JPS6046802B2 - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPS6046802B2 JPS6046802B2 JP55017909A JP1790980A JPS6046802B2 JP S6046802 B2 JPS6046802 B2 JP S6046802B2 JP 55017909 A JP55017909 A JP 55017909A JP 1790980 A JP1790980 A JP 1790980A JP S6046802 B2 JPS6046802 B2 JP S6046802B2
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- JP
- Japan
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- heat treatment
- nonlinear
- temperature
- rate
- resistor
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非直線抵抗体の製造方法に係り、特に電気系統
における過電圧保護装置に使用される非直線抵抗体の製
造方法に関する。
における過電圧保護装置に使用される非直線抵抗体の製
造方法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過電圧を除
去し、電気系統や電気機器を保護するため、過電圧保護
装置が用いられる。
去し、電気系統や電気機器を保護するため、過電圧保護
装置が用いられる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ絶縁特性
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
を示し、過電圧が印加されたときには比較的低抵抗値に
なる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体の特性評価の目安として、非直線係数α及
び通電による制限電圧の変化がある。非直線係数αは電
圧−電流特性を表わすバリスタ特性で、式１＝（Ｖ／Ｃ
）α（Ｉ：電流、Ｖ：電圧、Ｃ：定数）から求められる
。また、通電による抵抗体の制限電圧の変化は大電流パ
ルスを連続−■■■クヤｎ４−■１１、−Ｌｓ、↓プ
ホｎ辱Ｉｒ爪亦ｌレを見るものである。非直線抵抗体は
酸化亜鉛（ＺｎＯ）に添加物を混合した素材をプレスし
て成形し、焼成して造られる。
び通電による制限電圧の変化がある。非直線係数αは電
圧−電流特性を表わすバリスタ特性で、式１＝（Ｖ／Ｃ
）α（Ｉ：電流、Ｖ：電圧、Ｃ：定数）から求められる
。また、通電による抵抗体の制限電圧の変化は大電流パ
ルスを連続−■■■クヤｎ４−■１１、−Ｌｓ、↓プ
ホｎ辱Ｉｒ爪亦ｌレを見るものである。非直線抵抗体は
酸化亜鉛（ＺｎＯ）に添加物を混合した素材をプレスし
て成形し、焼成して造られる。
例えば、ＺｎＯ９５．５ｍｏ１％、Ｂｉ。
Ｏ。０．５ｍｏ１％、Ｓｂ、Ｏ。
１、Ｏｍｏｌ％、ＮｉＯ１、Ｏｍｏｌ％、Ｃｒ。
Ｏ。０．５ｍｏ１％ 、Ｃｏ。
Ｏ。０．５ｍｏ１％ 、ＭｎＯ２０．５ｍｏ１％ 、Ｓ
ｉＯ。
ｉＯ。
０．５ｍｏ１％を秤量し混合する。
混合物をプレスして成形し、１０００〜１４００℃で焼
成して円板抵抗体とする。その後、上下二平面に金属溶
射法で電極をつけて、完成する。この様な製造方法によ
り製造した非直線抵抗体は、連続通電に対する安定性が
劣り、非直線係数が小さいという欠点がある。
成して円板抵抗体とする。その後、上下二平面に金属溶
射法で電極をつけて、完成する。この様な製造方法によ
り製造した非直線抵抗体は、連続通電に対する安定性が
劣り、非直線係数が小さいという欠点がある。
本発明は上記欠点を除去するためになされたもので、バ
リスタ特性が優れ、信頼性の高い非直線抵抗体の製造方
法を提供することにある。
リスタ特性が優れ、信頼性の高い非直線抵抗体の製造方
法を提供することにある。
次に本発明の実施例を図を参照して説明する。
〔実施例 １〕ＺｎＯ９５．５ｍｏｌ％と少なくとも１
種類以上の金属酸化物、例えばＢｉ。
種類以上の金属酸化物、例えばＢｉ。
０３０．５ｍｏ１％、Ｓｂ。
Ｏ。１、Ｏｍｏｌ％ ９ＮｉＯ１、Ｏｍｏｌ％ ９Ｃｒ
２Ｏ３０．５ｍ０１％ 、Ｃｏ。
２Ｏ３０．５ｍ０１％ 、Ｃｏ。
０ａ０．５ｍ０ｌ％、Ｍｎ０。
０．５ｍｏｌ％、ＳｉＯ。
０．５ｍｏｌ％の割合で秤量する。
次に秤量した酸化物を例えば・ボールミルに入れ、脱イ
オン水を一緒に２４Ｂ！ｆ間ボールミルを作動させて混
合する。混合物を乾燥させ、電気炉に入れて仮焼する。
オン水を一緒に２４Ｂ！ｆ間ボールミルを作動させて混
合する。混合物を乾燥させ、電気炉に入れて仮焼する。
仮焼温度は例えば９００′Ｃで２時間が適当である。仮
焼すると酸化物は塊状になるので、粉砕して微粒子にす
る。粉砕前の酸化物に例えばポリビニルアルコールを酸
化物に対する重量比で１０紛の１混合する。混合された
酸化物を例えばボールミルを用いて微粉砕する。
焼すると酸化物は塊状になるので、粉砕して微粒子にす
る。粉砕前の酸化物に例えばポリビニルアルコールを酸
化物に対する重量比で１０紛の１混合する。混合された
酸化物を例えばボールミルを用いて微粉砕する。
微粉砕された酸化物とポリビニルアルコールとは実質的
に均質に混合されている。次に酸化物を造粒装置例えば
スプレードライヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし
３００ミクロンの球状団粒にする。この粉末状混合物を
ブレスにかけ、例えば直径１００ｗｔ１厚さ２５Ｔ！Ｕ
ＩＬの円板に成形する。
に均質に混合されている。次に酸化物を造粒装置例えば
スプレードライヤーに入れ、粒径が例えば１００ないし
３００ミクロンの球状団粒にする。この粉末状混合物を
ブレスにかけ、例えば直径１００ｗｔ１厚さ２５Ｔ！Ｕ
ＩＬの円板に成形する。
この成形物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度は例えば
１３００℃で、時間は例えば６時間が適当である。この
焼成物を再度電気炉に入れ、熱処理を行なう。
１３００℃で、時間は例えば６時間が適当である。この
焼成物を再度電気炉に入れ、熱処理を行なう。
熱処理は例えば保持温度を５００゜Ｃとし、昇降温速度
を１００゜Ｃ／Ｈ１保持時間を１時間とする。熱処理後
試料の表面をかるく研磨し、円板状素材の両平面に例え
ばアルミニウムを金属溶射して電極を形成する。このよ
うにして製造した非直線抵抗体の非直線係数α及ひ電流
値１００００Ａ、電流波形１０×２０μＳの大電流パル
スを３囲２間隔て１００回印加したときのＶｌｍＡ（直
流電流１ｍＡを流すのに必要な印加電圧）の変化率を測
定する。
を１００゜Ｃ／Ｈ１保持時間を１時間とする。熱処理後
試料の表面をかるく研磨し、円板状素材の両平面に例え
ばアルミニウムを金属溶射して電極を形成する。このよ
うにして製造した非直線抵抗体の非直線係数α及ひ電流
値１００００Ａ、電流波形１０×２０μＳの大電流パル
スを３囲２間隔て１００回印加したときのＶｌｍＡ（直
流電流１ｍＡを流すのに必要な印加電圧）の変化率を測
定する。
前記方法により製造した非直線抵抗体について非直線係
数α及び電圧変化率を求めたところ、そ。
数α及び電圧変化率を求めたところ、そ。
れぞれ６５，−５％であつた。また、熱処理温度だけを
変化させて製造した非直線抵抗体の非直線係数α及び電
圧変化率を求めたところ、それぞれ第１図、第２図の通
りであつた。第１図から明らかなように、保持時間と昇
降温５速度が一定の場合、非直線係数αは熱処理温度が
４００ないし６００非Ｃの間特に５５０℃までに非直線
係数の最大値が存在することを示している。また第２図
から明らかなように、保持時間と昇降温速度が一定の楊
合、電圧変化率は熱処理温度が４００ない４し５５０℃
の間でもつとも小さくなることを示している。従つて４
００ないし６００℃の温度の間で熱処理を行なうべきで
ある。更に前述した非直線特性の向上の点をも考慮した
ときには熱処理温度を４００ないし５５０℃とすること
がよい。従来の熱処理を行なわないで製造した非直線抵
抗体及び熱処理温度８００℃で熱処理を行なつて製造し
た非直線抵抗体のＸ線回折図をそれぞれ第３図及び第４
図に示す。
変化させて製造した非直線抵抗体の非直線係数α及び電
圧変化率を求めたところ、それぞれ第１図、第２図の通
りであつた。第１図から明らかなように、保持時間と昇
降温５速度が一定の場合、非直線係数αは熱処理温度が
４００ないし６００非Ｃの間特に５５０℃までに非直線
係数の最大値が存在することを示している。また第２図
から明らかなように、保持時間と昇降温速度が一定の楊
合、電圧変化率は熱処理温度が４００ない４し５５０℃
の間でもつとも小さくなることを示している。従つて４
００ないし６００℃の温度の間で熱処理を行なうべきで
ある。更に前述した非直線特性の向上の点をも考慮した
ときには熱処理温度を４００ないし５５０℃とすること
がよい。従来の熱処理を行なわないで製造した非直線抵
抗体及び熱処理温度８００℃で熱処理を行なつて製造し
た非直線抵抗体のＸ線回折図をそれぞれ第３図及び第４
図に示す。
ここでβ，δは夫々β一Ｂｌ２Ｏ３，δ−Ｂｉ２Ｏ３を
ＳＰはスピネルをまたγはγ一Ｂｌ２Ｏ３を表わしてい
る。第３図及び第４図から明らかなように８００℃で熱
処理を行なうことにより、β−Ｂｊ２Ｏ３及びδ−Ｂｉ
２Ｏ３が共にγ−Ｂｉ２Ｏ３にク相転移していることが
分る。つまり、粒界層の状態に変化が起きていることが
分る。本発明は上記熱処理を行なうことによつて、非直
線抵抗体の焼結密度をあけ、結晶欠陥を少なくして、非
直線性及び耐パルス性の向上をはかつた７ものであるが
、熱処理温度をあまり高くするとδ一Ｂ】２０３相転移
を起こし、粒界層の安定状態を破壊し、かえつて非直線
性及び耐パルス性を劣化する。
ＳＰはスピネルをまたγはγ一Ｂｌ２Ｏ３を表わしてい
る。第３図及び第４図から明らかなように８００℃で熱
処理を行なうことにより、β−Ｂｊ２Ｏ３及びδ−Ｂｉ
２Ｏ３が共にγ−Ｂｉ２Ｏ３にク相転移していることが
分る。つまり、粒界層の状態に変化が起きていることが
分る。本発明は上記熱処理を行なうことによつて、非直
線抵抗体の焼結密度をあけ、結晶欠陥を少なくして、非
直線性及び耐パルス性の向上をはかつた７ものであるが
、熱処理温度をあまり高くするとδ一Ｂ】２０３相転移
を起こし、粒界層の安定状態を破壊し、かえつて非直線
性及び耐パルス性を劣化する。
従つて熱処理温度には最適な範囲があり、即ちδ−Ｂｉ
２Ｏ３に相転移しない４００ないし６０００Ｃの間でこ
の効果が達成される。〔実施例２〕 ＺｎＯ９５．５ｍｌＯｌ％と少なくとも１種類以上の金
属酸化物例えばＢｊ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，Ｓｂ２Ｏ３
ｌ．ＯｒＴｌＯｌ％，ＮｌＯｌ．ＯｒＴｌＯｌ％，Ｃｒ
２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，ＣＯ２Ｏ３Ｏ．５ｎｌＯｌ％，
ＭｎＯ２Ｏ．５ｍＯｌ％，ＳｌＯ２Ｏ．５ｎｌＯｌ％の
割合で秤量する。
２Ｏ３に相転移しない４００ないし６０００Ｃの間でこ
の効果が達成される。〔実施例２〕 ＺｎＯ９５．５ｍｌＯｌ％と少なくとも１種類以上の金
属酸化物例えばＢｊ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，Ｓｂ２Ｏ３
ｌ．ＯｒＴｌＯｌ％，ＮｌＯｌ．ＯｒＴｌＯｌ％，Ｃｒ
２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，ＣＯ２Ｏ３Ｏ．５ｎｌＯｌ％，
ＭｎＯ２Ｏ．５ｍＯｌ％，ＳｌＯ２Ｏ．５ｎｌＯｌ％の
割合で秤量する。
秤量した酸化物を例えばボールミルを使つて混合する。
この混合物を仮焼する。仮焼した酸化物を例えばポリビ
ニルアルコールを加えて混合し、例えばボールミルを用
いて微粉砕する。次に酸化物を例えばスプレードライヤ
ーに入れ造粒する。この粉末状混合物をブレスにかけ成
形する。この成形物を電気炉に入れ焼成する。このよう
にして得られた焼成物を再度電気炉に入れ熱処理を行な
う。
この混合物を仮焼する。仮焼した酸化物を例えばポリビ
ニルアルコールを加えて混合し、例えばボールミルを用
いて微粉砕する。次に酸化物を例えばスプレードライヤ
ーに入れ造粒する。この粉末状混合物をブレスにかけ成
形する。この成形物を電気炉に入れ焼成する。このよう
にして得られた焼成物を再度電気炉に入れ熱処理を行な
う。
熱処理は例えば昇温速度、降温速度をそれぞれ２００℃
／Ｈとし、保持温度を５００℃、保持時間を１時間とす
る。熱処理後試料の表面をかるく研磨し、例えばアルミ
ニウムを金属溶射して電極を形成する。
／Ｈとし、保持温度を５００℃、保持時間を１時間とす
る。熱処理後試料の表面をかるく研磨し、例えばアルミ
ニウムを金属溶射して電極を形成する。
このようにして製造した非直線抵抗体の非直線係数α及
び電流値１００００Ａ１電流波形１０×２０ｐＳの大電
流パルスを３叩′間隔で１００回印加したときのＶｌｍ
Ａの変化率を測定する。上記方法により製造した非直線
抵抗体について非直線係数α及び電圧変化率を求めたと
ころそれぞれ６５，−５％であつた。
び電流値１００００Ａ１電流波形１０×２０ｐＳの大電
流パルスを３叩′間隔で１００回印加したときのＶｌｍ
Ａの変化率を測定する。上記方法により製造した非直線
抵抗体について非直線係数α及び電圧変化率を求めたと
ころそれぞれ６５，−５％であつた。
また熱処理の昇降温速度を変化させ製造した非直線抵抗
体は熱処理温度が４００ないし５５０゜Ｃの間で、保持
時間が一定の場合、昇温速度及び降温速度を変化させて
も、非直線係数α及び電圧変化率はほとんど変化しない
こ！とが分かつた。第５図は、上記結果の一例で熱処理
温度が５００゜Ｃ、保持時間が１時間、降温速度が１０
０′Ｃ／Ｈて、昇温速度を変化させた場合の非直線係数
αを示す。
体は熱処理温度が４００ないし５５０゜Ｃの間で、保持
時間が一定の場合、昇温速度及び降温速度を変化させて
も、非直線係数α及び電圧変化率はほとんど変化しない
こ！とが分かつた。第５図は、上記結果の一例で熱処理
温度が５００゜Ｃ、保持時間が１時間、降温速度が１０
０′Ｃ／Ｈて、昇温速度を変化させた場合の非直線係数
αを示す。
１本発明に
おいては、熱処理温度が４００ないし６００℃の間では
、昇降温速度がいかなる値でも非直線性及び耐パルス性
の向上をはかれるが、あまり急激な昇降温を行なうと粒
界層にマイクロクラックが発生し、粒界層の安定状態が
破壊されるし、また炉の構造・作業効率等の点不利が生
じるので、昇降温速度は５００℃／Ｈ以下が好ましい。
〔実施例３〕ＺｎＯ９５．５ｍＯｌ％と少なくとも１種
類以上の金属酸化物例えばＢｌ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，
Ｓｂ２Ｏ３ｌ．ＯｒｎＯｌ％，ＮｌＯｌ．ＯｒｒｌＯｌ
％，Ｃｒ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，ＣＯ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯ
ｌ％，ＭｎＯ２Ｏ．５ｍＯｌ％，ＳｉＯ２Ｏ．５ｍＯｌ
％の割合で秤量する。
おいては、熱処理温度が４００ないし６００℃の間では
、昇降温速度がいかなる値でも非直線性及び耐パルス性
の向上をはかれるが、あまり急激な昇降温を行なうと粒
界層にマイクロクラックが発生し、粒界層の安定状態が
破壊されるし、また炉の構造・作業効率等の点不利が生
じるので、昇降温速度は５００℃／Ｈ以下が好ましい。
〔実施例３〕ＺｎＯ９５．５ｍＯｌ％と少なくとも１種
類以上の金属酸化物例えばＢｌ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，
Ｓｂ２Ｏ３ｌ．ＯｒｎＯｌ％，ＮｌＯｌ．ＯｒｒｌＯｌ
％，Ｃｒ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯｌ％，ＣＯ２Ｏ３Ｏ．５ｍＯ
ｌ％，ＭｎＯ２Ｏ．５ｍＯｌ％，ＳｉＯ２Ｏ．５ｍＯｌ
％の割合で秤量する。
秤量した酸化物を例えばボールミルを使つて混合する。
この混合物を仮焼する。仮焼した酸化物を例えばポリビ
ニルアルコールを加えて混合し、例えばボールミルを用
いて微粉砕する。次に酸化物を例えばスプレードライヤ
ー・に入れ、造粒する。この粉末状混合物をブレスにか
け、成形する。この成形物を電気炉に入れ焼成する。こ
のようにして得られた焼成物は再度電気炉に入れ熱処理
を行なう。
この混合物を仮焼する。仮焼した酸化物を例えばポリビ
ニルアルコールを加えて混合し、例えばボールミルを用
いて微粉砕する。次に酸化物を例えばスプレードライヤ
ー・に入れ、造粒する。この粉末状混合物をブレスにか
け、成形する。この成形物を電気炉に入れ焼成する。こ
のようにして得られた焼成物は再度電気炉に入れ熱処理
を行なう。
熱処理は例えば保持時間を４時間とし、保持温度を５０
０℃、昇降温速度を１００゜Ｃ／Ｈとする。熱処理後、
試料の表面をかるく研磨し、例えばアルミニウム金属溶
射して電極を形成する。
０℃、昇降温速度を１００゜Ｃ／Ｈとする。熱処理後、
試料の表面をかるく研磨し、例えばアルミニウム金属溶
射して電極を形成する。
このようにして製造した非直線抵抗体の非直線係数α及
び電流値１００００Ａ１電流波形１０×２０ｐＳの大電
流パルスを３囲′間隔で１００回印加したときのＶｌｍ
Ａの変化率を測定する。上記方法により製造した非直線
抵抗体について非直線係数α及び電圧変化率を求めたと
ころそれぞれ６５，−５％であつた。
び電流値１００００Ａ１電流波形１０×２０ｐＳの大電
流パルスを３囲′間隔で１００回印加したときのＶｌｍ
Ａの変化率を測定する。上記方法により製造した非直線
抵抗体について非直線係数α及び電圧変化率を求めたと
ころそれぞれ６５，−５％であつた。
また熱処理の保持時間を変化させ製造した非直線抵抗体
は熱処理温度が４００ないし５５０非Ｃの間で、昇降温
速度が５００゜Ｃ／Ｈ以下の場合、保持時間を変化させ
ても、非直線係数α及び電圧変化率はほとんど変化しな
いことが分かつた。第６図は、上記結果の一例で、熱処
理温度が５００℃、昇降温速度が１００℃／Ｈで、保持
時間を変化させた場合の非直線係数αを示す。
は熱処理温度が４００ないし５５０非Ｃの間で、昇降温
速度が５００゜Ｃ／Ｈ以下の場合、保持時間を変化させ
ても、非直線係数α及び電圧変化率はほとんど変化しな
いことが分かつた。第６図は、上記結果の一例で、熱処
理温度が５００℃、昇降温速度が１００℃／Ｈで、保持
時間を変化させた場合の非直線係数αを示す。
本発明においては、熱処理温度が４００ないし５５０℃
の間のγ−Ｂｉ２Ｏ３が析出されない熱処理温度であつ
て、昇降温速度が５００′Ｃ／Ｈ以下では、保持時間が
いかなる時間でも非直線性及び耐パルス性の向上をはか
れるが、炉の構造・作業効率等の点不利益が生じるので
、保持時間は１時間ないし４時間の間が好ましい。
の間のγ−Ｂｉ２Ｏ３が析出されない熱処理温度であつ
て、昇降温速度が５００′Ｃ／Ｈ以下では、保持時間が
いかなる時間でも非直線性及び耐パルス性の向上をはか
れるが、炉の構造・作業効率等の点不利益が生じるので
、保持時間は１時間ないし４時間の間が好ましい。
以上説明したように本発明によれば、Ｂｉ２Ｏ３に相転
移しない４００ないし５５０゜Ｃの熱処理温度範囲で再
加熱するようにしたので、非直線抵抗体からはγ−Ｂｉ
２Ｏ３は析出されることはなく従つて非直線抵抗体の粒
界層の安定状態を保持することができるので、非直線係
数αが大きく例えば６０以上でバリスタ特性に優れ、し
かも耐パルス性が優れている非直線抵抗体を容易に製造
することが可能となる。
移しない４００ないし５５０゜Ｃの熱処理温度範囲で再
加熱するようにしたので、非直線抵抗体からはγ−Ｂｉ
２Ｏ３は析出されることはなく従つて非直線抵抗体の粒
界層の安定状態を保持することができるので、非直線係
数αが大きく例えば６０以上でバリスタ特性に優れ、し
かも耐パルス性が優れている非直線抵抗体を容易に製造
することが可能となる。
そして更にバリスタ特性と製造上の利点を考慮すると、
熱処理温度の昇降温速度を５００℃／Ｈ以下とすること
がよい。尚上記実施例では、ＺｎＯを主体とし金属酸化
物としてＢｌ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３，ＮｌＯ，ｃｒ２Ｏ３
，ｃＯ２Ｏ３，ＭｎＯ２，ＳｉＯ２を添加した非直線抵
抗体について説明したが、ＺｎＯに添加する金属酸化物
としては上記のほか、酸化硼素（Ｂ．Ｏ３）、酸化銀（
〜ρ）、）酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ３）等を用いることができる。
熱処理温度の昇降温速度を５００℃／Ｈ以下とすること
がよい。尚上記実施例では、ＺｎＯを主体とし金属酸化
物としてＢｌ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３，ＮｌＯ，ｃｒ２Ｏ３
，ｃＯ２Ｏ３，ＭｎＯ２，ＳｉＯ２を添加した非直線抵
抗体について説明したが、ＺｎＯに添加する金属酸化物
としては上記のほか、酸化硼素（Ｂ．Ｏ３）、酸化銀（
〜ρ）、）酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム
（Ａｌ２Ｏ３）等を用いることができる。
この場合、添加する金属酸化物の種類及び添加量に対応
して非直線抵抗体の電気的、機械的特性に差異が生ずる
が、保護される電気系統や電子機器に定格に合せ５て非
直線抵抗体を選択できることになり有利である。本発明
の製造方法に使用する装置及び製造条件は上記実施例に
限定されるものではなく、他の製造条件及び装置を用い
ても、本発明の効果を得るＯことができるのでは勿論で
ある。
して非直線抵抗体の電気的、機械的特性に差異が生ずる
が、保護される電気系統や電子機器に定格に合せ５て非
直線抵抗体を選択できることになり有利である。本発明
の製造方法に使用する装置及び製造条件は上記実施例に
限定されるものではなく、他の製造条件及び装置を用い
ても、本発明の効果を得るＯことができるのでは勿論で
ある。
第１図は熱処理温度を変えた場合の非直線抵抗体の非直
線係数αの変化を示す図、第２図は熱処理温度を変えた
場合の非直線抵抗体の電圧変化率の変化を示す図、第３
図は熱処理を行なわない場合の非直線抵抗体のＸ線回折
図、第４図は８００℃で熱処理を行なつた場合の非直線
抵抗体のＸ線回折図、第５図は昇温速度を変えた場合の
非直線抵抗体の非直線係数αの変化を示す図、第６図は
熱処理温度の保持時間を変えた場合の非直線抵抗体の非
直線係数αの変化を示す図てある。
線係数αの変化を示す図、第２図は熱処理温度を変えた
場合の非直線抵抗体の電圧変化率の変化を示す図、第３
図は熱処理を行なわない場合の非直線抵抗体のＸ線回折
図、第４図は８００℃で熱処理を行なつた場合の非直線
抵抗体のＸ線回折図、第５図は昇温速度を変えた場合の
非直線抵抗体の非直線係数αの変化を示す図、第６図は
熱処理温度の保持時間を変えた場合の非直線抵抗体の非
直線係数αの変化を示す図てある。
Claims (1)
- １ 酸化ビスマス等を添加した酸化亜鉛を焼成して非直
線抵抗体を製造する方法に於て、特に１０００℃〜１４
００℃で焼成した焼成物を、４００℃〜５５０℃の範囲
であつて且つ前記酸化ビスマスがγ−Ｂｉ＿２Ｏ＿３に
相転移しない温度で、更に昇降温速度が５５０℃／Ｈ以
下で再加熱処理することを特徴とする非直線抵抗体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55017909A JPS6046802B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55017909A JPS6046802B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56115502A JPS56115502A (en) | 1981-09-10 |
| JPS6046802B2 true JPS6046802B2 (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=11956870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55017909A Expired JPS6046802B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046802B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293904A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-30 | 三菱電機株式会社 | 酸化亜鉛形避雷器素子の製造方法 |
| JP2533597B2 (ja) * | 1988-01-28 | 1996-09-11 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH0812805B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1996-02-07 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体 |
| JPH0812806B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1996-02-07 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体 |
| JPH0812804B2 (ja) * | 1988-08-10 | 1996-02-07 | 日本碍子株式会社 | 電圧非直線抵抗体 |
-
1980
- 1980-02-18 JP JP55017909A patent/JPS6046802B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56115502A (en) | 1981-09-10 |
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