上述事項に鑑みて工夫されたもので、カス燃焼
熱を使用した乾燥炉で、入口側に高エネルギーを放射す
る近赤外線放射領域を、又出］］側には樹脂塗料の最も
吸収率の高い領域である遠赤外線領域を隣接して設け、
この近赤外線放射領域及び遠赤外線放射領域下をプレコ
ートメタルを通過させることにより粉体塗料の焼付乾燥
時間を従来のＩ１５程度に短縮用能としたものである。

以ドー１示の一実施例について詳細に説明する。

１はガスバーナー２を備えた燃焼室３を有する燃焼炉に
して、該燃焼室３の下方には近赤外線放射板４を設置し
、該赤外線放射板４に隣接して遠赤外線放射板５を並設
している。該近赤外線放射板４及び遠赤外線放射板５の
」二部にはガスバーナー２からの高温の燃焼ガスを通過
させる熱風通路６が形成され、上記近赤外線放射板４は
８００℃以上に熱せられると共に、遠赤外線放射板５は
４００°Ｃ〜６００℃程度に加熱される。従って、近赤
外線放射板４の下方には近赤外線を放射する近赤外線放
射領域が形成され、遠赤外線放射板５の下方には遠赤外
線を放射する遠赤外線放射領域が形成される。

７は熱風通路６の先端部に接続された熱交換器にして、
熱交換後の排気ガスを第１排気ダクト８を通して外部に
放出される。９は外気を吸引して熱交換器７で熱交換後
の温風を案内ダクト１０側に送風するための送風ファン
である。

１１は」−記近赤外線放射板４及び遠赤外線放射板５の
下方に適宜間隔を介して設置されたベルトコンベアーに
して、その上面には粉体塗料を塗布したプレコートメタ
ル１２が載置される。該ベルトコンベアー１１と上記近
赤外線放射板４及び遠赤外線放射板５との間には案内タ
フ）１０からの温風を通過させる戻り通路１３が形成さ
れて居り、該温風はプレコートメタル１２の粉体塗料の
硬化反応時に生しる有毒ガスと共に第２排気タクト＋４
より外部に放出されるようになっている。

ここで本発明の作用について説明する。先ず最初、カス
バーナー２に点火し、燃焼室、３て燃焼すると、高温の
燃焼カスは熱風通路６及び熱交換器７を通って第１排気
タクト８より外部に放出される。この時、近赤外線放射
板４及び遠赤外線放射板５は所定の温度に加熱され、夫
々の下方には近赤外線放射領域及び遠赤外線放射領域が
形成される。

一方、送風ファン９の駆動により吸引された外気は熱交
換器７て熱交換された後、案内ダクト１０を通って戻り
通路１３より第２排気タクト１４側（に排気される。

従って、ベルトコンベア１１を駆動し、その上に粉体塗
料をコーティングしたプレコートメタル１２を載置する
と、該プレコートメタル１２はベルトコンベア１１によ
って移動し、乾燥炉１　）人口から入ると同時に高エネ
ルギーの近赤外線を約１０秒間受けて粉体塗料は熱溶融
及びフローシ硬化反応を開始する。そして、樹脂学科の
赤外線吸収効率の良い３〜７μにピークをもつ遠赤外線
を放射する遠赤外線（＋ｆｉ域では該遠赤外線を約５０
秒間受けて」１記硬化反応が完了する。該硬化反応時に
生じる有毒カスは戻り通路１３内を通過する温風ととも
に第２排気タクト１４より外部に放出される。

本発明は以上の如く粉体塗料により塗膜を形成してこれ
を焼イ；１乾燥するプレコートメタルの製造装置に於い
て、近赤外線放射板を備えた近赤外線放射板域と、遠赤
外線放射板を備えた遠赤外線放射領域と隣接して設ける
一方、該近赤外線放射板及び遠赤外線放射板の片面に高
温の燃焼カスを通過させる熱風通路と、該熱風通路通過
後の熱のみを回収する熱回収手段と、該熱回収手段から
の熱をプレコートメタルの通過する近赤外線放射領域及
Ｏ・遠赤外線数ＱＪｆＭｉ域に導いてプレコートメタル
の焼付乾燥時に発生する有毒ガスと共に排気ダクト側に
排気せしめる戻り通路とを備えたものであるから、燃焼
熱を有効に利用して粉体塗料の焼付乾燥時間を大１＋に
短縮することかでき、人指生産力＜ｏ）能となり大中コ
ストタウンを計ることかできるという多々顕Ａ”＝効果
を奏し得るもの１である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の概略構成断面図を示す。 １：燃焼炉、３：燃焼室、４：近赤夕１線放射板、５：
遠赤外線放射板、６：熱風通路、７：熱交換器、Ｉ２ニ
ブレコードメタル、１３：戻り通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■、粉体塗料により塗１ｆｉを形成してこれを焼付乾燥
   するプレコートメタルの製造装置に於いて、近赤外線放
   射板を備えた近赤外線放射領域と、遠赤外線放射板を備
   えた遠赤外線放射領域とを隣接して設ける一方、該近赤
   外線放射板及び遠赤外線放射板の片面に高温の燃焼ガス
   を通過させる熱風通路と、該熱風通路通過後の熱のみを
   回収する熱回収手段と、該熱回収手段からの熱をプレコ
   ートメタルの通過する近赤外線放射領域及び遠赤外線放
   射領域に導びいてプレコートメタルの焼付乾燥時に発生
   する有毒ガスと共に排気ダクト側に排気せしめる戻り通
   路とを備えた事を特徴としてなるプレコートメタルの製
   造装置。