JPS5910158A - 円筒形巻線体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ータ、グラ／レスモータ等に使用される円筒形巻線体の
製造方法に関するものである。

円筒形巻線体の製造方法は、従来から種々のものが知ら
れている。

たとえば、米国特許第３，１９１，０８１号（対応特許
二％公昭３８第２１５１号公報）ｌごは、羽根カムを使
用して、円筒形巻線体を製造する方法が開示され、米国
特許第３，３６０，６６８号　（対応特許；特公昭５１
第３８８８１号公報）には、ピンを使用して巻心の軸方
向に線を振らせながら、飛び飛びに巻線を行なって行く
ステップ巻きの円筒形巻線体を製造する方法が開示され
、米国特許第３，　６　９　４，６　８　４号、米国特
許第５．６９４，６８４号には、断面が菱形、六角形の
巻心に線輪を巻き付けて、原始線輪を製作し、この原始
線輪を押しつぶして円筒形巻線体を製造する方法が開示
され、この他に、矩形渦巻形の単線輪を円筒面に貼り付
けて、円筒形巻線体を製造する方法がある。

いずれの製造方法も、円筒形巻線体の形状を矩形にする
べく、工夫がなされている。

周知のように、トルクＴは、 Ｔ＝埠懲尤− ２ｒａ Ｂｇ・・空隙磁束密度 Ｓ・・面積 ■・・・電流 Ｚ・・・聴道体数 ａ・・・従列回路数 で与えられ、トルクＩＩＩは円筒形巻線体の形状が矩形
の場合が最大となり、菱形のものではその２分の１とな
る。

ところで、近年ｌこおいては−コアレスモーフ、スロノ
トレスモーターフラ／レスモーク％（７＞各撞モータは
、薄型かつ効率良好、応答性迅速化が要求され、これに
対応して、このような各種モータに便用される円筒形巻
線体にけ、小径長円筒で効率の良いものが望捷れている
。

本発明は、上記の観点からなされたもので、本発明の目
的は、能率よく円筒形巻線体を製作することがてきる円
筒形巻線体製造方法を提供することにあり、本発明の構
成は、コイルが巻回される円柱形巻心の両端部側の肩部
のうち少なく吉も一方番こローラを圧接し、このローラ
を肩部からの滑落抑止部材として円柱形巻心を回転させ
つつコイルを円柱形巻心に巻回するようにした円筒形巻
線体の製造方法である。

以下番こ、本発明Ｉこ係る円筒形巻線体の製造方法を、
これζこ使用する装置と共に説明する。

第１図は本発明に係る円筒形巻線体の製造装置の要部を
示すもので、１は基台、２は円柱形巻心、３はワインデ
ィングへリド、Ａ　、　５４ｆホストであって、このポ
スト４は基台１に固定され、ポスト５は案内筒６を貫通
して基台１に着脱可能に固定され、ポスト６は、基台１
に着脱可能に装置され、円柱形巻心２は案内筒６に支承
されて、図示を略すモータにＬつて回転駆動されるよう
になっており、ポスト４．５には、ここでは、ゴム、プ
ラスチックス等の弾性体から形成された弾性ローラフ、
８が回転自在に支承されている。

この弾性ローラ７．８は、滑落抑止部材さして機能する
ものであり、円柱形巻心２に圧接された状態において、
圧接変形するものであり、ポスト４．５には弾性ローラ
７．８が円柱形巻心２に圧接づれるように、バネ性が付
与されている。円柱形巻心２の両部には、肩部９と肩部
１０とが形成され、ここに、ワインディングヘッド３に
よって案内されたコイル線１１が掛は渡されるようにな
っている。肩部１０の傾斜（ま、ここでは、肩部９の傾
斜角よりもその傾斜角が大とされており、弾性ローラ７
．８は、肩部９．１０に臨む位置で、円柱形巻り　２の
周面１１に圧接されるものである。ワインディングヘッ
ド３は、軸線ｌを中心軸にして、矢印Ａ方向（こ回転す
るようにされ、円柱形巻Ｉし２の回転軸に対して斜めζ
こ巻回されるようになっている。

軸ＩｖｌＩｉ！ｌの処長＃は、円柱形巻ｒＬ？２の回転
軸の軸方向中央点と交点（！：変差するようにされて、
なめらかにコイル線１１が巻かれるようになっている。

細線、ここでは、直径が０．２５ミｌｊメートル以下の
ものでは、整列巻きが困難となり、乱巻き状となるが、
ローラ８に引っか掛りコイル線１１が、円柱形巻心２の
回転に伴なって、肩部１０に順番に張力を与えられつつ
落ち込むこさとなるので、この円筒形巻線体の製造方法
によれば整列巻線が行なえるものである。第１図におい
て、符号■、■、■は肩部１０にコイル線１１が並んで
行く順序を示すものであり一符号■′、■′、■′は肩
部９にコイ、ル線：１１が並んで行く順序を示している
。この円筒形巻線体の製造方法の場合、円柱形第２図に
示すように弾性ローラフ、８が圧接状態において、圧接
変形されるために、円筒形巻線体１３の形状は、第３図
に示すように、略矩形状の好ましい形のものとなる。す
なわち、円柱形巻心２に巻回されたコイル線１１は、円
柱形巻心２の回転に伴なって、その肩部９．１０に掛け
られた部分が、それぞれ、矢印Ｂ、（゛の方向に移動し
て弾性ローラ７．８の圧接部分に喰い込むために、この
圧接部分に沿う形状となるものである。

このようにして形成された円筒形巻線体１３は、案内筒
６と一緒に円柱形巻心２、ボスト５を基台１から取りは
ずし、案内筒６から円柱形巻心２を取りはずした後に、
円柱形巻心２に巻き付けられた円筒形巻線体１３のうち
、肩部１０４こ損は渡されでいる部分を外側に向かって
開き、円柱形巻ｌし２からその軸方向に円筒形巻線体１
３を抜き取るものである、 本発明に係る円筒形巻線体の製造方法は、連続巻きある
いはステップ巻きをも行なうことができるもので、円柱
形巻心を一定速度で回転させつつワインディングヘッド
を回転させるさきにけ連続巻きとなり、円柱形巻ｊひを
一定角度回転後停止させてワインディングヘッドろを数
回転きせて円柱形巻心２にワイヤー＃１１を巻き付け、
ワインディングへＩド５の回転を停止させ、これを交互
ｌこ繰り返して竹なうことによりステップ巻きが行なえ
るものである。

コイル軸１１には、溶融漸性のものを使用するものであ
り、アルコール類で湿潤し、コイル＃１１１１の表面を
溶かしつつ円柱形巻心１１の周面ｌこ接着するものであ
り、肩部９の近傍にはビン１６が植立されており、この
ビン１３けりＩプ出しの目的で使用されるものであり、
ソレノイド、プランジャ等の駆動手段で、ワインディン
グヘッド３を軸線ｌの方向ｌこ前後きせ、コイル紳１１
をピン１１ｆこ引っ掛けるものである。

第４図は本発明に係る円筒形巻線体の製造方法に使用す
る製造装置の他の構成を示すもので一フライ巻きに使用
する構成のものであり、１４はベルトブーυ、１５は支
柱、１６．１７は支柱１５を固定するためのブロック、
１８は固定プロ・り、１９はこの固定プロ・ツク１Ｂに
支持された回転軸、２０は円柱形巻ｌｂ、２１はこの円
柱形巻心２０を回転軸１９に固定するための挿通ビン、
２２はワインディングヘリド、２３１；Ｉｔワインディ
ング筒、２４はこのワインディング筒２３を回転させる
ためのプーリ、２５はプーリ１Ａとプーリ２４との間に
謡１け渡されたベルト、２７はワインディングヘッド２
２を支承するだめのベアリング、２８　、２９　ｊ−１
ポスト、３０はボスト２９を支承１−るためのべ了リン
グ、３１、ろ２（まバネ棒、３３．３４はバネ棒３１．
３２に回転自在、かつ着脱自在に取り付けられた弾性ロ
ーラ、３５は支承軸であって、回転軸１９は駆動歯車ろ
６によって回転駆動されるようになっており、ワインデ
ィング筒２３は、軸＃ｌを中ｒｌｌｌに回転するように
されている。

第５図は木琴明番こ保る円筒形巻線体の製造方法に使用
する製造装置のさらに他の実施例を示すものであり、ハ
ネカム巻きタイプのものであって、不忠義歯車機構構成
のものである。ここで、６６は歯車軸であって、この歯
車柳３６に（：ｔ、歯車３７．５８．３９が固定されて
いる、　この歯車３７．３８．５９の歯数は同数々され
ている。４０は巻心回転軸てあって、この巻１し回転軸
ａｏにζま、歯車Ａ１が固定されておＶ）、この１！！
ｉｊＩ’＄１の歯数は１００個とされて、この歯車４１
は歯車３９に噛合されている。この巻ＩＬ？回転軸４０
には、その軸方向にスライドｏＪ能−かつ、その回転方
向には一体回転可能に円柱形巻心Ａ２が装着されている
。巻Ｉシ・回転軸ＡＯはポスト支持ブロックＡ３．ＡＡ
を貫通しており、ポスト支持プロ、ツクΔ３．Ａ４には
−ポスト４５゜４６が装着されている。このボストＡ５
，４６は。

バネ性を与えられており、その先端部にけ着脱ｏＪ能、
かつ、回転可能に弾性ローラＡ７．ＡＦ３が設けられて
いる。ポスト支持ブロックＡ５．／１Ａ番こけ、歯車Ａ
ｆ３　、　Ａ９がそれぞれ固定され、この歯車ＡＢ、Ａ
９の歯数は、ここでは、９９閘さされて、この各歯車Ｊ
［３，＋９は、歯車３８，３７４こそれぞれ噛合され、
これら各歯車によって不思議歯車機構が構成されている
。

すなわち、円柱形巻心４２が１回転する間に、弾性ロー
ラＡ７．Ａｆ３は、円柱形巻心４２の回転方向４こ、そ
の周面の１わり１００／９９回転する。

したがって−円柱形巻心４２の周面にコイル線１１が少
しずつづれて整列巻回されることとなる。

このようにして形成された円筒形巻線体１３は、ポスト
支持ブロック４Ａを軸方向に抜き取った後、円柱形巻心
４２を巻ＩＯ回転軸４０の軸方向に矢印す方向に抜き取
って、円柱形巻ｒｌ：）Ａ２の両肩部分に巻回されてい
る部分を外側に向かりて押し広げ、円柱形巷ノし）Ａ２
から取りはずすものである８ 第６図、第７図は、１９部近傍のコイル線１１の掛は渡
し状態を説明するためのもので、第６図に示す工うｌこ
、／４部９の９１１］では、円柱形巻Ｉし２が矢印（゛
方向番ご回転すると、コイル線１１は弾性ローラ７から
逃げる方向に動くさ共に２第７図に示すよう【こ、肩部
１０の側ては、円柱形巻心２が矢印（゛方向に回転する
と−コイルｉ＄　１１は弾性ローラ８に押し付けられる
方向に動くので、この肩部１０のＯＩｌ］て（４、コイ
ル瑯１１は円柱形巻心２の周面１２番こ押し＋１けられ
ること吉なって１周面１２にコイル線１１が押圧整形さ
れるこさきなる。

本発明に係る製造方法に使用する円柱形巻）ｂ２にコイ
ル線を巻回した場合、円筒形巻線体１６の各コイル線は
、第８図、第９図に示才よう（こ集中的に交叉せず、個
々別々に交叉するこ古きなるので、円筒形巻線体１ろの
薄型化を図ることができる。

第１０図は木琴明番こ係る製造方法の他の実施例を示す
もので、コイル＃１１１１を順番にすらせて、コイル線
同士が円柱形巻心２の周面で交叉しないようｌこするこ
ともできる・ 本発明【こ係る円筒形巻線体の製造方法Ｏこよれば、ロ
ーラを用いて円柱形巻Ｉｂの周面にこのローラを圧接さ
せて円筒形巻線体を製造するようにしたので、コイル線
を円柱形巻心の周面に圧接することができ２円筒形巻線
体を押圧整形することができると共Ｏこ、能率よく円筒
形巻線体を製作できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る円筒形巻線体の製造方法６と使用
する装置の概略図、 第２回は本発明に係る円筒形巻線体の製造方法に使用す
る装置の要部平面図、 第３図は本発明に保る円筒形巻線体の形状説明図、 第４図は、本発明に係る円筒形巻線体の製造方法に使用
する装置の他の実施例図、 第５図は、本発明に係る円筒形巻線体の製造方法に使用
する装置の更に他の実施例図、第６図、鯖、７図は本発
明に保る円筒形巻線体の製造方法に係るローラの作用ｆ
説明するための説明図。 第８図、」、９図は、本発明に係る円柱形巻Ｉｕの作用
を説明するための説明図、 第１０図は、本発明に優る円筒形巻線体の製造方法の他
の巻回方法をＨ９明するための説明図、である。 ２　・円柱形巻ｔ９ ７．８・・ローラ ９．１０・・・肩部 １１　・　コイル線 １３　・円筒形巻線体 第５図 牙６図 １８図　　　　　　才９図 特許庁長官・轡判喪殿 １事件の表示昭和５７年　特許願　第１１８０１附・２
、発明の名称 円筒形巻線体の製造方法 ３、補正する者 事件との関係　特許出願人 名　称　　エンタック株式会社 （ほか　ｌ　名） ５　補正命令のＨ付 □「自　発」 ７、　補正の内容　　　　　　　　　　　　　　　　　
（（ （２）明細書第３頁第５行に「２・・・聴道体数」とあ
るのを「２・・・総導体数」と補正する。　　　８・（
３）　　明細書第４頁第１８行、第６頁第１１行〜　　
（１同頁第１２行に「弾性ローラフ、８」とあるのを「
弾性ローラ７．８」と補正する。 （４）明細書第６頁第１３行、第７頁第５行、第７頁第
７行〜同頁第８行、第１０頁第２０行、第１１頁第２０
行、第１２頁第３行に「円筒形巻線体１３Ｊとあるのを
［円筒形巻線体１１’Ｊと補正する。 （５）　　明細書第７頁第１５行に「ワイヤー線１１」
とあるのを［コイル線Ｉｌｌと補正する。 （６）　　明細書第８頁第１行に［円柱形巻心１１Ｊと
あるのを「円柱形巻心２」と補正する。 （７）明細書第８頁第７行に［ビンＩＩＪとあるのを「
ピン１３Ｊと補正する。 ８）明細書第１３頁第１９行に「１３・・・円筒形巻線
体」とあるのをｒ　１１’・・・円筒形巻線体」と補正
する。 ９）図面（第１図、第３図）を添付した図面の通り補正
する。 添付書類の目録 １）図面（第１図、第３図）　　　１通第３図 手続補正書 昭和５８イ「　１０月　７　口 ２・発明ノ名称有底状円筒形巻線体の製造方法３、補正
する者 １１ｆ件との関係　特許出願人 名　称　エンタック株式会社 ４代　理　人 ５、補正請合のト１イ」 ←　−″　　−「自発」 ６補正の対象 （１）　　明細書全文 ７、浦正の内容 補正する。 挙伶硼→→→硼１４−ｈ 明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 有底状円筒形巻線体の製造方法 λ特許請求の範囲 （１）導線が巻回される円柱形巻心の両端部側の肩部の
うち少なくとも一方にローラを圧接し、該ローラを前記
肩部からの滑落抑止部材として前記円柱形巻心を回転さ
せつつ前記コイルｔ　ｎＪ記内円柱形巻心巻回すること
を特徴とする有底状円筒形巻線体の製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記ローラ声°
°ゴム、プラスチックス等の弾性体で形成され、かつ該
弾性体が前記円柱形巻心への圧接時に圧接変形するよう
にされている有底状円筒形巻線体の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は、コアレスモータ、スロットレスモータ、ブラ
シレスモータ等に使用される有底状円筒形巻線体の製造
方法に関するものである。 円筒形巻線体の製造方法は、従来から種々のものが知ら
れている。 たとえば、米国特許第３．１９Ｌ０８１号（対応特許：
特公昭３８−２１５１号公報）には、導線をジグザグ状
に整列巻きして円筒形巻線体ｋｍ造する方法が開示され
、米国特許第３，３６０，６６８号（対応％許：特公昭
５１−３８８８１号公報）には、導線をビンに係止して
ジグザグ巻きをし、順次係合位置を変えながら、巻線を
行なって行くステップ巻きの円筒形巻線体を製造する方
法が開示され、米国特許第３，６９４，６８４号、米国
特許第３，４４１，７６１号には、断面が菱形、六角形
の巻心に線輪を巻き付けて、原始線輪を製作し、この原
始線輪を押しつぶして円筒形巻線体−＋ｇ造する方法が
開示され、この他に、特公昭３５−２４２１号公報のよ
うに矩形渦巻形の単線輪を円筒面に貼り付けて、円筒形
巻線体を製造する方法がある。いずれの製造方法にも、
コイルの厚さを薄くして空隙を小さくするようになされ
ているが、円筒形巻線体の軸方向への投影形状は菱形又
はそれに類似した形状のものである。 周知のようにトルクＴは、 ２πａ Ｈｇ・・・空隙磁束密度 Ｓ・・・空隙有効面積 ■・・・電流 Ｚ・・・総導体数 ａ・・・併列回路徐 で与えられ、トルクＴは円筒形巻線体の軸方向への投影
形状が矩形の場合が最大となり、上記投影形状が菱形の
ものでは、上記矩形のものに比較して２分の１となる。 よって、円筒形巻線体の巻回においては、その軸方向へ
の投影形状に近うけることが要求される。 ところで、近年においては、コアレスモータ、スロット
レスモータ、ブラシレスモータ等の各種モータは、小型
でかつ効率が良く、応答性も迅速なものが要求され、し
かも、製造が容易で、大端生産の可能な円筒形巻線体が
望まれている。 本発明は、上記の観点からなされたもので、本発明の目
的は、コイルの積層が厚くならず、しかも巻線体の軸方
向への投影形状全矩形に近うけるようにした有底状円筒
形巻線体を能率よく製作することができる有底状円筒形
巻線体製造方法を提供することにあり、本発明の方法は
、導線が巻回される円柱形巻心の両端部側の肩部のうち
少なくとも一方にローラを圧接し、このローラケ肩部か
らの滑落抑止部材として円柱形巻心を回転させつつコイ
ルを円柱形巻心に巻回するようにした円筒形巻線体の製
造方法である。 以下に、本発明に係る有底状円筒形巻線体の製造方法を
、これに使用する装置と共に説明する。 ここで「有底状円筒形」というのは、孔、間隙、凹凸は
あるが概略カップ状を呈するものをいう。 第１図は本発明に係る有底状円筒形巻線体の製造装置の
要部を示すもので、１は基台、２は円柱形巻心、３はワ
インディングヘッド、４．５はポストである。このポス
ト４は基台１に固定され、ポスト５は案内筒６とともに
基台’ＩｋＳｉ通して基台１に着脱可能に固定され、案
内筒６は、基台１に着脱可能に装着され、上下端に羽部
９．１０ｉ有する円柱形巻心２は案内筒６に支承されて
、図示を略すモータによって回転駆動されるようになっ
ている。ポスト４．５には、ここでは、ゴム、プラスチ
ックス等の弾性体から形成された弾性ローラ７．８が回
転自在に支承されている。 この弾性ローラ７．８は、導線全巻回する際の導線の′
／ｆＩ落抑止及び後述する線体形成の機能を有する部材
として機能するものであり、円柱形巻心２に圧接された
状態において、圧接変形するものであり、ポスト４．５
には弾性ローラ７．８が円柱形巻心２に圧接されるよう
に、バネ性が付与されている。円柱形巻心２の両部には
、羽部９と羽部１０とが形成され、ここにワインディン
グヘッド３によって案内された導線１１が斜めに掛は渡
される。羽部１０の傾斜は、ここでは、側部９の傾斜角
よりもその傾斜角が犬とされている。すなわち、羽部９
の１唄斜角は、円柱形巻心２の軸線に対ししα角に近い
鋭角で交叉しており、羽部１０の傾斜は円柱形巻心２の
軸脚に対し、平行に近い鋭角で交叉している。弾性ロー
ラ７゜８は、肩部９，１０に臨む位置で、円柱形巻心２
の周面２ａに圧接されるものである。ワインディングヘ
ッド３は、軸ｍｔｔ中心軸にして、矢印入方向に回転す
るようにきれ、円柱形巻心２の回転軸に対して斜めに巻
回づれるようになっている。肩部９，１０に亘って巻回
された導線１１は、巻回のときに生ずる張力てよって、
肩部９においては羽部９の傾斜と導線１１の巻回角度に
よって矢印Ｂ方向にローラ７に向って滑動して、ローラ
７　（ｉ！ＩＩから順次整列し、羽部１ｏにおいてｔま
、羽部１０とローラ８との間に形成される縦方向に沿う
間隙に矢印Ｃ方向にｆＷ　９落ちて円柱形巻心の軸側方
向に順次整列して線帯を形成する。第１図における符号
（ｖ、■、■Ｆｉ脣部１０圧部１０］１１が並んで行く
状態を、符号■、　（ｇ＋、■はＩｉ４　ｊ、ｉ（３９
に導線１１が並んで脚帯を形成して行く状糖を７ｆ丁。 羽部９と１０との１１に位置する周面２ａにおける導線
は１この実施例では交叉しつつ巻回される。このように
して形成される伽帝會、逐次巻心ケステップ回転させな
がら、第３図面）のように積層させて４ｊ雄状円筒形巻
線体の倶］壁を構成する。 この円筒形巻線体の製造方法の場合、円柱形巻心２に、
第２図に示すように、肩部９．１０に弾性ローラ７．８
が圧接変形されるために、巻線体１２の形状１ま、第３
図（ａ）に示すように、上下部分が横方間に昧ひ、中間
部分が略彎曲した矩形状に近似した形状となる。 このようにして形成された有底状円筒形巻線体を、案内
筒６とともに円柱形巻心２、ポスト５を基台１から取り
ｅますし、案内筒６から円柱形巻心２を取り（・まずし
た後に、円柱形巻心２に巻き付けられた有底状円筒形巻
線体のうち、羽部１０に掛は渡されている部分を外１１
１１１に１ｈｊがって必要に応じて僅かに開き、円柱形
巻心２からその軸方向に円筒形巻線体１２′（第３図Φ
））を抜き１（るものである。 り上は、いわゆるステップ巻きによる円筒形巻線体の製
造方法について述べたものであるが、円柱形巻心２を一
定速度で回転させつつワインディングヘッドを回転させ
れば、いわゆる連続巻きによる円筒形巻線体も同様にし
て製造することかできる。なお、導線１１には浴着線を
用い導線相互を接着して有底状円筒形巻線体を形成する
。円柱形巻心２の肩部９の近傍にはピン１３が植立され
ており、このピン１３はタップ出しの目的で使用される
ものであり、これはルノイド、プランジャ等の駆動手段
で、ワインディングヘッド３を軸線ｔの方向に削佐させ
、導線１１をピン１３に引つ損けることにより行うもの
である。 上記実施例は、いわゆるフライ巻きによって導線全巻回
したものであるが、巻心２とローラ７．８ヲ一体的にし
た状態で基台１を巻心２の軸心を中心に回転させ、導線
全巻心２の軸方向に上記回転に同期させて撮らせながら
巻回するいわゆる「ジグザグ」巻きによっても前記実施
例による有底状円筒形巻線体と同一の構成のものが倒ら
れる。 第１図に示す実施例において、本発明に係る製造方法に
よって円柱形巻心２に導線全巻回した場合、有底状円筒
形巻線体１２の各線帯１２が円柱形巻心２の周面２ａＫ
位喘−するところでは、第４図、第５図に不すように導
線１１が集中的に交叉せす、個々別々にすれた状態で交
叉することとなるので、円筒形巻線体１２の（Ｉｌｌ壁
の厚さの薄型化ケ図ることができる。 第６図は本発明に係る製造方法の他の巻線形状ヲ７ｒ、
すもので、導線１１は刷部９においては図示のｉｓ　（
ＡＩ　ｔｒのように矢印方向に軸心側から順次整列し、
肩部１０においては第１図のものと同様に］ン１示の■
、■、■のように整列し、かつ周面２ａにおいても、第
１図のように導線１１が交叉することなく　、Ｊ１ｍ次
整動子るように巻回されたものである。 本発明の製造方法によって形成される有底状円筒形巻線
体が、第１図のような形状に巻回されるか、１ちるいｔ
ｒｉ第６図のような形状に巻回されるか−、巻心の径と
長さの比あるいは導線金消９の浅いところから巻回する
か又Ｐｉ　深いところから巻回するかなどの巻回条件に
よってどちらかに定まるものである。 ９上のよって、不発明に係る有底状円筒形巻線体の製造
方法によれは、ローラを用いて円柱形巻ノ１、・の肩部
にこのローラを圧接させて円筒形巻線体ｋ”Ａ造するよ
うにしたので、コイルの厚恣を薄くして小型化をはかる
とともに、その巻線体の軸方１１”ｌへの投影形状を矩
形に近づけることによって大きな回転トルクを有する有
底状円筒形巻線体を能率よく製造することができる。 ４、図面の簡単な説明 第１圀は本発明に係る円筒形巻線体の製造方法に使用す
る装置の概略図、 第２図は本発明に係る円筒形巻線体の！！遣方法に使用
する装置の要部平面図、 第３１；ｌ’Ｊ　（８）は巻線体の形状説明し１．０峙
ま有底円筒形巻線体の斜視図、 第４図および第５図は、本発明方ＷＴ便用される円柱形
巻心の作用を説明する図、 第６図は、本発明方法の他の実施例による巻回方法の説
明図である。 ２・・・・・・・・・円柱形巻心 ７．８・・・・・・弾性ローラ ９．１０　　・巻心の肩部 １１・・・・・・・導線 １２・・・・・・・・巻線体 ％　ｒＦ　出ｍＡ人　　エンタック株式会社第２図 牙３図 （ａ） 第４図　　　　　才５図 オ６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　コイルが巻回される円柱形巻心の両端部側の
   肩部のうち少なくとも一方にローラを圧接し一該ローラ
   を前記肩部からの滑落抑止部材として前記円柱形巻心を
   回転させつつ前記コイルを前記円柱形巻心に巻回するこ
   とを特徴とする円筒形巻線体の製造方法〇 （２、特許請求の範囲第１項において、前記ローラガゴ
   ム、プラスチックス等の弾性体で形成され、かつ該弾性
   体が前記円柱形巻心への圧接時に圧接変形するようにさ
   れている円筒形巻線体の製造方法。