JPS59102733A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPS59102733A JPS59102733A JP57212078A JP21207882A JPS59102733A JP S59102733 A JPS59102733 A JP S59102733A JP 57212078 A JP57212078 A JP 57212078A JP 21207882 A JP21207882 A JP 21207882A JP S59102733 A JPS59102733 A JP S59102733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheets
- feed roller
- pad
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/54—Pressing or holding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は複写機の給紙装置に関し、より詳細には給紙装
置における重送防止機構に関するものである。
置における重送防止機構に関するものである。
従来技術
従来、給紙ローラにより紙収容器から積載紙を１枚ずつ
分離して給紙するために、用紙先端両側部を爪で抑える
コーナー爪分離方式、あるいはこの給紙ローラと７リク
シヨンパツドを接触させるフリクションパッド方式、さ
らには、給紙ローラの前方に送りローラと逆転ローラを
組み合わせた分離ローラ対を設けた分離ローラ方式等が
公知となっている。
分離して給紙するために、用紙先端両側部を爪で抑える
コーナー爪分離方式、あるいはこの給紙ローラと７リク
シヨンパツドを接触させるフリクションパッド方式、さ
らには、給紙ローラの前方に送りローラと逆転ローラを
組み合わせた分離ローラ対を設けた分離ローラ方式等が
公知となっている。
しかしながらこれら公知の給紙装置のうち、例えばコー
ナー爪を設けた装置においては、用紙先端両側部にいわ
ゆる耳折れが生ずる欠点があったし、フリクションパッ
ド方式においては、紙収容器取り出しの際、次に給紙さ
れるべき用紙先端部が給紙ローラとフリクションパッド
の間に挟マってしまって機内に取り残されてしまうおそ
れがあった。また分離ローラ方式においては、分離ロー
ラ対間の圧力と逆転ローラのトルクリミッタとの調整が
難しく、またトルクリミッタの経時変化圧より信頼性に
も問題が生じていた。
ナー爪を設けた装置においては、用紙先端両側部にいわ
ゆる耳折れが生ずる欠点があったし、フリクションパッ
ド方式においては、紙収容器取り出しの際、次に給紙さ
れるべき用紙先端部が給紙ローラとフリクションパッド
の間に挟マってしまって機内に取り残されてしまうおそ
れがあった。また分離ローラ方式においては、分離ロー
ラ対間の圧力と逆転ローラのトルクリミッタとの調整が
難しく、またトルクリミッタの経時変化圧より信頼性に
も問題が生じていた。
目 的
本発明は以上の様な従来例の欠点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構成で信頼性の高い給紙装置を提供する
ことを目的とするものである。
であり、簡単な構成で信頼性の高い給紙装置を提供する
ことを目的とするものである。
構成
本発明の構成を以下図示の実施例に基づき説明する。
第１図、第２図は本発明の一実施例に係る給紙装置の概
略側面図であり、第１図は給紙動作初期状態を示す図、
第２図は給紙動作完了状態（用紙が次のステーション、
即ち紙収容器の前方に設けられた搬送ローラにくわえら
れた状態）を示す図である。
略側面図であり、第１図は給紙動作初期状態を示す図、
第２図は給紙動作完了状態（用紙が次のステーション、
即ち紙収容器の前方に設けられた搬送ローラにくわえら
れた状態）を示す図である。
図において１は上下動可能な（駆動機構は公知であり図
示せず）底板２を有する紙収容器である。
示せず）底板２を有する紙収容器である。
番
この底板２は用紙給送方向と直角方向に上方に突出した
形状、即ち側面から見てへの字状とたつている。紙収容
器１の前方端部上方には一端にバッド４を設けた第１加
圧部材３が設けである。
形状、即ち側面から見てへの字状とたつている。紙収容
器１の前方端部上方には一端にバッド４を設けた第１加
圧部材３が設けである。
この第１加圧部材３は支点３ａを中心としてバッド４と
反対側に第１ソレノイド５を設けており、この第１ソレ
ノイド５はバネ６に抗して第１加圧部材３に作用される
ようになっている。第１ソレノイド５がオンとなるとバ
ッド４は下降して積載紙７先端部を押圧するようになる
。−力紙収容器１の後方端部上方には、一端部にバッド
９を設けた第２加圧部材８を設ける。そしてこの第２加
圧部材８にも同様の働きをする第２ソレノイド１０、バ
ネ１１が係合しており、支点８ａを中心としてこの第２
加圧部材８に作用している。この第１加圧部材３と第２
加圧部材８０間の、積載紙７上には給紙ローラ１２が回
動自′在なレバー１３の先端部に取り付けて設けである
。このレバー１３はバネ１４により常に反時計回り方向
に付勢されており、これにより給紙ローラ１２は積載紙
７の最上紙に圧接することになる。１５は積載紙の上昇
（底板２によってなされる）限界を検知するペーパーア
ップ検知センサであり、この信号により底板２の上昇は
停止される。また１６は第１加圧部材３のバッド４と給
紙ローラ１２とで形成される最上紙のたわみ量を検知す
るためのたわみ検知スイッチである。
反対側に第１ソレノイド５を設けており、この第１ソレ
ノイド５はバネ６に抗して第１加圧部材３に作用される
ようになっている。第１ソレノイド５がオンとなるとバ
ッド４は下降して積載紙７先端部を押圧するようになる
。−力紙収容器１の後方端部上方には、一端部にバッド
９を設けた第２加圧部材８を設ける。そしてこの第２加
圧部材８にも同様の働きをする第２ソレノイド１０、バ
ネ１１が係合しており、支点８ａを中心としてこの第２
加圧部材８に作用している。この第１加圧部材３と第２
加圧部材８０間の、積載紙７上には給紙ローラ１２が回
動自′在なレバー１３の先端部に取り付けて設けである
。このレバー１３はバネ１４により常に反時計回り方向
に付勢されており、これにより給紙ローラ１２は積載紙
７の最上紙に圧接することになる。１５は積載紙の上昇
（底板２によってなされる）限界を検知するペーパーア
ップ検知センサであり、この信号により底板２の上昇は
停止される。また１６は第１加圧部材３のバッド４と給
紙ローラ１２とで形成される最上紙のたわみ量を検知す
るためのたわみ検知スイッチである。
また１７は紙収容器１の前方に位置する搬送ローラであ
り、レジストローラを兼ねる場合もある。
り、レジストローラを兼ねる場合もある。
さら［１８はこの搬送ローラ１７への給紙状態を検知す
る通紙センサである。
る通紙センサである。
第３図はこの給紙装置の平面図である。
図において駆動軸１３ａからベルト１９を介して給紙ロ
ーラ１２へ駆動力が伝達されるようになっている。また
太い矢印は給紙方向を示す。
ーラ１２へ駆動力が伝達されるようになっている。また
太い矢印は給紙方向を示す。
この様な給紙装置において給紙ロー２１２と第２加圧部
材８（バッド９）の間は第１加圧部材３（バッド４）と
搬送ローラ１７の間より距離を長く取っておく必侠があ
る。そうしないと、用紙の後端が給紙ローラ１２の下に
あっても、先端が搬送ロー２１７にくわえ込まれないか
らである。また給紙ローラ１２の給紙圧を第２加圧部材
８の加圧力（バッド９による押下刃）より小さく設定し
である。これは重送全防止するためである。
材８（バッド９）の間は第１加圧部材３（バッド４）と
搬送ローラ１７の間より距離を長く取っておく必侠があ
る。そうしないと、用紙の後端が給紙ローラ１２の下に
あっても、先端が搬送ロー２１７にくわえ込まれないか
らである。また給紙ローラ１２の給紙圧を第２加圧部材
８の加圧力（バッド９による押下刃）より小さく設定し
である。これは重送全防止するためである。
第４図は、この様に構成された給紙装置の動作の制御ブ
ロック図である。中央制御装置加の入力側にはペーパー
アップ検知センサ１５、通紙センサ１８、たわみ検知ス
イッチ、１６が設けてあり、これらからの信号が演算処
理されて、出力側から、第１ンレノイド（ＳＯＬＩ）５
、第２ソレノイド（ＳＯＬ ２ ） １０、給紙モー
１２１、底板上昇％ −７２２＜７）信号が出されるの
である。
ロック図である。中央制御装置加の入力側にはペーパー
アップ検知センサ１５、通紙センサ１８、たわみ検知ス
イッチ、１６が設けてあり、これらからの信号が演算処
理されて、出力側から、第１ンレノイド（ＳＯＬＩ）５
、第２ソレノイド（ＳＯＬ ２ ） １０、給紙モー
１２１、底板上昇％ −７２２＜７）信号が出されるの
である。
第５図はその動作フローチャートである。
このフローチャートに基づき本給紙装置の動作説明を行
なう。
なう。
まず給紙動作に先がけて底板上昇モータ四がオンして底
板２を上昇させる。すると積載紙７により給紙ローラ１
２が時計回り方向に回動され、やがて上限位置でペーパ
ーアップセンサ１５がオンとなる。すると第１ソレノイ
ド５がオンとなり、バッド４で積載紙７先端部が押圧さ
れる。続いて給紙スタート信号により給紙モータ２１が
オンとなり給紙ローラ１２を回転する。この給紙ローラ
１２はある一定時間後に回転を停止するがこの時間は送
り出される用紙の後端が給紙ローラ１２から離脱しない
程度に設定すればよい。
板２を上昇させる。すると積載紙７により給紙ローラ１
２が時計回り方向に回動され、やがて上限位置でペーパ
ーアップセンサ１５がオンとなる。すると第１ソレノイ
ド５がオンとなり、バッド４で積載紙７先端部が押圧さ
れる。続いて給紙スタート信号により給紙モータ２１が
オンとなり給紙ローラ１２を回転する。この給紙ローラ
１２はある一定時間後に回転を停止するがこの時間は送
り出される用紙の後端が給紙ローラ１２から離脱しない
程度に設定すればよい。
この状態で用紙は第１図に破線で示すように最上紙のみ
が分離されてたわみを形成する。このたわみ童が、たわ
み検知スイッチ１６をオンする程度になった時、第１ソ
レノイド５がオフとなり、第１加圧部材３のパッド４は
バネ６の力により、上方に移動する。従ってこの時、た
わんだ用紙はその腰の強さにより先端が前方に飛び出し
、通紙センサ１８で検知され、且つ搬送ロー２１７にく
わえ込まれるようになる。通紙センサ１８がオンすると
第２ソレノイド１０がオンとなり、第２加圧部材８が支
点８ａを中心として反時計回り方向に回動させられるた
め、パッド９で積賊紙後端が押圧される。
が分離されてたわみを形成する。このたわみ童が、たわ
み検知スイッチ１６をオンする程度になった時、第１ソ
レノイド５がオフとなり、第１加圧部材３のパッド４は
バネ６の力により、上方に移動する。従ってこの時、た
わんだ用紙はその腰の強さにより先端が前方に飛び出し
、通紙センサ１８で検知され、且つ搬送ロー２１７にく
わえ込まれるようになる。通紙センサ１８がオンすると
第２ソレノイド１０がオンとなり、第２加圧部材８が支
点８ａを中心として反時計回り方向に回動させられるた
め、パッド９で積賊紙後端が押圧される。
第２図はこの状態を示す図である。
そしてこの状態で搬送ローラ１７のクラッチが入り回転
を始めるので、破線で示す最上紙のみがさらに先に送り
出され、最上紙に続（用紙はこの最上紙に従動しないよ
うにパッド９で押圧され紙収容器１内の正常位置に確実
に保持されるのである。
を始めるので、破線で示す最上紙のみがさらに先に送り
出され、最上紙に続（用紙はこの最上紙に従動しないよ
うにパッド９で押圧され紙収容器１内の正常位置に確実
に保持されるのである。
１枚ずつ分離するように（捌くように）用紙にたわみを
形成する際、底板２は前述の如（中央部が突出している
ため、非常に効率よく行なうことが出来る。
形成する際、底板２は前述の如（中央部が突出している
ため、非常に効率よく行なうことが出来る。
効果
本発明は以上述べた様に、第１、第２の加圧部材と給紙
ローラだげで、１枚送りの出来る給紙装置を構成するこ
とが出来るから機構が簡単となる。
ローラだげで、１枚送りの出来る給紙装置を構成するこ
とが出来るから機構が簡単となる。
また重送防止対策として給紙ローラの給紙圧より第２加
圧部材の圧力を高めておくだけでよく調整も容易である
。
圧部材の圧力を高めておくだけでよく調整も容易である
。
さらに底板中央を突出したので最初から紙捌き効果を持
たせることも出来る。
たせることも出来る。
第１図、第２図は本発明の一実施例に係る給紙装置の概
略側面図を示すものであり、第１図は給紙動作初期状態
図、第２図は同終了状態図、第３図はこの給紙装置の平
面図、第４図は動作の制御ブロック図、第５図は同フロ
ーチャートである。 ■・・・・・・紙収容器、２・・・・・・底板、３・・
・・・・第１加圧部材、８・・・・・・第２加圧部材、
１２・・曲給紙ローラ、１７・・・・・・搬送ローラ。 代理人弁理士 武 顕次部 キ −１２１１ 第２ 区 第３ 図 第４１１２Ｉ 垢５図 １９２−
略側面図を示すものであり、第１図は給紙動作初期状態
図、第２図は同終了状態図、第３図はこの給紙装置の平
面図、第４図は動作の制御ブロック図、第５図は同フロ
ーチャートである。 ■・・・・・・紙収容器、２・・・・・・底板、３・・
・・・・第１加圧部材、８・・・・・・第２加圧部材、
１２・・曲給紙ローラ、１７・・・・・・搬送ローラ。 代理人弁理士 武 顕次部 キ −１２１１ 第２ 区 第３ 図 第４１１２Ｉ 垢５図 １９２−
Claims (1)
- 中央部が用紙給送方向と直角方向に上方に突出している
底板を有する紙収容器と、この紙収容器内の用紙先端側
を加圧する上下動可能な第１加圧部材と、用紙後端側を
加圧する上下動可能な第２加圧部材と、この第１、第２
加圧部材の間に設けられ且つ第２加圧部材の加圧力より
小さい給紙圧を持った給紙ローラと、この給紙ローラに
よって送り出される用紙先端がくわえ込まれるのが可能
な位置に設けた搬送ローラとからなり、第１加圧部材と
給紙ローラとで最上紙にたわみを形成することにより用
紙捌きを行なうと共に、第２加圧部材の働きで最上紙に
続く用紙の重送を防止するようにしたことを特徴とする
給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212078A JPS59102733A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57212078A JPS59102733A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102733A true JPS59102733A (ja) | 1984-06-13 |
Family
ID=16616495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57212078A Pending JPS59102733A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102733A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173520A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-22 | Yasukawa Setsubi Giken Kk | 海苔束結束装置のテープ供給装置 |
| JPH05147748A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-15 | Toyo Haiburitsudo Kk | スタツキング樹脂シートの分離装置 |
| US5445371A (en) * | 1994-04-14 | 1995-08-29 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus and method for buckling a sheet |
| US6929257B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-08-16 | Agfa Corporation | Slip sheet capture mechanism and method of operation |
| JP2008280162A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Seiko Epson Corp | 給紙装置 |
-
1982
- 1982-12-04 JP JP57212078A patent/JPS59102733A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04173520A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-22 | Yasukawa Setsubi Giken Kk | 海苔束結束装置のテープ供給装置 |
| JPH05147748A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-15 | Toyo Haiburitsudo Kk | スタツキング樹脂シートの分離装置 |
| US5445371A (en) * | 1994-04-14 | 1995-08-29 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus and method for buckling a sheet |
| US6929257B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-08-16 | Agfa Corporation | Slip sheet capture mechanism and method of operation |
| JP2008280162A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Seiko Epson Corp | 給紙装置 |
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