JPS6356346A - 繊維強化複合材料の製法 - Google Patents
繊維強化複合材料の製法Info
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- JPS6356346A JPS6356346A JP20098686A JP20098686A JPS6356346A JP S6356346 A JPS6356346 A JP S6356346A JP 20098686 A JP20098686 A JP 20098686A JP 20098686 A JP20098686 A JP 20098686A JP S6356346 A JPS6356346 A JP S6356346A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はＡＡ合金成形品を連続繊維により強化した繊維
強化複合材料の製法に関する。
強化複合材料の製法に関する。
近年、繊維強化したＡ７合金（以下ＦＲＭという。）の
成形品の製造方法が種々考えられているが、連続繊維に
よる場合、そのプリフォーム製造では一般的な方法によ
り溶浸ワイヤや溶射テープの中間素材が作られる。すな
わち、炭素、炭化けい素。
成形品の製造方法が種々考えられているが、連続繊維に
よる場合、そのプリフォーム製造では一般的な方法によ
り溶浸ワイヤや溶射テープの中間素材が作られる。すな
わち、炭素、炭化けい素。
アルミナなどの連続繊維を開繊、整列化し、これを真空
、加圧、溶射等によりＡ１合金と複合化した後、ダイス
を用いてワイヤあるいは帯状に成形する。そして、この
プリフォームをアルミ材料に鋳ぐるんで成形するのであ
る。
、加圧、溶射等によりＡ１合金と複合化した後、ダイス
を用いてワイヤあるいは帯状に成形する。そして、この
プリフォームをアルミ材料に鋳ぐるんで成形するのであ
る。
しかし、この製法において問題になるのはその中だ
間素材を単純に鋳ぐるむちめ、その境界部に未溶着部が
多く存在することである。この未溶着部の発生原因の一
つとして被部ぐるみ材表面の酸化被膜層の存在があげら
れる。そして、この酸化被膜層の存在は機械的強度の低
下や熱伝達率などの低下をきたす。
多く存在することである。この未溶着部の発生原因の一
つとして被部ぐるみ材表面の酸化被膜層の存在があげら
れる。そして、この酸化被膜層の存在は機械的強度の低
下や熱伝達率などの低下をきたす。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的
とするところは連続繊維でのＦＲＭプリフォームを鋳ぐ
るみ成形するときの未溶着部を無くすることができる繊
維強化複合材料の製法を提供することにある。
とするところは連続繊維でのＦＲＭプリフォームを鋳ぐ
るみ成形するときの未溶着部を無くすることができる繊
維強化複合材料の製法を提供することにある。
本発明はアルミ合金と２強化用の連続繊維を複合化して
プリフォームを作り、このプリフォームをアルミ材料で
鋳ぐるみ複合化成形するに当り、上記プリフォームの表
面に超音波エネルギを印加しながらアルミはんだめっき
を施した後、このプリフォームを鋳ぐるみ成形する繊維
強化複合材料の製法である。
プリフォームを作り、このプリフォームをアルミ材料で
鋳ぐるみ複合化成形するに当り、上記プリフォームの表
面に超音波エネルギを印加しながらアルミはんだめっき
を施した後、このプリフォームを鋳ぐるみ成形する繊維
強化複合材料の製法である。
超音波エネルギー印加のアルミはんだめっきではプリフ
ォーム表面の強固なｋｌ酸化膜を除去すると同時にＡ
ｌ ７ Ｚ ｎ合金層とアルミはんだ層を形成する。こ
のめっき処理を施したプリフォームを鋳ぐるみ成形する
ことにより２強度の高いＦＲＭが製造できる。
ォーム表面の強固なｋｌ酸化膜を除去すると同時にＡ
ｌ ７ Ｚ ｎ合金層とアルミはんだ層を形成する。こ
のめっき処理を施したプリフォームを鋳ぐるみ成形する
ことにより２強度の高いＦＲＭが製造できる。
〔超音波溶融アルミはんだめっき工法〕（］）超音波発
振装置：周波数 １８ＫＨｚ出力−時間可変 （島田理化工業製、超音波 半田装置） （２） アルミはんだ組成、共晶型９５Ｚｎ−５Ａ１
合金（融点キ３ａｏｒ） （３）超音波印加時間：２〜３秒 （４）めっき温度：４００〜４２０Ｃ 図において、超音波発振装置の超音波発振ホーン１は振
動数２の一端を固着し、振動板２の他端ははんだ溶解炉
乙のはんだ溶液４の中にひたされている。
振装置：周波数 １８ＫＨｚ出力−時間可変 （島田理化工業製、超音波 半田装置） （２） アルミはんだ組成、共晶型９５Ｚｎ−５Ａ１
合金（融点キ３ａｏｒ） （３）超音波印加時間：２〜３秒 （４）めっき温度：４００〜４２０Ｃ 図において、超音波発振装置の超音波発振ホーン１は振
動数２の一端を固着し、振動板２の他端ははんだ溶解炉
乙のはんだ溶液４の中にひたされている。
そして、被部ぐるみ材たるワイヤープリフォーム５をは
んだ溶液４にひたして、超音波発振装置を作動させて振
動板２を振動させ、超音波エネルギーによる溶融アルミ
はんだめっきされる。つまり。
んだ溶液４にひたして、超音波発振装置を作動させて振
動板２を振動させ、超音波エネルギーによる溶融アルミ
はんだめっきされる。つまり。
連続的に超音波エネルギーを受けながらめっきされ、余
分なはんだ溶液はダイス６で取り除かれる。
分なはんだ溶液はダイス６で取り除かれる。
この場合の超音波印加時間はワイヤプリフォーム５の移
動速度で調整する。
動速度で調整する。
つづいて、このワイヤプリフォーム５を鋳型内にセット
して、高圧鋳造法、ダイカスト法、低圧鋳造法、動鋳造
法等で鋳ぐるみ成形する。
して、高圧鋳造法、ダイカスト法、低圧鋳造法、動鋳造
法等で鋳ぐるみ成形する。
化学蒸着法（ＯＶＤ）によってＴｉ−Ｂ被覆した直径７
μｍのＰＡＮ系高弾性炭素繊維とマ） ＩＪラックス属
が６０６１であるワイヤープリフォーム（Ｖｆ５０％、
引張強さ１０５ ｋｇ／＋ｕりの表面に超音波エネルギ
ー印加のアルミはんだめっきを施した。
μｍのＰＡＮ系高弾性炭素繊維とマ） ＩＪラックス属
が６０６１であるワイヤープリフォーム（Ｖｆ５０％、
引張強さ１０５ ｋｇ／＋ｕりの表面に超音波エネルギ
ー印加のアルミはんだめっきを施した。
このワイヤープリフォームを一方向に積層し、ダイカス
ト鋳造で鋳ぐるみ成形後の成形体強度を調査した。鋳ぐ
るみ成形したＦＲＭのＶｆは２５％である。その結果を
下表に示す。これによると。
ト鋳造で鋳ぐるみ成形後の成形体強度を調査した。鋳ぐ
るみ成形したＦＲＭのＶｆは２５％である。その結果を
下表に示す。これによると。
アルミはんだめっきを施した方が高強度を示している。
以上説明したように本発明方法はプリフォームに。
超音波エネルギーを印加しながらアルミはんだめつきを
行なうから、上記プリフォームの酸化膜を取り除き、鋳
ぐるみ成形で、未溶着部なしに高品質のものを経済的に
製作できる。
行なうから、上記プリフォームの酸化膜を取り除き、鋳
ぐるみ成形で、未溶着部なしに高品質のものを経済的に
製作できる。
第１図は本発明方法を実施する装置の概略的な平面図、
第２図は同じくその装置の概略的な正面図。 第５図は同じくその装置の概略的な側断面図である。 １・・・ホーン、 ２・・・振動板。 ４・・はんだ溶液。 ５・・・ワイヤープリフォーム ね（７） ハ
第２図は同じくその装置の概略的な正面図。 第５図は同じくその装置の概略的な側断面図である。 １・・・ホーン、 ２・・・振動板。 ４・・はんだ溶液。 ５・・・ワイヤープリフォーム ね（７） ハ
Claims (1)
- アルミ合金と、強化用の連続繊維を複合化したプリフォ
ームを作り、このプリフォームをアルミ材料で鋳ぐるみ
複合化成形するに当り、上記プリフォームの表面に超音
波エネルギを印加しながらアルミはんだめつきを施した
後、このプリフォームを鋳ぐるみ成形することを特徴と
する繊維強化複合材料の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098686A JPS6356346A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 繊維強化複合材料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20098686A JPS6356346A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 繊維強化複合材料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356346A true JPS6356346A (ja) | 1988-03-10 |
Family
ID=16433603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20098686A Pending JPS6356346A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 繊維強化複合材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356346A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266958A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JPH04154927A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-05-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 部分強化ｆｒｍ材の製造方法 |
| JP2008260023A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 金属複合材料の製造方法及び金属複合材料からなる部材 |
| CN102071381A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-25 | 南京信息工程大学 | 一种耐热灰口铸铁材料及制备方法 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20098686A patent/JPS6356346A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266958A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-10-24 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| JPH04154927A (ja) * | 1990-06-04 | 1992-05-27 | Tokai Carbon Co Ltd | 部分強化ｆｒｍ材の製造方法 |
| JP2008260023A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 金属複合材料の製造方法及び金属複合材料からなる部材 |
| CN102071381A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-25 | 南京信息工程大学 | 一种耐热灰口铸铁材料及制备方法 |
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