JPS59102854A - コンクリ−トの遠心力締め固め成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリートの遠心力締め固め成形方法に関す
る。さらに詳しくは、高度の減水性が得られ、しかも脱
水効果が促進されると共に、ノロの発生量が飛躍的に低
減されるコンクリートの遠心力締め固め成形方法に関す
る。

従来より、コンクリ−１−工場製品で一般に用いられて
いる締め固め成形方法には、振動締め固め、遠心力締め
固め、加圧締め固め等の方法がある。

遠心力締め固め成形方法は、コンクリートを注入した型
枠を高速回転して、遠心力でコンクリートを締め固める
方法で主としてパイル、ポール、パイプなどの中空円筒
形の製品の成形に用いられる。

遠心力締め固めは、その遠心作用でコンクリ−１〜組成
物中の自由水を放出し、結果としてコンクリート中の水
セメント比を低下させ、コンクリートの組織を密実にす
るため強度、耐久性、水密性を増大奢せることか出来る
。

一方、成形特放出される自由水とともに、まだ固まらな
いコンクリート中のセメントミルク、骨材中の微粒分、
泥分などが懸濁液となって、同時に放出される。

この懸濁液を一般にノロと称しているが、現状ではこの
ノロを成形材外へ排出し、沈澱槽等で凝集フロック化し
て処理廃棄している。

この処理費用と労力は多大であり、省資源の面からも自
由水の分離促進とノロの発生防止、低減は当業界では従
来より強く要望されていた。

遠心成形中に生成するノロの処理法として、ポリアクリ
ルアミド、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン
、ポリアクリル酸ナトリウム、マレイン酸共重合物塩、
硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等の凝結促進
剤を添加する方法（特開昭５６−１６１１０８号公報明
細書参照）が提案されているが、この場合これら凝結促
進剤の添加時期を誤るとコンクリートの硬化が促進され
、作業性を害するため、遠心力成形前のコンクリ−１−
に添加することは出来ず、必ずしも満足するものではな
い。

さらに、これら凝結促進剤は、いわゆる凝集剤であり、
セメント粒子の分散作用はなく、従って減水作用を具備
しない。

本発明者らは、これら問題点を解消すべく鋭意研究の結
果、本発明に到達したものである。即ち、 一般式 ％式％（１） （ただし、式中Ｒ１１Ｒ２１Ｒ３は低級アルキル基また
はＨ） で示される化合物を８０〜２０モル％、一般式 ％式％（２） （ただし、式中Ｒ４は低級アルキル基またはＨｌＭはア
ルカリ金属塩またはＨ） で示される化合物を２０〜８０％、 一般式 ％式％（３） （ただし、式中Ｒｓは低級アルキル基またはＨｌＸはＣ
Ｎ　、　ＣＯＯＲｅまたはベンゼン核、なお、Ｒ６は低
級アルキル基） で示される化合物を０〜２０モル％、 ０．００５％〜１．０重量％添加することを特徴とする
コンクリ−１・の遠心力締め固め成形方法を提供するも
のである。

前記一般式（１）、（２）および（３）で示される化合
物を共重合して得られる分子量３０００〜３００　、０
００を有する水溶性共重合体の製造方法は、公知の方法
により、ラジカル開始剤の存在下または必要に応じて重
合調節剤の存在下で、前記一般式（１）、（２）および
（３）で示される化合物を共重合することによって得ら
れる。

また、一般式（１）を公知の方法でアルカリ存在下で加
水分解することによっても得られる。

一般式（１）、（２）および（３）で示される化合物の
共重合反応におけるモル％比率については、一般式（１
）および（２）で示される化合物のモル％比率が８０〜
２０　：　２０〜８０の範囲外の場合、減水性が低下し
、ノロ発生の抑制効果が小さく、かつノロ中の固形分含
有量が多い。

また、一般式（３）で示される化合物が２０％を越える
共重合体は、重合体の水溶性が低下するばかりでなく、
脱水効果も得られない。

前記一般式で示されるそれぞれの単独重合体では、セメ
ン１−粒子の分散性が全くなく、シかも遠心成形中の脱
水効果が満足に得られない。

本発明において使用する分子量３０００〜３００，００
０の範囲の水溶性共重合体において、分子量３０００以
下では、脱水効果が弱く、ノロ中の固形分含有量も多い
。

また、分子量３００，０００以上の場合、減水性が得ら
れず、脱水効果は若干認められが、ノロ中の固形分含有
量が多く、製管後の内面状態が不良となる。

本発明において、使用する水溶性共電体の添加量は、セ
メン１−に対してＯ，ＱＱ５％〜１．０重量％の範囲で
使用するのが好ましい。０．００５％以下では分散効果
を発揮することができなｕｌ。また１、０％以上てはブ
リージングが大きい。

本発明において用いられるセメ刈−は、各種ポルトラン
１−セメント、混合セメント、フライアッシュセメン１
−２特殊セメント等であり、水溶性共重合体の添加方法
は、水溶液の場合は、セメント配合物の練り混ぜ水に添
加しても良く、また練り混ぜ後添加し、再練り混ぜを行
って成形する方法でも良い。

また、乾燥粉末品はあらかじめセメントあるし）はセメ
ント配合物とプレミックスして練りまぜ成形することも
可能である。

本発明遠心力締め固め成形方法において、必要に応じて
硬化促進剤、遅延剤、膨張剤またはその他の減水剤を併
用することは何ら構わない。

従来の遠心成形用脱水促進剤、ノロ防止剤は本質的にセ
メント粒子の分散性および減水作用がなく、したがって
高強度製品を得る場合、他の減水剤との併用を行うと目
的とする効果を充分に発揮することはできない。

本発明コンクリートの遠心力締め固め成形方法により、
高度の減水性が得られ、しかも脱水効果が促進されると
共にノロの発生量が飛躍的に低減されるため、実質的な
セメン１−量の減少。

廃棄処理費の大幅な軽減がはかれる。

以下に本発明を実施例により具体的に説明する。

（部、％は重量基準を示す。） 実施例１ 撹拌棒、温度計および窒素導入管を備えた２Ｑのフラス
コにアクリル酸１５１．２ｇ、水２５７．２ｇを仕込む
。水浴で冷却しながら３０％の苛性ソーダ水溶液２７９
．６ｇを徐々に加える。

次にアクリルアミドの５０％水溶液２９７．７ｇとチオ
グリコール酸アンモニウム１３．７ｇを加え均一に溶解
する。

２．２−アゾビス（２−アミノジプロパン）塩酸塩０．
６ｇを加え、窒素を導入し、温度を４０℃に調節する。

約２０分後に温度は７０℃に昇温する。

更に２時間この７０℃に保ち、重合反応を続ける。

重合終了後、冷却し重合物を取り出す。

得られた重合物の分子量は粘度法で測定の結果７０００
０てｔっだ。

なお、実施例１に準じて製造した水溶性重合体および比
較例重合体の性能結果を示す。

試験 コンクリ−ｈの調合を第１表に示す。

第１表 （注）セメン１−二普通ポル１−ランドセメント（日本
セメン１−社製） 細骨材：富士用産 比重２．６３　　粗粒率３．１４ 粗骨材：富士月産 比重２．６４　　粗粒率６．９９ 本発明および比較例重合体（混和剤）を練り混ぜ水に添
加均一に分散溶解させて、強制練りノ ミキサ−でコンクリ−１−を練り混ぜた。後、外径３０
０ＩＩＩｍ、長さ９００ｍｍの両端密閉式の遠心成形用
型枠に充填し、第２表に示す条件にて成形した。

遠心力停止機、−あの閉板を開け、生成ノロ量を回収計
量した。また、回収ノロを１３０℃５〜６時間恒量とな
るまで乾燥させ、ノロ中の固形分量を計量測定した。

遠心締め固めしたコンクリ−１−を６０・〜６５°Ｃ１
５時間蒸気養生した後、脱型し、更に１８０°Ｃ／８時
間高温高圧蒸気養生し、製管の内面状態を肉眼観察した
。それらの結果を第２表に示す。

表−２から明らかな如く、本発明方法における調合Δ、
即ち、調合Ｉ３に比較して、単位水量か約１３％減少し
ているにもかかわらす、調合■３と同等のスランプが得
られ減水性の高いことか明らかである。

製管所要時間は無添加および比較例重合体組成物に比し
、約５０〜４５％短縮することが可能であり、作業効率
上好ましい結果を得ている。

しかもノロ生成量は３０〜４０％低減される。

一方ノロ中の固形分含有量は無添加に比し、約１／１０
、比較例重合体組成物に比して１／３〜１／４量どなり
、後処理作業および経費が大幅に低減される。更に製管
内面の仕」ニリ状態も凹凸かなくきれいに仕上り、補修
を必要としない。

鵜願人 第−工業製薬株式会社 ２７９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一般式 ％式％（１） （たたし、式中Ｒｒ　、　Ｒ２、Ｒ３は低級アルキル基
   または１−１） て示さ才しる化合物を８０〜２０モル％、一般式 ％式％（２） （ただし、式中Ｒ４は低級アルキル基またはＨｌＭはア
   ルカリ金属塩またはＨ） で示される化合物を２０〜８０％、 一般式 ％式％（３） （ただし、式中Ｒ５は低級アルキル基またはＨｌＸはＣ
   Ｎ、ＣＯＯＲ６またはベンゼン核、なお、Ｒ６は低級ア
   ルキル基） で示される化合物を０〜２０モル％、 を共重合させて得られる分子量３０００〜３００　、０
   ００を有する水溶性共重合体をセメン１−に対して０、
   ００５％〜１．０重量％添加することを特徴とするコン
   クリ−１−の遠心力締め固め成形方法。