JPH0367290B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はインタロツクアーマの製造装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来のインタロツクアーマ製造装置の一例を第
３図および第４図について説明すると、ケーブル
１はダイス１０５によつて走行位置を規制されな
がら中空の回転主軸１０６の中心軸線位置を走行
する。そして回転主軸１０６の先端の回転板１０
７に傾斜角度を調整できるようにねじ軸１０９を
介して取り付けられているヘツド１０８の回転に
よつて上記ケーブル１の外周に金属テープ２を成
形したインタロツクアーマ３が巻付けられる。金
属テープ２をインタロツクアーマ３を形成得るよ
うに段折り成形する成形ロール対１０４Ａ，１０
４Ｂは、回転主軸１０６の外周部に設けられた太
陽歯車１１０および回転板１０７に直交しこれを
貫通する軸を持つ遊星歯車１１１の歯車列を介
し、成形ロール回転軸１１２により回転駆動され
る。なお、金属テープ２の巻付け張力はブレーキ
装置１１３によつて調整される。

上述のインタロツクアーマ３は第６図ａに示さ
れるように、長方形断面を有する金属テープ２
を、インタロツクアーマ製造装置の一対の成形ロ
ール１０４Ａ，１０４Ｂによつて同図ｂに示され
るように山側部２１と谷側部２２とが長手方向に
並列に延長するようにその幅方向のほぼ中央部で
段折り成形し、これをダイス１０５の付近で走行
するケーブル１の外周に巻付けることにより形成
される。このとき段折り成形された金属テープ２
の山側部２１は、ケーブル１の外周部に巻付けら
れた１ターン前の既巻付金属テープ２の谷側部２
２の上に乗るようにラツプ巻きされ、理想的には
第５図に示されるように一定の螺旋外径を保持し
てケーブル１の長手方向に整列し、ケーブル１の
外周部にほぼ密接状態に装着されるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のインタロツクアーマ製造装置によるとき
は、ケーブル１が比較的小径の横断面円形の丸型
ケーブルや横断面扁平のフラツトケーブルである
場合には、第８図に示されるように段折り成形さ
れた金属テープ２の巻付けが進むにつれてその巻
付けられる金属テープ２がケーブル１の外周部か
ら半径方向外方に離れ、インタロツクアーマ３が
ケーブル１の外周部から浮き上がり、巻き太つて
ゆく不都合が生ずる。

この理由を第７図について説明すると、金属テ
ープ２がその幅方向のほぼ中央部において段折り
に成形されるため、これがインタロツクアーマ３
としてケーブル１の外周部に巻付け装着されると
き、その山側部２１と谷側部２２とがほぼ金属テ
ープ２の厚さだけ半径方向に位置がずれており、
この結果、山側部２１の外径Ｄは谷側部２２の外
径ｄに比較してほぼ2tだけ大きくなる。したがつ
て同一長さの金属テープ２が外径の異なる円周位
置において共に完全に１ターン周回することはで
きず、谷側部２２の１ターンに基準を置けば山側
部２１の方に長さの不足を来すことは明白であ
る。

このため実際に巻付けを行うときは、金属テー
プ２は第７図に示されるように、山側部２１がケ
ーブル１の外周部に接触するように傾き、同時に
谷側部２２がケーブル１の外周部から離れるよう
に浮き上がり、山側部外径Ｄと谷側部外径ｄとの
平均直径Dmの円周位置を周回して巻付けが実行
されることになる。金属テーブル２の次のターン
はこの浮き上つた谷側部２２の上に乗つて、同じ
ように傾斜した態勢で巻付けられるから、金属テ
ープ２は第８図に示されるようにますますケーブ
ル１の外周部から半径方向外方に離れ、インタロ
ツクアーマ３全体としてケーブル１の外周部に密
接できずに浮上がり、次第に巻き太つてゆくこと
になるのである。

このインタロツクアーマ３の浮上がり現象はケ
ーブル１が小径である程その傾向が強い。なぜな
らば、浮き上がりの原因となつている山側部外径
Ｄと谷側部外径ｄの差の度合い、つまり（Ｄ−
ｄ）／ｄ＝2t／ｄの値は、谷側部外径ｄが小さい
程大きいからである。このため、第９図ａに示さ
れる直径ｄ（＝2r）の小さいケーブル１の場合も、
同図ｂに示されるように側縁部１０Ａの曲率半径
ｒが小さい横断面扁平のフラツトケーブル１０の
場合にも、インタロツクアーマの浮き上がり傾向
が強くなるものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上述の問題を解決するためになされ
たもので、回転駆動され、鎧装用の金属テープ
を、山側部と谷側部とが長手方向に並列に延長す
るようにその幅方向のほぼ中央部で段折りに成形
する段折り成形装置と、前記山側部のみをその長
手方向に圧延する圧延装置と、前記金属テープを
ケーブルの外周部に巻付ける巻付けヘツドを有す
る巻付け装置とを金属テープの流れの方向に順次
配設してインタロツクアーマの製造装置を構成し
たものである。

〔作用〕

インタロツクアーマの浮き上がりの原因は、段
折り成形装置によつて段折り成形された金属テー
プの山側部が、巻付け装置による巻付けに際し
て、谷側部に対し１ターンにつきπ（Ｄ−ｄ）だ
け長さ不足になるためであるから、圧延装置によ
つてこの山側部を圧延して谷側部の長さのＤ／ｄ
倍に延ばせば、山側部と谷側部の長さが１ターン
につきそれぞれπとおよびπdとなり、山側部お
よび谷側部それぞれ半径位置においてケーブルの
外周部への巻付けが過不足なく実施できることに
なり、インタロツクアーマの浮き上がり現象を防
止できるものである。

〔実施例〕

第１図および第２図についてこの発明の一実施
例を説明する。

第１図は金属テープ２の加工の流れに沿つて配
置される各装置を概念的に描いたものであつて、
金属テープ２を段折り成形する段折り成形装置４
がまず設けられている。この段折り成形装置４は
１対の段折り成形ロール４Ａ，４Ｂの組合わせか
ら成り、モータのような適宜の原動機９からタイ
ミングベルト・チエーン等の動力伝達体９Ａを経
て回転される駆動軸７により、たとえばパウダク
ラツチのような滑りクラツチ装置８を介して回転
駆動され、金属テープ２を第６図ａに示される平
坦なテープ状から同図ｂに示される段折り状に折
り曲げ成形するものである。

圧延装置５は１対の圧延ロール５Ａ，５Ｂから
成り、第２図に示すように、段折り成形された金
属テープ２の山側部２１のみを長手方向に圧延し
て、その長さを谷側部のそれに比し既に説明した
倍率だけ延ばすものである。なお、この圧延装置
の圧延ロール５Ａ，５Ｂはそれぞれ自身回転駆動
されるものではなく、巻付け装置側からの金属テ
ープ２の引取りに従つて回転するものである。

以上に述べた段折り成形装置４および圧延装置
５によつて所定の加工を施された金属テープ２
は、巻付けヘツド６を含む巻付け装置によつてケ
ーブル（ここではフラツトケーブル１０が描かれ
ている）の周りに巻付けられる。巻付け装置の構
成は第３図および第４図について説明した従来技
術のものと特に相違はない。

インタロツクアーマの浮き上がり現象を防止す
るこの発明の目的は、既に見たように山側部２１
と谷側部２２とが長手方向に並列に延長するよう
にその幅方向のほぼ中央部で段折りに成形された
金属テープ２の前記山側部２１のみを圧延装置５
によつて谷側部２２の長さのＤ／ｄ倍に圧延する
ことによつて十分に達成され、これにより良好な
インタロツクアーマを形成することができるもの
である。

〔効果〕

この発明によれば、段折り成形された金属テー
プの山側部および谷側部は、山側部の圧延によつ
てそれぞれその巻付けられるケーブルの外周部の
半径方向位置に応じた周長を持つように調整され
るから、ケーブル外周部に密接して浮き上がりの
ないインタロツクアーマを形成することができる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概念的簡な
略側面図、第２図は第１図の−線による断面
図、第３図は従来のインタロツクアーム機の一例
を示す側断面図、第４図は同正面図、第５図はケ
ーブル上に形成装着されたインタロツクアーマの
理想的状態を示す側断面図、第６図ａ，ｂは成形
前後の金属テープを示す横断面図、第７図はイン
タロツクアーマの浮き上がり現象の原因を説明す
るための拡大側断面図、第８図はインタロツクア
ーマの浮き上がり状態を示す側断面図、第９図
ａ，ｂはインタロツクアーマが施されるケーブル
例を示す横断面図である。 １……ケーブル、２……金属テープ、４……段
折り成形装置、５……圧延装置、６……巻付けヘ
ツド、２１……山側部、２２……谷側部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転駆動され、鎧装用の金属テープ２を、山
   側部２１と谷側部２２とが長手方向に並列に延長
   するようにその幅方向のほぼ中央部で段折りに成
   形する段折り成形装置４と、前記段折り成形装置
   ４の下流側に配設されており、山側部と谷側部と
   が長手方向に並列に延長するようにその幅方向の
   ほぼ中央部で段折りに成形された金属テープ２の
   該山側部２１のみをその長手方向に圧延する圧延
   装置５と、前記圧延装置５の下流側に配設されて
   おり、前記金属テープ２をケーブル１の外周部に
   巻付ける巻付けヘツド６を有する巻付け装置とか
   らなることを特徴とする、インタロツクアーマの
   製造装置。