JPS591021A - コイルの巻締り度合検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コイルの巻締υ度合検出方法に係り。

特に、ストリップを巻取機に巻取ることによって形成し
たコイルの巻締り度合を検出する際に用いるのに好適な
、コイルの巻締り度合検出方法に関する。

コールドタンデムミルで代表される如く、炭素鋼、ステ
ンレス鋼、珪素鋼、銅、アルミ等をストリップ状に圧延
した後、コイルに巻取る設備においては、当該設備にお
ける巻ずれによる直接的な原因や、後続設備との関連で
発生する１巻ずれ。

又は、薄板同志の焼付き等の発生を防止するため。

コイルの巻締り度合を適正範囲に管理する必要がある。

一般的に、コイルの巻締り度合は、占積率といわれ、こ
の占積率αは、コイルの幅Ｂ　（ＩＮｌ）、外径Ｄ　（
Ｗ）、内径ｄ（ｌ冨）、重量Ｗ（睦）により１次式の如
く算出される。

ここで、には円周率、ａは、ストリップ材（コイル材）
の比重（鉄の場合７．８５　）　　である。

従って、コイル外径Ｄ（コイル内径ｄ、コイル幅Ｂ）を
測定して、前出（１）式により占積率αを算出する必要
があるが、実際のコイル巻取設備においては、いちいち
コイル外径Ｄ、コイル内径ｄ。

コイル幅Ｂ等を測定して、占積率ａを算出することは大
変である。又１通常の操業においては、コイルに偏心が
生じており、計算の基礎となるべきコイル外径りを精度
よく測定することができないという欠点を有していた。

一方、コイルの巻締め度合を、巻取り張力が一定となる
ように管理することも行われているが、例えば、４段圧
延機から６段圧延機に設備改造した場合等に、ストリッ
プに著しい形状変化が生じると、同一巻取張力であって
も巻締り度合が変化してしまうという問題点を有してい
た。

本発明は、前記従来の欠点を解消するべくなされたもの
で、コイルの巻締９度合を正確且つ簡単に検出すること
ができ、従って、コイルの巻締り度合を適正に管理する
ことができるコイルの巻締り度合検出方法を提供するこ
とを目的とする。

本発明は、ストリップを巻取機に巻取ることによって形
成したコイルの巻締り度合を検出するに際して１巻取機
の回転数からコイルの巻数を検知し、該コイル巻数と、
ストリップの厚さ、幅、比重、コイルの内径及び重量と
を用いてコイルの巻締９度合を示す計算値を算出し、該
計算値がらコイルの巻締９度合を検出するようにして、
前記目的を達成したものである。

本発明は、同一厚さ９幅、長さのストリップを。

同一径の軸に巻きつけた場合、きつく巻かれれば巻数が
多くなり、一方、ゆる（巻かれれば巻数が少なくなるこ
とに着目してなされ友ものである。

以下図面を参照して、本発明に係るコイルの巻締９度合
検出方法が採用されたコイルの巻締度合検出装置の実施
例を詳細に説明する。

本実施例は、第１図に示す如く、４段式タンデムミル１
０によって圧延されたストリップ１２ｔ”巻取機１４に
より巻取る仁とによってコイル１６とするコイル巻取９
設備において、前記巻取機１４の回転数からコイル１６
の巻数全検知するための回転計２０と、予め判明してい
るストリップ１２の厚さｔ（龍）、幅ｂ（闘）、比重ａ
、コイルの内径ｄ　（ｊｌｍｌ）　　及び重量Ｗ（ｋｇ
）　　等のコイル情報を巻締ジ度合演算装置２４のメモ
リに入力するための上位生産管理システム用コンピュー
タ２２と、コイル１６の巻取りが完了した時点で、前記
回転計２０からコイル巻数ｎが入・力され１次式により
巻締９度合を示す計算値ｓｔ算出して出力する巻締９度
合演界装ｆｆ１２４とを設けたものである。

前記回転計２０は、Ｗｒ足回転角毎にパルス信号を出力
するようにされており、従って、該パルス信号が１回転
に対応するＩ５ｒ定数にだけ出力された時に１回転とす
ることによって１巻取機１４の回転数を精度よく検出す
ることができる。

以下動作を説明する。

前記巻締９度合演算装置２４は、例えば上位生産管理シ
ステム用コンピュータ２２の出力に応じて、コイル１６
の圧延（巻取９）が完了した時点で、前記回転計２０か
らコイル巻数ｎを表わす信号を受取り、前記上位生産管
理システム用コンピュータ２２から入力され記憶されて
いるストリップ１２の厚さｔ、ｍｂ、比重ａ、コイル１
６の内径ｄ及び重量Ｗを用いて、前出（２）式により、
コイル１６の巻締り度合を示す計算値ｓｔ算出して出力
する。この巻締り度合を示す計算値Ｓは、コイルｔ６ｂ
？負つく巻がれている場合には、コイル巻数ｎが大きく
なってＳの値が大きくなり、一方。

ゆる（巻かれている場合には、コイル巻数ｎが小さくな
って、Ｓの値も小さくなる。従って、これにより相互比
較を行うことができる。

計算値Ｓの適正な値は、コイル１６がゆるいために発生
するカキ疵と、コイル１６がきつ（巻かれた場合に１箱
型タイト焼鈍により、板と板とが焼付きをおこすことと
のバランスを配慮して０表面に塗布する焼付防止剤の付
着量等との関係で、各ミル独自に決定することができる
。一般的には、例えば第２図に示すような関係となる。

前記実施例を用いて、タンデムミルにより圧延された冷
延軟鋼板についてコイルの巻締Ｖ度合を検出したところ
、圧延の１木目は、板厚ｔが０．７鰭、板幅すが１５０
４ｍ、比重ａが７．８５、コイル内径ｄが５０８關、コ
イル重量Ｗが４６８８０）Ｊ、コイル巻数ｎが１２７７
であり、前記コイルの巻締９度合を示す計算値８は％０
．９９１となった。これに対し、圧延の２本目は、同一
寸法で、コイル重ｇｋＷが４７７８０に９．コイル巻数
ｎが１２８４であり、前記巻締９度合を示す計算値Ｓは
、０．９８１となり、１本目のコイルが、２本目のコイ
ルよりもきつく巻かれていることが判明した。

従って、各寸法毎に後工程との関係を加味し、適正範囲
をあらかじめ設定してお（ことにより。

不具合を即座に検出して、適正値に巻直すことも可能で
あり、又、後続材に対しては、巻取張力を加減すること
により、巻締り度合を適正範囲におさめることが可能と
なる。

なお前記実施例においては、巻締り度合演算装置２４に
対するコイル情報の入力を、上位生産管理システム用コ
ンピュータ２２により行うようＩＣしていたが１巻締Ｖ
度合演算装置２４に対してコイル情報を入力する方法は
これに限定されず１例えば、上位生産管理システムコン
ピュータ２２の代りに、或いは、該上位生産管理システ
ムコンピュータ２２と共に、データ入力端末器２６を設
け。

該データ入力端末器２６により、すべてのコイル情報、
或いは、コイル情報の一部を巻締り度合演算装置２４に
入力するように構成することも可能である。

前記実施例においては１本発明が、コールドストリップ
ミルに適用されていたが１本発明の適用範囲はこれに限
定されず、クリーニングライン。

スキンパスライン等、ストリップ状のものをコイルに巻
取るラインすべてに適用できることは明らかである。

以上説明した通り、本発明によれば、コイルの巻締ｐ度
合を正確且つ簡単に検出することができ。

従って、コイルの巻締り度合を適正に管理することがで
きる。よって、コイル巻き戻し時のカキきずや、焼鈍時
の焼付き等を防止することができるという優れ良効果を
有する。

４、“　図面の簡単な説明 第１図は１本発明に係るコイルの巻締υ度合検出方法が
採用されたコイルの巻締９度合検出装置の実施例の構成
を示すブロック線図、＃！２図は。

コイル重量及び板厚とコイル巻締り度合を示す計算値の
適正値の関係の例を示す線図である。

ｌＯ・・・４段式タンデムミル、１２・・・ストリップ
。

１４・・・巻取機、１６・・・コイル、２０・・・回転
計、２２・・・上位生産管理システム川コンピュータ。

２４・・・巻締り度合演算装置、２６・・・データ入力
端末器。

代理人　　高　矢　　　論 （ほか１名） １０７

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ストリップを巻取機に巻取ることによって形
   成したコイルの巻締り度合を検出するに際して。 巻取機の回転数からコイルの巻数を検知し、該コイル巻
   数と、ストリップの厚さ１幅、比重、コイルの内径及び
   重量とを用いてコイルの巻締９度合を示す計算値を算出
   し、該計算値からコイルの巻締９度合を検出するように
   したことを特徴とするコイルの巻締り度合検出方法。