JPS59102442A - 水素化触媒の製造法 - Google Patents
水素化触媒の製造法Info
- Publication number
- JPS59102442A JPS59102442A JP57213617A JP21361782A JPS59102442A JP S59102442 A JPS59102442 A JP S59102442A JP 57213617 A JP57213617 A JP 57213617A JP 21361782 A JP21361782 A JP 21361782A JP S59102442 A JPS59102442 A JP S59102442A
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- Japan
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水素化触媒を製造する方法に関する。
さらに詳しくは第６族金属塩のうち少なくとも１種と第
８族鉄族金属塩の少なくとも１種を含む溶液にリンゴ酸
を添加し次いでアンモニアガスによりｐＨを調整Ｉ７た
溶液にアルミナ、シリカアルミナ等の担体を含浸し、焼
成して水素化触媒を製造する方法に関する。
８族鉄族金属塩の少なくとも１種を含む溶液にリンゴ酸
を添加し次いでアンモニアガスによりｐＨを調整Ｉ７た
溶液にアルミナ、シリカアルミナ等の担体を含浸し、焼
成して水素化触媒を製造する方法に関する。
従来、水素化触媒として、アルミナまたはシリカ・アル
ミナ担体に活性成分として第８族鉄族金属および第６族
金属を担持させたものが多く用いられているが、これら
の第６族金属および第８族鉄族金属の各１種以上の活性
成分を含有する場合、それらの塩を溶解した水溶液また
はアンモニア水溶液は不安定であシ、短時間の放置また
は担体に含浸した段階で沈澱が析出する。含浸できた場
合でも、触媒の色斑が生じたシ、また活性金属が均一に
担持てきない欠点がある。
ミナ担体に活性成分として第８族鉄族金属および第６族
金属を担持させたものが多く用いられているが、これら
の第６族金属および第８族鉄族金属の各１種以上の活性
成分を含有する場合、それらの塩を溶解した水溶液また
はアンモニア水溶液は不安定であシ、短時間の放置また
は担体に含浸した段階で沈澱が析出する。含浸できた場
合でも、触媒の色斑が生じたシ、また活性金属が均一に
担持てきない欠点がある。
これらの欠点を改善するためにクエン酸、ＥＤＴＡおよ
びその他のキレート剤を含浸液の安定剤として加え含浸
液を内裏する方法が提案されているが、第８族鉄飲金属
および第６族金属が高濃度の場合、多量のクエン酸等を
用いるため、調製の過程で含浸液が高粘度になり、時に
ｉｔ攪拌不能になる。
びその他のキレート剤を含浸液の安定剤として加え含浸
液を内裏する方法が提案されているが、第８族鉄飲金属
および第６族金属が高濃度の場合、多量のクエン酸等を
用いるため、調製の過程で含浸液が高粘度になり、時に
ｉｔ攪拌不能になる。
また、錯体の安定化のために、ｐＨ７〜１１が必要で多
量のアンモニアガスが必要になるし、発熱反応のため、
多量の冷却水で冷却しないとｐＨ９．０以上に調整する
ことができない。
量のアンモニアガスが必要になるし、発熱反応のため、
多量の冷却水で冷却しないとｐＨ９．０以上に調整する
ことができない。
また、調整した含浸液も高粘度であるため、含浸時間が
非常に長く、次の工程で含浸液の水切り作業を十分に行
なわないと触媒の表面に高濃度の活性金属が付着し活性
上好ましくない等、工程上また活性の見地からみても不
利である。これらのことはすべて触媒のコストアップに
なり不経済であることは明らかである。
非常に長く、次の工程で含浸液の水切り作業を十分に行
なわないと触媒の表面に高濃度の活性金属が付着し活性
上好ましくない等、工程上また活性の見地からみても不
利である。これらのことはすべて触媒のコストアップに
なり不経済であることは明らかである。
本発明の目的は、水素化触媒を製造するにあたって、活
性金属が高濃度であっても充分に安定な含浸液を得るこ
とにある。
性金属が高濃度であっても充分に安定な含浸液を得るこ
とにある。
本発明のもうひとつの目的は、水素化触媒を製造するに
あたって、活性金属が高濃度であっても錯体を安定させ
るアンモニアガスの量、反応熱冷却水の址を少なくシ、
含浸時間を短縮し、さらに金製後の水切り工程も容易に
行なうことにある。
あたって、活性金属が高濃度であっても錯体を安定させ
るアンモニアガスの量、反応熱冷却水の址を少なくシ、
含浸時間を短縮し、さらに金製後の水切り工程も容易に
行なうことにある。
本発明者等は、上記のような目的零達成するために鋭意
研究した結果、第６族金属塩と第８族鉄族金属塩たとえ
ば硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩、塩化物、水酸化物あるい
は硝酸塩→を含む溶液に少量のリンゴ酸を添加すること
により活性金属が高濃度であっても充分に安定な含浸液
を得る方法を見い出した。
研究した結果、第６族金属塩と第８族鉄族金属塩たとえ
ば硫酸塩、炭酸塩、有機酸塩、塩化物、水酸化物あるい
は硝酸塩→を含む溶液に少量のリンゴ酸を添加すること
により活性金属が高濃度であっても充分に安定な含浸液
を得る方法を見い出した。
すなわち、本発明は第６族金）５塩の少なくとも１種を
５〜８０ｗｔ％（８化物として）と第８族鉄族金属塩の
少なくとも１ｄを１〜８ｗｔ９６（酸化物として）含む
溶液にリンゴ酸を少なくとも０．１モル（第６族金属酸
化物１モル当シ）添加し、次いでアンモニアガスを吹き
込みｐＩ−１を７〜１１に調整した溶液にアルミナまた
はシリカ・アルミナ担体を含浸し、焼成することを特徴
とする水素化１独媒の製造法を提供する。
５〜８０ｗｔ％（８化物として）と第８族鉄族金属塩の
少なくとも１ｄを１〜８ｗｔ９６（酸化物として）含む
溶液にリンゴ酸を少なくとも０．１モル（第６族金属酸
化物１モル当シ）添加し、次いでアンモニアガスを吹き
込みｐＩ−１を７〜１１に調整した溶液にアルミナまた
はシリカ・アルミナ担体を含浸し、焼成することを特徴
とする水素化１独媒の製造法を提供する。
本発明による水素化触媒の製造法は、まず第６族金属塩
に水を加え、５０〜９５°Ｃの温度でカロ熱溶解させ、
これにリンゴ酸を添加する力１、あるいは第６族金属塩
、水及びリンコ°敢を同時に力ｎえて加熱溶解し、次に
加熱俗解した溶液にアンモニアガスを吹き込みｐＩ−１
を約８．５になるように調整し、次に第８族鉄族金属塩
を徐々に添加し、再びアンモニアガスを吹き込みｐＨを
７〜１１．好ましくは８〜１０に調整し含浸液を得、さ
らにこの含浸液にアルミナあるいはシリカ・アルミナ担
体を含浸しその後水切シし、１００〜１２０°Ｃで乾燥
し、５００〜６００°０１２〜５時間焼成することによ
り行なうことができる。
に水を加え、５０〜９５°Ｃの温度でカロ熱溶解させ、
これにリンゴ酸を添加する力１、あるいは第６族金属塩
、水及びリンコ°敢を同時に力ｎえて加熱溶解し、次に
加熱俗解した溶液にアンモニアガスを吹き込みｐＩ−１
を約８．５になるように調整し、次に第８族鉄族金属塩
を徐々に添加し、再びアンモニアガスを吹き込みｐＨを
７〜１１．好ましくは８〜１０に調整し含浸液を得、さ
らにこの含浸液にアルミナあるいはシリカ・アルミナ担
体を含浸しその後水切シし、１００〜１２０°Ｃで乾燥
し、５００〜６００°０１２〜５時間焼成することによ
り行なうことができる。
本発明において、第６族金属塩および第８族鉄族金属塩
の添加量は最終触媒組成における第６族金属が酸化物と
して５〜８０ｗｔ％、好ましくは１０〜９Ｑｗｔ％およ
び第８族鉄族金属は酸化物として１〜８ｗｔ％好ましく
は８〜７ ｗｔ％である。
の添加量は最終触媒組成における第６族金属が酸化物と
して５〜８０ｗｔ％、好ましくは１０〜９Ｑｗｔ％およ
び第８族鉄族金属は酸化物として１〜８ｗｔ％好ましく
は８〜７ ｗｔ％である。
本発明においてリンゴ酸の添加量は第６族金属塩と第８
族鉄属塩を安定化するに必要な盆を添加する、すなわち
第６族金属酸化物１モルに対して０．１モル好ましくは
０．８モルである。ここで第６族金ｊＡ酸化物は、たと
えばＭ２Ｏ３、ＣｒＯ３、〜ＶＯａと表わす。
族鉄属塩を安定化するに必要な盆を添加する、すなわち
第６族金属酸化物１モルに対して０．１モル好ましくは
０．８モルである。ここで第６族金ｊＡ酸化物は、たと
えばＭ２Ｏ３、ＣｒＯ３、〜ＶＯａと表わす。
このリンゴ酸の碓加量が第６族金属酸化物１モルに対し
て０，１モル未満では塩類を十分溶解できず、第６族金
私を安定化することができない。
て０，１モル未満では塩類を十分溶解できず、第６族金
私を安定化することができない。
本発明で用いる第６族金員塩は第６族金４、たとえはク
ロム、モリブデンあるいはタングステン等の塩、（たと
えばクロムなアンモニウム、モリブデン段アンモニウム
あるいはタングステン酸アンモニウム等のアンモニウム
局である。
ロム、モリブデンあるいはタングステン等の塩、（たと
えばクロムなアンモニウム、モリブデン段アンモニウム
あるいはタングステン酸アンモニウム等のアンモニウム
局である。
本発明で用いる第８族鉄族金属塩は第８族鉄族金属、た
とえば鉄、コバルトあるいはニッケル等の硫酸塩、炭酸
塩、有機酸塩、塩化物、水酸化物及び硝酸塩であり、こ
の中で特に炭酸塩、有機酸塩及び水酸化物が好ましい。
とえば鉄、コバルトあるいはニッケル等の硫酸塩、炭酸
塩、有機酸塩、塩化物、水酸化物及び硝酸塩であり、こ
の中で特に炭酸塩、有機酸塩及び水酸化物が好ましい。
ここで有機酸塩は炭素数が１〜５のものであり、たとえ
ば酢酸塩、蟻絃塩あるいは酒石酸塩がある。
ば酢酸塩、蟻絃塩あるいは酒石酸塩がある。
たとえば、炭酸塩の炭酸根は含浸液中で加熱することに
より簡単に炭酸ガスになるので含浸液中に不必要なイオ
ンは残らないために第８族金属とアンモニアで十分に錯
化するため含浸液のｐＨが上げられ安定な含浸液を作る
ことができる。しかし安定剤として少量のリンゴ酸が必
要である。
より簡単に炭酸ガスになるので含浸液中に不必要なイオ
ンは残らないために第８族金属とアンモニアで十分に錯
化するため含浸液のｐＨが上げられ安定な含浸液を作る
ことができる。しかし安定剤として少量のリンゴ酸が必
要である。
この理由としてリンゴ酸は溶解度の少さい第８族の酸素
酸イオ／と反応し、錯化でせるか、第６族鉄族のアンモ
ニア錯体と結合させるかして、水浴液中で溶解度の大き
な安定な物質になったと考えられる。
酸イオ／と反応し、錯化でせるか、第６族鉄族のアンモ
ニア錯体と結合させるかして、水浴液中で溶解度の大き
な安定な物質になったと考えられる。
また、硝酸塩を用い、活性金属の高濃度の場合、モリブ
デン酸イオン、硝酸イオン、アンモニアイオン、ニッケ
ルイオンの共存する状態で錯体の安定化をはかるために
、ＮＨ３ガスを吹き込み、ｐＨを調整する過程でｐＨ８
，５以上になるとＮ Ｏ３、ＮＨ４、Ｎｉを含有する沈
澱が多量に析出する。
デン酸イオン、硝酸イオン、アンモニアイオン、ニッケ
ルイオンの共存する状態で錯体の安定化をはかるために
、ＮＨ３ガスを吹き込み、ｐＨを調整する過程でｐＨ８
，５以上になるとＮ Ｏ３、ＮＨ４、Ｎｉを含有する沈
澱が多量に析出する。
この現象は活性成分の低濃度では問題はないが高濃度に
なると著しい。この現象を防止するために、安定剤とし
て多量のクエン酸を添加し、クエン酸等とＮｉの安定な
キレート物質を作シ、含浸液の安定化をはかるのである
が、その結果として追い出された硝酸根はアンモニアと
結合する等、溶液中に不必要なイオンも含め多量の種々
のイオンが共存することは物質の溶解度または溶液が高
粘度になることを考えれば不利なことは明らかであるが
、リンゴ酸を用いた場合クエン酸に比べ粘度の上昇が少
ないため、多量のリンゴ酸を添加しても低粘度で安定な
含浸液を作ることができた。
なると著しい。この現象を防止するために、安定剤とし
て多量のクエン酸を添加し、クエン酸等とＮｉの安定な
キレート物質を作シ、含浸液の安定化をはかるのである
が、その結果として追い出された硝酸根はアンモニアと
結合する等、溶液中に不必要なイオンも含め多量の種々
のイオンが共存することは物質の溶解度または溶液が高
粘度になることを考えれば不利なことは明らかであるが
、リンゴ酸を用いた場合クエン酸に比べ粘度の上昇が少
ないため、多量のリンゴ酸を添加しても低粘度で安定な
含浸液を作ることができた。
また、本発明に用いたリンゴ酸がクエン酸等より優れて
いる点は、第８族金属の酸素酸塩を錯化等の能力が太き
いか、酸素酸塩に対する使用モル比の範囲が広いことに
あると考えられる。これは第８族鉄族塩および第６族金
八塩の水溶液への溶解機構が明薙でないので細々の活性
金属量の触媒を作るために使用範囲が広いほど有利であ
る。
いる点は、第８族金属の酸素酸塩を錯化等の能力が太き
いか、酸素酸塩に対する使用モル比の範囲が広いことに
あると考えられる。これは第８族鉄族塩および第６族金
八塩の水溶液への溶解機構が明薙でないので細々の活性
金属量の触媒を作るために使用範囲が広いほど有利であ
る。
本発明における含浸液のｐＨか７より小さい場合、含浸
中に沈ｔりが析出する。またｐＨが１１より大きい場合
、担体が若干溶解し、溶液が過剰のアンモニアによって
不安定となる。したがってｐＨは７〜１１．好ましくは
８〜ＩＯに調整する必妥がある。
中に沈ｔりが析出する。またｐＨが１１より大きい場合
、担体が若干溶解し、溶液が過剰のアンモニアによって
不安定となる。したがってｐＨは７〜１１．好ましくは
８〜ＩＯに調整する必妥がある。
本発明に用いる担体は球状あるいは押出成形品で、無定
形に近いγ−アルミナから結晶化の進んだγ−アルミナ
およびシリカを最高８５ｗｔ％含むシリカ・アルミナで
ある。
形に近いγ−アルミナから結晶化の進んだγ−アルミナ
およびシリカを最高８５ｗｔ％含むシリカ・アルミナで
ある。
本発明の水素化触媒は炭化水素類の水素化脱硫、水素化
脱窒素、水素化分解および水素化精製に用いることがで
きる。
脱窒素、水素化分解および水素化精製に用いることがで
きる。
本発明の方法は活性金属の濃度が高くても充分安定な含
浸液が得られ、さらにリンゴ酸（安定剤）の添加量が少
ないので、錯体を安定化させるアンモニアガスの量、冷
却するための冷却水の量が少なく、また、活性成分を高
浪度にしても含θする時間が短く、含浸後の水切９工程
も容易に行なえるようになった。
浸液が得られ、さらにリンゴ酸（安定剤）の添加量が少
ないので、錯体を安定化させるアンモニアガスの量、冷
却するための冷却水の量が少なく、また、活性成分を高
浪度にしても含θする時間が短く、含浸後の水切９工程
も容易に行なえるようになった。
次に本発明を実施例によって説明する。
実施例１
表１に示すようにモリブデン酸アンモニウム（（Ｎｌ−
１４） ６ Ｍｕ ７ ０２４ ・４ＨｚＯ）１５０
Ｐに水８８０ｍ１を加え、加熱溶解し、さらにリンゴ酸
（Ｃ４Ｈ６Ｕｓ ）５７Ｐ（リンゴ酸／ Ｍ ｏ Ｏ
３二〇、５モル）を添加し、続いてアンモニアガスで、
Ｈ約８．５に調整する。
１４） ６ Ｍｕ ７ ０２４ ・４ＨｚＯ）１５０
Ｐに水８８０ｍ１を加え、加熱溶解し、さらにリンゴ酸
（Ｃ４Ｈ６Ｕｓ ）５７Ｐ（リンゴ酸／ Ｍ ｏ Ｏ
３二〇、５モル）を添加し、続いてアンモニアガスで、
Ｈ約８．５に調整する。
この水溶液に塩基性炭酸ニッケル（ＮｉＣＯａ・ｇＮｉ
（ＯＨ）２・４ Ｈ２０） ６９９−を徐々に投入し、
再びアンモニアガスでｐＨ９，５〜ｌ０９０に調整し、
含浸欲として５００ｄを得た。得られた含浸液は青色透
明で、１ケ月放置により沈澱はなかった。
（ＯＨ）２・４ Ｈ２０） ６９９−を徐々に投入し、
再びアンモニアガスでｐＨ９，５〜ｌ０９０に調整し、
含浸欲として５００ｄを得た。得られた含浸液は青色透
明で、１ケ月放置により沈澱はなかった。
次に、含萩液に押１ＩｊＴＪｙ、形品のアルミナ担体３
００１を投入し、含浸後水切りし、礼法（１１０°Ｃ）
後、５５０−０で８時間暁成した。倚ら７″した触媒は
Ｎｉ０二５． ｌ ｗｔ％、ｉ〜ｉｏ ０３ ＝１４．
８ｗｔ％で予定の担持獅：でらった。
００１を投入し、含浸後水切りし、礼法（１１０°Ｃ）
後、５５０−０で８時間暁成した。倚ら７″した触媒は
Ｎｉ０二５． ｌ ｗｔ％、ｉ〜ｉｏ ０３ ＝１４．
８ｗｔ％で予定の担持獅：でらった。
なお、この場合約１時間で含浸でき、その後の水切り作
業が容易であった。
業が容易であった。
笑施？ＩＪ ２〜６
表１に示すようにモリブテン叡アンモニウム（（ＮＨ４
）６ Ｍｏ７０２４・４ＨｚＯ）ｉ５０１ｉ’に水３３
０−を加え、加熱浴解し、ぢらにリンゴ酸（Ｃ４Ｈａ
Ｕｓ ）をリンゴ酸／ＭＯＯ３のモル比を変化させて添
加し、続いてアンモニアガスでｐ１■約８．５に調整す
る。
）６ Ｍｏ７０２４・４ＨｚＯ）ｉ５０１ｉ’に水３３
０−を加え、加熱浴解し、ぢらにリンゴ酸（Ｃ４Ｈａ
Ｕｓ ）をリンゴ酸／ＭＯＯ３のモル比を変化させて添
加し、続いてアンモニアガスでｐ１■約８．５に調整す
る。
この水浴液に塩基性炭酸ニッケル（ＮｉＣＯ３−２Ｎｉ
（ＯＨ）２−４ＨｚＯ）６９Ｐを徐々ニ投入し、再びア
ンモニアでｐＨ９，５〜１Ｏ１０に調部し、含浸液とし
て５００威を得た。
（ＯＨ）２−４ＨｚＯ）６９Ｐを徐々ニ投入し、再びア
ンモニアでｐＨ９，５〜１Ｏ１０に調部し、含浸液とし
て５００威を得た。
このように調製した含浸液に、実施例１で用いた押出成
形品のアルミナ担体を投入して実施例１と同様の条件で
触媒組成物の製造を行った。
形品のアルミナ担体を投入して実施例１と同様の条件で
触媒組成物の製造を行った。
表１から、安定な含浸液を作るためにリンゴ酸／Ｍｏ０
ａのモル比がＯ，１以上好ましくは０．８以上のリンゴ
酸を添加すれに良いと思われる。またリンゴ酸を多く添
加しても含浸液は安定で、大きな粘度の上昇は認められ
なかった。
ａのモル比がＯ，１以上好ましくは０．８以上のリンゴ
酸を添加すれに良いと思われる。またリンゴ酸を多く添
加しても含浸液は安定で、大きな粘度の上昇は認められ
なかった。
比較例１〜６
表２に示すように実施例１に従い、クエン酸ノ添加ｋを
変化させ、含浸液を作った。表２から明らかなようにク
エン酸／Ｍｏ０ａのモル比０．５〜１、０の間は多量の
沈澱が発生し安定な含浸液を調製することができなかっ
たこと、またクエン酸７Ｍ００３０モル比が１．２の場
合、含浸液の粘度は１９．８ｃｐと高く、担体に含浸す
るための時間が永くかかることがわかった。
変化させ、含浸液を作った。表２から明らかなようにク
エン酸／Ｍｏ０ａのモル比０．５〜１、０の間は多量の
沈澱が発生し安定な含浸液を調製することができなかっ
たこと、またクエン酸７Ｍ００３０モル比が１．２の場
合、含浸液の粘度は１９．８ｃｐと高く、担体に含浸す
るための時間が永くかかることがわかった。
＄１および２から、リンゴ酸はリンゴ酸／Ｍｏ０ａのモ
ル比で、０，１以上好ましくは０．８以上麻加すれは女
屋な含浸液が調製でき、クエン酸に比べ添加の範囲が広
く、また粘度の上昇の認めらｉｔない、優れた含浸液の
安定剤であることが明らかである。
ル比で、０，１以上好ましくは０．８以上麻加すれは女
屋な含浸液が調製でき、クエン酸に比べ添加の範囲が広
く、また粘度の上昇の認めらｉｔない、優れた含浸液の
安定剤であることが明らかである。
実施例７
モリブデンにアンモニウム２１ ？ ９−ニ水２５０１
ｎｔおよびリンゴＮ８Ｚｆ／−（リンゴ酸／Ｍｏ ０３
＝０．５モル）を添加し加熱俗解する。続いてアンモ
ニアガスでｐ Ｈ約８．５に調蟹し、その水溶液に塩基
性炭ＥＲ二ｙ ケル（Ｎ １ｃＯ３・ＺＮ １（ＯＨ）
２・４Ｈ２Ｕ）８９１を投入し、丹びアンモニアガスで
ｐＨ９，５〜１０．０に調整し、含浸液として５０ＯＮ
を得た。
ｎｔおよびリンゴＮ８Ｚｆ／−（リンゴ酸／Ｍｏ ０３
＝０．５モル）を添加し加熱俗解する。続いてアンモ
ニアガスでｐ Ｈ約８．５に調蟹し、その水溶液に塩基
性炭ＥＲ二ｙ ケル（Ｎ １ｃＯ３・ＺＮ １（ＯＨ）
２・４Ｈ２Ｕ）８９１を投入し、丹びアンモニアガスで
ｐＨ９，５〜１０．０に調整し、含浸液として５０ＯＮ
を得た。
次に、前記含浸液を球状のアルミナ担体８００１に含浸
し、実施例１と同乗性で、乾燥および焼成を行い、得ら
れた触媒はＮ ｉ Ｕ ６．Ｏｗｔ９６、Ｍ。
し、実施例１と同乗性で、乾燥および焼成を行い、得ら
れた触媒はＮ ｉ Ｕ ６．Ｏｗｔ９６、Ｍ。
０３１９．５ｗｔ％で予定の担持旦であった。
実施例８〜１４
衣−８に示すように金属の種類と濃度を変化させて含浸
液を脚碧した。いずれも安定な含浸液を得ることができ
た。この含浸液に実施例１で用いた押出成形品のアルミ
ナ担体を投入し、実施例１と同じ条件で触媒の製造を行
った。
液を脚碧した。いずれも安定な含浸液を得ることができ
た。この含浸液に実施例１で用いた押出成形品のアルミ
ナ担体を投入し、実施例１と同じ条件で触媒の製造を行
った。
Claims (1)
- 第６族金属塩の少なくとも１種を５〜ｆ３０ｗｔ％（酸
化物として）と第８族鉄族金属塩の少なくとも１種を１
〜８ ｗｔ％（酸化物として）含む溶液にリンゴ酸を少
なくとも０．１モル（第６族金属酸化物１モル尚り）添
加し、次いでアンモニアガスを吹き込みｐＨを７〜１１
に調整した溶液にアルミナまたはシリカアルミナ担体を
含浸し、焼成することを特徴とする水素化触媒の製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213617A JPS59102442A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 水素化触媒の製造法 |
| US06/540,781 US4483942A (en) | 1982-10-15 | 1983-10-11 | Process of preparing hydrogenation catalysts |
| NLAANVRAGE8303538,A NL190289C (nl) | 1982-10-15 | 1983-10-14 | Werkwijze voor de bereiding van een hydrogeneringskatalysator. |
| GB08327752A GB2131714B (en) | 1982-10-15 | 1983-10-17 | Process for the production of hydrogenation catalysts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213617A JPS59102442A (ja) | 1982-12-06 | 1982-12-06 | 水素化触媒の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102442A true JPS59102442A (ja) | 1984-06-13 |
| JPH0312935B2 JPH0312935B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16642135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213617A Granted JPS59102442A (ja) | 1982-10-15 | 1982-12-06 | 水素化触媒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102442A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954398A (en) * | 1996-03-14 | 1999-09-21 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Seat structure for motor vehicle |
| JP2010506968A (ja) * | 2006-10-11 | 2010-03-04 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | バルク第ｖｉｉｉ族／ｖｉｂ族金属触媒に対する水素処理方法 |
| JP2014521589A (ja) * | 2012-01-11 | 2014-08-28 | エルジー・ケム・リミテッド | カーボンナノチューブ及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-12-06 JP JP57213617A patent/JPS59102442A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954398A (en) * | 1996-03-14 | 1999-09-21 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Seat structure for motor vehicle |
| JP2010506968A (ja) * | 2006-10-11 | 2010-03-04 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | バルク第ｖｉｉｉ族／ｖｉｂ族金属触媒に対する水素処理方法 |
| JP2014521589A (ja) * | 2012-01-11 | 2014-08-28 | エルジー・ケム・リミテッド | カーボンナノチューブ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312935B2 (ja) | 1991-02-21 |
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