JPH04166233A - 水素化処理触媒の製造方法 - Google Patents
水素化処理触媒の製造方法Info
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- JPH04166233A JPH04166233A JP28847790A JP28847790A JPH04166233A JP H04166233 A JPH04166233 A JP H04166233A JP 28847790 A JP28847790 A JP 28847790A JP 28847790 A JP28847790 A JP 28847790A JP H04166233 A JPH04166233 A JP H04166233A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/0201—Oxygen-containing compounds
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/04—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は炭化水素油川水素化処理用触媒の製造方法に関
する。
する。
[従来の技術]
炭化水素油の水添、脱硫、脱窒素、分解等を行なう水素
化処理に使用される触媒としてアルミナ、チタン、シリ
カ、活性炭等の多孔性触媒担体に周期率表第6属金属と
第8属金属とを活性金属として担持した触媒が使用され
ている。一般に第6属金属としてはMOやWが用いられ
、第8属金属としてNiやCoが用いられているが、こ
れらの活性金属は触媒担体上に酸化物態で担持されてお
り活性を示さない。そのため、適当な予備硫化処理を施
し硫化物態として触媒として使用されている。
化処理に使用される触媒としてアルミナ、チタン、シリ
カ、活性炭等の多孔性触媒担体に周期率表第6属金属と
第8属金属とを活性金属として担持した触媒が使用され
ている。一般に第6属金属としてはMOやWが用いられ
、第8属金属としてNiやCoが用いられているが、こ
れらの活性金属は触媒担体上に酸化物態で担持されてお
り活性を示さない。そのため、適当な予備硫化処理を施
し硫化物態として触媒として使用されている。
ところで、水素化処理触媒では触媒の活性サイトが活性
金属硫化物の表面に形成される。よって、金属硫化物の
表面積が大きくなるほど活性ザイj・の数が増加し、結
果として高活性な触媒が得られることが知られている。
金属硫化物の表面に形成される。よって、金属硫化物の
表面積が大きくなるほど活性ザイj・の数が増加し、結
果として高活性な触媒が得られることが知られている。
硫化物の表面積を大きくするために金属硫化物を微細化
し、高分散化することが試みられ各種の方法が開示され
ている。例えば、特開昭59−102442.59−6
9147号公報では、クエン酸やリンゴ酸等のカルボン
酸と活性金属との混合溶液をアルミナ等の触媒担体に含
浸させた後、乾燥し、焼成する方法を開示している。こ
れらの製造方法は活性金属とカルボン酸とで錯イオンを
形成し、これを担持させることにより活性金属の凝集の
防止を目的とするものであるが、いずれの方法も最終段
階で含浸させたものを焙焼しているため必ずしも十分な
結果が得られていない。
し、高分散化することが試みられ各種の方法が開示され
ている。例えば、特開昭59−102442.59−6
9147号公報では、クエン酸やリンゴ酸等のカルボン
酸と活性金属との混合溶液をアルミナ等の触媒担体に含
浸させた後、乾燥し、焼成する方法を開示している。こ
れらの製造方法は活性金属とカルボン酸とで錯イオンを
形成し、これを担持させることにより活性金属の凝集の
防止を目的とするものであるが、いずれの方法も最終段
階で含浸させたものを焙焼しているため必ずしも十分な
結果が得られていない。
[発明が解決しようとする課題]
最近EP 0181035(A2)号公報でニトリロ酢
酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミンの
様な含窒素有機化合物を錯化剤として使用し、これら錯
化剤と活性金属との混合液をアルミナ担体やシリカ担体
に含浸させた後、200℃以下で乾燥させ、焙焼しない
方法が開示された。確かにこの方法により製造された触
媒の活性は従来品より高い値を示している。しかし、近
時提出された答申によりば、排ガス規制の強化に伴い軽
油中の硫黄分を0.05重量%以下に低下することが要
求されている。この要求を満たすには前記EP 018
1035(A2)号公報に開示された方法で製造した触
媒でも十分ではない。
酸、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミンの
様な含窒素有機化合物を錯化剤として使用し、これら錯
化剤と活性金属との混合液をアルミナ担体やシリカ担体
に含浸させた後、200℃以下で乾燥させ、焙焼しない
方法が開示された。確かにこの方法により製造された触
媒の活性は従来品より高い値を示している。しかし、近
時提出された答申によりば、排ガス規制の強化に伴い軽
油中の硫黄分を0.05重量%以下に低下することが要
求されている。この要求を満たすには前記EP 018
1035(A2)号公報に開示された方法で製造した触
媒でも十分ではない。
本発明の目的は上記答申を実現させるに十分な高活性の
水素化処理触媒の製造方法の提供にある。
水素化処理触媒の製造方法の提供にある。
[課題を解決するための手段]
」二足課題を解決するための本発明の方法は、触媒用担
体に周期率表第6属金属と第8属金属とを活性金属とし
て担持した触媒に、あるいは周期率表第6族金属と第8
族金属とリンとを担持した触媒に、該触媒中の活性金属
の総モル数に対して03〜50倍モル量のアルコキシカ
ルボン酸を添加した後、200℃以下で乾燥させるもの
であり、好ましくは触媒担体に周期率表第6属金属と第
8属金属とを含む溶液を含浸させた後、あるいは触媒担
体に周期率表第6族金属と第8族金属とを含みかつリン
を含む溶液を含浸させた後、該含浸物を200℃以下で
乾燥して触媒を得、該触媒中の活性金属の総モル数に対
して0.3〜5.0倍モル量のアルコキシカルボン酸を
添加した後、200℃以下で乾燥させるものである。
体に周期率表第6属金属と第8属金属とを活性金属とし
て担持した触媒に、あるいは周期率表第6族金属と第8
族金属とリンとを担持した触媒に、該触媒中の活性金属
の総モル数に対して03〜50倍モル量のアルコキシカ
ルボン酸を添加した後、200℃以下で乾燥させるもの
であり、好ましくは触媒担体に周期率表第6属金属と第
8属金属とを含む溶液を含浸させた後、あるいは触媒担
体に周期率表第6族金属と第8族金属とを含みかつリン
を含む溶液を含浸させた後、該含浸物を200℃以下で
乾燥して触媒を得、該触媒中の活性金属の総モル数に対
して0.3〜5.0倍モル量のアルコキシカルボン酸を
添加した後、200℃以下で乾燥させるものである。
本発明に使用できるアルコキシカルボン酸としてはメト
キシ酢酸、エトキシ酢酸、メトキシ安息香酸、メトキシ
フェニル酢酸等が挙げられる。
キシ酢酸、エトキシ酢酸、メトキシ安息香酸、メトキシ
フェニル酢酸等が挙げられる。
[作用コ
本発明に使用する触媒は、アルミナ、シリカ、チタニア
、ジルコニア、活性炭等の多孔質物質を触媒用担体とし
て、これに周期率表第6属金属と第8属金属とを活性金
属として担持させたもの、あるいは周期率表第6族金属
と第8族金属とリンとを担持させたものである。そして
、第6属金属としてはMo又は/及びWを用い、第8属
金属としてCo又は/及びNiを用いる。それぞれの活
性金属の担持量は水素化処理用触媒として一般的に採用
されている値、すなわち第6属金属は酸化物として5〜
30重量%とじ、第8属金属は酸化物として1〜8重量
%とすることが好ましい。
、ジルコニア、活性炭等の多孔質物質を触媒用担体とし
て、これに周期率表第6属金属と第8属金属とを活性金
属として担持させたもの、あるいは周期率表第6族金属
と第8族金属とリンとを担持させたものである。そして
、第6属金属としてはMo又は/及びWを用い、第8属
金属としてCo又は/及びNiを用いる。それぞれの活
性金属の担持量は水素化処理用触媒として一般的に採用
されている値、すなわち第6属金属は酸化物として5〜
30重量%とじ、第8属金属は酸化物として1〜8重量
%とすることが好ましい。
これらの金属の担持に際しては、例えば酸化モリブデン
と炭酸コバルトとを水に懸濁させ、次いで煮沸すること
により溶解し含浸させるが、含浸物の乾燥は活性金属の
凝集を防止するために2000C以下で行うことが好ま
しい。
と炭酸コバルトとを水に懸濁させ、次いで煮沸すること
により溶解し含浸させるが、含浸物の乾燥は活性金属の
凝集を防止するために2000C以下で行うことが好ま
しい。
また、リンは活性金属を含浸させる際に安定化剤として
作用するようであり、より一層活性が向上する。そのた
めリンはP、0.とじて0.1〜8重量%含有させるこ
とが好ましく、リン源として正リン酸等の各種のリン酸
を用いることができる。
作用するようであり、より一層活性が向上する。そのた
めリンはP、0.とじて0.1〜8重量%含有させるこ
とが好ましく、リン源として正リン酸等の各種のリン酸
を用いることができる。
本発明の水素化処理触媒では活性金属がアルコキシカル
ボン酸と銘化合物を形成し、触媒担体に安定化して担持
されている。アルコキシカルボン酸を錯化剤として選択
するとなぜ前記含窒素有機化合物を錯化剤として用いた
ものより高活性になるのかは明確ではない。しかし、エ
トキシ酢酸を用いて本発明の方法で作成[7た触媒とエ
チレンジアミンを用いて前記上記EP 0181035
(A2)号公報に開示された方法に従い作成した触媒と
従来の錯化剤を用いない触媒とを用いて測定した窒素吸
着法によるBET比表面積がそれぞれ232.192.
156 m27gであることから、アルコキシカルボン
酸は活性金属を分散する効果が極めて高く、この結果本
発明の方法により作成した触媒が高活性となるものと思
われる。
ボン酸と銘化合物を形成し、触媒担体に安定化して担持
されている。アルコキシカルボン酸を錯化剤として選択
するとなぜ前記含窒素有機化合物を錯化剤として用いた
ものより高活性になるのかは明確ではない。しかし、エ
トキシ酢酸を用いて本発明の方法で作成[7た触媒とエ
チレンジアミンを用いて前記上記EP 0181035
(A2)号公報に開示された方法に従い作成した触媒と
従来の錯化剤を用いない触媒とを用いて測定した窒素吸
着法によるBET比表面積がそれぞれ232.192.
156 m27gであることから、アルコキシカルボン
酸は活性金属を分散する効果が極めて高く、この結果本
発明の方法により作成した触媒が高活性となるものと思
われる。
本発明の触媒の乾燥温度を200℃以下とするツバ、錯
化剤であるアルコキシカルボン酸の分解や揮発を防止す
るためである。添加量をモル量で活性金属の総モル量の
0.3〜5.0倍量とするのは、0.3倍未満では活性
金属を十分錯化できず、50倍を越えると予備硫化時に
錯化剤が完全に分解除去されず、炭素分が活性金属上に
析出し硫化を妨害して活性を低下させることになるから
である。
化剤であるアルコキシカルボン酸の分解や揮発を防止す
るためである。添加量をモル量で活性金属の総モル量の
0.3〜5.0倍量とするのは、0.3倍未満では活性
金属を十分錯化できず、50倍を越えると予備硫化時に
錯化剤が完全に分解除去されず、炭素分が活性金属上に
析出し硫化を妨害して活性を低下させることになるから
である。
[実施例−1]
比表面積280 m2/g 、細孔容積0.75 ml
/gのγ−アルミナ担体100gに二酸化モリブデン1
9.3 g、炭酸コバルト 8.2 g 、 85%り
ん酸6.2gと水とから調整した活性金属水溶液100
m1を含浸させ、110℃で5時間かけて乾燥17た。
/gのγ−アルミナ担体100gに二酸化モリブデン1
9.3 g、炭酸コバルト 8.2 g 、 85%り
ん酸6.2gと水とから調整した活性金属水溶液100
m1を含浸させ、110℃で5時間かけて乾燥17た。
これを繰返して必要量の乾燥物を得た。次に、該乾燥物
50 gに第1表に示した錯化剤を同表に示した含浸量
に従い含浸させ、110℃で10時間乾燥し本発明の方
法による触媒A、、B、C,DとEP 0181035
(A2)号公報で開示された方法による触媒EFGHと
を作成した。 なお、第1表中の含浸量は触媒に含まれ
るMOとCoの総モル数に対する倍数であり、この値が
1の場合は等モル量含浸させたことを示す。
50 gに第1表に示した錯化剤を同表に示した含浸量
に従い含浸させ、110℃で10時間乾燥し本発明の方
法による触媒A、、B、C,DとEP 0181035
(A2)号公報で開示された方法による触媒EFGHと
を作成した。 なお、第1表中の含浸量は触媒に含まれ
るMOとCoの総モル数に対する倍数であり、この値が
1の場合は等モル量含浸させたことを示す。
触媒A、B、C,D、、ESF、G、HのMo含有Iは
いずれもMoo、として15重量%であり、Coの含有
量はいずれもCooとして4重量%であり、Pの含有量
はいずれもP、0.として3重量%であった。
いずれもMoo、として15重量%であり、Coの含有
量はいずれもCooとして4重量%であり、Pの含有量
はいずれもP、0.として3重量%であった。
この触媒A、BSC,,DSE、%FSG、Hを用いて
以下の条件で以下の性状のクラエート常圧軽油の水素化
脱硫試験を行った。
以下の条件で以下の性状のクラエート常圧軽油の水素化
脱硫試験を行った。
(クラエート常圧軽油の性状)
比重(15/4℃) 0.844硫黄(%
) 1.55蒸留性状(初留点”
C) 231(50Mo1%℃) 31
3 (終点℃) 390 (試験条件) 触媒量(+al) 15原料油液空
間速度(Hr−’) 2反応水素圧力(Kg/cm
”G) 30反応温度(”C)
330水素/油流量比(Nl/l) 300通
油時間(hr) s s得られた水素
化脱硫活性は反応速度定数の相対値で示すこととし、速
度定数は脱流反応速度が原料の常圧軽油の硫黄濃度の1
.75乗に比例するとして算出した。基準として用いた
ものは従来例の触媒りとし、これの速度定数を100と
した。
) 1.55蒸留性状(初留点”
C) 231(50Mo1%℃) 31
3 (終点℃) 390 (試験条件) 触媒量(+al) 15原料油液空
間速度(Hr−’) 2反応水素圧力(Kg/cm
”G) 30反応温度(”C)
330水素/油流量比(Nl/l) 300通
油時間(hr) s s得られた水素
化脱硫活性は反応速度定数の相対値で示すこととし、速
度定数は脱流反応速度が原料の常圧軽油の硫黄濃度の1
.75乗に比例するとして算出した。基準として用いた
ものは従来例の触媒りとし、これの速度定数を100と
した。
得られた結果を第1表に併せ示した。
(以下この頁余白)
第1表
第1表より本発明の方法により作成した触媒の活性は、
従来の触媒の中で最も活性が高いとされているEP 0
181035(A2)号公報で開示された方法で作成し
た触媒E、F、G、Hと比較し極めて高いことがわかる
。
従来の触媒の中で最も活性が高いとされているEP 0
181035(A2)号公報で開示された方法で作成し
た触媒E、F、G、Hと比較し極めて高いことがわかる
。
[実施例−2]
実施例−1で用いたγ−アルミナ担体100gに三酸化
モリブデン 19.3 g、炭酸コバルト8.2g18
5% りん酸 6.2g、エトキシ酢酸 39.Ogと
水とから調整した活性金属水溶液100 mlを含浸さ
せ、110℃で5時間かけて乾燥した(触媒■)。この
エトキシ酢酸の量はMoとCOの総モル数の2.5倍モ
ル量である。
モリブデン 19.3 g、炭酸コバルト8.2g18
5% りん酸 6.2g、エトキシ酢酸 39.Ogと
水とから調整した活性金属水溶液100 mlを含浸さ
せ、110℃で5時間かけて乾燥した(触媒■)。この
エトキシ酢酸の量はMoとCOの総モル数の2.5倍モ
ル量である。
触媒IのMo含有量はいずれもMo5sとして15重量
%であり、Coの含有量はいずれもCo。
%であり、Coの含有量はいずれもCo。
として4重量%であり、Pの含有量はいずれもP、0.
として3重量%であった。
として3重量%であった。
この触媒を用いて実施例−1と同様に水素化脱硫試験を
行った。得られた結果を第1表に併せて示した。
行った。得られた結果を第1表に併せて示した。
第1表より触媒Iも触媒E、FSG、Hより極めて活性
が高いことがわかる。
が高いことがわかる。
[実施例−3]
擬ベーマイトアルミナ担体(A1.0. 92.8重量
%) 100 gに二酸化モリブデン 17.9g、炭
酸コバルト 7.6 g 、 85% りん酸5.7g
と水とから調整した活性金属水溶液100 mlを含浸
させ、110℃で5時間かけて乾燥した。次に、該乾燥
物50 gにメトキシ酢酸(触媒J)、エトキシ酢酸(
触媒K)とをそれぞれ第1表の含浸量に従い含浸させ、
110℃で10時間乾燥し本発明の方法による触媒J、
Kを得た。
%) 100 gに二酸化モリブデン 17.9g、炭
酸コバルト 7.6 g 、 85% りん酸5.7g
と水とから調整した活性金属水溶液100 mlを含浸
させ、110℃で5時間かけて乾燥した。次に、該乾燥
物50 gにメトキシ酢酸(触媒J)、エトキシ酢酸(
触媒K)とをそれぞれ第1表の含浸量に従い含浸させ、
110℃で10時間乾燥し本発明の方法による触媒J、
Kを得た。
触媒J、にのMo含有量はいずれもMoo、として15
重量%であり、Coの含有量はいずれもCooとして4
重量%であり、Pの含有量はいずれもP2O,とじて3
重里%であった。
重量%であり、Coの含有量はいずれもCooとして4
重量%であり、Pの含有量はいずれもP2O,とじて3
重里%であった。
この触媒J、Kを用いて実施例−1と同様にして水素化
脱硫試験を行った。得られた結果を第1表に併せて示し
た。
脱硫試験を行った。得られた結果を第1表に併せて示し
た。
第1表より触媒J、にも触媒E、F、G、Hより極めて
活性が高いことがわかる。
活性が高いことがわかる。
[実施例−4]
シリカ・アルミナ担体(SiO□として10重量%、比
表面積325m2/g、細孔容積0.69 ml/g)
100 gに二酸化モリブデン19.3 g、炭酸二・
ノケル8.2 g 、 85%りん酸6.2gと水とか
ら調整した活性金属水溶液110 mlを含浸させ、1
1.0℃で5時間かけて乾燥した。次に、該乾燥物50
gにメトキシ酢酸(触媒L)、エトキシ酢酸(触媒M)
とをそれぞれ第1表の含浸量に従い含浸させ、110℃
で10時間乾燥し本発明の方法による触媒り、Mを得た
。
表面積325m2/g、細孔容積0.69 ml/g)
100 gに二酸化モリブデン19.3 g、炭酸二・
ノケル8.2 g 、 85%りん酸6.2gと水とか
ら調整した活性金属水溶液110 mlを含浸させ、1
1.0℃で5時間かけて乾燥した。次に、該乾燥物50
gにメトキシ酢酸(触媒L)、エトキシ酢酸(触媒M)
とをそれぞれ第1表の含浸量に従い含浸させ、110℃
で10時間乾燥し本発明の方法による触媒り、Mを得た
。
触媒り、MのMo含有量はいずれもMoo、として15
重量%であり、Coの含有量はいずれもCooとして4
重量%であり、Pの含有量はいずれもP2O,として3
重量%であった。
重量%であり、Coの含有量はいずれもCooとして4
重量%であり、Pの含有量はいずれもP2O,として3
重量%であった。
この触媒り、Mを用いて実施例−1と同様にして水素化
脱硫試験を行った。得られた結果を第1表に併せ示した
。
脱硫試験を行った。得られた結果を第1表に併せ示した
。
第1表より触媒り、Mも触媒E、F、G、Hより極めて
活性が高いことがわかる。
活性が高いことがわかる。
以上のことより、本発明の方法で作成した触媒の活性は
極めて高いことがわかる。
極めて高いことがわかる。
[発明の効果]
本発明の方法で作られた触媒の活性は極めて高く、その
結果、炭化水素油の深度脱硫や脱窒素等の高度な水素化
処理が可能となる。
結果、炭化水素油の深度脱硫や脱窒素等の高度な水素化
処理が可能となる。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (4)
- (1)触媒用担体に周期率表第6属金属と第8属金属と
を活性金属として担持した触媒に、該触媒中の活性金属
の総モル数に対して0.3〜5.0倍モル量のアルコキ
シカルボン酸を添加した後、200℃以下で乾燥させる
ことを特徴とする水素化処理触媒の製造方法。 - (2)触媒用担体に周期率表第6族金属と第8族金属と
リンとを担持した触媒に、該触媒中の活性金属の総モル
数に対して0.3〜5.0倍モル量のアルコキシカルボ
ン酸を添加した後、200℃以下で乾燥させることを特
徴とする水素化処理触媒の製造方法。 - (3)触媒担体に周期率表第6属金属と第8属金属とを
含む溶液を含浸させた後、該含浸物を200℃以下で乾
燥して触媒を得、該触媒中の活性金属の総モル数に対し
て0.3〜5.0倍モル量のアルコキシカルボン酸を添
加した後、200℃以下で乾燥させることを特徴とする
水素化処理触媒の製造方法。 - (4)触媒担体に周期率表第6族金属と第8族金属とを
含みかつリンを含む溶液を含浸させた後、該含浸物を2
00℃以下で乾燥して触媒を得、該触媒中の活性金属の
総モル数に対して0.3〜5.0倍モル量のアルコキシ
カルボン酸を添加した後、200℃以下で乾燥させるこ
とを特徴とする水素化処理触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28847790A JP3244695B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 水素化処理触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28847790A JP3244695B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 水素化処理触媒の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04166233A true JPH04166233A (ja) | 1992-06-12 |
JP3244695B2 JP3244695B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=17730715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28847790A Expired - Fee Related JP3244695B2 (ja) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | 水素化処理触媒の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3244695B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5468709A (en) * | 1992-11-18 | 1995-11-21 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Catalysts for hydrotreating hydrocarbon oils and method of preparing the same |
US6280610B1 (en) | 1995-06-08 | 2001-08-28 | Akzo Nobel Nv | Hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
WO2004091789A1 (fr) * | 2003-04-07 | 2004-10-28 | Arkema | Procede de traitement de catalyseurs d’hydrotraitement par un orthophtalate et procede de sulfuration le mettant en oeuvre |
US7087546B2 (en) | 1999-07-05 | 2006-08-08 | Albemarle Corporation | Process for regenerating and rejuvenating additive-based catalysts |
CN112742424A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重质油加氢处理催化剂制备方法 |
-
1990
- 1990-10-29 JP JP28847790A patent/JP3244695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5468709A (en) * | 1992-11-18 | 1995-11-21 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Catalysts for hydrotreating hydrocarbon oils and method of preparing the same |
US6280610B1 (en) | 1995-06-08 | 2001-08-28 | Akzo Nobel Nv | Hydrotreating catalyst: composition, preparation, and use thereof |
US7087546B2 (en) | 1999-07-05 | 2006-08-08 | Albemarle Corporation | Process for regenerating and rejuvenating additive-based catalysts |
WO2004091789A1 (fr) * | 2003-04-07 | 2004-10-28 | Arkema | Procede de traitement de catalyseurs d’hydrotraitement par un orthophtalate et procede de sulfuration le mettant en oeuvre |
JP2006521921A (ja) * | 2003-04-07 | 2006-09-28 | アルケマ | オルトフタラートによる水素処理触媒の処理方法およびこれを使用する硫化方法 |
EA008593B1 (ru) * | 2003-04-07 | 2007-06-29 | Аркема | Способ обработки катализаторов гидроочистки ортофталатом и способ сульфидирования с его использованием |
KR101009311B1 (ko) * | 2003-04-07 | 2011-01-18 | 아르끄마 프랑스 | 오르토프탈레이트에 의한 수소처리 촉매의 처리 방법 및이를 이용한 술피드화 방법 |
CN112742424A (zh) * | 2019-10-29 | 2021-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重质油加氢处理催化剂制备方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3244695B2 (ja) | 2002-01-07 |
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