JPH11325727A

JPH11325727A - 遠赤外線乾燥機

Info

Publication number: JPH11325727A
Application number: JP13085598A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kinoshita; 博木下
Original assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Current assignee: Sky Aluminium Co Ltd
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1998-05-13
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】塗装製品、接着製品を短時間で乾燥硬化で
き、しかも乾燥コストを低減できる乾燥機の開発が求め
られていた。【解決手段】発熱媒体３３および遠赤外線放射体３１
を具備する加熱板体３から放射された放射熱、遠赤外
線、熱風噴射口９から噴射された熱風８によって、乾燥
室２内の被乾燥物４に作用させ、特に、遠赤外線によっ
て被乾燥物４全体をほぼ均等に加熱することで、効率良
く加熱乾燥できる遠赤外線乾燥機１を提供する。また、
熱風８を循環利用することで、低コスト化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として、塗装部
品、塗装製品、樹脂封止剤、集積印刷回路等の乾燥硬化
に用いられる遠赤外線乾燥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塗装部品、塗装製品、樹脂封止剤、集積
印刷回路等の乾燥硬化では、熱風炉が用いられる。例え
ば、電気製品のプリント基板の製造工程では、基板の塗
装工程が存在し、塗膜が形成されたプリント基板を熱風
炉内に搬入して、この熱風炉に導入した１５０℃前後の
熱風を吹き付けて加熱乾燥するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような乾燥方法では、乾燥時間の短縮が困難であり、
前記プリント基板のように、多数の部品や製品を製造す
る場合では、製造能率の向上の障害になるといった不満
があった。すなわち、熱風の吹き付けによる交換熱エネ
ルギーは、熱風温度と、加熱前の被乾燥物（前述のプリ
ント基板等）の初期温度との差に比例する。このため、
交換熱エネルギーを増大するには、熱風の温度を上げた
り、熱風の風速を上げることになる。しかしながら、熱
風の温度を上げることは、前述のプリント基板では電気
的特性に与える影響が懸念されるため限界がある。ま
た、電気電子部品以外でも、加熱による部材の変形や変
質が懸念されるため、温度の上昇には限界がある。一
方、風速を上げるには、強力なブロアーを必要とする
上、目的温度の熱風を大量に供給するため、熱風のコス
トが上昇する。被乾燥物の直接熱風が作用する部分と、
それ以外の部分とで、乾燥にムラが生じやすくなり、品
質低下の原因になる。また、熱風炉に導入した熱風を排
気する必要があり、風速を上げる（導入量を増大する）
と、排気設備も大型化する必要があり、コストが上昇し
てしまう。熱風炉からの排気は、塗装塗膜の溶剤等の成
分が含まれていることが多く、排気処理が必要であるこ
とが一般的であり、風速を上げると、排気処理設備も大
型化して、コストが上昇することになる。塗装塗膜の乾
燥以外、例えば、接着製品の乾燥を行う場合でも、排気
に接着剤の溶剤等が含まれるため、同様に、風速を上げ
ると排気処理設備が大型化する。

【０００４】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、（１）主として乾燥室内に複数連設された加熱板
体の遠赤外線放射体から放射された遠赤外線、および熱
風、前記加熱板体の加熱による輻射熱によって、被乾燥
物の塗装塗膜全体が短時間で効率良く目的温度に加熱す
ることで、乾燥時間を短縮できる、（２）熱風循環手段
によって、乾燥室から引き込んだ熱風をヒータで加熱し
てチャンバーへ接続循環し、さらに乾燥室内で加熱され
た熱風を熱風循環手段で循環して再度利用することによ
り、低コスト化、乾燥時間の短縮が可能になるといった
優れた効果が得られる遠赤外線乾燥機を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、被乾燥物を移動して乾燥室内を通過させる移動手段
と、前記乾燥室内の被乾燥物通過位置の両側あるいは片
側に間隔をおいて配置され、前記移動手段によって前記
乾燥室内を通過する被乾燥物に対して対面する複数の加
熱板体を、隣接する加熱板体間に開口を有して配列固定
してなり、前記加熱板体は、板状発熱媒体およびその外
面に遠赤外線放射体が積層されてなる加熱手段と、前記
乾燥室に対して画成されたチャンバーに供給された熱風
を、前記開口から被乾燥物に向けて噴射する熱風噴射手
段と、前記噴射後の熱風を前記乾燥室から引込ダクトを
介して機外の混合室に導出し、これにダンパーを介して
外気を吸引混合し、次いでヒータで加熱した後、ブロア
ーにより前記チャンバーへ循環するとともに、調整ダン
パーにより一部を機外へ排出可能になっている熱風循環
手段とを具備してなることを特徴とする遠赤外線乾燥機
を前記課題の解決手段とした。

【０００６】この遠赤外線乾燥機では、移動手段によっ
て乾燥室内に被乾燥物を搬入した後、加熱板体の発熱媒
体からの放射熱、遠赤外線放射体から放射された遠赤外
線、熱風噴射手段から噴射された熱風によって、被乾燥
物を加熱乾燥する。この時、遠赤外線の利用によって、
熱と熱風とを利用した従来の乾燥に比べて乾燥効率が向
上する。遠赤外線放射体は、発熱媒体により加熱される
ことで遠赤外線を放射する。また、遠赤外線放射体は、
熱風噴射手段から乾燥室内に噴射供給された熱風によっ
ても加熱され、効率良く遠赤外線を放射する。遠赤外線
を乾燥に利用することで、被乾燥物の表面からでは無
く、全体的に加熱乾燥硬化することができる。熱風噴射
手段から乾燥室内に噴射供給された熱風は、乾燥室内で
加熱された上、熱風循環手段によって、乾燥室から引き
込まれ、ヒータで加熱され、チャンバーへ接続循環さ
れ、再度、熱風噴射手段から乾燥室内に噴射供給され、
被乾燥物の乾燥に再利用される。このため、加熱にかか
る熱量を節約することができ、加熱にコストを低減でき
る。

【０００７】本発明では、前記遠赤外線放射体が、Ｍｎ
を０．３〜４．３重量％、あるいは必要に応じて、さら
に、Ｍｇを０．０５〜６．０重量％含有し、残部がＡｌ
および不可避的不純物とからなる組成を有し、かつ粒径
０．０１〜３μｍのＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物を分散析
出しているＡｌ合金（請求項２）、または、Ｓｉを３〜
１５重量％含有し、あるいは必要に応じてさらにＦｅを
０．０５〜２．０重量％、Ｍｇを０．０５〜２．０重量
％、Ｃｕを０．０５〜６．０重量％、Ｍｎを０．０５〜
２．０重量％、Ｎｉを０．０５〜３．０重量％、Ｃｒを
０．０５〜０．５重量％、Ｖを０．０５〜０．５重量
％、Ｚｒを０．０５〜０．５重量％、Ｚｎを１．０重量
％を超え７．０重量％以下の内の１種または２種以上を
含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる組成
を有するとともに、晶出または析出したＳｉ粒子の粒径
が、０．０５μｍ以上で分散しているＡｌ合金からな
り、該Ａｌ合金からなる板体の表面に厚さ４μｍ以上の
陽極酸化皮膜を形成してなるもの（請求項３）であるこ
とがより好ましい。

【０００８】これら成分からなる遠赤外線放射体は、陽
極酸化皮膜の形成により、表面に、遠赤外線放射特性に
優れたアルマイト層が形成され、被乾燥物の乾燥を一層
効率良く行うことができる。前者の成分のＡｌ合金から
なる遠赤外線放射体では、熱処理することで、Ａｌ−Ｍ
ｎ系金属間化合物を分散析出させる（例えば、特公平７
−１１６６３９等参照）。後者の成分のＡｌ合金からな
る遠赤外線放射体では、合金溶湯の凝固条件、すなわ
ち、圧延用スラブの連続鋳造過程において、晶出または
析出したＳｉ粒子の粒子サイズが決まり、熱処理によっ
て粒子形状が調整される。いずれの成分のＡｌ合金につ
いても、陽極酸化皮膜の形成により、複雑に枝分かれし
た多孔質構造のアルマイト層が得られ、耐熱性に優れた
遠赤外線放射体が得られる。また、このＡｌ合金からな
る板体は、加工性に優れるため、目的形状の遠赤外線放
射体が容易に得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の遠赤外線乾燥機の第
１実施形態を、図１から図７を参照して説明する。図１
は、本実施形態の遠赤外線乾燥機１を示す全体図、図２
は乾燥室２における加熱板体３の連設状態を示す平面
図、図３は図２のＡ−Ａ線断面矢視図、図４は図２のＢ
−Ｂ線断面矢視図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面矢視図、
図６は加熱板体３を示す斜視図、図７は加熱板体を示す
断面図である。図１に示すように、この遠赤外線乾燥機
１は、載置された被乾燥物４を、水平に横一方向（図１
中矢印Ｈ）に移動して乾燥室２内を通過させるコンベア
装置である移動手段６と、前記乾燥室２内にて、前記移
動手段６の上方に水平方向に複数連設された加熱板体３
と、隣接する加熱板体３間に開口され、チャンバー７に
供給された熱風８を下方の移動手段６に向けて噴射する
熱風噴射手段９（熱風噴射口）と、前記乾燥室２内の熱
風８を前記移動手段６の下方から引き込んで、前記チャ
ンバー７へ接続循環し、かつ、前記熱風８を、前記乾燥
室２から前記熱風噴射手段９に到達するまでの間にヒー
タ１０（ダクトヒータ）により加熱する熱風循環手段１
１とを具備している。

【００１０】乾燥室２は、移動手段６に沿った細長に形
成されており、駆動された移動手段６によって搬入され
た被乾燥物４を多数収容できるようになっている。ま
た、乾燥室２は、移動手段６による被乾燥物４の出入口
（図示せず。水平方向両側に設けられる）、熱風噴射手
段９、熱風循環手段１１による熱風８の引込ダクト１１
ａ以外は、全体として気密であり、熱風噴射手段９から
噴射された熱風８は引込ダクト１１ａから熱風循環手段
１１に引き込まれる気流を形成する。移動手段６として
は、チェーン等の無端条体を回転駆動するタイプのコン
ベア、多数のローラを回転駆動するローラコンベア、レ
ールやワイヤー等の軌条から吊支され移動するトロリー
コンベア、ワイヤーやバー等を利用して被乾燥物４を搬
送するリフト＆キャリーコンベア等、各種構成が採用可
能である。また、前記無端条体を利用したコンベアとし
ては、無端条体に取り付けたバーによって被乾燥物４を
搬送するバー式、被乾燥物４を立てるリフト式、ベルト
上に載せて搬送するベルト式等が存在し、いずれも採用
可能である。ベルト式のコンベアにて適用されるベルト
としては、熱風８の通気性の確保の上から、メッシュベ
ルトを採用することが好ましく、このメッシュベルトの
素材としては、乾燥室２内の高温に耐え得る、例えば、
テフロン、ステンレス、ゴムシート、テフロンシート等
が採用される。また、いずれのタイプのコンベアにおい
ても、被乾燥物４を安定搬送するための支持手段として
は、係止、把持、懸垂等の各種方式のものが採用可能で
ある。また、メッシュ状の無端条体を利用したコンベア
では、通気性に優れるため、無端条体上の被乾燥物４の
全体に熱風８を万遍なく接触させることが可能になり、
しかも、乾燥室２の上部から下部への熱風８の流れを円
滑にでき、部分的な熱風８の滞留を無くして、乾燥室２
内の温度分布等を均等にすることができる。

【００１１】図２、図３、図４に示すように、加熱板体
３は、乾燥室２の天井部にて、前記移動手段６による被
乾燥物４の搬送方向に沿った方向、および、これに垂直
の方向に縦横に連設されている。熱風噴射手段９は、移
動手段６による被乾燥物４の搬送方向に隣接する加熱板
体３間の隙間に開口されたスリット状であり、移動手段
６による被乾燥物４の搬送方向に対して垂直の方向に延
在している。図３および図５に示すように、前記熱風噴
射手段９は、具体的には、移動手段６による被乾燥物４
の搬送方向に隣接する各加熱板体３の上方を覆う遮蔽板
９ａを、それぞれ加熱板体３間の隙間まで傾斜させて延
在させ、テーパ状に形成されている。遮蔽板９ａは、乾
燥室２と、その上方のチャンバー７との間の隔壁となっ
ている。

【００１２】図６に示すように、加熱板体３は、長方形
パネル状である。この加熱板体３の上面側には、乾燥室
２の天井部から吊支するための支持フレーム３ａと、電
源コンセント３ｂとが設けられている。なお、この加熱
板体３を吊支する構成としては、前記支持フレーム３ａ
に限定されず、例えば、加熱板体３の支持向きを調整可
能な構成であることがより好ましい。

【００１３】図７において、加熱板体３は、移動手段６
に臨む下面３ｃ側から順に、遠赤外線放射体３１、マイ
カ等からなる絶縁層３２、発熱マイカ等からなる発熱媒
体３３、マイカ等からなる絶縁層３４、マイカ等からな
る断熱層３５、ステンレス等からなる上面板３６を積層
した構成になっている。加熱板体下面３ｃは、移動手段
６によって乾燥室２内を移動される被乾燥物４に対面す
るようになっている。

【００１４】遠赤外線放射体３１は、陽極酸化皮膜付き
のＡｌ合金板であり、請求項２記載のように、Ｍｎを
０．３〜４．３重量％、あるいは必要に応じて、さら
に、Ｍｇを０．０５〜６．０重量％含有し、残部がＡｌ
および不可避的不純物とからなる組成を有し、かつ粒径
０．０１〜３μｍのＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物を分散析
出しているＡｌ合金、または、Ｓｉを３〜１５重量％含
有し、あるいは必要に応じてさらにＦｅを０．０５〜
２．０重量％、Ｍｇを０．０５〜２．０重量％、Ｃｕを
０．０５〜６．０重量％、Ｍｎを０．０５〜２．０重量
％、Ｎｉを０．０５〜３．０重量％、Ｃｒを０．０５〜
０．５重量％、Ｖを０．０５〜０．５重量％、Ｚｒを
０．０５〜０．５重量％、Ｚｎを１．０重量％を超え
７．０重量％以下の内の１種または２種以上を含有し、
残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる組成を有する
とともに、晶出または析出したＳｉ粒子の粒径が、０．
０５μｍ以上で分散しているＡｌ合金からなり、該Ａｌ
合金からなる板体の表面に厚さ４μｍ以上の陽極酸化皮
膜を形成してなるものである。そして、この遠赤外線放
射体３１は、端部に立ち上げ部３１ａを有し、上面板３
６との間に積層されている、絶縁層３２、発熱媒体３
３、絶縁層３４、断熱層３５をその外側から覆うように
なっている。

【００１５】発熱媒体３３は、通電により発熱し、遠赤
外線放射体３１を加熱する。加熱された遠赤外線放射体
３１からは遠赤外線が放射され、この遠赤外線は、移動
手段６上の被乾燥物４に照射され、被乾燥物４中に吸収
され、遠赤外線放射効果を発現する。すなわち、遠赤外
線が保有していた電磁波エネルギーが形を変えて、その
物体（被乾燥物４）を構成する分子の振動を活発化させ
る。その結果、物体内部の温度が上昇する。遠赤外線を
樹脂塗料等の分子に放射する時は、放射エネルギーと分
子の振動数とが一致し、一種の共鳴状態となり、振動は
一層活発になることが知られている。遠赤外線放射体３
１は、中央部の下方への突出量が大きくなるように湾曲
成形され、各加熱板体３の遠赤外線放射体３１から放射
された遠赤外線が移動手段６上面全体に、万遍なく放射
されるようになっている。遠赤外線放射体３１は、前述
のいずれの成分構成からなるものも加工性が良好であ
り、各種形状に容易に成形することができる。しかも、
これら成分構成の遠赤外線放射体３１は、遠赤外線放射
性能に優れるため、発熱媒体３３により加熱されると、
大量の遠赤外線を放射して、被乾燥物４を効率良く加熱
することができる。なお、前述のいずれの成分構成から
なる遠赤外線放射体３１も、表面に形成した陽極酸化皮
膜（アルマイト皮膜）は、耐熱性等に優れ、高温環境下
で使用しても高い安定性を有することが知られている。
このため、発熱媒体３３によって加熱されたり、熱風８
に曝されたりしても、劣化しにくく、長期にわたって安
定に使用できる。

【００１６】発熱媒体としては、発熱マイカ以外の各種
構成が採用可能であり、通電により発熱するものとして
は、例えば、発熱抵抗材料の粉体を層状にしたもの等も
採用可能である。また、発熱媒体としては、通電以外に
よって発熱するものも採用可能であり、例えば、超音波
の照射により発熱するもの等、各種構成の採用が可能で
ある。

【００１７】マイカからなる絶縁層３２、３４、断熱層
３５は、耐熱性に優れるため、長期の使用によっても劣
化しにくく、高い耐久性が得られる。ステンレスからな
る上面板３６は、高温環境下でも腐食しにくいため、耐
久性が向上する。支持フレーム３ａもステンレス等の、
耐腐食性に優れた素材を採用することが好ましい。絶縁
層３２、３４、断熱層３５としては、マイカに限定され
ること無く、高温環境下で長期の使用に耐えるものであ
れば、各種構成が採用可能である。

【００１８】図１に示すように、熱風循環手段１１は、
引込ダクト１１ａから引き込んだ熱風８を収容し、か
つ、ダンパー１２を介して機外から導入した大気と混合
する混合室１３と、該混合室１３内の熱風８を熱風循環
ブロアー１４によって送り出し、チャンバー７へ循環接
続する循環用ダクト１５とを備えている。チャンバー７
へ供給された熱風８は、熱風噴射手段９から、再び、乾
燥室２内に噴射供給される。循環用ダクト１５は、熱風
８をチャンバー７に供給する供給口１６の近傍に、調整
ダンパー１７によって開閉される排気口１８を備え、必
要に応じて排気口１８を開放することで、一部の熱風８
を排気することができる。また、循環用ダクト１５を通
る熱風８は、途中のヒータ１０によって加熱されるた
め、チャンバー７に循環され、熱風噴射手段９から乾燥
室２内に噴射された時には、循環前に乾燥室２内に在っ
た時よりも高温になっている。

【００１９】この遠赤外線乾燥機１では、移動手段６を
駆動して、被乾燥物４を乾燥室２内に搬入した後、加熱
板体３、熱風循環手段１１等を作動させて、被乾燥物４
を加熱乾燥させる。乾燥室２内の被乾燥物４は、熱風８
や発熱媒体３３により加熱された遠赤外線放射体３１か
ら放射された遠赤外線および加熱による輻射熱、熱風噴
射手段９から吹き付けられる熱風８とによって加熱乾燥
される。遠赤外線は、被乾燥物４を表面のみならず、全
体的に加熱できるので、これにより、被乾燥物４は全体
が均等に加熱乾燥され、乾燥が遅れた場所が部分的に残
るといった不都合を防止でき、結果的に乾燥時間を短縮
できる。しかも、移動手段６上での被乾燥物４の設置ピ
ッチを短くしても、遠赤外線の作用により、全ての被乾
燥物４をほぼ均等に加熱できるので、乾燥室２内に多数
の被乾燥物４を高密度に搬入しても、同時に効率良く乾
燥することができ、乾燥効率の向上、炉長の短縮が可能
である。

【００２０】熱風噴射手段９から乾燥室２内に噴射され
た熱風８は、熱風循環手段１１によって、繰り返し循環
され、循環の度に、加熱された被乾燥物４、ヒータ１０
によって加熱されるため、効率良く昇温され、加熱にか
かるコストも大幅に削減できる。電気製品に使用される
プリント基板等の被乾燥物４の乾燥では、１００〜２０
０℃前後の熱風８を吹き付けることが好ましく、この遠
赤外線乾燥機１では、起動してから短時間で目的温度の
熱風８を吹き付けることが可能であり、この熱風８が乾
燥室２内を絶え間なく通過することで、乾燥室２内全体
および被乾燥物４も短時間で、１００〜２００℃に昇温
できる。このため、被乾燥物４の乾燥時間を短縮でき
る。

【００２１】この遠赤外線乾燥機１の試作機について検
証した結果、被乾燥物４に吹き付ける熱風８の交換エネ
ルギー（交換される熱エネルギー）は、風速の２．５乗
に依存している。例えば、風速が２倍になれば、交換エ
ネルギーは５．６６倍、風速が３倍になると交換エネル
ギーは１５倍になり、高い交換効率が得られる。このた
め、例えば、熱風８の風速を僅かに上げるだけで、交換
エネルギーを大幅に向上でき、被乾燥物４を短時間で効
率良く乾燥することができる。また、遠赤外線放射面で
ある加熱板体下面３ｃの温度をＴ₁、被乾燥物４の表面
温度をＴ₂とすると、交換エネルギーは、Ｔ₁ ⁴−Ｔ₂ ⁴
であり、加熱板体下面３ｃの温度Ｔ₁と被乾燥物４の表
面温度をＴ₂との間の温度差の４乗に比例する。遠赤外
線を利用しない単純な熱風炉では、交換エネルギーは、
熱風と被乾燥物との間の温度差に単純比例することと比
較すると、遠赤外線を利用する場合は、交換エネルギー
が大幅に増大する。このため、熱風８の温度を上昇した
り、風速を上げたりしなくても、被乾燥物４は迅速に熱
交換され、短時間で、昇温乾燥される。また、目的温度
に加熱された熱風８を大量に供給する必要が無いので、
加熱のためのコストも大幅に低減できる。

【００２２】また、この遠赤外線乾燥機１によれば、熱
風噴射手段９から吹き出す熱風８を、移動手段６上の領
域を仕切るエアカーテンとして機能させることも可能で
ある。この時、移動手段６上の被乾燥物４は、主とし
て、加熱板体３の遠赤外線放射体３１から放射された遠
赤外線、および一部輻射熱によって加熱されることにな
る。また、図２に示すように、エアーカーテン間に画成
された各領域Ｅは、移動手段６による被乾燥物４の搬送
方向（図２中矢印Ｈ）に沿って連設されているので、発
熱媒体３３の発熱量を変えることで、各領域Ｅの温度を
個別に設定することも可能である。この時、移動手段６
によって被乾燥物４を目的の領域Ｅに搬入すれば、適し
た条件によって乾燥することも可能である。

【００２３】乾燥室２内の温度は、引込ダクト１１ａの
引込口近傍に設けた温度センサ１１ｂにより平均温度が
計測される。また、引込ダクト１１ａでは、濃度検出セ
ンサ１１ｃにより、熱風８に含まれる有機溶剤等の特定
物質濃度を検出する。塗装製品や封止製品の乾燥では、
塗料や接着剤に含まれる溶剤等の物質が、乾燥に伴って
熱風８内に混入するが、これら混入物質の中には爆発性
を有するものも有り、混入した物質濃度や温度が爆発し
やすい一定値を超えないようにする必要がある。そこ
で、前記濃度検出センサ１１ｃにより検出した混入物質
濃度が、予め設定した値を超えたり、温度検出センサ１
１ｂによる検出温度が予め設定した値を超えたならば、
速やかにダンパー１２を開放して、機外の大気を混合室
１３に導入して、熱風８と混合し、濃度や温度を低下さ
せる。これにより、被乾燥物４の乾燥によって、爆発性
を有する物質が熱風８に混合されるような場合であって
も、安全に乾燥させることができる。

【００２４】乾燥室２では、排気された熱風８が途中で
滞留すること無く引込ダクト１１ａへ流れ込むので、濃
度検出センサ１１ｃによる熱風８内の混入物質濃度の検
出や、温度検出センサ１１ｂによる熱風温度の検出を確
実に行うことができる。これにより、この遠赤外線乾燥
機１によれば、高い安全性も確保することができ、塗装
製品の塗料の種類や、接着製品の接着剤の種類等を問わ
ず、被乾燥物４の種類に依らず、幅広く適用できる。加
熱板体３、ヒータ１０、熱風循環ブロアー１４、ダンパ
ー１２、１７等は、いずれも防爆構造を採用し、電動モ
ータ等の電気駆動部から通電時の火花が外部に漏れない
ようにすることは言うまでも無い。

【００２５】図８は、本発明の第２実施形態を示す。本
実施形態の遠赤外線乾燥機は、第１実施形態記載の遠赤
外線乾燥機１における乾燥室２の内部構成を変更した乾
燥室２ａを備えるものであり、図８（ａ）は乾燥室２ａ
内を示す平面図、（ｂ）は図８（ａ）のＥ−Ｅ線断面矢
視図である。図８（ａ）において、乾燥室２ａの中央部
には、被乾燥物４を移動して通過させる移動手段６ａを
備え、この移動手段６ａの両側に、それぞれ加熱板体
３、チャンバー７、熱風噴射手段９、遮蔽板９ａを配置
して、対向させている。図８（ｂ）に示すように、移動
手段６ａは、トロリーコンベアであり、水平に架設され
たレール６ｂを走行体６ｃが走行することで、前記走行
体６ｃから下方に吊支された把持金具６ｄ下端に把持固
定して吊下した被乾燥物４を搬送するようになってい
る。そして、被乾燥物４は、移動手段６ａによって移動
されつつ、両側の加熱板体３からの主として遠赤外線お
よび一部輻射熱、熱風噴射手段９から吹き付けられる熱
風８によって、両面から効率良く加熱乾燥される。ま
た、本実施形態においても、乾燥室２ａに噴射された熱
風８を、図示しない熱風循環手段によりチャンバーに接
続循環して、循環利用することで、加熱コストを低減さ
せることは、前述の第１実施形態と同様である。したが
って、この遠赤外線乾燥機によれば、被乾燥物４を両面
から同時に加熱乾燥できるので、乾燥時間を一層短縮で
き、炉長の短縮も可能になる。また、乾燥時の被乾燥物
４への入熱、温度変化が、両面でほぼ同様になるので、
温度差による変形の発生等を抑えることができ、熱処理
製品の品質を向上できるといった利点もある。

【００２６】なお、本発明の遠赤外線乾燥機は、前記実
施形態に限定されず、各種構成が採用可能である。例え
ば、加熱板体や熱風噴射手段の形状等は、前記実施形態
に限定されず、各種構成が採用可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の遠赤外線
乾燥機によれば、加熱板体表面から放射される主として
遠赤外線および一部輻射熱と、乾燥室内に噴射される熱
風とによって、被乾燥物を加熱乾燥するので、特に遠赤
外線の作用によって、被乾燥物の加熱効率を向上でき、
乾燥時間を短縮できる。しかも、遠赤外線による被乾燥
物の加熱は、被乾燥物の表面のみならず、その全体をほ
ぼ均等に効率良く加熱するので、乾燥室の内外に被乾燥
物を搬送する移動手段上での被乾燥物の配置ピッチを小
さくすること等が可能になり、乾燥室の小型化、炉長の
短縮が可能になる。また、乾燥室内へ供給した熱風を循
環利用することで、加熱にかかるコストを低コスト化で
きるといった優れた効果を奏する。

【００２８】請求項２、３記載の遠赤外線乾燥機によれ
ば、遠赤外線放射体が、特に、遠赤外線の放射性能に優
れた素材からなるため、乾燥時間の一層の短縮、乾燥コ
ストの一層の低コスト化が可能である。また、表面の陽
極酸化皮膜により、耐熱性等に優れ、高い安定性が得ら
れるので、高温環境下でも劣化しにくく、長期にわたっ
て安定に使用できるといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の遠赤外線乾燥機を示
す全体構成図である。

【図２】図１の遠赤外線乾燥機の乾燥室に配置される
加熱板体および熱風噴出口を示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面矢視図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ線断面矢視図である。

【図５】図４のＤ−Ｄ線断面矢視図である。

【図６】図２の加熱板体を示す斜視図である。

【図７】図２の加熱板体を示す断面図である。

【図８】本発明の第２実施形態の遠赤外線乾燥機を示
す図であって、（ａ）は乾燥室を示す平面図、（ｂ）は
（ａ）のＥ−Ｅ線断面矢視図である。

【符号の説明】

１…遠赤外線乾燥機、２、２ａ…乾燥室、３…加熱板
体、４…被乾燥物、６、…移動手段（コンベア装置）、
６ａ…移動手段（トロリーコンベア）、７…チャンバ
ー、８…熱風、９…熱風噴射手段（熱風噴射口）、１０
…ヒータ（ダクトヒータ）、１１…熱風循環手段、１１
ａ…引込ダクト、１２…ダンパー、１３…混合室、１４
…ブロアー（熱風循環ブロアー）、１７…調整ダンパ
ー、３１…遠赤外線放射体、３３…発熱媒体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２６Ｂ 23/04 Ｆ２６Ｂ 23/04 Ｂ // Ｃ２５Ｄ 11/04 Ｃ２５Ｄ 11/04 Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被乾燥物を移動して乾燥室内を通過させ
る移動手段と、前記乾燥室内の被乾燥物通過位置の両側
あるいは片側に間隔をおいて配置され、前記移動手段に
よって前記乾燥室内を通過する被乾燥物に対して対面す
る複数の加熱板体を、隣接する加熱板体間に開口を有し
て配列固定してなり、前記加熱板体は、板状発熱媒体お
よびその外面に遠赤外線放射体が積層されてなる加熱手
段と、前記乾燥室に対して画成されたチャンバーに供給
された熱風を、前記開口から被乾燥物に向けて噴射する
熱風噴射手段と、前記噴射後の熱風を前記乾燥室から引
込ダクトを介して機外の混合室に導出し、これにダンパ
ーを介して外気を吸引混合し、次いでヒータで加熱した
後、ブロアーにより前記チャンバーへ循環するととも
に、調整ダンパーにより一部を機外へ排出可能になって
いる熱風循環手段とを具備してなることを特徴とする遠
赤外線乾燥機。
【請求項２】前記遠赤外線放射体が、Ｍｎを０．３〜
４．３重量％、あるいは必要に応じて、さらに、Ｍｇを
０．０５〜６．０重量％含有し、残部がＡｌおよび不可
避的不純物とからなる組成を有し、かつ粒径０．０１〜
３μｍのＡｌ−Ｍｎ系金属間化合物を分散析出している
Ａｌ合金からなり、該Ａｌ合金からなる板体の表面に厚
さ４μｍ以上の陽極酸化皮膜を形成してなるものである
ことを特徴とする請求項１記載の遠赤外線乾燥機。
【請求項３】前記遠赤外線放射体が、Ｓｉを３〜１５
重量％含有し、あるいは必要に応じてさらにＦｅを０．
０５〜２．０重量％、Ｍｇを０．０５〜２．０重量％、
Ｃｕを０．０５〜６．０重量％、Ｍｎを０．０５〜２．
０重量％、Ｎｉを０．０５〜３．０重量％、Ｃｒを０．
０５〜０．５重量％、Ｖを０．０５〜０．５重量％、Ｚ
ｒを０．０５〜０．５重量％、Ｚｎを１．０重量％を超
え７．０重量％以下の内の１種または２種以上を含有
し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる組成を有
するとともに、晶出または析出したＳｉ粒子の粒径が、
０．０５μｍ以上で分散しているＡｌ合金からなり、該
Ａｌ合金からなる板体の表面に厚さ４μｍ以上の陽極酸
化皮膜を形成してなるものであることを特徴とする請求
項１記載の遠赤外線乾燥機。