JPH02262301A - バリスタ - Google Patents
バリスタInfo
- Publication number
- JPH02262301A JPH02262301A JP1084461A JP8446189A JPH02262301A JP H02262301 A JPH02262301 A JP H02262301A JP 1084461 A JP1084461 A JP 1084461A JP 8446189 A JP8446189 A JP 8446189A JP H02262301 A JPH02262301 A JP H02262301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whisker
- zno
- varistor
- whiskers
- zinc oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 38
- 241001455273 Tetrapoda Species 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002003 electron diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はバリスタに関する。さらに詳しくは、酸化亜鉛
バリスタの改善に関する。
バリスタの改善に関する。
従来の技術
従来よりバリスタに酸化亜鉛(以下ZnOと表記する)
が使用されてきた。
が使用されてきた。
すなわち、原料としてフランス法による微細な(1μm
以下)ZnOp末と、副成分としてのBi2O3,Pr
6o11.CoO,Mn09Cr203ISb203I
S 102 、 T 102などの金属酸化物を混合し
、造粒。
以下)ZnOp末と、副成分としてのBi2O3,Pr
6o11.CoO,Mn09Cr203ISb203I
S 102 、 T 102などの金属酸化物を混合し
、造粒。
成形の工程を経たのち焼成され、両面に銀ペーストが焼
付けられてバリスタとなるものであり、この時点でZn
0粒の大きさは10μm前後となった。
付けられてバリスタとなるものであり、この時点でZn
0粒の大きさは10μm前後となった。
発明が解決しようとする課題
しかるに、この種のZnOバリスタは、安定な低電圧バ
リスタを得るのが難かしく、また並列接続してパワーア
ップを図ることなどにも難点があった。
リスタを得るのが難かしく、また並列接続してパワーア
ップを図ることなどにも難点があった。
その他、静電容量を小さくすること、大直径化できるよ
うにすること、長さによって自由にバリスタ電圧を制御
すること、安価な製造方法などが課題であった。
うにすること、長さによって自由にバリスタ電圧を制御
すること、安価な製造方法などが課題であった。
課題を解決するだめの手段
本発明は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねて
得られたもので、高性能なバリスタを提供するものであ
る。
得られたもので、高性能なバリスタを提供するものであ
る。
すなわち、本発明は、Zn○ ウィスカーを用いたこと
を特徴としたバリスタである。
を特徴としたバリスタである。
また、ZnOウィスカーの基部から先端までの長さが、
6μm以上で、アスペクト比が3以上である前記バリス
タである。
6μm以上で、アスペクト比が3以上である前記バリス
タである。
さらに、ZnOウィスカーの形状がテトラポット状であ
る前記バリスタである。
る前記バリスタである。
また、ZnOウィスカーを主成分とし、その他の副成分
と混合し、焼結したことを特徴としたバリスタである。
と混合し、焼結したことを特徴としたバリスタである。
作 用
従来においては、造粒の工程において微細な(1μm以
下)ZnO粉から結晶粒を成長させ、粒の大きさを制御
することによって各種定格のバリスタを得ていた。
下)ZnO粉から結晶粒を成長させ、粒の大きさを制御
することによって各種定格のバリスタを得ていた。
一方、本発明においては、結晶粒の大きさの判明したZ
nOウィスカーを使用するため、造粒工程を省略するこ
とができ、工程の簡素化と、特性の安定化および歩留ま
りの向上が図ることができる。
nOウィスカーを使用するため、造粒工程を省略するこ
とができ、工程の簡素化と、特性の安定化および歩留ま
りの向上が図ることができる。
特に低電圧バリスタにおいては均一な大きな結晶粒が必
要となるが、本発明におけるZn○ ウィスカーは大き
さがよく揃うため特に有効である。
要となるが、本発明におけるZn○ ウィスカーは大き
さがよく揃うため特に有効である。
また、本発明のバリスタでは、αの値が小から中程度の
ものが得られ易いため、並列接続でパワーアップ可能な
バリスタとなる。
ものが得られ易いため、並列接続でパワーアップ可能な
バリスタとなる。
さらに、本発明に用いるZnOウィスカーは、3次元の
テトラポット構造のものが用いられ得るが、このZnO
ウィスカーを用いると、粒状粒子に比べて少ない粒界数
で対向電極まで到達し得るため、この意味でも特に低電
圧バリスタ設計の場合に有効となる。
テトラポット構造のものが用いられ得るが、このZnO
ウィスカーを用いると、粒状粒子に比べて少ない粒界数
で対向電極まで到達し得るため、この意味でも特に低電
圧バリスタ設計の場合に有効となる。
実施例
以下に実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は以
下の実施例に限定されるものではない。
下の実施例に限定されるものではない。
本発明では、バリスタとして全く新規なZnOウィスカ
ーを用いる。このZnOライヌカ−〇中でも特に、テト
ラポット構造のZnOウィスカーが有用である。このZ
nOウィスカーは、表面に酸化皮膜を有する金属亜鉛粉
末を酸素を含む雰囲気下で加熱処理して生成することが
できる。得られたテトラポット状ZnOウィスカーは、
みかけの嵩比重oD2〜0.1を有し、70 w t%
以上の高収率で極めて量産的である。第1図および第2
図はその電子顕微鏡写真で生成品の一例を示す。
ーを用いる。このZnOライヌカ−〇中でも特に、テト
ラポット構造のZnOウィスカーが有用である。このZ
nOウィスカーは、表面に酸化皮膜を有する金属亜鉛粉
末を酸素を含む雰囲気下で加熱処理して生成することが
できる。得られたテトラポット状ZnOウィスカーは、
みかけの嵩比重oD2〜0.1を有し、70 w t%
以上の高収率で極めて量産的である。第1図および第2
図はその電子顕微鏡写真で生成品の一例を示す。
これによると、前記の形状的1寸法的特長が明確に認め
られる(テトラポット構造)。
られる(テトラポット構造)。
ところで、テトラポット状ZnOウィスカーの針状結晶
部が、3軸、あるいは2軸、さらには1軸のものが混入
する場合があるが、これは元来4軸の結晶の一部が折損
したものである。また、このテトラポットZnOウィス
カーを混入する場合には、充分配慮しないと混合時や成
形時にテトラポット構造がくずれて、単純な針状ウィス
カーに変化する場合が多い。
部が、3軸、あるいは2軸、さらには1軸のものが混入
する場合があるが、これは元来4軸の結晶の一部が折損
したものである。また、このテトラポットZnOウィス
カーを混入する場合には、充分配慮しないと混合時や成
形時にテトラポット構造がくずれて、単純な針状ウィス
カーに変化する場合が多い。
このテトラポット状ZnOウィスカーのX線回折図をと
ると、すべてZnOのピークを示し、また、電子線回折
の結果も、転移、格子欠陥の少ない単結晶性を示した。
ると、すべてZnOのピークを示し、また、電子線回折
の結果も、転移、格子欠陥の少ない単結晶性を示した。
まだ、不純物の含有量も少なく、原子吸光分析の結果、
Zn○が99.98%であった。
Zn○が99.98%であった。
一方、単純な針状のZnOウィスカーも生成することが
でき、例えば金属亜鉛粉末を木炭等と同時に焼成して、
ルツボの壁面等に生成させることができるが、量産的で
はない。
でき、例えば金属亜鉛粉末を木炭等と同時に焼成して、
ルツボの壁面等に生成させることができるが、量産的で
はない。
また、バリスタ性能の点から針状結晶部の長さは、針状
結晶部の長さが30μm以上のZnOウィスカーを3w
t%以上用いるのが望ましい。さらに望ましくは、長さ
が50μm以上のZnOウィスカーを70 w t%以
上用いるのが好ましい。
結晶部の長さが30μm以上のZnOウィスカーを3w
t%以上用いるのが望ましい。さらに望ましくは、長さ
が50μm以上のZnOウィスカーを70 w t%以
上用いるのが好ましい。
次にZn○ ウィスカーのアスペクト比は平均で3以上
が望ましく、さらに望ましくは、平均で10以上が望ま
しい。寸だ、針状結晶部の基部の径で先端部の径を除し
た値は、O,S以下がバリスタ特性から望ましく、好ま
しくは、0.5以下、さらに好ましくは0.1以下が望
ましい。
が望ましく、さらに望ましくは、平均で10以上が望ま
しい。寸だ、針状結晶部の基部の径で先端部の径を除し
た値は、O,S以下がバリスタ特性から望ましく、好ま
しくは、0.5以下、さらに好ましくは0.1以下が望
ましい。
本発明で用いるZnOウィスカーの抵抗値範囲は、02
tmlVo圧粉状態(s Kt/d 、 s o v
D c )で、10〜1♂Ω−Gの範囲が可能であり
、用途によシ使い分けるが、バリスタ性能からは6×1
02〜8×1o5Ω−備が好ましく、さらに生産コスト
を考慮に入れると、6×1o3〜8×1o4Ω−1が特
に有効である。この範囲内のテトラポット状ZnOウィ
スカー(平均脚長ニア0μm)を用いて、360Kf/
dの圧粉(5M厚)では1.2X107Ω−備(ヒオキ
社製:デジタルテスターにて測定)を示した。一方、長
さ5ffの針状ウィスカーの両端に銀ペイントで電極を
つけ、この針状ウィスカーのV−I特性を測定し、DC
30Vにおける針状ウィスカーの比抵抗を測定したとこ
ろ、約100−〇であった。
tmlVo圧粉状態(s Kt/d 、 s o v
D c )で、10〜1♂Ω−Gの範囲が可能であり
、用途によシ使い分けるが、バリスタ性能からは6×1
02〜8×1o5Ω−備が好ましく、さらに生産コスト
を考慮に入れると、6×1o3〜8×1o4Ω−1が特
に有効である。この範囲内のテトラポット状ZnOウィ
スカー(平均脚長ニア0μm)を用いて、360Kf/
dの圧粉(5M厚)では1.2X107Ω−備(ヒオキ
社製:デジタルテスターにて測定)を示した。一方、長
さ5ffの針状ウィスカーの両端に銀ペイントで電極を
つけ、この針状ウィスカーのV−I特性を測定し、DC
30Vにおける針状ウィスカーの比抵抗を測定したとこ
ろ、約100−〇であった。
本発明に用いるZnOウィスカーの抵抗値は、ウィスカ
ー製造時の焼成条件や、還元焼成処理あるいは、他の元
素(例えば、Al、Li、Cuなど)を適切な方法でド
ープすることにより変えることもできる。
ー製造時の焼成条件や、還元焼成処理あるいは、他の元
素(例えば、Al、Li、Cuなど)を適切な方法でド
ープすることにより変えることもできる。
次に、本発明のバリスタは種々の形態で用いられること
ができる。
ができる。
すなわち、ZnOウィスカーの粉体状態、圧粉状態、堆
積物状態、焼結状態などであり、それぞれにおいて、適
切な有機や無機系のバインダを使用することもできる。
積物状態、焼結状態などであり、それぞれにおいて、適
切な有機や無機系のバインダを使用することもできる。
特に、ZnOウィスカーと副成分を混合し、適当な条件
で焼結することによシ優れたバリスタを得ることができ
る。その副成分には、B !20s 。
で焼結することによシ優れたバリスタを得ることができ
る。その副成分には、B !20s 。
Co O9M n O、S b 2039Mg O、P
re Oll、 P b O。
re Oll、 P b O。
BaO,Ni○、Cr 203,5to2.Tio2等
の金属酸化物の中から、1種類または複数種類組み合わ
せて使用することができる。また、別の副成分としては
、粘土等を用いることもできる。
の金属酸化物の中から、1種類または複数種類組み合わ
せて使用することができる。また、別の副成分としては
、粘土等を用いることもできる。
(実施例1)
表面に酸化皮膜を有する金属亜鉛粉末を酸素を含む雰囲
気下で加熱処理してテトラポット状ZnOウィスカーを
生成した。このZnOウィスカーは基部から先端までの
長さが平均100μmで、基部の径の平均が5μmであ
り、大部分がテトラポット構造をしていた。このとき、
このウィスカーの抵抗値は、tsKy/d 、5oV
DC,200μm厚で、2.5 X 10’Ω−αであ
った。
気下で加熱処理してテトラポット状ZnOウィスカーを
生成した。このZnOウィスカーは基部から先端までの
長さが平均100μmで、基部の径の平均が5μmであ
り、大部分がテトラポット構造をしていた。このとき、
このウィスカーの抵抗値は、tsKy/d 、5oV
DC,200μm厚で、2.5 X 10’Ω−αであ
った。
次に、このZnOウィスカーを第3図の如く、銀製の平
板電極(電極面積:e、ocd)間にはさみ、0.3
K? / dの圧力で均等に加圧した。この素子を用い
てV −i特性を測定したところ、第4図の如く大きな
非直線性を示し、バリア、夕特性を持つことがわかった
。
板電極(電極面積:e、ocd)間にはさみ、0.3
K? / dの圧力で均等に加圧した。この素子を用い
てV −i特性を測定したところ、第4図の如く大きな
非直線性を示し、バリア、夕特性を持つことがわかった
。
(実施例2)
実施例1で用いだのと同じテトラポット状ZnOウィス
カー100重量部と、粘土20重量部を混合し、成形し
た後、1000℃で4時間焼成して厚さ1 zm 、直
径2cygの素子を得た。このような、セラミックス的
手法により得た素子の両面に亜鉛を金属溶射し電極とじ
た。
カー100重量部と、粘土20重量部を混合し、成形し
た後、1000℃で4時間焼成して厚さ1 zm 、直
径2cygの素子を得た。このような、セラミックス的
手法により得た素子の両面に亜鉛を金属溶射し電極とじ
た。
この素子のV−i特性を調べだところ、大きな非直線性
を示し、α−3,8であった。
を示し、α−3,8であった。
発明の効果
近年、エレクトロニクスの進歩はめざましく、バリスタ
においても極めて多種多様な定格のものが求められるよ
うになってきた。例えば、電子機器のIC化による回路
電圧の低電圧化に伴い、極めて低電圧のサージ保護素子
への要望が強くなってきている。
においても極めて多種多様な定格のものが求められるよ
うになってきた。例えば、電子機器のIC化による回路
電圧の低電圧化に伴い、極めて低電圧のサージ保護素子
への要望が強くなってきている。
かくの如き分野において本発明は極めて有用であり、そ
の産業性は、計り知れないものがある。
の産業性は、計り知れないものがある。
第1図および第2図は本発明°に用いるZnOウィスカ
ーの結晶構造を示す電子顕微鏡写真、第3図は本発明の
バリスタの模式的断面図、第4図は本発明のバリスタの
電気特性図である。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名第(
あ 、・Q 6 fi ’叫 第 閃
ーの結晶構造を示す電子顕微鏡写真、第3図は本発明の
バリスタの模式的断面図、第4図は本発明のバリスタの
電気特性図である。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか1名第(
あ 、・Q 6 fi ’叫 第 閃
Claims (4)
- (1)電圧非直線素子として酸化亜鉛ウィスカーを用い
たことを特徴とするバリスタ。 - (2)酸化亜鉛ウィスカーの基部から先端までの長さが
、6μm以上でアスペクト比が3以上である特許請求の
範囲第1項記載のバリスタ。 - (3)酸化亜鉛ウィスカーの形状がテトラポット状であ
る特許請求の範囲第1項または第2項記載のバリスタ。 - (4)酸化亜鉛ウィスカーを主成分とし、その他の副成
分と混合し、焼結したことを特徴とするバリスタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1084461A JPH0642402B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | バリスタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1084461A JPH0642402B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | バリスタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02262301A true JPH02262301A (ja) | 1990-10-25 |
JPH0642402B2 JPH0642402B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=13831264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1084461A Expired - Lifetime JPH0642402B2 (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | バリスタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0642402B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010147095A1 (ja) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | 昭和電工株式会社 | 放電ギャップ充填用組成物および静電放電保護体 |
CN102341978A (zh) * | 2009-03-05 | 2012-02-01 | 昭和电工株式会社 | 放电间隙填充用组合物和静电放电保护体 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP1084461A patent/JPH0642402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102341978A (zh) * | 2009-03-05 | 2012-02-01 | 昭和电工株式会社 | 放电间隙填充用组合物和静电放电保护体 |
WO2010147095A1 (ja) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | 昭和電工株式会社 | 放電ギャップ充填用組成物および静電放電保護体 |
CN102460867A (zh) * | 2009-06-17 | 2012-05-16 | 昭和电工株式会社 | 放电间隙填充用组合物和静电放电保护体 |
JPWO2010147095A1 (ja) * | 2009-06-17 | 2012-12-06 | 昭和電工株式会社 | 放電ギャップ充填用組成物および静電放電保護体 |
US8519817B2 (en) | 2009-06-17 | 2013-08-27 | Showa Denko K.K. | Discharge gap filling composition and electrostatic discharge protector |
JP5551696B2 (ja) * | 2009-06-17 | 2014-07-16 | 昭和電工株式会社 | 放電ギャップ充填用組成物および静電放電保護体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0642402B2 (ja) | 1994-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2001516142A (ja) | 機械グラインディングによって形成したナノ結晶子粉末ベースのバリスタ | |
JP3039513B2 (ja) | チタン酸バリウム粉末、および半導体セラミック、ならびに半導体セラミック素子 | |
JP4502493B2 (ja) | 酸化亜鉛質焼結体およびその製造方法 | |
JPH02262301A (ja) | バリスタ | |
JPS61256701A (ja) | 酸化物抵抗体 | |
KR920005155B1 (ko) | 산화아연 바리스터의 제조방법 | |
JP2623188B2 (ja) | バリスタ及びその製造方法 | |
JPS606535B2 (ja) | 磁器組成物 | |
Reddy et al. | Synthesis of zinc oxide varistors with bismuth oxide additive by the sol–gel route | |
JP2005097070A (ja) | 酸化亜鉛系焼結体と酸化亜鉛バリスタ | |
JPH0448746B2 (ja) | ||
JPS59103303A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
JPS5948521B2 (ja) | 正特性半導体磁器の製造方法 | |
JPS62232904A (ja) | バリスタの製造方法 | |
JPS63110601A (ja) | 半導体磁器材料の製造方法 | |
JPS62162308A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JPH0224361B2 (ja) | ||
JPH10241910A (ja) | 非直線抵抗体 | |
JPH01189901A (ja) | 電圧非直線抵抗体及びその製造方法 | |
JP2866484B2 (ja) | 酸化物超電導体の製法 | |
JP2630156B2 (ja) | 半導体磁器組成物及びその製造方法 | |
JPH05258914A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
JPH02177506A (ja) | 粒界酸化型電圧非直線抵抗素子 | |
JPH0497502A (ja) | 電子部品 | |
JPS5919446B2 (ja) | 電圧非直線抵抗器およびその製造方法 |