JPS58225601A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58225601A JPS58225601A JP57107651A JP10765182A JPS58225601A JP S58225601 A JPS58225601 A JP S58225601A JP 57107651 A JP57107651 A JP 57107651A JP 10765182 A JP10765182 A JP 10765182A JP S58225601 A JPS58225601 A JP S58225601A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic binder
- oxide
- resistor
- manufacturing
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非直線抵抗体の製造方法に係シ、特に酸化岨鉛
と金属酸化物の混合工程を改良した非直線抵抗体の製造
方法に関する。
と金属酸化物の混合工程を改良した非直線抵抗体の製造
方法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し、電気系統を保ｔｔｉするため、過電圧保護装置が
用いられる。
去し、電気系統を保ｔｔｉするため、過電圧保護装置が
用いられる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化硅素（Ｓ ｉＯ）若しくは酸化亜鉛
（ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成
して造られる。
（ＺｎＯ）に金属酸化物を混合し、成形した素材を焼成
して造られる。
例えば、Ｚｎ０７６モルチ、酸化マグネ／ラム（ＭｇＯ
）１６モル％、酸化ビスマス（Ｂｉ２０ｓ）、酸化アン
チモｙ （５ｂ２（Ｊ、＋）、酸化コバルト（ＯｏＯ）
、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化りｏ 、Ａ （Ｏｒ２
０ａ）、酸化鉄（ｐｅｇＯａ）’ｅ夫々０．０５ないし
３．５モルチを合計８モル％秤量し例えば、水および有
機バインダー（例えはポリビニ−！レアルコール）と共
に混合する。次にこの混金物を乾燥造粒装置例えばスプ
レードライヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３０
０ ミクロンの球状団粒にする。この粉末状混合物をプ
レスして成形し、１２００°０ないし１３００°０の温
度で６時間焼成して、直径８０朋、厚さ２０闘の円板状
非直線抵抗素体上つ＜ｂ、電極を金属溶射法で形成して
、非直線抵抗体とする。
）１６モル％、酸化ビスマス（Ｂｉ２０ｓ）、酸化アン
チモｙ （５ｂ２（Ｊ、＋）、酸化コバルト（ＯｏＯ）
、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化りｏ 、Ａ （Ｏｒ２
０ａ）、酸化鉄（ｐｅｇＯａ）’ｅ夫々０．０５ないし
３．５モルチを合計８モル％秤量し例えば、水および有
機バインダー（例えはポリビニ−！レアルコール）と共
に混合する。次にこの混金物を乾燥造粒装置例えばスプ
レードライヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３０
０ ミクロンの球状団粒にする。この粉末状混合物をプ
レスして成形し、１２００°０ないし１３００°０の温
度で６時間焼成して、直径８０朋、厚さ２０闘の円板状
非直線抵抗素体上つ＜ｂ、電極を金属溶射法で形成して
、非直線抵抗体とする。
この様にして製造した非直線抵抗体においては添加物で
ある複数種の金属酸化物を添加混合す゛る工程で、泡を
多発するために均質に混合することが困難であり、この
結果非直線抵抗体の電気的特性にばらつきを生ずる場合
が多い。
ある複数種の金属酸化物を添加混合す゛る工程で、泡を
多発するために均質に混合することが困難であり、この
結果非直線抵抗体の電気的特性にばらつきを生ずる場合
が多い。
本発明はＬ記のような問題点に鑑みなされたもので、均
質な混合を行うためになされたもので、電気的特性のば
らつきを少なくすることのできる非直線抵抗体の製造方
法を提供するものである。
質な混合を行うためになされたもので、電気的特性のば
らつきを少なくすることのできる非直線抵抗体の製造方
法を提供するものである。
次に本発明の詳細な説明する。
例えばＺｎ０７６モルチ、酸化マグネシラＡ （ＭｇＯ
）１６モルチ、酸化ビスマス（Ｂｉ□Ｏｓｅ、酸化アン
チモン（８ｂ２０ｇ）、酸化コバｒｖ ） （ＯｏＯ）
、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化クロＡ （Ｏｒ２０ｇ
）、酸化鉄（Ｆｅ＊Ｏａ） ’ｅ夫々０．０５ないし３
．５モル％を合計８モルチ、秤量する。
）１６モルチ、酸化ビスマス（Ｂｉ□Ｏｓｅ、酸化アン
チモン（８ｂ２０ｇ）、酸化コバｒｖ ） （ＯｏＯ）
、酸化マンガン（ＭｎＯ）、酸化クロＡ （Ｏｒ２０ｇ
）、酸化鉄（Ｆｅ＊Ｏａ） ’ｅ夫々０．０５ないし３
．５モル％を合計８モルチ、秤量する。
かかる目的を達成するため、本発明は酸化亜鉛あるいは
酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成分とし、この主成分
に少なくとも一種類以ｔの金属酸化物を添加混合した後
成形し、この成形体を焼成する非直線抵抗体の製造方法
において、前記混合工程特有機バインダーと有機バイン
ダー固形分に対して固形分重量比で’／１０００〜１／
１０のリン酸トリッチＡ／を含有する分散媒を添加混合
することをその特徴とする。
酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成分とし、この主成分
に少なくとも一種類以ｔの金属酸化物を添加混合した後
成形し、この成形体を焼成する非直線抵抗体の製造方法
において、前記混合工程特有機バインダーと有機バイン
ダー固形分に対して固形分重量比で’／１０００〜１／
１０のリン酸トリッチＡ／を含有する分散媒を添加混合
することをその特徴とする。
有機バインダーはポリビニルアルコール、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、アルギン酸ソーダ、無水マレイン酸
とインブチレンの共重合体、ポリエチレングリコール等
のうち少なくとも一種を含有しているものが望ましい。
ロピルセルロース、アルギン酸ソーダ、無水マレイン酸
とインブチレンの共重合体、ポリエチレングリコール等
のうち少なくとも一種を含有しているものが望ましい。
次に秤量したこれら金属酸化物を水、有機バインダー（
例えばポリビニールアルコール）およびリン酸トリブチ
ルを含有する分散媒と共に粉砕し、かつ混合する。金属
酸化物のような固形物を水および有機バインダー（例え
ばポリビニールアルコール）と混合して粉砕すると、泡
を多発し、均一な混合ができない場合が多い。これを防
ぐために消泡剤を混合する。消泡剤には、前記リン酸ト
リブチνが好適であることが判明した。混合比は有機バ
インダー（例えばポリビニ−ジアルコール）の固形物に
対し重量比で１０００分の１〜１０５）の１とする。酸
化物と、水、有機バインダー（例えばポリビニルアルコ
ーｎ／）およびリン酸ト＋）フーｙ−ルをポールミＡ／
に入れ、約２４時間作動させ、酸化物を粉砕すると共に
、水、有機バインダー（例えばポリビニ−ジアルコール
）およびリン酸トリブチルと混合する。
例えばポリビニールアルコール）およびリン酸トリブチ
ルを含有する分散媒と共に粉砕し、かつ混合する。金属
酸化物のような固形物を水および有機バインダー（例え
ばポリビニールアルコール）と混合して粉砕すると、泡
を多発し、均一な混合ができない場合が多い。これを防
ぐために消泡剤を混合する。消泡剤には、前記リン酸ト
リブチνが好適であることが判明した。混合比は有機バ
インダー（例えばポリビニ−ジアルコール）の固形物に
対し重量比で１０００分の１〜１０５）の１とする。酸
化物と、水、有機バインダー（例えばポリビニルアルコ
ーｎ／）およびリン酸ト＋）フーｙ−ルをポールミＡ／
に入れ、約２４時間作動させ、酸化物を粉砕すると共に
、水、有機バインダー（例えばポリビニ−ジアルコール
）およびリン酸トリブチルと混合する。
有機バインダーはポリビニルアルコーν、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、アルギン咳ソーダ、無水マレイン酸
とイソブチレンの共重合体、ポリエチレングリコール等
のうち少なくとも一種を含有していることが望ましい。
ロピルセルロース、アルギン咳ソーダ、無水マレイン酸
とイソブチレンの共重合体、ポリエチレングリコール等
のうち少なくとも一種を含有していることが望ましい。
次にこの混合済酸化物全乾燥造粒装置例えばスプレード
ライヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３００ミク
ロンの球状団粒にする。
ライヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし３００ミク
ロンの球状団粒にする。
この粉末状混合物をプレスにかけ、例えば直径ｔｏｏｓ
ｓｍ、厚さ２５闘の円板に成形する。
ｓｍ、厚さ２５闘の円板に成形する。
この成形物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度は約１３
００°０で、時間は例えば６時間が適当であ ′る
Ｏ 焼成後の円板状焼成物は焼成前より収縮するがほぼ均質
な組成、密度を有する。次に円板状焼成物の両面を軽く
研磨して焼成物を 出させる。この 出面に例えばアル
ミニウムを金属溶射して、電極を形成し非直線抵抗体を
完成させる。
００°０で、時間は例えば６時間が適当であ ′る
Ｏ 焼成後の円板状焼成物は焼成前より収縮するがほぼ均質
な組成、密度を有する。次に円板状焼成物の両面を軽く
研磨して焼成物を 出させる。この 出面に例えばアル
ミニウムを金属溶射して、電極を形成し非直線抵抗体を
完成させる。
この様にして製造した非直線抵抗体のばらつきの程度を
第１図と第２図に示す。
第１図と第２図に示す。
第１図は放電開始電圧を４０００ Ｖとして設計し九非
直線抵抗体を、分散媒を変えて製造した場合の放電開始
重圧のばらつきを示す。横軸に放電開始電圧、縦軸に製
造数量’ｋ １００％としたときの発生数ｔ’を相対値
で示す。曲線Ａはリン酸トリブチルを含有する分散媒を
用いた場合金示す。また曲線Ｂは従来の製造方法による
非直線抵抗体の例を示す。
直線抵抗体を、分散媒を変えて製造した場合の放電開始
重圧のばらつきを示す。横軸に放電開始電圧、縦軸に製
造数量’ｋ １００％としたときの発生数ｔ’を相対値
で示す。曲線Ａはリン酸トリブチルを含有する分散媒を
用いた場合金示す。また曲線Ｂは従来の製造方法による
非直線抵抗体の例を示す。
図から明らかな様に、本発明の製造方法による非直線抵
抗体は、設計した放電開始電圧４０００ Ｖの付近に集
まっており、電気的特性のばらつもが小さいことが確認
できた。
抗体は、設計した放電開始電圧４０００ Ｖの付近に集
まっており、電気的特性のばらつもが小さいことが確認
できた。
第２図は、リン酸トリブチルの含有量を変えたときの放
電開始電圧変化率を示す。リン酸トリブチルの含有ｆＩ
Ｆを変えて夫々１０ないし４０個のサンプルをつくり、
放電電圧を測定し、放電電圧のばらつきを計算した。リ
ン酸トリブチルの含有量が有機バインダーの固形分に対
し重量比で１０００分の１ないし１０分の１のとき、電
圧変動は５チ程度であるが、１０００分の１より含有ｉ
ｔを少なくしても、また１０ｆ＋の１よシ多くしても放
電開始電圧のバラツキが大きくなシ非直線抵抗体として
は不適当であった。
電開始電圧変化率を示す。リン酸トリブチルの含有ｆＩ
Ｆを変えて夫々１０ないし４０個のサンプルをつくり、
放電電圧を測定し、放電電圧のばらつきを計算した。リ
ン酸トリブチルの含有量が有機バインダーの固形分に対
し重量比で１０００分の１ないし１０分の１のとき、電
圧変動は５チ程度であるが、１０００分の１より含有ｉ
ｔを少なくしても、また１０ｆ＋の１よシ多くしても放
電開始電圧のバラツキが大きくなシ非直線抵抗体として
は不適当であった。
なお、上記実施例においては、有機バインダーに、ポリ
ビニールアヤコールを用いた場合について説明したが、
有機バインダーとしては、ポリビニ−少アＩレコール、
ヒドロキシグロビルセルロース、アＩレギン酸ソーダ、
無水マレイン酸とイソブチレンの共重合体、ポリエチレ
ングリコーヤ等のうち、少なくとも−ｍ’ｅ含有してい
る場合に、Ｌ記の効果が発揮されることを確認している
。
ビニールアヤコールを用いた場合について説明したが、
有機バインダーとしては、ポリビニ−少アＩレコール、
ヒドロキシグロビルセルロース、アＩレギン酸ソーダ、
無水マレイン酸とイソブチレンの共重合体、ポリエチレ
ングリコーヤ等のうち、少なくとも−ｍ’ｅ含有してい
る場合に、Ｌ記の効果が発揮されることを確認している
。
以北のように本発明によれば、酸化亜鉛と少なくとも一
種類の金属酸化物上、水、有機バインダーおよびリン酸
トリブチ〜を含有する分散媒とともに混合し、リン酸ト
リブチＶの含有量が有機パインタ゛−の固形分に対して
、重量比で１０００分の１ないし１０分の１にすること
により、電気的特性のばらつきの少ない非直線抵抗体を
提供することができる。
１
種類の金属酸化物上、水、有機バインダーおよびリン酸
トリブチ〜を含有する分散媒とともに混合し、リン酸ト
リブチＶの含有量が有機パインタ゛−の固形分に対して
、重量比で１０００分の１ないし１０分の１にすること
により、電気的特性のばらつきの少ない非直線抵抗体を
提供することができる。
１
第１図及び第２図は夫々本発明に係る非直線抵抗体の電
気特性図である。
気特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 酸化亜鉛わるいは酸化亜鉛と酸化マグネシウムを
主成分とし、この主成分に少なくとも一種類以との金属
酸化物を添加混合した後成形し、成形体を焼成する非直
線抵抗体の製造方法において、前記混合工程特有機バイ
ンダーと、この有機バイ１ ンダー固形分に対して固形分重量比でｉ〜−１０−のリ
ン酸トリブチルを含有する分散媒を添加混合すること全
特徴とする非直線抵抗体の製造方法。 ２、 有機バインダーはポリビニルアルコール、ヒド
ロキンプロピルセヤロース、アルギン酸ソーダ、無水マ
レイン酸とイソブチレンの共重合体、ポリエチレングリ
コール等のうち少なくとも１種を含有している特許請求
の範囲第１項記載の非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107651A JPS58225601A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107651A JPS58225601A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225601A true JPS58225601A (ja) | 1983-12-27 |
| JPH0136682B2 JPH0136682B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=14464585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107651A Granted JPS58225601A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152105A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | 富士電機株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH0353501A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-07 | Somar Corp | バリスタ材料及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57107651A patent/JPS58225601A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152105A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | 富士電機株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH0431162B2 (ja) * | 1985-12-25 | 1992-05-25 | ||
| JPH0353501A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-07 | Somar Corp | バリスタ材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136682B2 (ja) | 1989-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4094061A (en) | Method of producing homogeneous sintered ZnO non-linear resistors | |
| CA1100749A (en) | Pre-glassing method of producing homogeneous sintered zno non-linear resistors | |
| JPS58225601A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS605062A (ja) | 酸化亜鉛形バリスタの製造方法 | |
| JPS6046802B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS625321B2 (ja) | ||
| JPS6014401A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS61176102A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS6322602B2 (ja) | ||
| JPS59189604A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS6015132B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS59108301A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS59103303A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JP2876770B2 (ja) | 電圧非直線抵抗体用半導体磁器組成物の製造方法 | |
| JPS6015901A (ja) | 非直線抵抗体 | |
| JPH0131682B2 (ja) | ||
| JPS62101002A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS62165303A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS6214922B2 (ja) | ||
| JPH04124802A (ja) | ギャップ付避雷器用電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0630283B2 (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH05258914A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS59169103A (ja) | 金属酸化物非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPS61258403A (ja) | 非直線抵抗体の製造方法 | |
| JPH0729707A (ja) | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |