JPS591032B2 - スピ−カ−用振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピ−カ−用振動板およびその製造方法Info
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- JPS591032B2 JPS591032B2 JP10565080A JP10565080A JPS591032B2 JP S591032 B2 JPS591032 B2 JP S591032B2 JP 10565080 A JP10565080 A JP 10565080A JP 10565080 A JP10565080 A JP 10565080A JP S591032 B2 JPS591032 B2 JP S591032B2
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- Japan
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- diaphragm
- fine particles
- compressed air
- manufacturing
- silicon carbide
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカー用振動板及びその製造方法ζこ関
する。
する。
スピーカーの振動板は剛性が大きいことと、軽量である
ことが要求され、この要求を達成せんと従来より振動板
の材料及び形状等が種々検討されている。
ことが要求され、この要求を達成せんと従来より振動板
の材料及び形状等が種々検討されている。
たとえば、振動板の材料として特に中高音再生専用スピ
ーカーにおいて近年軽金属（アルミニューム、アルミニ
ューム合金、チタン、チタン合金べＩＪ ＩＪウム、ベ
リリウム合金等）が多用されている。
ーカーにおいて近年軽金属（アルミニューム、アルミニ
ューム合金、チタン、チタン合金べＩＪ ＩＪウム、ベ
リリウム合金等）が多用されている。
前記振動板（こ要求される特性を振動板を構成する材料
の性質面からみると、ヤング率が大きい事と密度が小さ
い事が望ましい。
の性質面からみると、ヤング率が大きい事と密度が小さ
い事が望ましい。
この点から従来の振動板材料を検討してみるとアルミニ
ウムは密度の割にはヤング率が小さく、チタンは密度が
極めて大きい為、目安となるヤング率と密度の比（Ｅ／
ψ）の値い小さい。
ウムは密度の割にはヤング率が小さく、チタンは密度が
極めて大きい為、目安となるヤング率と密度の比（Ｅ／
ψ）の値い小さい。
又べＩＪ ＩＪウムはＥ／ψの値が他の金属に比較して
良好であるが後述のごとく製造方法に問題を残している
。
良好であるが後述のごとく製造方法に問題を残している
。
又金属材料については一般に内部ロスが極めて小さい為
に振動板の共振をおこしやすく周波数特性を劣化せしめ
る。
に振動板の共振をおこしやすく周波数特性を劣化せしめ
る。
これを防止する為に共振抑制手段を付加すると結果的に
Ｅ／ψの値が減少する結果となる。
Ｅ／ψの値が減少する結果となる。
又前記金属振動板の製造方法としてはプレス成形、真空
蒸着、気相生成、イオンプレーテング等が行なわれてい
るがべＩＪ ＩＪウム及びその合金は材料自体の伸延性
が極めて小さいのでプレス成形によって振動板形状に成
形するとは多段の複雑なるプレス工程、熱処理工程と、
作業者の熟練を要するため、安価にしかも大量に製造す
ることが不可能であった。
蒸着、気相生成、イオンプレーテング等が行なわれてい
るがべＩＪ ＩＪウム及びその合金は材料自体の伸延性
が極めて小さいのでプレス成形によって振動板形状に成
形するとは多段の複雑なるプレス工程、熱処理工程と、
作業者の熟練を要するため、安価にしかも大量に製造す
ることが不可能であった。
又、後者の真空蒸着、気相生成、イオンプレーテング等
による振動板の製造方法は近年の表面処理技術の発達と
ともに採用されてきており、比較的良好な振動板を得る
ことが可能となったが、装置自体の価格が高い上に、長
い作業時間を必要とするため、所期の目的程安価な振動
板を提供するまでには至っていない。
による振動板の製造方法は近年の表面処理技術の発達と
ともに採用されてきており、比較的良好な振動板を得る
ことが可能となったが、装置自体の価格が高い上に、長
い作業時間を必要とするため、所期の目的程安価な振動
板を提供するまでには至っていない。
この発明は溶融した振動板材料を所望振動板形状を有す
る型板に高圧で吹きつけるいわゆる溶射によって型板状
に微粒子を堆積せしめるとともに前記微粒子間の結合を
増大せしめる為にシリコンカーバイド繊維を同時にふき
つけ、シリコンカーバイド繊維の介在する含泡性金属振
動板を形成することにより大量安価に製造する製造方法
と、内部ロスの犬なる振動板構造であり、以下実施例と
ともに更に詳しく説明する。
る型板に高圧で吹きつけるいわゆる溶射によって型板状
に微粒子を堆積せしめるとともに前記微粒子間の結合を
増大せしめる為にシリコンカーバイド繊維を同時にふき
つけ、シリコンカーバイド繊維の介在する含泡性金属振
動板を形成することにより大量安価に製造する製造方法
と、内部ロスの犬なる振動板構造であり、以下実施例と
ともに更に詳しく説明する。
第１図において示す粉末溶射装置１は圧縮空気を供給す
るパイプ２と、燃焼ガスである酸素アセチレン、又は酸
素プロパンガスを供給するパイプ３が同軸に設けてあり
、上記圧縮空気供給パイプ２と直交して振動板に形成さ
れるべきアルミニウム粉末６（５０〜１００メツシユ）
を供給するパイプ４が設けである。
るパイプ２と、燃焼ガスである酸素アセチレン、又は酸
素プロパンガスを供給するパイプ３が同軸に設けてあり
、上記圧縮空気供給パイプ２と直交して振動板に形成さ
れるべきアルミニウム粉末６（５０〜１００メツシユ）
を供給するパイプ４が設けである。
１１はシリコンカーバイド繊維噴射装置で圧縮空気を供
給するパイプ１２と、燃焼ガスである酸素アセチレン又
は酸素プロパンガスを供給す−るパイプ１３が同軸的に
設けてあり、上記圧縮空気供給パイプ１２と直交してシ
リコンカーバイド繊維１６（直径１０〜１２μ、５ｍｍ
長程度）を供給するパイプ１４が設けである。
給するパイプ１２と、燃焼ガスである酸素アセチレン又
は酸素プロパンガスを供給す−るパイプ１３が同軸的に
設けてあり、上記圧縮空気供給パイプ１２と直交してシ
リコンカーバイド繊維１６（直径１０〜１２μ、５ｍｍ
長程度）を供給するパイプ１４が設けである。
そして溶射装置１の供給パイプ２，３にそれぞれ圧縮空
気及び燃焼ガスを供給して、ノズル１ａから約１０００
°Ｃ〜３０００℃の火炎５を発生せしめるとともＯこ、
前記供給パイプ４より粉末材料６を供給すると、粉末材
料６は圧縮空気Ｑこよって前方に放射され、燃焼ガスの
火炎５によって溶融されるとともに、圧縮空気によって
粉砕され微粒子６ａ化される。
気及び燃焼ガスを供給して、ノズル１ａから約１０００
°Ｃ〜３０００℃の火炎５を発生せしめるとともＯこ、
前記供給パイプ４より粉末材料６を供給すると、粉末材
料６は圧縮空気Ｑこよって前方に放射され、燃焼ガスの
火炎５によって溶融されるとともに、圧縮空気によって
粉砕され微粒子６ａ化される。
そして、前記微粒子は溶融状態のまま圧縮空気によって
ノズル１ａ前方に高速で噴射され、溶射装置１の前方に
配置した型板７の表面に衝突し、押圧されて拡張され扁
平状にかつ飛沫化して更に、圧縮空気によって冷却し瞬
時に固化する。
ノズル１ａ前方に高速で噴射され、溶射装置１の前方に
配置した型板７の表面に衝突し、押圧されて拡張され扁
平状にかつ飛沫化して更に、圧縮空気によって冷却し瞬
時に固化する。
一方噴射装置１１の供給パイプ１２．１３にそれぞれ圧
縮空気及び燃焼ガスを供給してノズル１１ａから約１０
００℃程度の火炎１５を発生せしめるとともに、前記供
給パイプ１４よりシリコンカーバイド繊維１６を供給す
ると、シリコンカーバイド繊維１６は圧縮空気によって
前方に噴射され火炎１５によって瞬時に熱せられアルミ
ニウム微粒子６ａと噴射空間において混り合い型板７に
衝突してアルミニウムとシリコンカーバイド繊維が混在
した堆積層が形成される。
縮空気及び燃焼ガスを供給してノズル１１ａから約１０
００℃程度の火炎１５を発生せしめるとともに、前記供
給パイプ１４よりシリコンカーバイド繊維１６を供給す
ると、シリコンカーバイド繊維１６は圧縮空気によって
前方に噴射され火炎１５によって瞬時に熱せられアルミ
ニウム微粒子６ａと噴射空間において混り合い型板７に
衝突してアルミニウムとシリコンカーバイド繊維が混在
した堆積層が形成される。
そして、溶射装置１及び噴射装置１１の位置を堆積層の
厚さ及びアルミニウムとシリコンカーバイド繊維の割合
が一定になるように相互に移動して薄板８を形成し薄板
８が所定の厚さく約０．０５１ｎｒＩＬ）に達したら溶
射を停止し、次に薄板と型板７の熱収縮等を利用して両
者を分離することにより薄板８のみからなる振動板を得
る。
厚さ及びアルミニウムとシリコンカーバイド繊維の割合
が一定になるように相互に移動して薄板８を形成し薄板
８が所定の厚さく約０．０５１ｎｒＩＬ）に達したら溶
射を停止し、次に薄板と型板７の熱収縮等を利用して両
者を分離することにより薄板８のみからなる振動板を得
る。
前記製造方法においてシリコンカーバイド繊維を加熱す
る理由は次のごとくである。
る理由は次のごとくである。
すなわち、噴射空間において両者を混合する際微粒子６
ａは極めて熱容量が小さい為、常温のシリコンカーバイ
ド繊維と衝突すると瞬時に冷却して固化し、堆積層を形
成しない。
ａは極めて熱容量が小さい為、常温のシリコンカーバイ
ド繊維と衝突すると瞬時に冷却して固化し、堆積層を形
成しない。
しかるにシリコンカーバイド繊維１６ａを加熱して噴射
すると、その熱量により衝突した微粒子６ａが溶融状態
のままで型板７に達することができる。
すると、その熱量により衝突した微粒子６ａが溶融状態
のままで型板７に達することができる。
したがって当該繊維は十数百度までの耐熱性及び特性の
劣化を生じない事が必要であるが、シリコンカーバイド
繊維は十数百度までその強度の８０係以上を保持するの
で、その機械的強度大なる事も合わせてこの発明に採用
する最適なものである。
劣化を生じない事が必要であるが、シリコンカーバイド
繊維は十数百度までその強度の８０係以上を保持するの
で、その機械的強度大なる事も合わせてこの発明に採用
する最適なものである。
このような振動板は前記微粒子６ａが扁平状にかつ飛沫
化して堆積し、飛沫化した部分が互いにからみ合って結
合するとともに、前記シリコンカーバイド繊維が飛沫化
した部分にからみ合い、又噴射時間において溶融した状
態の微粒子６ａに埋し、更に噴射エネルギーによって先
に型板７に堆積した微粒子内に突入し、これらの作用ζ
こよりシリコンカーバイド繊維によって微粒子同志が強
固に結合されている。
化して堆積し、飛沫化した部分が互いにからみ合って結
合するとともに、前記シリコンカーバイド繊維が飛沫化
した部分にからみ合い、又噴射時間において溶融した状
態の微粒子６ａに埋し、更に噴射エネルギーによって先
に型板７に堆積した微粒子内に突入し、これらの作用ζ
こよりシリコンカーバイド繊維によって微粒子同志が強
固に結合されている。
又このような振動板は前記微粒子が扁平状にかつ飛沫化
して堆積し、飛沫化した部分が互いにからみ合って結合
している結果、その内部に気泡を含有している。
して堆積し、飛沫化した部分が互いにからみ合って結合
している結果、その内部に気泡を含有している。
この気泡は粉末材料６の種類、噴射される微粒子６ａの
粒度、溶射装置１と型板７との距離を適時選択して有孔
率５〜２０チの値にすることができる。
粒度、溶射装置１と型板７との距離を適時選択して有孔
率５〜２０チの値にすることができる。
この気泡は単独気泡であって、各気泡が連通していない
ので、振動板としての空気透過率は極めて小さく、気泡
の存在により振動板の密度を下げることができ、気泡中
の空気の弾性ζこより振動板に内部ロスが付与される結
果、振動板の自己共振の鋭度を小さくすることができる
。
ので、振動板としての空気透過率は極めて小さく、気泡
の存在により振動板の密度を下げることができ、気泡中
の空気の弾性ζこより振動板に内部ロスが付与される結
果、振動板の自己共振の鋭度を小さくすることができる
。
溶射はほとんどの金属について適用することが可能であ
るが、振動板として要求される剛性大、軽量に合致した
金属を選定するのがよい。
るが、振動板として要求される剛性大、軽量に合致した
金属を選定するのがよい。
たとえば、べＩＪ ＩＪウム及びその合金、チタン及び
その合金、シリコンアルミ混合体、窒化ボロンサーメッ
ト、アルミブロンズ、ニッケルグラファイト、アルミ合
金とグラファイト混合体、ジルコン酸マグネシュームと
ニッケルクローム合金アルミ混合体、ニッケルとアルミ
混合体等が適当である。
その合金、シリコンアルミ混合体、窒化ボロンサーメッ
ト、アルミブロンズ、ニッケルグラファイト、アルミ合
金とグラファイト混合体、ジルコン酸マグネシュームと
ニッケルクローム合金アルミ混合体、ニッケルとアルミ
混合体等が適当である。
又金属のみでなくセラミック、たとえば灰アルミナ、白
アルミナ等が良質の振動板材料として溶射による成形が
可能である。
アルミナ等が良質の振動板材料として溶射による成形が
可能である。
前記実施例においては粉末式溶射装置（こついて説明し
たが、本発明はこれに限定されるものでなく、線材を材
料とした線式溶射、放電エネルギーにより溶融するアー
ク溶射、プラズマエネルギーを利用して溶融するプラズ
マ溶射等が利用できる。
たが、本発明はこれに限定されるものでなく、線材を材
料とした線式溶射、放電エネルギーにより溶融するアー
ク溶射、プラズマエネルギーを利用して溶融するプラズ
マ溶射等が利用できる。
又噴射装置１１も図示したものに限定されず、たとえば
電熱等で予め加熱した繊維を噴射してもよい。
電熱等で予め加熱した繊維を噴射してもよい。
更に前記型板７は噴射した微粒子６ａが型板７に衝突し
て瞬時に冷却されるので耐熱性はさほど要求されない（
せいぜい１００°Ｃ〜１５０℃）が、噴射材料との固着
性が少なく、型板７と熱収縮の大きい材料（実施例の場
合は窒化ケイ素を使用した）、又はたとえば溶解等によ
って容易に分離できる銅等が適当である。
て瞬時に冷却されるので耐熱性はさほど要求されない（
せいぜい１００°Ｃ〜１５０℃）が、噴射材料との固着
性が少なく、型板７と熱収縮の大きい材料（実施例の場
合は窒化ケイ素を使用した）、又はたとえば溶解等によ
って容易に分離できる銅等が適当である。
以上に説明したように、本願発明は溶射を利用して、振
動板を製造する方法及び振動板であって、溶射工程が極
めて迅速にできることから大量に均質の振動板が提供で
き、又溶射設備が従来の蒸着その他の装置に比較して安
価であり、又溶射における歩留りも９０係と高率である
ので低価格の製品を提供することができる。
動板を製造する方法及び振動板であって、溶射工程が極
めて迅速にできることから大量に均質の振動板が提供で
き、又溶射設備が従来の蒸着その他の装置に比較して安
価であり、又溶射における歩留りも９０係と高率である
ので低価格の製品を提供することができる。
又この製造方法によって得られる振動板は堆積した微粒
子６ａが飛沫化するこ６とによる結合及び、微粒子６ａ
同志を極めて機械的強度の大きい（ヤング率１．９２
Ｘ ｌ ０１２ｄｙｎ ／ｃｒｊ、１引張り強度２５０
〜３００ ｋｇ／＋ｏ＋ｔ）シリコンカーバイド繊維１
６ａによって結合しているので、極めて剛性の高い振動
板が得られる。
子６ａが飛沫化するこ６とによる結合及び、微粒子６ａ
同志を極めて機械的強度の大きい（ヤング率１．９２
Ｘ ｌ ０１２ｄｙｎ ／ｃｒｊ、１引張り強度２５０
〜３００ ｋｇ／＋ｏ＋ｔ）シリコンカーバイド繊維１
６ａによって結合しているので、極めて剛性の高い振動
板が得られる。
更に当該振動板は、その内部ζこ適度の気泡を含有せし
めることができるので、剛性、軽量の他、適当なる内部
ロスを付与でき、共振抑制効果のすぐれた振動板を提供
することができ更には当該振動板の表面空孔部に内部ロ
スの大きいＮＢＲ。
めることができるので、剛性、軽量の他、適当なる内部
ロスを付与でき、共振抑制効果のすぐれた振動板を提供
することができ更には当該振動板の表面空孔部に内部ロ
スの大きいＮＢＲ。
ＳＢＲを充填せしめることにより更に内部ロスを増大せ
しめることができるものである。
しめることができるものである。
第１図はこの発明の製造方法を示す断面図である。
６ａは微粒子、１６ａにシリコンカーバイド繊維。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属、セラミックあるいはこれらの混合体の溶射に
よる微粒子６ａ堆積層と、当該微粒子６ａ間を結合せる
ためのシリコンカーバ４ ト繊維１６ａを介在せしめた
ことを特徴とするスピーカー用振動板。 ２ 金属、セラミックあるいはこれらの混合体を溶融し
て圧縮空気により噴射し微粒子に粉砕するとともに、シ
リコンカーバイド繊維を加熱して圧縮空気により噴射し
て、前記微粒子と噴射空間において混合し、振動板形状
の型板に両者と前記圧縮空気により高速で吹きつけ堆積
せしめて薄板を形成した後型板と分離して薄板よりなる
振動板を得ることを特徴とするスピーカー用振動板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10565080A JPS591032B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | スピ−カ−用振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10565080A JPS591032B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | スピ−カ−用振動板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5730495A JPS5730495A (en) | 1982-02-18 |
| JPS591032B2 true JPS591032B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=14413318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10565080A Expired JPS591032B2 (ja) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | スピ−カ−用振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591032B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59153876A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Tateho Kagaku Kogyo Kk | セラミツク系針状繊維含有溶射皮膜でコ−テイングされた複合材料 |
| JPS59153877A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Tateho Kagaku Kogyo Kk | セラミツク系針状繊維を含有する溶射材料 |
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
| CN105516865A (zh) * | 2016-01-01 | 2016-04-20 | 苏州井利电子股份有限公司 | 一种用于扬声器的耐水性振动板 |
| CN105554644A (zh) * | 2016-01-01 | 2016-05-04 | 苏州井利电子股份有限公司 | 一种用于扬声器的高强度振动板 |
-
1980
- 1980-07-30 JP JP10565080A patent/JPS591032B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5730495A (en) | 1982-02-18 |
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