JPS62156271A - 高融点無機化合物の厚肉コ−テイング方法 - Google Patents
高融点無機化合物の厚肉コ−テイング方法Info
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- JPS62156271A JPS62156271A JP29862085A JP29862085A JPS62156271A JP S62156271 A JPS62156271 A JP S62156271A JP 29862085 A JP29862085 A JP 29862085A JP 29862085 A JP29862085 A JP 29862085A JP S62156271 A JPS62156271 A JP S62156271A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/455—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application the coating or impregnating process including a chemical conversion or reaction
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高融点無機化合物、例えば周期律表第２．第
３、第４．第５．第６および第７周期金属の炭化物、ホ
ウ化物、ケイ化物、リン化物、硫化物、窒化物、酸化物
およびこれらの複合化合物を各種金属あるいはセラミッ
クス成形体の表面に厚肉コーティングを行う方法に関す
るものである。
３、第４．第５．第６および第７周期金属の炭化物、ホ
ウ化物、ケイ化物、リン化物、硫化物、窒化物、酸化物
およびこれらの複合化合物を各種金属あるいはセラミッ
クス成形体の表面に厚肉コーティングを行う方法に関す
るものである。
従来の技術
従来、金属あるいはセラミックス成形体の表面に高融点
無機化合物をコーティングする方法としては溶射法、Ｃ
ＶＤ法、ｐｖｎ法などがある。これらの方法はコーティ
ング層の形成に時間がかかるためＦＪＷｉのコーティン
グに有効ではあるが、１ｍｍ以上の厚肉コーティングの
技術としては作業効率上適当ではない、また金属あるい
はセラミックス成形体の表面に厚肉のセラミックスを形
成させる方法として、あらかじめ成形したセラミックス
を接合させる方法がある。これらの方法はセラミックス
成形体の間に接合用のインサート材を挿入して熱処理す
ることにより結合させたり、ろう付けによる方法が知ら
れているが、あらかじめ接合するセラミックスを製造し
ておく必要があり接合面が複雑な形状を有している場合
には必ずしも満足しうる方法とはいえない。
無機化合物をコーティングする方法としては溶射法、Ｃ
ＶＤ法、ｐｖｎ法などがある。これらの方法はコーティ
ング層の形成に時間がかかるためＦＪＷｉのコーティン
グに有効ではあるが、１ｍｍ以上の厚肉コーティングの
技術としては作業効率上適当ではない、また金属あるい
はセラミックス成形体の表面に厚肉のセラミックスを形
成させる方法として、あらかじめ成形したセラミックス
を接合させる方法がある。これらの方法はセラミックス
成形体の間に接合用のインサート材を挿入して熱処理す
ることにより結合させたり、ろう付けによる方法が知ら
れているが、あらかじめ接合するセラミックスを製造し
ておく必要があり接合面が複雑な形状を有している場合
には必ずしも満足しうる方法とはいえない。
燃焼工程を開始させるに充分な温度に金属−非金属混合
物の表面層の小部分を強熱することにより（この場合、
一層から他層への燃焼帯の伝播は出発成分間の反応の結
果として放出される熱および熱伝達に基づく）金属と非
金属の反応を開始させ高融点無機化合物を合成する方法
が公知である。
物の表面層の小部分を強熱することにより（この場合、
一層から他層への燃焼帯の伝播は出発成分間の反応の結
果として放出される熱および熱伝達に基づく）金属と非
金属の反応を開始させ高融点無機化合物を合成する方法
が公知である。
（特公昭５６−２７４４１）反応は燃焼（ｔＦとして知
られる混合物の薄層で進行し、この場合温度は２０００
〜４０００にという高い温度になる。燃焼帯は混合物中
に１〜１５ｃｍ／ｓの速度で広がる。このような高融点
無機化合物の合成時に遠心力や静ガス圧または静水圧で
圧縮することにより高密度の成形体を得る方法が提案さ
れている。
られる混合物の薄層で進行し、この場合温度は２０００
〜４０００にという高い温度になる。燃焼帯は混合物中
に１〜１５ｃｍ／ｓの速度で広がる。このような高融点
無機化合物の合成時に遠心力や静ガス圧または静水圧で
圧縮することにより高密度の成形体を得る方法が提案さ
れている。
（例えば特願昭５３−２５１２．０願５７−５０発明が
解決しようとする問題点 本発明の目的は金属−非金属混合物の局部に着火するこ
とにより反応を開始させ燃焼帯の進行とともに高融点無
機化合物を合成する方法において高融点無機化合物を合
成すると同時に金属あるいはセラミックス成形体の表面
に接合することにより、簡単な構造の装置を用いて安価
にできる高融点無機化物の厚肉コーティングを行う方法
を提供することある。
解決しようとする問題点 本発明の目的は金属−非金属混合物の局部に着火するこ
とにより反応を開始させ燃焼帯の進行とともに高融点無
機化合物を合成する方法において高融点無機化合物を合
成すると同時に金属あるいはセラミックス成形体の表面
に接合することにより、簡単な構造の装置を用いて安価
にできる高融点無機化物の厚肉コーティングを行う方法
を提供することある。
問題点を解決するための手段
本発明に従えば周期律表第２、第３、第４１、第５、第
６および第７問期から選ばれる金属または金属化合物の
少なくとも一種、非金属元素Ｃ，Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓまた
はアジ化物の少なくとも一種を充分混合し、コーティン
グの対象となる金属またはセラミックス成形体の表面に
上記混合物を加圧圧縮し、真空またはＯ０１〜２００ａ
ｔｍの不活性雰囲気下で混合物の端部に強熱着火して発
熱反応を開始させ、その反応がさらに混合物の次の層へ
の熱伝達によって伝播される条件下で自己増殖的に合成
反応を加圧方向とほぼ平行な方向に進展させ、圧縮バネ
の伸長力を利用することによって合成と同時に金属ある
いはセラミックス成形体の表面に接合することによって
その目的を達成することができる。
６および第７問期から選ばれる金属または金属化合物の
少なくとも一種、非金属元素Ｃ，Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓまた
はアジ化物の少なくとも一種を充分混合し、コーティン
グの対象となる金属またはセラミックス成形体の表面に
上記混合物を加圧圧縮し、真空またはＯ０１〜２００ａ
ｔｍの不活性雰囲気下で混合物の端部に強熱着火して発
熱反応を開始させ、その反応がさらに混合物の次の層へ
の熱伝達によって伝播される条件下で自己増殖的に合成
反応を加圧方向とほぼ平行な方向に進展させ、圧縮バネ
の伸長力を利用することによって合成と同時に金属ある
いはセラミックス成形体の表面に接合することによって
その目的を達成することができる。
本発明方法における接合は投錨効果といわれる機械的な
作用をその主な要因とする接合法を利用するものである
。コーティングする高融点無機化合物が合成反応の際に
高熱を発生するもの（例えばニホウ化チタンＴｉＢ２や
ニホウ化ジルコニウムＺｒＢ２）であり、またコーティ
ングの対象となる金属またはセラミックス成形体の熱伝
導特性が小さいため、あるいは融点が低いために高熱に
より表層が一部溶解するものであるならば、特にコーテ
ィングする高融点無機化合物とコーティングの対象とな
る金属あるいはセラミックス成形体の間に別の高発熱混
合物層を設ける必要はない。しかしながらコーティング
する高融点無機化合物が合成反応の際に発生した熱が少
なく、あるいはコーティングの対象となる金属またはセ
ラミックス成形体の熱伝導特性が良いかあるいは融点が
高いために表層が一部溶解する条件にない場合には高発
熱混合物層をコーティングする高融点−ｓａ化合物とコ
ーティングの対象となる金属あるいはセラミックス成形
体の間にあらかじめ設けておき、合成反応の際に高発熱
混合物層の反応の結果生じた高熱を接合に利用する必要
がある。さらに、あらかじめコーティングの対象となる
金属またはセラミックスの表面を平面でなく凹凸状に加
工することによって、効果的に接合強度の高いコーティ
ングを行うことができる。
作用をその主な要因とする接合法を利用するものである
。コーティングする高融点無機化合物が合成反応の際に
高熱を発生するもの（例えばニホウ化チタンＴｉＢ２や
ニホウ化ジルコニウムＺｒＢ２）であり、またコーティ
ングの対象となる金属またはセラミックス成形体の熱伝
導特性が小さいため、あるいは融点が低いために高熱に
より表層が一部溶解するものであるならば、特にコーテ
ィングする高融点無機化合物とコーティングの対象とな
る金属あるいはセラミックス成形体の間に別の高発熱混
合物層を設ける必要はない。しかしながらコーティング
する高融点無機化合物が合成反応の際に発生した熱が少
なく、あるいはコーティングの対象となる金属またはセ
ラミックス成形体の熱伝導特性が良いかあるいは融点が
高いために表層が一部溶解する条件にない場合には高発
熱混合物層をコーティングする高融点−ｓａ化合物とコ
ーティングの対象となる金属あるいはセラミックス成形
体の間にあらかじめ設けておき、合成反応の際に高発熱
混合物層の反応の結果生じた高熱を接合に利用する必要
がある。さらに、あらかじめコーティングの対象となる
金属またはセラミックスの表面を平面でなく凹凸状に加
工することによって、効果的に接合強度の高いコーティ
ングを行うことができる。
本発明方法の特徴は、コーティングの対象となる金属ま
たはセラミックス成形体の表面に金属−非金属混合物を
加圧圧縮し、真空または０．１〜２００ａｔｍの不活性
ガスに置換した容器内において、混合物の端部に強熱着
火して発熱反応を開始させ、自己増殖的、な合成反応が
加圧方向とほぼ平行な方向に進展し反応がコーティング
の対象となる金属またはセラミックス成形体の表面に達
した時に合成物と金属またはセラミックスとが強固に接
合するように、圧縮バネの伸張力によって接合に必要な
圧力が持続的に加えられる点にある。
たはセラミックス成形体の表面に金属−非金属混合物を
加圧圧縮し、真空または０．１〜２００ａｔｍの不活性
ガスに置換した容器内において、混合物の端部に強熱着
火して発熱反応を開始させ、自己増殖的、な合成反応が
加圧方向とほぼ平行な方向に進展し反応がコーティング
の対象となる金属またはセラミックス成形体の表面に達
した時に合成物と金属またはセラミックスとが強固に接
合するように、圧縮バネの伸張力によって接合に必要な
圧力が持続的に加えられる点にある。
したがって圧縮バネの役割は混合物の圧粉と合成物の接
合を可能ならしめることであり、圧縮バネはその目的に
合致するバネ定数と圧縮強度および伸張長さを有するも
のでなくてはならない、これらの条件はコーティングす
る高融点無機化合物の収縮距離、圧縮断面積、コーティ
ングの対象となる金属またはセラミックスの材質等によ
ってその最適条件を決定することができる。
合を可能ならしめることであり、圧縮バネはその目的に
合致するバネ定数と圧縮強度および伸張長さを有するも
のでなくてはならない、これらの条件はコーティングす
る高融点無機化合物の収縮距離、圧縮断面積、コーティ
ングの対象となる金属またはセラミックスの材質等によ
ってその最適条件を決定することができる。
本発明方法における着火方法は確実な着火のためと、加
圧圧縮方向とほぼ平行な方向に反応を進展させるために
、混合物の端部に接するように２木のタングステンある
いは同等の高融点金属の導線を配し２本の導線の間に例
えば０．２ｍｍ径の白金線を接続する着火治具を用いる
。タングステン線に電流を通じることによって白金線を
通電加熱させ、あるいは電流を通じることによって蒸発
飛散した白金がその後の電流の経路となることによって
混合物に強熱を与え確実な着火に導く、２木の導線の間
に細線を接続するか・わりに高周波電流を通じることに
よってイオン化したガスを電流の経路として混合物に強
熱を与えることも可能である。このような確実な着火方
法を備えることにより、本発明方法は高融点無機化合物
の厚肉コーティング方法として極めて実用性に優れたも
のとなる。
圧圧縮方向とほぼ平行な方向に反応を進展させるために
、混合物の端部に接するように２木のタングステンある
いは同等の高融点金属の導線を配し２本の導線の間に例
えば０．２ｍｍ径の白金線を接続する着火治具を用いる
。タングステン線に電流を通じることによって白金線を
通電加熱させ、あるいは電流を通じることによって蒸発
飛散した白金がその後の電流の経路となることによって
混合物に強熱を与え確実な着火に導く、２木の導線の間
に細線を接続するか・わりに高周波電流を通じることに
よってイオン化したガスを電流の経路として混合物に強
熱を与えることも可能である。このような確実な着火方
法を備えることにより、本発明方法は高融点無機化合物
の厚肉コーティング方法として極めて実用性に優れたも
のとなる。
発明の効果
本発明方法に従えば、周期律表第２．第３、第４、第５
．第６および第７周期から選ばれる金属の炭化物、ホウ
化物、ケイ化物、リン化物、硫化物、窒化物、酸化物お
よびこれらの複合化合物を金属またはセラミックスの表
面に極めて筒中な装置および操作で短時間のうちに厚肉
コーティングすることができ１本発明方法は極めて実用
性に優れたものである。また本発明方法に従えばほとん
どあらゆる金属またはセラミックスの表面にコーティン
グすることが可能となる。コーティング層の厚さは１ｍ
ｍ以上が可能であり、最大厚さの限界は事実上ない。一
度にコーティングできる面積は１ｍｍ２以上が可能であ
り、装置を工夫するこ最適方法を検討することによって
、コーテイング面が複雑な形状を有しているような場合
にも対応することができる０次に実施例によって本発明
をさらに詳細に説明する。
．第６および第７周期から選ばれる金属の炭化物、ホウ
化物、ケイ化物、リン化物、硫化物、窒化物、酸化物お
よびこれらの複合化合物を金属またはセラミックスの表
面に極めて筒中な装置および操作で短時間のうちに厚肉
コーティングすることができ１本発明方法は極めて実用
性に優れたものである。また本発明方法に従えばほとん
どあらゆる金属またはセラミックスの表面にコーティン
グすることが可能となる。コーティング層の厚さは１ｍ
ｍ以上が可能であり、最大厚さの限界は事実上ない。一
度にコーティングできる面積は１ｍｍ２以上が可能であ
り、装置を工夫するこ最適方法を検討することによって
、コーテイング面が複雑な形状を有しているような場合
にも対応することができる０次に実施例によって本発明
をさらに詳細に説明する。
実施例１
図１に示すように、真空にできる容器内に黒鉛で熱遮断
したクロムモリブデン鋼製のＦＪ型を設置し、ｎ型内に
チタンとホウ素の粉末をモル比で１対２の割合で充分混
合した混合物を充填し、その上にコーティングの対象と
なるチタン棒をのせる。
したクロムモリブデン鋼製のＦＪ型を設置し、ｎ型内に
チタンとホウ素の粉末をモル比で１対２の割合で充分混
合した混合物を充填し、その上にコーティングの対象と
なるチタン棒をのせる。
コーティング面積は１ｃｍ？、混合粉末は２ｇである。
上下より５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ。
バネを圧縮させると同時に圧粉を行う、容器内を真空引
きし余分なガスを排出する。あらかじめ装着した着大治
、具（２木のタングステン線の端部に０．２ｍｍ径の白
金線を溶接したもの）に電流を瞬時流してコーティング
層の外側から接合面に向って反応を開始させる０反応が
圧粉体の端部から進展するに従って３０００℃に加熱さ
れた燃焼帯と同時にち密化が進行し、反応によって収縮
した距離はバネの伸張によって遂次補なわれる。燃焼帯
がチタン棒の端面に達すると高熱によりチタン棒の表層
が溶解しニホウ化チタンの厚肉コーティング層と強固に
結合される０反応終了後冷却した試料を鋳型より取り出
しチタン表面にニホウ化チタンをコーティングした接合
体の製造を完了する。
きし余分なガスを排出する。あらかじめ装着した着大治
、具（２木のタングステン線の端部に０．２ｍｍ径の白
金線を溶接したもの）に電流を瞬時流してコーティング
層の外側から接合面に向って反応を開始させる０反応が
圧粉体の端部から進展するに従って３０００℃に加熱さ
れた燃焼帯と同時にち密化が進行し、反応によって収縮
した距離はバネの伸張によって遂次補なわれる。燃焼帯
がチタン棒の端面に達すると高熱によりチタン棒の表層
が溶解しニホウ化チタンの厚肉コーティング層と強固に
結合される０反応終了後冷却した試料を鋳型より取り出
しチタン表面にニホウ化チタンをコーティングした接合
体の製造を完了する。
得られたコーティング層は密度４．４ｇ／ｃｍ３、厚さ
４．５ｍｍ、接合強度は４００ｋｇ／ｃｍ２であった。
４．５ｍｍ、接合強度は４００ｋｇ／ｃｍ２であった。
実施例２
反応物が２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で型内で圧縮され
る点を除き、実施例１において述べたと同一の方法で黄
銅表面にホウ化チタン（ＴｉＢ）がコーティングされる
。鋳型内に充填するチタンとホウ素の粉末はモル比でｌ
対ｌの割合で充分混合した混合物２ｇを用いる。得られ
たコーティング層は密度４．５ｇ／ｃｍ３ 、厚さ４．
４ｍｍ、接合強度は４００ｋｇ／ｃｍ２であった。
る点を除き、実施例１において述べたと同一の方法で黄
銅表面にホウ化チタン（ＴｉＢ）がコーティングされる
。鋳型内に充填するチタンとホウ素の粉末はモル比でｌ
対ｌの割合で充分混合した混合物２ｇを用いる。得られ
たコーティング層は密度４．５ｇ／ｃｍ３ 、厚さ４．
４ｍｍ、接合強度は４００ｋｇ／ｃｍ２であった。
実施例３
反応物が２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で型内で圧縮され
る点、チタンとホウ素の粉末をモル比でｌ対２の割合で
混合した高発熱混合物を０．２ｇをあらかじめコーティ
ング層とコーティングの対象となるチタン棒の間に充填
する点を除き実施例１において述べたと同一の方法でチ
タン表面にホウ化チタン（ＴｉＢ）がコーティングされ
る。鋳型内に充填するチタンとホウ素の粉末はモル比で
ｌ対１対の割合で充分に混合した混合物２ｇを用いる。
る点、チタンとホウ素の粉末をモル比でｌ対２の割合で
混合した高発熱混合物を０．２ｇをあらかじめコーティ
ング層とコーティングの対象となるチタン棒の間に充填
する点を除き実施例１において述べたと同一の方法でチ
タン表面にホウ化チタン（ＴｉＢ）がコーティングされ
る。鋳型内に充填するチタンとホウ素の粉末はモル比で
ｌ対１対の割合で充分に混合した混合物２ｇを用いる。
得られたコーティング層は、密度４５ｇ／Ｃｍ３、
厚さ５ｍｍ、 接合強度は４００ｋｇ／ｃｍ２ であっ
た。
厚さ５ｍｍ、 接合強度は４００ｋｇ／ｃｍ２ であっ
た。
実施例４
反応物が５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で型内で圧縮され
る点、チタンとホウ素の粉末をモル比で１対２の割合で
混合した高発熱混合物０．２ｇをあらかじめコーティン
グ層とコーティングの対象となるステンレス鋼（ＳＵＳ
３０４）の間に充填する点を除き実施例１において述べ
たと同一の方法で、ステンレス鋼の表面に炭化ジルコニ
ウム（ＺｒＣ）がコーティングされる。鋳型内に充填す
るジルコニウムと炭素の粉末はモル比でｌ対ｌの割合で
充分混合した混合物２ｇを用いる。得られたコーティン
グ層は密度６ 、ｌ ｇ ／ ｃ ｍ” 、厚さ３．６
ｍｍ、接合強度は３００ｋｇ／ｃｍ２であった。
る点、チタンとホウ素の粉末をモル比で１対２の割合で
混合した高発熱混合物０．２ｇをあらかじめコーティン
グ層とコーティングの対象となるステンレス鋼（ＳＵＳ
３０４）の間に充填する点を除き実施例１において述べ
たと同一の方法で、ステンレス鋼の表面に炭化ジルコニ
ウム（ＺｒＣ）がコーティングされる。鋳型内に充填す
るジルコニウムと炭素の粉末はモル比でｌ対ｌの割合で
充分混合した混合物２ｇを用いる。得られたコーティン
グ層は密度６ 、ｌ ｇ ／ ｃ ｍ” 、厚さ３．６
ｍｍ、接合強度は３００ｋｇ／ｃｍ２であった。
実施例５
反応物が２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で型内で圧縮され
る点を除き、実施例１において述べたと同一の方法でア
ルミニウム全屈の表面に窒化チタン（Ｔ ｉ Ｎ）がコ
ーティングされる。鋳型内に充填するチタンとアジ化ナ
トリウム（ＮａＮ３）の粉末はモル比で３対ｌの割合で
充分に混合した混合物２ｇを用いる。チタンとアジ化ナ
トリウムの反応により窒化チタンとナトリウムが生成し
、ナトリウムはガス状となって鋳型の外へ排出され。
る点を除き、実施例１において述べたと同一の方法でア
ルミニウム全屈の表面に窒化チタン（Ｔ ｉ Ｎ）がコ
ーティングされる。鋳型内に充填するチタンとアジ化ナ
トリウム（ＮａＮ３）の粉末はモル比で３対ｌの割合で
充分に混合した混合物２ｇを用いる。チタンとアジ化ナ
トリウムの反応により窒化チタンとナトリウムが生成し
、ナトリウムはガス状となって鋳型の外へ排出され。
窒化チタンのコーティング層がアルミニウム表面に形成
される。 得られたコーティング層は密度５．３ｇ／ｃ
ｍ３ 、厚さ３．４ｍｍ、接合強度は９０ｎ Ｉｔ ｗ
／ ｍ ６２−ｓ ４Ｌ４ｍ
される。 得られたコーティング層は密度５．３ｇ／ｃ
ｍ３ 、厚さ３．４ｍｍ、接合強度は９０ｎ Ｉｔ ｗ
／ ｍ ６２−ｓ ４Ｌ４ｍ
第１図は本発明方法によって高融点無機化合物の厚肉コ
ーティングを行なうための装置及び金属−非金属混合物
とコーティングの対象となる金属の装填の一例を示す立
面図であり、図中符号１は圧縮装δの一部、２は真空容
器、３は真空排出口。 ４はアルゴンガス導入口、５は着火のための電流印加装
置、６は圧縮バネ、７はクロムモリブデン鋼製の鋳型、
８は黒鉛製の熱絶縁材、９はタングステン線、１０は全
屈−非金属混合物、１１はコーティングの対象となる金
属である。 特許出願人 工業技術院長 等々力 達１” ””
− 指定代理人 工業技術院東北工業技術試験所、長゛い！
−角 清 震 “ ［”・γ ： 、−・ 、１．４１１．’、、、１−
ーティングを行なうための装置及び金属−非金属混合物
とコーティングの対象となる金属の装填の一例を示す立
面図であり、図中符号１は圧縮装δの一部、２は真空容
器、３は真空排出口。 ４はアルゴンガス導入口、５は着火のための電流印加装
置、６は圧縮バネ、７はクロムモリブデン鋼製の鋳型、
８は黒鉛製の熱絶縁材、９はタングステン線、１０は全
屈−非金属混合物、１１はコーティングの対象となる金
属である。 特許出願人 工業技術院長 等々力 達１” ””
− 指定代理人 工業技術院東北工業技術試験所、長゛い！
−角 清 震 “ ［”・γ ： 、−・ 、１．４１１．’、、、１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 周期律表第２、第３、第４、第５、第６および第７
周期から選ばれる金属または金属化合物の少なくとも一
種、非金属元素Ｃ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓまたはアジ化物の
少なくとも一種を充分混合し、コーティングの対象とな
る金属またはセラミックス成形体表面に上記混合物を加
圧圧縮し、真空または０．１〜２００ａｔｍの不活性雰
囲気下で混合物の端部に強熱着火して発熱反応を開始さ
せ、その反応がさらに混合物の次の層への熱伝達によっ
て伝播される条件下で自己増殖的に合成反応を加圧方向
とほぼ平行な方向に進展させ圧縮バネの伸張力を利用す
ることによって合成と同時に金属またはセラミックス成
形体の表面に高融点無機化合物の厚肉コーティングを行
う方法。 ２ 周期律表第２、第３、第４、第５、第６および第７
周期から選ばれる金属または金属化合物の少なくとも一
種、非金属元素Ｃ、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓまたはアジ化物の
少なくとも一種を充分混合し、コーティングの対象とな
る金属またはセラミックス成形体の表面に上記混合物を
加圧圧縮する際に更に反応によって合成される厚肉コー
ティング層と金属またはセラミックス成形体の間に高発
熱混合物の層を設け、真空または０．１〜２００ａｔｍ
の不活性雰囲気下で混合物の端部に強熱着火して発熱反
応を開始させ、その反応がさらに混合物の次の層への熱
伝達によって伝播される条件下で自己増殖的に合成反応
を加圧方向とほぼ平行な方向に進展させ圧縮バネの伸張
力を利用することによって合成と同時に金属またはセラ
ミックス成形体の表面に高融点無機化合物の厚肉コーテ
ィングを行う方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29862085A JPS62156271A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 高融点無機化合物の厚肉コ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29862085A JPS62156271A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 高融点無機化合物の厚肉コ−テイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156271A true JPS62156271A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0213028B2 JPH0213028B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=17862083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29862085A Granted JPS62156271A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 高融点無機化合物の厚肉コ−テイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62156271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272770A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-31 | Komatsu Ltd | 金属体上へのセラミック層形成方法 |
| WO1995022512A1 (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | University Of Cincinnati | Method for joining ceramic and metal-ceramic heating elements to electrical terminals by micropyretic synthesis, compositions for electrical terminals and heaters comprising the same |
| US5468690A (en) * | 1991-08-30 | 1995-11-21 | University Of Cincinnati | Combustible slurry for joining metallic or ceramic surfaces or for coating metallic, ceramic and refractory surfaces |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29862085A patent/JPS62156271A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01272770A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-31 | Komatsu Ltd | 金属体上へのセラミック層形成方法 |
| US5468690A (en) * | 1991-08-30 | 1995-11-21 | University Of Cincinnati | Combustible slurry for joining metallic or ceramic surfaces or for coating metallic, ceramic and refractory surfaces |
| WO1995022512A1 (en) * | 1994-02-16 | 1995-08-24 | University Of Cincinnati | Method for joining ceramic and metal-ceramic heating elements to electrical terminals by micropyretic synthesis, compositions for electrical terminals and heaters comprising the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0213028B2 (ja) | 1990-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |