JPS59105426A - 無煙焼焙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、焼肉店等で使用される混炉、ロースタ−等の
無煙化構造を有する無煙焼焙装＃に関するもので、特に
、使用時に発生する油煙、臭気等の排出効率、並びに、
炭、ガス等の燃料の燃焼効率、及び、焼物の焼焙効率を
上昇させることを特徴とする構造に係るものである。

この種の焼肉店等で使用される無煙焼焙装置にあっては
、焼肉の焼焙に伴ない発生する煙、臭気等を焼焙装置か
ら排出することによって、店内（室内）の空気の清浄化
を図り、客に不快感を与えない雰囲気作９ができなけれ
ばならない。

また、この種の無煙焼焙装置は、一般に、室内または室
外の適当な筒所に排気装置を設置し、焼焙装置と排気装
置とを排気用ダクト等で結合し、排気装置のブロアー等
の吸引力によって、油煙、臭気等を室外へ強制排出する
ようになっていたが、現存する焼焙装置は、使用時に油
煙、臭気等の発生を根本的に抑制又は遮断できるもので
はないから、頻繁に装置の洗浄の必要が生ずる、したが
って、この種の無煙焼焙装置は素人でも容易に分解でき
、洗浄に適した構造を有するものでなければならない。

従来、前記の技術的課題を認識した焼焙装置として、特
開昭５７−２５８２１号公報、特開昭５７−２５８２２
号公報等で開示されている技術を挙げることができる。

前者の技術は、矛１図の従来例で示す様に適宜の熱源０
）上に載置支承される網、焼焙用目皿、その他の焼焙基
板（ロ）下方よシ、該基板を介して上方に突出する吸気
管（ハ）を立設せしめると共に、該立設せしめた吸気管
（イ）の上部に適宜の吸気孔に）を開設せしめるように
した焼肉用混炉（ホ）である。また、後者の技術は前記
焼肉用混炉←）の吸気管からエアーｄを抜気し、その仁
アーｄを濾過用処理水に導く冷却除煙装置と、それを取
付けだ前記焼肉用混炉に関するものである。

しかし、前述した公報に記載の技術には、次の様々欠点
を有している。第１図の従来例が示す様に、焼焙基板６
０）の下方より、上方に突出する吸気管（イ）を立設せ
しめて、該吸気管（ハ）の上部に吸気孔に）を設けてい
ることから、焼肉等の焼焙時の煙等Ｃば、焼焙基板上面
付近を流れる空気流ａ、ｂによって、吸気孔に）に導か
れ、吸気管（ハ）内に吸引される。このとき、煙等Ｃを
吸気孔（ロ）に搬送する空気流ａ、ｂは、搬送効率を良
くする為に、その流速は速く、設定しである。しかも、
吸気孔に）に近い程その流速は速く々す、その空気流は
焼焙基板上面全面に及んでいる、即ち、焼焙基板上面に
エアーカーテンが形成されることになる。このエアーカ
ーテンは、煙等Ｃを吸気孔に）に搬送する場合には流速
が速いほど効率がよいが、反面、流速が速いほど、焼焙
基板上面側から熱源（イ）側に空気流が生じ難くなる。

即ち、熱源（イ）は焼肉用混炉内の酸素と結合して燃焼
することができるのだが、吸気孔に）が形成する空気流
ａ、ｂが作るエアーカーテンが焼焙基板（ロ）を上下動
する空気流を遮断し、更に、ベルヌーイの定理で説明さ
れるように、焼焙基板（ロ）下部の気圧を低下させ、熱
源（イ）の周囲の空気を稀薄化させ酸欠状態となる。し
たがって、熱源（イ）を酸欠状態下の雰囲気に置か々い
為に、吸気孔に）が形成する空気流ａ、ｂを低速にし、
エアーカーテンが焼焙基板（ロ）の全面に形成されない
ようにしている。

しかし、熱源ビ）に酸素を供給する空気流を維持するた
めに、吸気孔に）の吸引力を小さくするとエアーカーテ
ンの面積が小さくなり、焼焙時の煙等が室内に発散し、
無煙焼焙装置としての用を果たさなく々る。

以上の様に、従来の無煙焼焙装置においては、油煙、臭
気等の排出効率と炭、ガス等の燃料の燃焼効率が相反す
る関係にあったことから、両者を独立して最良の効率に
設定することが不可能であった。

本発明は、前記欠点を除去し、油煙、臭気等の排出効率
、並びに炭、ガス等の燃料の燃焼効率及び被焼物類の焼
焙効率を上昇させることを矛ｌ目的とする。焼肉等の焼
物の場合には、それ自体が有する油脂成分の為に焼焙装
置が汚損される可能性が大であることから、焼焙装置の
洗浄が容易々構造とすることを矛２目的とする。また、
焼焙面積を広くして燃料の利用効率を良好にすることを
２７３目的とするーそして、客の目に慎重るものである
ことから、外観デザインの自由度を犬として、その見栄
えを良好とすることを２・４目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために、被焼物等を加熱
焼焙する焼焙部と、焼焙部を内装する本体容器と、本体
容器内に空気流を発生させる排気装置によって成る無煙
焼焙装置において、焼焙部が形成する外周壁と焼焙部を
内装する本体容器の内周壁によって空気流の流路を形成
すること、及び、本体容器の上端縁に案内上を嵌合させ
、焼焙基板上面に沿面空気流を形成することを特徴とす
る構造を有するものである。

更に、本発明を詳述する。矛２図は本発明の第１実施例
で、牙２ａ図は本発明の第１実施例の正面断面図である
。、１−２ｂ図は第１実施例の要部を示す右側面断面図
である。】・２０図は第１実施例の外容器と本体容器と
の関係を示す平面図である。

矛２ｄ図は第１実施例の一部断面を有する斜視図である
、 本炊等の燃料を収納する内容器１及び内容器１の収納す
る炭火が発生する熱を熱源として、その熱源と肉類、魚
類、野菜類等被焼物類との離間距離を保持する金銅等か
ら成る焼焙基板２、並びに、前記内容器１を収納し、前
記熱源と焼焙基板２との間隔を定める外容器３によって
、焼焙部１０ヲ形成している。内容器１は、その周壁に
炭火に酸素を供給するための複数個の空気孔４が穿設さ
れており、その下部には複数個の足５が突設されている
。複数個の足５は焼焙時に焼物類から滴下する油脂成分
等によって、外容器３の底部が汚損されることを防止す
る水６が、内容器１を冷却して、炭を発火点以下の温度
に引き下げるのを防止するために突設されているもので
ある。当然、外客器３内の水６のレベルは足５以下であ
る。捷た、外容器３は、」・２Ｃ図で示す様に水平に切
断した切断口部が島内形状を呈しておシ、長軸側の周壁
に複数個の空気孔７及び８が穿設されている。なお、内
容器１の形状は図示した開口部を広くしたものに限定さ
れるものではなく、周壁に空気孔４を穿設されたもので
あればよい。

前記焼焙部１０を収納する本体容器１１及び本体容器１
１の上端部に嵌合する案内上１２、並びに、前記外容器
３の外壁によって空気流の流路、即ち排気誘導部を形成
している。本体容器１１内には、外客器３ｆ：支承する
複数個の支承舌片】３が設けられている。前記支承舌片
１３は外容器３の外壁と本体容器１１の内壁との間の空
気流の流れを妨げるととのない形状にする必要がある。

当然、外容器３の外壁と本体容器１１の内壁との間隔は
、前記空気流の抵抗を定めるものであるから、適当ガ間
隔が必要であり、この間隔は前記支承舌片１３によって
定められる。本実施例においてｄ″、支承舌片１３を本
体容器Ｊ１側に設けたが、前記条件を満たせばよ、いの
であるから、外容器３の足として突設してもよい。

案内上１２は、焼焙基板２の上で焼焙される被焼物等の
油煙及び臭気等を排出路４０に導くだめの入口部になる
ものである。したがって、案内上１２の概略形状は、本
体容器１１の上端部に嵌合し、その上部は焼焙基板２を
覆い、最上部縁は焼焙基板の上部に位置する。また、本
体容器１１の上部外側には、２個の取手１４が固着され
ていて、取手１４によって、本体容器１１を持ち上げる
ことができる。

本体容器１１の下端部は本体台座２０の上端部と嵌合す
る構造を有している。本体台座２０の下端部は排出管接
続部材３０に載置される。排出管接続部材３０の下端部
は図示していない排気装置に排気を導く管材等から々る
排出路４０に接続されるーそして、本体容器１１と外客
器３の長軸方向との関係はオー２ｂ図に示す位置にある
。即ち、外容器３は複数の支承舌片上に載置されると、
外容器３の長軸方向は、外容器３の上端縁が略本体容器
１１の内周壁に接する程度の長さを有していることから
、外容器３の短軸方向が矛２ａ図の如く外客器３の外周
壁と本体容器１１の内周壁との間に排出路を形成するの
に対して外容器３の長軸方向はオー２ｂ図の如く外周壁
と本体容器１１の間に排出路を形成しんい。本体容器１
１の周壁には、外容器３の長袖方向の空気孔７及び８に
対応する箇所に空気孔１５及び１６が穿設されている８
　したがって、本体容器ｌｌ外の空気は容易に空気孔１
５及び１６並びに空気孔７及び８を通って、内容物１の
空気孔４に達することができる。

前記排出管接続部材３０はテーブル６０にボルト等で固
着さね、た枠体５０の底部の慣通孔に嵌合され、０１Ｊ
ング状のゴムパツキン（又は金属スプリング）によって
枠体５０に固定される。本体台座２０は枠体５０の内側
に位置する排出管接続部材３ｏの鍔部の上面に載置され
る。このとき、本体台座２０にはゴムパツキン２１が取
付けられておシ、枠体５ｏに固着されている円筒状のパ
ツキン当シ部材５５にパツキン２１が当接する。したが
って、枠体５ｏ内及び枠体５゜外と本体台座２０内及び
排出管接続部材３０内とはパツキン２１及び３１によっ
て遮断される。

前記枠体５０には、空気孔！５１　、５２　、５３　、
５４が穿設されており、枠体５０の外気を本体容器１１
の空気孔１５及び１６に導く様に形成されている。枠体
５０の構造は、本体容器１１及び本体台座２ｏ並びに、
排出管接続部材３０を内装し、且つ枠体５０の外気を枠
体内に導けばよいのであるから、本実施例の如く空気孔
５１〜５４′！ｉｌ−穿設する替わシに、前記内装する
部品を受ける枠体構造としてもよい。

また、排出管接続部材３０に接続される排出路４゜は、
排気が高温状態で排出されることから、耐熱性のある材
質であればよい、 以上の如く構成される矛１実施例の作動状態は次の様で
ある。

排出路４０内は、室内又は室外の適当な場所に設置した
排気装釣によって、排出路４０側から排気装置側に流れ
る空気流Ｂが作られる。−万、内容器１内の木炭等に点
火され、炭火となった熱源は、外容器３の上端縁に載置
された焼焙基板２を加熱する。このとき、焼焙基板２の
上で肉類等を焼焙すると、それに伴ない油煙等の煙及び
臭気Ａ、が発生する。更に、肉類等の油脂が炭火等の上
に滴下し、それが燃焼して油煙及び臭気Ａ２となる一前
記煙及び臭気Ａ、　、Ａ２は焼焙基板２に対して垂直に
上昇する。

排出路４０には空気流Ｂがあり、空気流Ｂけ潜すると、
排出管接続部３０及び本体台座２０を経由して、本体容
器１１下端部で外容器３の外周壁と本体容器の内周壁で
作られる排気路の空気流Ｃ１及びＣ２と合流している。

したがって、外容器３の短軸方向の外周壁上端縁及び本
体容器１１の内周壁が作る開口部は、吸引口Ｙ、Ｚを形
成する。吸引口Ｙ、Ｚの空気流は、案内上１２の開口部
の空気流Ｄ１及びり、と、枠体の空気孔５３及び５４等
並びに本体□容器１１の空気孔１５及び１６、外客器３
の空気孔７及び８を流れる空気流Ｅ、及びＥ、を作る。

空気流Ｅ１及びＦ２は、内容器１内に流入することなく
、その外９を上昇する空気流Ｆ１及びＦ、と、内容器１
内に空気孔４から流入する空気流Ｇ、及びＧ２とに分流
される。空気流Ｆ、及びＦ２は内容器１の周壁外から空
気孔４の炭火に接して酸素の供給を行うと共に、多量の
空気流が内容器ｌに入り込み、炭火の燃焼を速めること
を防止する。空気流Ｇ１及びＧ、け空気孔４から内容器
１に入り込み炭火に必要な酸素を供給する。

空気流Ｆ、及びＦ２並びにＧ、及びＧ２は焼焙基板２を
通り上昇する。吸引口Ｙ及びＺの吸引力、及び、ト内冠
１２並びに、空気流り、及びり、と合流する空気流Ｆ、
及びＦ、並びにＧ、及びＧ、によって、焼焙基板２上面
に外容器３の短軸方向に向う、沿面空気流が生ずる。

とのとき、発生する煙及び臭気等Ａ、、Ａ、ｌは空気流
Ｆ１及びＦ２並びに空気流Ｇ、及びＧ２と混和状態とな
り、焼焙基板２上面の沿面流となり、吸引口Ｙ。

Ｚに引き込まれ、空気流Ｃ４及びＣ２となる。即ち、空
気流り、及びり７、Ｆ、及びＦ２、Ｇ１及びＧ、の作る
焼焙基板２上面の沿面空気流が搬送空気流となシ、煙及
び臭気等Ａ、、、Ａ２け搬送空気流に乗ることで排出路
４０に導かれることになる。

λ・３図は本発明の１・二の実施例である。第３ａ図は
オニ実施例の正面断面図、矛３ｂ図はオニ実施例の右側
面断面図会である。

図中、珂・１実施例と同一符号、記号は相当部分である
。容器１７０は、水平切断口が略長方形状で８Ｄ、則・
１実施例の内容器１及び外容器３を一体と為した機能を
有するものである。容器１７０の短辺側の壁面には、複
数の空気孔１０７及び１０８が穿設されており、その長
辺側には、長辺に平行してガス燃焼火口１７１及び１７
２が取り付けられている。

寸だ、容器１７０の内側上部には　複数の突片が突設さ
れていて、熱コンデンサ１７３が載置されている。前記
熱コンデンサ１７３は、ガスの燃焼に伴ない発生する温
度斑をなくして均一化すると共に、温度を平均的に低く
するものであり、被焼物の種類によっては必ずしも必要
なものではない。そして、容器上端縁には金銅等の焼焙
基板２が載置されている。また、容器１７０の底部には
水６が入っている。

容器１７０並びにガス燃焼火口１７１及び１７２、熱コ
ンデンサ１７３及び焼焙基板２け牙２実施例の焼焙部１
００を形成している。

本体容器１１１は前記焼焙部１ｏＯを内装すると具体台
座２０との機能を有するものである。また、本体容器１
１１の上端部にはガス燃焼火口１７１及び１７２にガス
を供給するガス供給管１７４が装着できる様に、切シ欠
き部１７５及び１７６が形成されている。

前記切シ欠き部１７５及び１７６の切り欠き形状に、本
体容器１１１を慣通ずるガス供給管の形状を考慮した形
状の凸状片１７７及び１７８　’ｅ、案内上１１２のＴ
部縁に突設する。したがって、案内上１】２を本体容器
１１１の上端縁に嵌合したとき、切９欠き部１７５及び
１７６を凸状片１７７及び１７８が閉塞することになる
。

容器１７０の長辺は短辺側の上端縁と本体容器１１１の
壁面とが略接する程度の長さを有している。短辺側に穿
設した空気孔１０７及び１０８は本体容器１１１の壁面
に穿設した空気孔１５及び１６と対応する位置に配設さ
れている。

排出路４０側から空気流Ｋが排出される様に排気装置を
作動させると、容器１７０の長辺側の開口部から空気流
Ｌ１及びＬ２となる空気を吸引することになシ、２・１
実施例同様、焼焙基板２の沿面を流わる搬送空気流が生
ずる。したがって、被焼物類を焼焙する際の煙及び臭気
等は、前記搬送空気流によって、Ｊｕｌ出路４０を介し
て排気される。々お、この場合には、焼焙部１００に空
気流Ｍ、及びＭ２の全空気量を導いても、供給ガス量が
一定していることから、燃焼に影響させることはない。

本発明は前記第１実施例、第２実施例で説明したが、前
実施例に示す具体例に限定されるものでない−例えば、
外容器３の空気孔は一方のみ７又け８と為してもよい。

容器１７０につめても、同様に空気孔は一方のみ１０７
又は１０８と為してもよい。

捷だ、外容器３の形状においても、水平切断面が円形と
なるものを偏心させてもよい　一様に、容器１７０も一
壁面側のみに空気孔を穿設して他の三辺縁で吸引口を形
成してもよい。

要するに、本発明は、被焼物等を加熱焼焙する焼焙部と
、焼焙部が形成する外周壁と、焼焙部を内装する本体容
器の内周壁によって、空気流の流路を形成すること、及
び、本体容器の上端部に嵌合させ、焼焙基板上面に浴面
空気流を形成することによって、搬送空気流を形成でき
ればよいのである。

したがって、本発明は従来例の様に焼焙部の中央部に吸
気管を立設せしめたものとは異なり、油煙、臭気等の排
出効率を上げるために、排出路の空気流を速くしても、
燃焼効率を落すことなく、安定した燃焼状態を得ること
ができ、排出効率と燃焼効率を独立して制御することが
できる。同時に、焼物類の焼焙にあっても、焼焙部の全
熱量が焼焙基板を通過することから、焼焙効率をも上げ
ることができる。

更に、焼焙基板の焼焙に使用できる面積も、中央部に吸
気管を立設せしめたものよシも、吸気管の占める面積の
分だけ広い範囲の使用が可能となることは言うまでもな
い。また、焼焙部に対する吊索の供給が、焼焙基板の上
部から行なうものではないから、焼焙基板の全面が加熱
されることになる。従って、焼焙基板の利用効率は最大
である。

人が焼物類の焼焙行為を行なう点からみても、焼焙基板
の使用面積が広く、使い易い、 そして、本発明の無煙焼焙装置においては、その構成部
品が容易に分離、組み立てできるものであるから、素人
でも洗浄が容易にできる。例えば、矛】実ｂｍ例では、
取手１４を持ち上げることによって、本体容器１１が枠
体５０及び本体台座２ｏから分離できる。そして、案内
上１２、内容器１、外容器３は単に載置しであるだけで
あるから、各々の部品に分離することも容易である。ま
た、内容器１内の炭火の維持、管理も容易である。組み
立ての場合は、枠体５０に本体台座２０、本体容器１１
の順で設置すればよい７、第２実施例では、ガス供給用
ゴム管又は、ガスコンセント１７９を取り外した後、本
体容器１〕１を持ち上げれば、本体容器】１１を枠体５
０から分離できる。容器１７０を増り出す場合には、ガ
ス供給用ゴム管又は、ガスコンセント１７９を取り外し
た後、案内上１１２を分離すれば、容器１７０のみを持
ち上げることができる。組み立ての場合は、本体容器１
１１を取シ付けた後、ガス供給管１７４を枠体５０の慣
通孔に挿入しながら容器１７０を本体容器１１１内に載
置する。その後、ガス供給用ゴム管又は、ガスコンセン
ト１７９をガス供給管１７４に接続すればよい。しかし
、本発明の無煙焼焙装置は、排出通路が加熱された状態
下にあるため、煙、臭気等が装置に付着し難く、頻繁に
洗浄する必要がない。

外観デザインにあっても、本発明は第１実施例、第１２
実廁例に限定されるものではなく、設計自由度が高い。

また、案内上で焼焙部を覆うことから、一般の焼焙装置
よシも見栄えがよい。

更に、本発明の無煙焼焙装置は排気装置を作動させなけ
れば、一般の焼焙装置としての使用も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面図、２・２図は本発明の第１実施
例で、坩・２ａ図は正面断面図、矛２ｂ図は要部を示す
右側面断面図、第２Ｃ図は外容器と本体容器との関係を
示す平面図である。矛２ｄ図は第１実施例の一部断面を
有する斜視図である。牙３図は本発明の第２実施例Ｉで
、２・３ａ図は正面断面図、オニ３ｂ図は右側面断面図
である。 図中、１は内容器、２は焼焙基板、３は外容器、４は空
気孔、５　（ｄ足、６は水、７，８は空気孔、１０は焼
焙部、１１は本体容器、１３は支承舌片、１４は取手、
１５　、１６は空気孔、２０は本体台座、２１はパツキ
ン、３０は排出管接続部材、３１はパツキン、４０は抽
出路、５０は枠体、５１　、５２　、５３．５４は空気
孔、５５はパツキン当シ部材、６０はテーブル、１．０
０は焼焙部、１０７　、１０８は空気孔、１１１は本体
容器、１．１２は案内上、１７０は容器、１７１，１７
２はガス燃焼火口、１７３１’ｉ：熱コンデンサ、１７
４はガス供給管、１７５　＋　１７６は切り欠き部、１
７７、１７８は凸状片、１７９はガス供給用ゴム管又は
、ガスコンセントである。 なお、図中、同−符号及び四−記号は相描部分を示す。 刀・１０ ↓Ｂ 牙λα日 Ｎ 片３２Ｌ図 に 第３ｂい

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被焼物等を加熱焼焙する焼焙部と、焼焙部を内装する本
   体容器と、本体容器内に空気流を発生させる排気装置に
   よって成る無煙焼焙装置において、焼焙部が形成する外
   周壁と焼焙部全内装する本体容器の内周壁によって空気
   流の流路を形成すること、及び、本体容器の上端部に嵌
   合させた案内上によって焼焙基板上面に沿面空気流を形
   成することを特徴とする無煙焼焙装置。