JPS58223999A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58223999A JPS58223999A JP10711182A JP10711182A JPS58223999A JP S58223999 A JPS58223999 A JP S58223999A JP 10711182 A JP10711182 A JP 10711182A JP 10711182 A JP10711182 A JP 10711182A JP S58223999 A JPS58223999 A JP S58223999A
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- Japan
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- diaphragm
- diaphragm base
- speaker
- plasma
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スピーカ用振動板の製造方法に関するもの
である。
である。
従来のスピーカ用振動板は、繊維材料、高分子フィルム
、金属箔などを用いて成形されておシ、各々に長所と短
所とがあって、十分に満足できるものではなかった。例
えば、繊維材料からなるスピーカ用振動板では内部損失
は太きいが比弾性率が小さい。また、金属膜からなるも
のでは比弾性率は比較的大きいが内部損失が小さく、こ
のため急峻な共振が現われ、歪が発生する。一般にスピ
ーカ用振動板の材料としては高弾性を有し、軽量で適度
の内部損失を有するものがよいが、上述のように内部損
失と比弾性率とに相反する傾向があるため、これらを満
足する振動板を既存の材料で得ることは不可能であった
。
、金属箔などを用いて成形されておシ、各々に長所と短
所とがあって、十分に満足できるものではなかった。例
えば、繊維材料からなるスピーカ用振動板では内部損失
は太きいが比弾性率が小さい。また、金属膜からなるも
のでは比弾性率は比較的大きいが内部損失が小さく、こ
のため急峻な共振が現われ、歪が発生する。一般にスピ
ーカ用振動板の材料としては高弾性を有し、軽量で適度
の内部損失を有するものがよいが、上述のように内部損
失と比弾性率とに相反する傾向があるため、これらを満
足する振動板を既存の材料で得ることは不可能であった
。
このことから、最近、比弾性率が高くかつ適当な内部損
失をもつスピーカ用振動板として、適当な比弾性率をも
つアルミニウムやチタンなどの金属からなる振動板基材
に比弾性率が高いＢ、Ｃ（ウィスカーの理論値は約１９
Ｘ １０” ｄ７５ｅｃ２）を付着したものが、開発
された。このスピーカ用撮動板ｉｊ： Ｂ４ Ｃを高周
波スパッタ法で振動板基材で付着させている。しかし、
このスパッタ法では、ターゲット専用にブロック状のＢ
４Ｃを爬造する必要があることｂ Ｂ４Ｃ膜の形成に長
時間を要すること、真空槽内で作業する必要があること
などの理由によシ、量産性が悪く、製造コストが高くな
るという欠点がある。
失をもつスピーカ用振動板として、適当な比弾性率をも
つアルミニウムやチタンなどの金属からなる振動板基材
に比弾性率が高いＢ、Ｃ（ウィスカーの理論値は約１９
Ｘ １０” ｄ７５ｅｃ２）を付着したものが、開発
された。このスピーカ用撮動板ｉｊ： Ｂ４ Ｃを高周
波スパッタ法で振動板基材で付着させている。しかし、
このスパッタ法では、ターゲット専用にブロック状のＢ
４Ｃを爬造する必要があることｂ Ｂ４Ｃ膜の形成に長
時間を要すること、真空槽内で作業する必要があること
などの理由によシ、量産性が悪く、製造コストが高くな
るという欠点がある。
この発明は、上述した欠点を除去しようとするもので、
アルミニウム、チタンなどの金属からなる振動板基材の
表面にＢ、Ｃをプラズマ溶射し、溶射膜として付着させ
ることによシ、高い比弾性率を有し、軽量で適度の内部
損失をもつスピーカ用振動板が安価に得られる、その製
造方法を提供することを目的としている。
アルミニウム、チタンなどの金属からなる振動板基材の
表面にＢ、Ｃをプラズマ溶射し、溶射膜として付着させ
ることによシ、高い比弾性率を有し、軽量で適度の内部
損失をもつスピーカ用振動板が安価に得られる、その製
造方法を提供することを目的としている。
第１図によってプラズマ溶射の原理を説明する。
すなわち、ノズル１の陽罹１ａと陰極１ｂとの得に電流
を流してアークを発生させる。そして、上記ノズル１内
に、窒素また社アルゴンガス中に適当量の水素ガスを混
合したガス２を導入し、この混合ガスが電離されてプラ
ズマ３を発生する。このグラズマ炎は、２００００℃以
上の温度に達するので、炎の中に溶射したい適度の粒度
のＢ、Ｃ粒体４を投入すると、これを容易に溶融させる
ことができる。また、プラズマ炎中リガスの流速が約４
３０００ ｍ ／ ｓｅｅにもなるので、溶射
物質であるＢ４Ｃ粒子は約６００ ｍ／ ｓｅｅの高速
で振動板基材５に吹付けられ、これにＢ４Ｃの溶射膜６
として強固に融着する。
を流してアークを発生させる。そして、上記ノズル１内
に、窒素また社アルゴンガス中に適当量の水素ガスを混
合したガス２を導入し、この混合ガスが電離されてプラ
ズマ３を発生する。このグラズマ炎は、２００００℃以
上の温度に達するので、炎の中に溶射したい適度の粒度
のＢ、Ｃ粒体４を投入すると、これを容易に溶融させる
ことができる。また、プラズマ炎中リガスの流速が約４
３０００ ｍ ／ ｓｅｅにもなるので、溶射
物質であるＢ４Ｃ粒子は約６００ ｍ／ ｓｅｅの高速
で振動板基材５に吹付けられ、これにＢ４Ｃの溶射膜６
として強固に融着する。
以下、この発明の一実施例を第２図について説明する。
この実施例では、厚さ４０μｍのチタン膜をドーム形に
成形して振動板基材５を作り、この基材５の表面に厚さ
４０μｍＫ：Ｂ４Ｃの溶射膜６を前述したプラズマ溶射
によって形成する。この場合に、溶射するＢ、Ｃの粒度
、および溶射距離すなわち第１図に示すノズル１の先端
から振動板基材５までの距離、さらに印加するパワー、
振動板基材５の温度などの溶射条件を変えることによシ
、振動板基材５と溶射膜６との密着力、溶射膜６のヤン
グ率Ｅ、密度ρ、結合力などを制御でき、これらによっ
てスピーカ用振動板の特性として重要な比弾性率Ｅ／ρ
、内部損失−δを制御することができる。また１発明者
らの実験によれば、溶射条件のうち、とくに溶射するＢ
、Ｃの粒度が、比弾性率Ｅ／ρ、内部損失−δおよび生
産性に大きな影響を与える。すなわち、Ｂ４Ｃの粒度が
粗いと粉体の流 ”れがよいので、供給が容易であ
り、短時間で所要の溶射膜厚が得られる。しかし、熱エ
ネルギが粉体の中心部まで十分に達しないため、未融解
部が残り、粒子間の結合および振動板基材と溶射膜との
結合力が小さくなり、この結果として比弾性率Ｅ／ρが
小さくなる。一方、Ｂ４Ｃの粒度が細かくなると、融解
が容易となシ比弾性率Ｅ／ρは満足する値が得られるが
、粉体が細かいために安定したその供給が困難となシ、
特性のむらが発生すると共に、溶射膜の作成に要する時
間も長くなり、生産性が悪くなる。そこで、実験結果に
よれば、この発明によるスピーカ用振動板として必要な
特性および生産性を考慮すると、Ｂ４Ｃの粒度を≠１２
０〜＋１２００の範囲に限する必要がある。
成形して振動板基材５を作り、この基材５の表面に厚さ
４０μｍＫ：Ｂ４Ｃの溶射膜６を前述したプラズマ溶射
によって形成する。この場合に、溶射するＢ、Ｃの粒度
、および溶射距離すなわち第１図に示すノズル１の先端
から振動板基材５までの距離、さらに印加するパワー、
振動板基材５の温度などの溶射条件を変えることによシ
、振動板基材５と溶射膜６との密着力、溶射膜６のヤン
グ率Ｅ、密度ρ、結合力などを制御でき、これらによっ
てスピーカ用振動板の特性として重要な比弾性率Ｅ／ρ
、内部損失−δを制御することができる。また１発明者
らの実験によれば、溶射条件のうち、とくに溶射するＢ
、Ｃの粒度が、比弾性率Ｅ／ρ、内部損失−δおよび生
産性に大きな影響を与える。すなわち、Ｂ４Ｃの粒度が
粗いと粉体の流 ”れがよいので、供給が容易であ
り、短時間で所要の溶射膜厚が得られる。しかし、熱エ
ネルギが粉体の中心部まで十分に達しないため、未融解
部が残り、粒子間の結合および振動板基材と溶射膜との
結合力が小さくなり、この結果として比弾性率Ｅ／ρが
小さくなる。一方、Ｂ４Ｃの粒度が細かくなると、融解
が容易となシ比弾性率Ｅ／ρは満足する値が得られるが
、粉体が細かいために安定したその供給が困難となシ、
特性のむらが発生すると共に、溶射膜の作成に要する時
間も長くなり、生産性が悪くなる。そこで、実験結果に
よれば、この発明によるスピーカ用振動板として必要な
特性および生産性を考慮すると、Ｂ４Ｃの粒度を≠１２
０〜＋１２００の範囲に限する必要がある。
下表に、この発明の方法によってＢ、Ｃ溶射膜の付着厚
さを変えて製造したスピーカ用振動板の特性測定結果の
一例を示す。下表の数値は、粒度す３２０のＢ４Ｃ粉体
を用い、溶射距離などを代えた条件で作成したものの測
定結果であシ、密度ρ。
さを変えて製造したスピーカ用振動板の特性測定結果の
一例を示す。下表の数値は、粒度す３２０のＢ４Ｃ粉体
を用い、溶射距離などを代えた条件で作成したものの測
定結果であシ、密度ρ。
比弾性率Ｅ／ρ、内部損失−δはＢ４Ｃ溶射膜をチタン
膜の振動板基材に付着させた複合体についてのものであ
り、参考例としてチタン膜単体についても、下表に示し
た。
膜の振動板基材に付着させた複合体についてのものであ
り、参考例としてチタン膜単体についても、下表に示し
た。
表
註、Ｂ、Ｃ（７）’フイスカーは、密度１） カ２．５
２（ＦＡ） 。
２（ＦＡ） 。
比弾性率Ｅ／ρが１９．５ Ｘ Ｉ Ｑｌｌ（、ｉ、／
ｓｅｅ”）である。
ｓｅｅ”）である。
上記表の結果から明らかなように、Ｂ、Ｃの溶射条件に
よって、密度ρ、比弾性率Ｅ／ρ、内部損失−δは異な
る結果が得られた。また、実施例１では密度ρ３．４
（ｒ／ｆｆ１） 、比弾性率Ｅ／ρ６ Ｘ １０”（ａ
ｄ／ ５ｅｅ２）であシ、これは単純に理論値を代入し
て計算した値に比べて小さいが、Ｂ、Ｃ溶射膜がかなり
の気孔を有すること、およびチタン膜からなる振動板基
材との密着力などに起因すると考えられる。そして、Ｂ
、Ｃ溶射膜の膜厚を振動板基材に対し相対的に小さくす
ると、比弾性率Ｅ／ρ、内部損失−δがともに減少する
傾向にある。これらの結果から、Ｂ、Ｃ粉体の溶射条件
を適当に選べば、チタン膜単体のスピーカ用振動板に比
べて、この発明の製造方法で得た複合振動板は比弾性率
、内部損失が増大し、スピーカ用振動板としての特性が
向上する。
よって、密度ρ、比弾性率Ｅ／ρ、内部損失−δは異な
る結果が得られた。また、実施例１では密度ρ３．４
（ｒ／ｆｆ１） 、比弾性率Ｅ／ρ６ Ｘ １０”（ａ
ｄ／ ５ｅｅ２）であシ、これは単純に理論値を代入し
て計算した値に比べて小さいが、Ｂ、Ｃ溶射膜がかなり
の気孔を有すること、およびチタン膜からなる振動板基
材との密着力などに起因すると考えられる。そして、Ｂ
、Ｃ溶射膜の膜厚を振動板基材に対し相対的に小さくす
ると、比弾性率Ｅ／ρ、内部損失−δがともに減少する
傾向にある。これらの結果から、Ｂ、Ｃ粉体の溶射条件
を適当に選べば、チタン膜単体のスピーカ用振動板に比
べて、この発明の製造方法で得た複合振動板は比弾性率
、内部損失が増大し、スピーカ用振動板としての特性が
向上する。
なお、上述した実施例では振動板基材としてチタンを用
いた場合について説明したが、この発明は振動板基材と
してアルミニウム、マグネシウムのような金属を用いる
ことができる。また、この発明において、振動板基材の
Ｂ４Ｃ溶射膜との接合面を粗面処理すると、基材と溶射
膜との付着力が強固になる。さらに、上述した実施例で
は振動板基材の片面のみにＢ、Ｃを溶射したものについ
て説明したが、この発明は基材の両面にＢ、Ｃを溶射し
てもよい。
いた場合について説明したが、この発明は振動板基材と
してアルミニウム、マグネシウムのような金属を用いる
ことができる。また、この発明において、振動板基材の
Ｂ４Ｃ溶射膜との接合面を粗面処理すると、基材と溶射
膜との付着力が強固になる。さらに、上述した実施例で
は振動板基材の片面のみにＢ、Ｃを溶射したものについ
て説明したが、この発明は基材の両面にＢ、Ｃを溶射し
てもよい。
そして、この発明は、第３図に示すように、Ｂ、Ｃ溶射
膜６の表面にさらにアルミニウムなどの金属、アルミナ
などの酸化物からなる保護膜７を被着した多層構造にす
ることもできる。
膜６の表面にさらにアルミニウムなどの金属、アルミナ
などの酸化物からなる保護膜７を被着した多層構造にす
ることもできる。
以上説明したように、この発明のスピーカ用振動板の製
造方法は、アルミニウム、チタンなどの振動板基材の表
面に、プラズマ溶射によって粒度が＋１２０〜す１２０
０のＢ４Ｃを溶射し、溶射膜を付着させるものであるか
ら、高周波スパッタなどの方法によるものに比べて、量
産に適し、かつ安価である上に、Ｂ、Ｃの溶射条件を調
整することにより、種化の特性を有するスピーカ用振動
板を得ることができるという効果がある。
造方法は、アルミニウム、チタンなどの振動板基材の表
面に、プラズマ溶射によって粒度が＋１２０〜す１２０
０のＢ４Ｃを溶射し、溶射膜を付着させるものであるか
ら、高周波スパッタなどの方法によるものに比べて、量
産に適し、かつ安価である上に、Ｂ、Ｃの溶射条件を調
整することにより、種化の特性を有するスピーカ用振動
板を得ることができるという効果がある。
第１図はプラズマ溶射原理を説明するための図、第２図
はこの発明の一実施例による製造方法で得たスピーカ用
振動板の側断面図、第３図は同他の実施例による製造方
法で得たスピーカ用振動板の側断面図である。 １・・・ノズル、ｌａ・・・陽極、１ｂ・・・陰極、２
・・°混合ガス、３・・・プラズマ、４・・・Ｂ４Ｃ粉
体、５・・・振動板幕開、６・・・溶射膜、７・・・保
護膜。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す０ 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 第３図
はこの発明の一実施例による製造方法で得たスピーカ用
振動板の側断面図、第３図は同他の実施例による製造方
法で得たスピーカ用振動板の側断面図である。 １・・・ノズル、ｌａ・・・陽極、１ｂ・・・陰極、２
・・°混合ガス、３・・・プラズマ、４・・・Ｂ４Ｃ粉
体、５・・・振動板幕開、６・・・溶射膜、７・・・保
護膜。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す０ 代理人 葛 野 信 − 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）チタン、アルミニウムなどの金属からなる振動板
基材の表面に、粒度がす１２０〜＋１２０００Ｂ、Ｃを
プラズマ溶射し、溶射膜として付着させることを特徴と
するスピーカ用振動板の製造方法。 - （２）溶射膜表面に金属、酸化物などの保護膜を被着さ
せる特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10711182A JPS58223999A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10711182A JPS58223999A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223999A true JPS58223999A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14450744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10711182A Pending JPS58223999A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223999A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522427A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Pioneer Electronic Corp | Oscillating plate for loud-speaker |
| JPS56165904A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of tone arm for reproducing record |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP10711182A patent/JPS58223999A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522427A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Pioneer Electronic Corp | Oscillating plate for loud-speaker |
| JPS56165904A (en) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of tone arm for reproducing record |
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