JPS5917795A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5917795A JPS5917795A JP12704282A JP12704282A JPS5917795A JP S5917795 A JPS5917795 A JP S5917795A JP 12704282 A JP12704282 A JP 12704282A JP 12704282 A JP12704282 A JP 12704282A JP S5917795 A JPS5917795 A JP S5917795A
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- JP
- Japan
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- base material
- diaphragm
- melt
- sprayed
- metallic base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ用振動板の製造方法に関するものであ
る。
る。
一般にスピーカ用振動板としては高弾性を有し軽量でか
つ適当な内部損失を有するものが望まれる。従来、スピ
ーカ用振動板としては繊維材料を用いたもの、高分子フ
ィルムを用いたものおよび金柘板を用いたものなどがあ
るが、各々に長所および短所があって充分に満足できる
ものはない。
つ適当な内部損失を有するものが望まれる。従来、スピ
ーカ用振動板としては繊維材料を用いたもの、高分子フ
ィルムを用いたものおよび金柘板を用いたものなどがあ
るが、各々に長所および短所があって充分に満足できる
ものはない。
例えば繊維桐材を用いた振動板では内部損失は大きいが
比弾性率（弾性率Ｅを密度ρで除した値）が小さい。又
、金属板を用いた振動板では比較的に比弾性率は大きい
が内部損失が小さい。そこで最近では、比弾性率が高く
適当な内部損失を持つ振動板として、金属の中では高い
比弾性率を有するアルミニウム（２，７５Ｘ １０”ｃ
ｄ／ｓａ！ ）やチタン（２，４Ｘ １０”ｔＪ／５ｅ
ｃ２）の表面は比弾性率の高いアｋ ミナ（１１Ｘ １
０”ｃｄ／ｓｅｃ” ）等（７） ｅ 化’７９１１
ヤＢ ４ Ｃ（１９，５Ｘ １０”ｃｍ／就２）等の炭
化物をプラズマ溶射して成る振動板が考えられた。この
振動板は第１図に示すプラズマ溶射装置を用いて製造さ
れる。
比弾性率（弾性率Ｅを密度ρで除した値）が小さい。又
、金属板を用いた振動板では比較的に比弾性率は大きい
が内部損失が小さい。そこで最近では、比弾性率が高く
適当な内部損失を持つ振動板として、金属の中では高い
比弾性率を有するアルミニウム（２，７５Ｘ １０”ｃ
ｄ／ｓａ！ ）やチタン（２，４Ｘ １０”ｔＪ／５ｅ
ｃ２）の表面は比弾性率の高いアｋ ミナ（１１Ｘ １
０”ｃｄ／ｓｅｃ” ）等（７） ｅ 化’７９１１
ヤＢ ４ Ｃ（１９，５Ｘ １０”ｃｍ／就２）等の炭
化物をプラズマ溶射して成る振動板が考えられた。この
振動板は第１図に示すプラズマ溶射装置を用いて製造さ
れる。
即ち、ノズル１の陽極１ａと陰極１ｂとの間に電流を流
してアークを発生させるとともに、ノズル１内に窒素ガ
スあるいけアルゴンガス中に適当量の水素ガスを混合し
た混合ガス２を導入し、混合ガス２を電離してプラズマ
３全発生させる。このプラズマ３の炎は２００００℃以
上の温度ＶＣ達するため炎の中に溶射したい適当な粒度
を持っ溶射物質４であるアルミナやＢ４Ｃ粉体を投入す
ると溶射物質４は容易に溶融し、又プラズマ３の炎の中
のガスの流速は約３０００ｍ／ＳＶＣも達するので溶゛
射物質４の粒子は高速で振動板の形状をしたアルミニウ
ムやチタン等の金属基材５に溶射され、金棺基材５の表
面に強固に融着して溶射＠６を形Ｉｊ’ｉ、する７、 この、Ｌうに金属基材５と溶射膜６より成る振動板は、
高い比弾性率を有する溶射膜６を付着させているために
金属基材５単体と比較すれは高い比弾性率を有すること
になる。しかし、金属基口５はアルミニウムあるいはチ
タンをドーム状に加工する必快」二、５０〜６０μｍ以
上の板厚が必要であり、このために金属基材５上にアル
ミナやＢ４Ｃなどの高比弾性率の溶射膜６を５０〜６０
μｍの厚さで何着させても金属基材５の厚さが厚いため
に比弾性率の向上効果があ１り得られなかった。
してアークを発生させるとともに、ノズル１内に窒素ガ
スあるいけアルゴンガス中に適当量の水素ガスを混合し
た混合ガス２を導入し、混合ガス２を電離してプラズマ
３全発生させる。このプラズマ３の炎は２００００℃以
上の温度ＶＣ達するため炎の中に溶射したい適当な粒度
を持っ溶射物質４であるアルミナやＢ４Ｃ粉体を投入す
ると溶射物質４は容易に溶融し、又プラズマ３の炎の中
のガスの流速は約３０００ｍ／ＳＶＣも達するので溶゛
射物質４の粒子は高速で振動板の形状をしたアルミニウ
ムやチタン等の金属基材５に溶射され、金棺基材５の表
面に強固に融着して溶射＠６を形Ｉｊ’ｉ、する７、 この、Ｌうに金属基材５と溶射膜６より成る振動板は、
高い比弾性率を有する溶射膜６を付着させているために
金属基材５単体と比較すれは高い比弾性率を有すること
になる。しかし、金属基口５はアルミニウムあるいはチ
タンをドーム状に加工する必快」二、５０〜６０μｍ以
上の板厚が必要であり、このために金属基材５上にアル
ミナやＢ４Ｃなどの高比弾性率の溶射膜６を５０〜６０
μｍの厚さで何着させても金属基材５の厚さが厚いため
に比弾性率の向上効果があ１り得られなかった。
父、金属基材５と溶射膜６との間の密着力は強固である
ことが望ましいが、このためには金属基口５の表面処理
等を行わねばならず、製造コストが高価になった。さら
に、上記の密着力が不充分な場合には振動板全体の比弾
性率が低下するとともに、使用中に金属基口５と溶射膜
６がはがれて特性が悪化するなどの欠点があった。
ことが望ましいが、このためには金属基口５の表面処理
等を行わねばならず、製造コストが高価になった。さら
に、上記の密着力が不充分な場合には振動板全体の比弾
性率が低下するとともに、使用中に金属基口５と溶射膜
６がはがれて特性が悪化するなどの欠点があった。
本発明は上記した従来の欠点を除去するために成された
ものであり比弾性率などの特性が良好で軽量のスピーカ
用振動板を安価に製造することができるスピーカ用振動
板の製造方法ケ提供′丈ること全目的とする。
ものであり比弾性率などの特性が良好で軽量のスピーカ
用振動板を安価に製造することができるスピーカ用振動
板の製造方法ケ提供′丈ること全目的とする。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
本実施例においても第１図に示すよりにアルミニウムに
よりドーム状の振動板形状に形成した金属基口５ｖこプ
ラズマ溶射装置によりＢ４Ｃより成る溶射物質４をプラ
ズマ溶射し、金属基材５の表面に溶射膜６を形成し、第
２図ｅこ示すよう【・Ｃ金属基口５と溶射膜６との複合
体を形成する。次Ｖここの複合体を塩酸から成る腐食液
に浸して金属基材５を溶かす、Ｂ４Ｃは塩酸に対して不
活性であるためほとんど浴かされない。この結果、金属
基材５のみが次第に溶かされ、充分に時間ケかければ金
属基材５は完全に除去され、第３図に示すように溶射膜
６のみから成る振動板が得られる。
よりドーム状の振動板形状に形成した金属基口５ｖこプ
ラズマ溶射装置によりＢ４Ｃより成る溶射物質４をプラ
ズマ溶射し、金属基材５の表面に溶射膜６を形成し、第
２図ｅこ示すよう【・Ｃ金属基口５と溶射膜６との複合
体を形成する。次Ｖここの複合体を塩酸から成る腐食液
に浸して金属基材５を溶かす、Ｂ４Ｃは塩酸に対して不
活性であるためほとんど浴かされない。この結果、金属
基材５のみが次第に溶かされ、充分に時間ケかければ金
属基材５は完全に除去され、第３図に示すように溶射膜
６のみから成る振動板が得られる。
上記の振動板において、 Ｂ４Ｃは非常に小￥ｊｆ＋−
でがつ晶い比弾性率（アルミニウムから成る金属基材５
より高い。）を有しているが、融点が品〈延性に乏しい
。従って、Ｂ４Ｃによって最初からドーム状の振動板を
形成することは困難であるが、上記のように予め振動板
形状に形成した金属基口５にプラズマ溶射によりＢＪＣ
を溶射して溶射膜６を形成し、しかる後に腐食性により
金桓基杓５ケ溶かしで除去することにより、Ｂ４Ｃのみ
により支障なく振動板全形成することができる。しかも
、Ｂ＜Ｃけ金ＰＡ基イΔ５よりも比弾性率が高いので従
来より北（ＩＰ性率が高い振動板かｑ４＋られるっ又、
Ｂ４Ｃは酸やアルカリにも強いので耐環境性に優れた夫
動板が切られる。
でがつ晶い比弾性率（アルミニウムから成る金属基材５
より高い。）を有しているが、融点が品〈延性に乏しい
。従って、Ｂ４Ｃによって最初からドーム状の振動板を
形成することは困難であるが、上記のように予め振動板
形状に形成した金属基口５にプラズマ溶射によりＢＪＣ
を溶射して溶射膜６を形成し、しかる後に腐食性により
金桓基杓５ケ溶かしで除去することにより、Ｂ４Ｃのみ
により支障なく振動板全形成することができる。しかも
、Ｂ＜Ｃけ金ＰＡ基イΔ５よりも比弾性率が高いので従
来より北（ＩＰ性率が高い振動板かｑ４＋られるっ又、
Ｂ４Ｃは酸やアルカリにも強いので耐環境性に優れた夫
動板が切られる。
尚、」−記実施例では、金属基材５をアルミニウムから
形成したが、銅やマグネシウム等の腐食性の良い金Ｆ’
ｆｈＶｃよって形成しても良い。又、溶射物質４として
けＢ４Ｃ’！ｉ：用いたが、少くとも比弾性率が金属基
材５より高くかつ腐食液に不溶のものであれば良く、例
えばアルミナあるいけアルミナとＢａＣのγＩも合物を
用いても良い。
形成したが、銅やマグネシウム等の腐食性の良い金Ｆ’
ｆｈＶｃよって形成しても良い。又、溶射物質４として
けＢ４Ｃ’！ｉ：用いたが、少くとも比弾性率が金属基
材５より高くかつ腐食液に不溶のものであれば良く、例
えばアルミナあるいけアルミナとＢａＣのγＩも合物を
用いても良い。
以上のように本発明においては、金稙基イ９の表面にプ
ラズマ溶射により比弾性率が金属基口より高くかつ腐食
液に不溶な溶射物質を付着させて溶゛射膜を形成し、し
かる後に腐食液に上り金属基口を溶かして除去すること
により溶射物質のみから成るスピーカ用振動板を製造し
でいる。このため、従来より比弾性率が高いスピーカ用
振動板が得られるとともに、従来のように金属基材と溶
射１ｆＪとの密着性を考慮する必要がないので特性の良
いスピーカ用振動板を安価に製造することができる。
ラズマ溶射により比弾性率が金属基口より高くかつ腐食
液に不溶な溶射物質を付着させて溶゛射膜を形成し、し
かる後に腐食液に上り金属基口を溶かして除去すること
により溶射物質のみから成るスピーカ用振動板を製造し
でいる。このため、従来より比弾性率が高いスピーカ用
振動板が得られるとともに、従来のように金属基材と溶
射１ｆＪとの密着性を考慮する必要がないので特性の良
いスピーカ用振動板を安価に製造することができる。
第１図は従来および本発明におけるプラズマ溶射の説明
図、第２図は本発明に係る金属基口と溶射膜の複合体の
断面図、第３図は本発明に係る溶射膜のみから成るスピ
ーカ用振動板の断面図であるっ １・−・ノズル、ｌａ、ｌｂ・・・電極、２・・・混合
力ス、３・・・プラズマ、４・・・溶射物質、５・・・
金属基口、６・・・溶射膜。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示フー。
図、第２図は本発明に係る金属基口と溶射膜の複合体の
断面図、第３図は本発明に係る溶射膜のみから成るスピ
ーカ用振動板の断面図であるっ １・−・ノズル、ｌａ、ｌｂ・・・電極、２・・・混合
力ス、３・・・プラズマ、４・・・溶射物質、５・・・
金属基口、６・・・溶射膜。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示フー。
Claims (1)
- （１１金属基拐の表面にプラズマ溶射により比弾性率が
金属基材よシ高く腐食液に不溶の溶射物質を４１Ｎさせ
て溶射膜を形成し、しかる後に腐食液により金属基材を
除去することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12704282A JPS5917795A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12704282A JPS5917795A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5917795A true JPS5917795A (ja) | 1984-01-30 |
Family
ID=14950182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12704282A Pending JPS5917795A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5917795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12704282A patent/JPS5917795A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
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