JPS59103303A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59103303A JPS59103303A JP57212653A JP21265382A JPS59103303A JP S59103303 A JPS59103303 A JP S59103303A JP 57212653 A JP57212653 A JP 57212653A JP 21265382 A JP21265382 A JP 21265382A JP S59103303 A JPS59103303 A JP S59103303A
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- JP
- Japan
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- pva
- oxide
- mixing
- zinc oxide
- nonlinear resistor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛を主成分とし、焼結本自体が非直線抵
抗特性をもつ非直線抵抗体の製造方法に関するものであ
る。
抗特性をもつ非直線抵抗体の製造方法に関するものであ
る。
非直線抵抗体は一般にはバリスタと呼ばれ、その優れた
非直線電圧−電流特性が利用されて電圧安定化、あるい
はサージ吸収を目的とした避雷器やサージアブソーバに
広く利用されている。代表的なものとして、近年開発さ
れた酸化亜鉛バリスタがある。これは酸化亜鉛を主成分
とし、これに少量のビスマス、アンチモン、コバルト、
マンガン、クロム等の酸化物を添加し、混合造粒、成形
した後、空気中で高温焼成し、その焼結体に電極を取力
付けて構成されるものである。その非直線抵抗特性は非
常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子とその周囲を取
〕まく添加物によシ形成される粒界層からなシ、浸れた
非直線抵抗特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面に起因
すると考えら戸ている。しかしながら、これらの非直線
抵抗体の製造にあたっては工業的に解決せねばならない
問題点がある。その一つは主成分である酸化亜鉛に添加
量れ、粒界層を形成するビスマス、アンチモン、コバル
ト、マンガン、クロム等の酸化物の盪が極めて少量であ
るため全体を均一に混合する事が非常に困難なことであ
る。即ち、各原料成分の粒子径、比重がそれぞれ異るこ
とに起因する。又、混合後も各成分が分離するなどの問
題もめった。
非直線電圧−電流特性が利用されて電圧安定化、あるい
はサージ吸収を目的とした避雷器やサージアブソーバに
広く利用されている。代表的なものとして、近年開発さ
れた酸化亜鉛バリスタがある。これは酸化亜鉛を主成分
とし、これに少量のビスマス、アンチモン、コバルト、
マンガン、クロム等の酸化物を添加し、混合造粒、成形
した後、空気中で高温焼成し、その焼結体に電極を取力
付けて構成されるものである。その非直線抵抗特性は非
常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子とその周囲を取
〕まく添加物によシ形成される粒界層からなシ、浸れた
非直線抵抗特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面に起因
すると考えら戸ている。しかしながら、これらの非直線
抵抗体の製造にあたっては工業的に解決せねばならない
問題点がある。その一つは主成分である酸化亜鉛に添加
量れ、粒界層を形成するビスマス、アンチモン、コバル
ト、マンガン、クロム等の酸化物の盪が極めて少量であ
るため全体を均一に混合する事が非常に困難なことであ
る。即ち、各原料成分の粒子径、比重がそれぞれ異るこ
とに起因する。又、混合後も各成分が分離するなどの問
題もめった。
ところで、従来からこれら添加成分と共に加えられる結
合剤としてＰＶＡ （ポリビニルアルコール）が用いら
れている。これはその結合能力が大きく丈夫な成形体が
得られる事から各方面で広く使用式れている。しかしな
がら次の様な欠点があった。
合剤としてＰＶＡ （ポリビニルアルコール）が用いら
れている。これはその結合能力が大きく丈夫な成形体が
得られる事から各方面で広く使用式れている。しかしな
がら次の様な欠点があった。
すなわち、湿式混合したスラリーを噴霧乾燥する場合に
は粉末と液体の分離が起り又、造粒粒子が堅い事から成
形体が不均一なものになってしまうなどの点である。
は粉末と液体の分離が起り又、造粒粒子が堅い事から成
形体が不均一なものになってしまうなどの点である。
このことは混合物スラリー中の成分分布や、焼結体の微
構造観察、元素分布などから確められている。その結果
として、非直線抵抗特性の低下や七の特性上のバラツキ
はかυでなく、課磁寿命放電耐瀘等の他の性能の低下や
、バラツキなどが生じるという問題点があった。
構造観察、元素分布などから確められている。その結果
として、非直線抵抗特性の低下や七の特性上のバラツキ
はかυでなく、課磁寿命放電耐瀘等の他の性能の低下や
、バラツキなどが生じるという問題点があった。
ところで一般に、工業的には次のような製造方法がとら
れている。原料である酸化物粉末を所定量秤量の上、水
を中心とする液体とともに混合機に投入し所定時間、粉
砕メディアにより粉砕しながら混合する。粉砕メディア
に９よる汚染を避けるため粉砕メディアを用いない間隙
通過型の乳化機を用いる場合もある。また、上記原料と
共に結合剤１分散剤、潤滑剤を加える場合もある。混合
を十分に行うために長時間混合する方法、液体に対する
固形分量を小さくして混合する方法、添加物成分を予じ
め混合してから主成分と混合する方法、添加物成分を予
じめ仮焼成して微粉砕し、その後主成分と混合する方法
等が試みられている。しかしながらこれらの方法では極
く微量の添加物成分を均一に分布させることができない
ばかルでなく、粉砕メディアによる不純物の混入がさけ
られず、電気的諸特性は低下し、また製造工程が複雑に
なるなど前述の問題点を解決した方法とはいえなかった
。また、粉砕メディアを用いない方法では主成分原料自
体の分散も不十分となり、かつ混合後の粉末と溶液の分
離も防げない事から根本的な問題点の解決策とはいえな
かった。
れている。原料である酸化物粉末を所定量秤量の上、水
を中心とする液体とともに混合機に投入し所定時間、粉
砕メディアにより粉砕しながら混合する。粉砕メディア
に９よる汚染を避けるため粉砕メディアを用いない間隙
通過型の乳化機を用いる場合もある。また、上記原料と
共に結合剤１分散剤、潤滑剤を加える場合もある。混合
を十分に行うために長時間混合する方法、液体に対する
固形分量を小さくして混合する方法、添加物成分を予じ
め混合してから主成分と混合する方法、添加物成分を予
じめ仮焼成して微粉砕し、その後主成分と混合する方法
等が試みられている。しかしながらこれらの方法では極
く微量の添加物成分を均一に分布させることができない
ばかルでなく、粉砕メディアによる不純物の混入がさけ
られず、電気的諸特性は低下し、また製造工程が複雑に
なるなど前述の問題点を解決した方法とはいえなかった
。また、粉砕メディアを用いない方法では主成分原料自
体の分散も不十分となり、かつ混合後の粉末と溶液の分
離も防げない事から根本的な問題点の解決策とはいえな
かった。
本発明は、このような欠点を解決するためのものであシ
、非直線抵抗特性や他の電気的諸特性を改良するために
主成分である酸化亜鉛に加えられる微量の各種の添加物
とを十分に均一に混合させ、均質な特性を有する非直線
抵抗体の製造方法を提供することを目的とする。
、非直線抵抗特性や他の電気的諸特性を改良するために
主成分である酸化亜鉛に加えられる微量の各種の添加物
とを十分に均一に混合させ、均質な特性を有する非直線
抵抗体の製造方法を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するため、本発明は主成分の酸化亜鉛
に、電圧非直線性を生じさせる金属酸化物を添加混合し
、この混合物を成形した後焼結してなる非直線抵抗体の
製造方法において、前記金属酸化物の添加混合工程の際
、結合剤としてＰＶＡ（ポリビニルアルコール）！：Ｍ
Ｃ（メチルセルロース）を分散剤、潤滑剤と共に添加す
ることを特徴とする。
に、電圧非直線性を生じさせる金属酸化物を添加混合し
、この混合物を成形した後焼結してなる非直線抵抗体の
製造方法において、前記金属酸化物の添加混合工程の際
、結合剤としてＰＶＡ（ポリビニルアルコール）！：Ｍ
Ｃ（メチルセルロース）を分散剤、潤滑剤と共に添加す
ることを特徴とする。
殊にＰＶＡ、Ｍｅの添加量が固形分で全固形分に対して
それぞれ０．３〜２．ＯＷｔ ％ 、 ０．１〜２．Ｏ
Ｗｔ ％ の範囲で、かつその和が３．０ｗｔ％以下で
あると好適である。
それぞれ０．３〜２．ＯＷｔ ％ 、 ０．１〜２．Ｏ
Ｗｔ ％ の範囲で、かつその和が３．０ｗｔ％以下で
あると好適である。
以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
酸化亜鉛（ＺｎＯ）と酸化ビスマス（Ｂ ｌ １０ｍ
）の粉末を９７．５ｍｏ７％と酸化コバルト（”０ｘＯ
ｓ ） ｖ酸化マンガｙ （ＭｎＯ） 、酸化アンチモ
ｙ （８ｂ、Ｏ，） 、酸化クロム（ＣｒｔＯｉ）の粉
末を各々０．５ｍｏｌ！％づつ秤量する。
）の粉末を９７．５ｍｏ７％と酸化コバルト（”０ｘＯ
ｓ ） ｖ酸化マンガｙ （ＭｎＯ） 、酸化アンチモ
ｙ （８ｂ、Ｏ，） 、酸化クロム（ＣｒｔＯｉ）の粉
末を各々０．５ｍｏｌ！％づつ秤量する。
これを固形分濃度が３０ｅＩ６になるように水と共にボ
ールミルの中へ投入し分散剤、潤滑剤と共にＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）０．５ｗｔ俤、ＭＣ（メチルセル
ロース）０．５ｗｔ％を水溶液として添加し２４時間混
合する。混合スラリーを噴霧乾燥機で乾燥造粒し、直径
１２０３１ｍ、厚さ２２ｊＩｌに圧縮成形する。
ールミルの中へ投入し分散剤、潤滑剤と共にＰＶＡ（ポ
リビニルアルコール）０．５ｗｔ俤、ＭＣ（メチルセル
ロース）０．５ｗｔ％を水溶液として添加し２４時間混
合する。混合スラリーを噴霧乾燥機で乾燥造粒し、直径
１２０３１ｍ、厚さ２２ｊＩｌに圧縮成形する。
添加した分散剤、結合剤、潤滑剤を予じめ除くため空気
中で５００℃で焼成する。さらに１０５０”Ｏで側面に
高抵抗層を形成させるため予備焼成し、高抵抗形成物を
塗布後、空気中で１１００〜１２５０ ”０で焼結させ
得られた焼結体の両平面を研磨し、５００℃で再加熱し
、両平面にアルミニウムのメタリコン′鑞極全とフつけ
非直線抵抗体を製造する。
中で５００℃で焼成する。さらに１０５０”Ｏで側面に
高抵抗層を形成させるため予備焼成し、高抵抗形成物を
塗布後、空気中で１１００〜１２５０ ”０で焼結させ
得られた焼結体の両平面を研磨し、５００℃で再加熱し
、両平面にアルミニウムのメタリコン′鑞極全とフつけ
非直線抵抗体を製造する。
第１表は混合スラリーを従来のＰＶＡのみの場合と比較
したものである。この表から明らかなように本実施例で
は混合スラリーは２４Ｈｒ放置後も粉末は溶液中に分散
状態を保っており、混合スラリーは非常に安定している
事がわかるにれに対し、従来のＰＶＡのみの場合は２４
Ｈｒ放置でほぼ粉末は沈降、粉末と溶液は分離しており
ＰＶＡ （ポリビニルアルコール）とＭＣ（メチルセル
ロース）ノＷ合添加によりスラリーの安定性は著しく増
している事が判明した。
したものである。この表から明らかなように本実施例で
は混合スラリーは２４Ｈｒ放置後も粉末は溶液中に分散
状態を保っており、混合スラリーは非常に安定している
事がわかるにれに対し、従来のＰＶＡのみの場合は２４
Ｈｒ放置でほぼ粉末は沈降、粉末と溶液は分離しており
ＰＶＡ （ポリビニルアルコール）とＭＣ（メチルセル
ロース）ノＷ合添加によりスラリーの安定性は著しく増
している事が判明した。
第２表は上述のようにして得られた非直線抵抗体の′１
気的諸特性を示したものである。この表において７１〜
ｉは、電流１ｍＡ流した時の電圧である。
気的諸特性を示したものである。この表において７１〜
ｉは、電流１ｍＡ流した時の電圧である。
”ｌ０ＫＡ／■１ｍＡ 、 ７１〜ｉ／■０．１ ｍＡ
ｓ ■０．１ ｍＡ／■０．０１〜ｉは同様にそれぞ
れの電流を流した時の電圧の比であり、表示電流値の範
囲における非直線抵抗特性を表わすもので、値の小さい
もの穆良い性能を示す。σは繰返し製造した１０００ｆ
！！Ｉに対するＶｉｍＡのバラツキを表わす。６は交流
５０Ｈｚにおける誘電率を表わす。
ｓ ■０．１ ｍＡ／■０．０１〜ｉは同様にそれぞ
れの電流を流した時の電圧の比であり、表示電流値の範
囲における非直線抵抗特性を表わすもので、値の小さい
もの穆良い性能を示す。σは繰返し製造した１０００ｆ
！！Ｉに対するＶｉｍＡのバラツキを表わす。６は交流
５０Ｈｚにおける誘電率を表わす。
放電耐量は２ｍｓのく形波電流を５回流し、破壊した電
流値における消費エネルギーを単位体積あたシに換算し
たものである。第３表の課電寿命試験の結果は周囲温度
１４０℃で７１〜ｉの８５チの交流電圧（最大値） ’
ｉ ２０００時間印加した場合の交流抵抗分電流の変化
率を表わしたものであり、変化率の小さいものが性能の
浸れていることを表わす。
流値における消費エネルギーを単位体積あたシに換算し
たものである。第３表の課電寿命試験の結果は周囲温度
１４０℃で７１〜ｉの８５チの交流電圧（最大値） ’
ｉ ２０００時間印加した場合の交流抵抗分電流の変化
率を表わしたものであり、変化率の小さいものが性能の
浸れていることを表わす。
第１表
第２表
第３表
第１．２．３表から明らかな様に本発明に係る実施例が
いずれも優れた特性結果を示した。
いずれも優れた特性結果を示した。
次にＰＶＡ ｋ Ｏ，２〜５．０ｗｔ％ 、ＭＣを０．
０１〜１０ｗｔ ％の範囲で種々組み合せ実験を行い放
電耐量（Ｊ／ｕ）の特性を調べた。第１図にＰＶＡを９
．５ｗｔ係に固定してＭＣの童を０．０１〜ｉ Ｑｗｔ
％まで変えた場合と放電耐匠特性との関係を示し従来
例のＰＶＡのみの場合の特性と比較した。結果は０．１
〜２．Ｑｗｔ％で良好な特性を示す事がわかる。次に第
２図にＰＶＡのみの従来例とＭＣの１ｔｆｊｒ：０．８
ｗｔ ％に固定しＰＶＡ ｏ 添加着金０．２〜５．
Ｑ ｗ ｔ％と変えた本発明例の場合の結果を示すが
０．３〜２，０ｗｔ％で良好な特性を示した。
０１〜１０ｗｔ ％の範囲で種々組み合せ実験を行い放
電耐量（Ｊ／ｕ）の特性を調べた。第１図にＰＶＡを９
．５ｗｔ係に固定してＭＣの童を０．０１〜ｉ Ｑｗｔ
％まで変えた場合と放電耐匠特性との関係を示し従来
例のＰＶＡのみの場合の特性と比較した。結果は０．１
〜２．Ｑｗｔ％で良好な特性を示す事がわかる。次に第
２図にＰＶＡのみの従来例とＭＣの１ｔｆｊｒ：０．８
ｗｔ ％に固定しＰＶＡ ｏ 添加着金０．２〜５．
Ｑ ｗ ｔ％と変えた本発明例の場合の結果を示すが
０．３〜２，０ｗｔ％で良好な特性を示した。
これら組み合せの結果を第３図に示す様にＰＶＡ０．３
〜２．０ｗｔ％、ＭＣ０，１〜２．０ｗｔ％の範囲で良
好な特性を示す事がわかった。又ＰＶＡとＭＣの添加瀘
の和が３．Ｑｗｔ％以上になるとこれら結合剤２分散剤
、潤滑剤を除去する工程に於いて素体にクラックの発生
又は割れるという現象が生じ易いという事が判明した。
〜２．０ｗｔ％、ＭＣ０，１〜２．０ｗｔ％の範囲で良
好な特性を示す事がわかった。又ＰＶＡとＭＣの添加瀘
の和が３．Ｑｗｔ％以上になるとこれら結合剤２分散剤
、潤滑剤を除去する工程に於いて素体にクラックの発生
又は割れるという現象が生じ易いという事が判明した。
混合物スラリーがＰＶＡとＭＣの複合添加により焼結体
の微細構造がどの部分も均一になる事が調査の結果明ら
かとなった。
の微細構造がどの部分も均一になる事が調査の結果明ら
かとなった。
以上述べた様に本発明により酸化亜鉛を主体とする非直
線抵抗体を製造する際に原料粉末を分散剤、゛潤滑剤と
共に混合する時ＰＶＡと共にＭＣ’を複合添加する事に
より主体成分と添加成分が均一に混合でき、スラリーの
安定性が向上しその結果、焼結体中の微細構造が均一に
なり非直線抵抗特性をはじめ、放電耐量その他の緒特性
が著しく改善される。このようにして得られた非直線抵
抗体は成力用機器を保護するために高い信頼性が要求さ
れる４力用避雷器素子などの用途には特に適している。
線抵抗体を製造する際に原料粉末を分散剤、゛潤滑剤と
共に混合する時ＰＶＡと共にＭＣ’を複合添加する事に
より主体成分と添加成分が均一に混合でき、スラリーの
安定性が向上しその結果、焼結体中の微細構造が均一に
なり非直線抵抗特性をはじめ、放電耐量その他の緒特性
が著しく改善される。このようにして得られた非直線抵
抗体は成力用機器を保護するために高い信頼性が要求さ
れる４力用避雷器素子などの用途には特に適している。
同、実施例に２いて酸化亜鉛に対して、電圧非直線性を
生じさせる酸化ビスマス（Ｂｉ、０３） 、酸化コバル
ト（ＣＯｔ ”ｓ ） ＊酸化マンガｙ （ＭｎＯ）
、酸化アｙチモン（Ｓｂ、Ｏ，） 、酸化りＣＺ ＪＡ
（ｃｒｘｏｓ） ｋ使用したが、酸化亜鉛と酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ） ｋ主体としたもの、さらに添加物
として酸化鉛（ＰｂＯ） 。
生じさせる酸化ビスマス（Ｂｉ、０３） 、酸化コバル
ト（ＣＯｔ ”ｓ ） ＊酸化マンガｙ （ＭｎＯ）
、酸化アｙチモン（Ｓｂ、Ｏ，） 、酸化りＣＺ ＪＡ
（ｃｒｘｏｓ） ｋ使用したが、酸化亜鉛と酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ） ｋ主体としたもの、さらに添加物
として酸化鉛（ＰｂＯ） 。
酸化バリウム（Ｂａｄ） 、酸化ニッケル（Ｎｉｐ）
、 酸化第二錫（８ｎ０４） ｒ 二酸化ケイ素（８ｉ
０．） 、 ｅ化チタン（’ｒｔｏｔ）ｒ 酸化アルミ
ニウム（ＡＪｔＯｓ） 、酸化銀（ＡｇｔＯ）、酸化ホ
ー素（Ｂ＊ Ｏｓ ）各種のホウケイ酸系ガラスフリッ
ト、ホウケイ酸鉛ガラスフリット系等配化亜鉛粒子の半
導性を変えるもの、酸化亜鉛粒子を取り囲む粒界層を構
成する部分の性質を変えるもの等すべての場合に本発明
の有効性は何ら損なわれることはない。また主体が酸化
亜鉛と酸化マグネシウムであつＣも同様の効果のあるこ
とが確められている。
、 酸化第二錫（８ｎ０４） ｒ 二酸化ケイ素（８ｉ
０．） 、 ｅ化チタン（’ｒｔｏｔ）ｒ 酸化アルミ
ニウム（ＡＪｔＯｓ） 、酸化銀（ＡｇｔＯ）、酸化ホ
ー素（Ｂ＊ Ｏｓ ）各種のホウケイ酸系ガラスフリッ
ト、ホウケイ酸鉛ガラスフリット系等配化亜鉛粒子の半
導性を変えるもの、酸化亜鉛粒子を取り囲む粒界層を構
成する部分の性質を変えるもの等すべての場合に本発明
の有効性は何ら損なわれることはない。また主体が酸化
亜鉛と酸化マグネシウムであつＣも同様の効果のあるこ
とが確められている。
また、本発明ではボールミルにより粉砕メディアを用い
る方法を用いたが、ボールミル以外の粉砕メディア全開
いる混合機、また粉砕メディアを用いない間隙通過型の
混合機にＪＰ’Ｖｓでも不発明の有効性は何ら損われる
ことがないことが確認されたことはいうまでもない。ま
た、本発明により粉砕メディアの摩耗による不純物の混
入が増大して緒特性を損うことがなかったことは実施例
の結果からも明らかである。
る方法を用いたが、ボールミル以外の粉砕メディア全開
いる混合機、また粉砕メディアを用いない間隙通過型の
混合機にＪＰ’Ｖｓでも不発明の有効性は何ら損われる
ことがないことが確認されたことはいうまでもない。ま
た、本発明により粉砕メディアの摩耗による不純物の混
入が増大して緒特性を損うことがなかったことは実施例
の結果からも明らかである。
又本発明例では分散剤、潤滑剤について特定しなかった
がこれは特にＰＶＡ （ポリビニルアルコール）とＭＣ
（メチルセルロース）と共存した時に化学反応等を起し
凝集するような特殊な場合を除いて伺でも良くグリセリ
ン、スチアリン酸等が用いられる。
がこれは特にＰＶＡ （ポリビニルアルコール）とＭＣ
（メチルセルロース）と共存した時に化学反応等を起し
凝集するような特殊な場合を除いて伺でも良くグリセリ
ン、スチアリン酸等が用いられる。
以上説明した様にＰＶＡ （ポリビニルアルコール）ｉ
Ｍｃ（メチルセルロース）の複合添加でスラリーの安定
化をはかった本発明によれば主成分としての酸化亜鉛に
対して加えられる微遣の各種添加物を十分に均一に４訃
させることができ非直線抵抗特性や他の電気的緒特性を
向上させるとともに均質な特性を有する非直線抵抗体を
提供できる。
Ｍｃ（メチルセルロース）の複合添加でスラリーの安定
化をはかった本発明によれば主成分としての酸化亜鉛に
対して加えられる微遣の各種添加物を十分に均一に４訃
させることができ非直線抵抗特性や他の電気的緒特性を
向上させるとともに均質な特性を有する非直線抵抗体を
提供できる。
第１図は本発明に係る実施列のＰＶＡ Ｋ加える結合剤
の瀘と放電耐量との関係図、第２図は本発明に係る実施
例と従来例のＰＶＡの添加虚と放′４耐瀘の関係図、第
３図は本発明に係る非直線抵抗体の放電針ｔとＰＶＡと
ＭＣの添ＩＪＤ ｉとの関係図である。
の瀘と放電耐量との関係図、第２図は本発明に係る実施
例と従来例のＰＶＡの添加虚と放′４耐瀘の関係図、第
３図は本発明に係る非直線抵抗体の放電針ｔとＰＶＡと
ＭＣの添ＩＪＤ ｉとの関係図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、主成分の酸化亜鉛に、電圧非直線性を生じさせる金
属酸化物を添加混合し、この混合物を成形した後焼結し
てなる非直線抵抗体の製造方法において、前記金属酸化
物の添加混合工程の際、結合剤としてＰＶＡ （ポリビ
ニルアルコール）、！：ＭＣ’（メチルセルロース）を
分散剤、潤滑剤と共に添加することを特徴とする非直線
抵抗体の製造方法。 ２、ＰＶＡ、Ｍｅの添加量が固形分で全固形分に対して
それぞれ０．３〜２．Ｑｗｔチ、０．１〜２．ＯＷｔ係
の範囲で、かつその和、が３．Ｑｗｔ４以下である特許
請求の範囲第１項記載の非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212653A JPS59103303A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212653A JPS59103303A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103303A true JPS59103303A (ja) | 1984-06-14 |
Family
ID=16626183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57212653A Pending JPS59103303A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220902A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP57212653A patent/JPS59103303A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59220902A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-12 | 株式会社明電舎 | 感温抵抗素子 |
| JPH0510801B2 (ja) * | 1983-05-31 | 1993-02-10 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd |
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