JPS61257402A - 金属中空異形品の内面成形方法 - Google Patents

金属中空異形品の内面成形方法

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JPS61257402A
JPS61257402A JP28153184A JP28153184A JPS61257402A JP S61257402 A JPS61257402 A JP S61257402A JP 28153184 A JP28153184 A JP 28153184A JP 28153184 A JP28153184 A JP 28153184A JP S61257402 A JPS61257402 A JP S61257402A
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JP
Japan
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core
core body
pressure
hollow
inside surface
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JP28153184A
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English (en)
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Yasunobu Tonegawa
利根川 安信
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高融点の金属系粉末材料による金属中空異形品
の内面成形方法に関するもので、一般の機械加工では処
理できない複雑な中空内部の表面を任意の形状に処理す
ると共に、精度が高く且つメタル化した成形体が得られ
るようにしたものである。
〔従来の技術〕
例えば金属成形品の中空内面を、直線的な単純形状はと
もかく、曲面加工や凹凸加工その他複雑な形状について
、超精密度が要求される成形は一般の機械加工ではでき
ない。
そこで従来は、これら複雑な内部形状の加工に当たって
は、複数に分割した割型を用いて成形加工をしたりして
いる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前記の割型による成形加工は、比較的容易にある程度の
内面加工ができるが、合わせ目に微妙な筋目が生じるた
め、精密度の点において不十分である等の問題点が残っ
ていた。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために本発明は、金属中空異形
品の内面成形方法において、中子体の表面に高融点の金
属系粉末から成る被覆体を積層し、次いで高圧プレス装
置によって前記被覆体の積層密度を緻密にした後に、熱
間静水圧加圧装置に入れてガスによる等方圧力と高温と
を同時に加えて被覆体の中空内面を精密且つメタル化す
ると共に、中子体を溶解除去して被覆体だけを残して得
るようにしたものである。
C作 用〕 上記手段に基づく作用ないし工程は次の通りである。先
ず所望形状に成形した中子体の表面に金属系粉末を積層
するには、例えばプラズマ溶射即ち電弧を使用して、高
度に電離した気体で完全にイオン化した原子と電子とが
飛び回った状態のプラズマを発生さゼ、これを高熱源と
してセラミックスや高融点金属などの粉末を溶融すると
同時に、高速で素材の表面に吹き付けて被覆する。
又は容器体の中に中子体を収容し、その周りに金属系粉
末を充填して搗き固めるパウダー成形加工を行う。
次いでプラズマ溶射又はパウダー成形によって積層した
被覆体を中子体と一緒に高圧プレス装置によって前記積
層体の積層密度をさらに高めて緻密にする加工を行う。
そして次に被覆体を中子体と共に、通称HIP(Hot
 l5ostatic Pressing)と呼ばれる
熱間静水圧加圧法を行う熱間静水圧加圧装置の中に入れ
て、アルゴン等の不活性ガス圧力媒体とし、通常1,0
00kgf/cr1以上の圧力と1.000 ′c以上
の高温との相乗効果を利用して加圧処理をする。
前記の熱間静水圧加圧装置でHIP処理を行った後、又
はHIP処理処理台いて、加熱温度を被覆体の融点より
は低いが、中子体の融点より高(して圧力を加えないこ
とにより、その温度差によって中子体だけが溶解して被
覆体から除去されるので、HIP処理された被覆体だけ
が成形されて得られる。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面に即して説明する。
第2図おいて、1は高融点金属系粉末で被覆体を成形す
るための母材となる中子体であって、その材質はアルミ
ニウム又は亜鉛等任意であるが、プラズマ溶射のジェッ
ト炎が15,000℃の超高温に達するので、溶射の際
に吹付けられた中子体が溶解したり、変形しないことが
条件となる。その反面、中子体1はHIP処理後は当該
中子体だけを加熱溶解できるように被覆体3より溶融点
が低い材料を用いるものとする。
第3図において、2はプラズマ溶射装置であって、一方
では水源からの水を冷却ポンプ21で冷却して溶射ガン
22に送って循環させた後排水する。
また他方ではホッパー23に貯溜した粉末材料を前記溶
射ガンに供給すると共に、ガスポンベ24からのガスを
制御機構25を介してアークガスとして溶射ガン22に
供給する構造になっている。図中26は直流電源、27
は高周波スターターを示す。
第1・3図において、3はプラズマ溶射装置により母材
となる中子体1に吹き付けて積層する被覆体を示し、そ
の溶射材料はアルミナ、ジルコニア、チタニア等のセラ
ミックス系のもの、又はステンレス、ニッケルクロム合
金等のメタル系のもの、クロームカーバイト複合、ジル
コニアイツトリア複合等の複合粉末系材料等高融点の溶
融粉末を用いる。
第4図において、4は被処理材たる被覆体3の中空内面
を、HIP法によって精密且つメタル化するための熱間
静水圧加圧装置即ちHIP装置であり、圧力容器41、
ガス発生装置42・ガス圧縮機−43・圧力調整器44
・ヒータ等の炉構造物45、加熱電源及び制御機構46
、水ジヤケツト部47、真空ポンプ機構48等から構成
されている。
当該HIP装W4内において、被覆体3に中空内面は勿
論のこと、外面その他の面のあらゆる方向から均等に加
わる圧力即ち、等方圧力と高温との相乗効果を利用した
加圧処理を行う。なお圧力容器41は高圧円筒411 
とプレスフレーム41□とから形成されている。
第5図において、5はパウダー成形による中子体lに被
覆体3を積層する装置であり、この装置で被覆体を成形
するときは、その外形にかなりの余剰肉厚が生じるが、
外形部分は一般の機械加工によってどのようにでも成形
できるから支障はない。
第6図において、6はプラズマ溶射又はパウダー成形に
よって得た被覆体の積層を、さらに高密度にするための
高圧プレス装置である。
〔発明の効果〕
本発明は上記の構成であるから、一般の機械加工では処
理できない複雑な中空内部形状でも中子体の外表面を所
望の形状に成形しておけば、その中子体の外形通りに被
覆成形体ができ、そしてその被覆体のHI P装置によ
り、等方圧力と高温との相乗効果を利用して超高密度に
成形加工することができる。
従って、被覆体の内形が曲面体や渦巻体及び三叉体等ど
んなに複雑な形状であっても割型で加工することなく一
体成形により、医療機器の部品や航空宇宙関連機械の部
品等、超精密度が要求される中空異形品が容易に得るこ
とができる。
また本発明方法によって得られる中空異形品は、断熱、
耐熱、耐摩耗、耐食性に優れた効果があり、而もその表
面が超高密度で、皮膜成形体の内部欠陥が除去され、機
械的、電気的、光学的に優れ、品質にばらつきも少ない
良質の製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に係る金属中空異形品の内面成形方法の実
施装置を示すもので、第1図は本発明方法により成形し
た加工品の一部縦断正面図、第2図は第1図に示す加工
品の成形用中子体の一部縦断正面図、第3図はプラズマ
溶射装置の系統図、第3図は熱間静水圧加圧装置の系統
図、第4図はパウダー成形装置の概略説明図、第6図は
中子体に積層した被覆体の積層密度を高めるための高圧
プレス装置の概略説明図である。 1・・・・・・中子体。 2・・・・・・プラズマ溶射装置。 3・・・・・・被覆体。 4・・・・・・熱間静水圧加圧装置。 5・・・・・・パウダー成形装置。 6・・・・・・高圧プレス装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 中子体の表面にその中子体より高融点の金属系粉末から
    成る被覆体を積層し、次いで高圧プレス装置によって前
    記被覆体の積層密度を緻密にした後に、熱間静水圧加圧
    装置に入れてガスによる等方圧力と高温とを同時に加え
    て被覆体の中空内面を精密且つメタル化すると共に、中
    子体を溶解除去して被覆体だけを残して得ることを特徴
    とする金属中空異形品の内面成形方法。
JP28153184A 1984-12-25 1984-12-25 金属中空異形品の内面成形方法 Pending JPS61257402A (ja)

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Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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