JPH03250510A - フラットケーブル用インタロックアーマの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に横断面が扁平なフラットケーブルに適
するインタロックアーマの製造装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来のインタロックアーマ製造装置の一例を第４図およ
び第５図について説明すると、ケーブル１はダイス１０
５によって走行位置を規制されながら中空の回転主軸１
０６の中心軸線位置を走行する。そして回転主軸１０６
の先端の回転板１゜７に傾斜角度を調整できるようにね
じ軸１０９を介して取付けられているヘッド１０８の回
転によって上記ケーブル１の外周に金属テープ２を成形
したインタロックアーマ３が巻付けられる。金属テープ
２をインタロックアーマ３を形成し得るように段折り成
形する成形ロールの対１０４Ａ、　１０４Ｂは、回転主
軸１０６の外周部に設けられた太陽歯車１１０および回
転板１０７に直交しこれを貫通する軸を持つ遊星歯車１
１１の歯車列を介し、成形ロール回転軸１１２により回
転駆動される。なお、金属テープ２の巻付は張力はブレ
ーキ装置１１３によって調整される。

上述のインタロックアーマ３は第７図（ａ）に示される
ように、長方形断面を有する金属テープ２を、インタロ
ックアーマ製造装置の一対の成形ロール１０４Ａ、１０
４Ｂによって同図（ｂ）に示されるように山側部２１と
谷側部２２とが長手方向に並列に延長するようにその幅
方向のほぼ中央部で段折り成形し、これをダイス１０５
の付近で走行するケーブル１の外周に巻付けることによ
り形成される。このとき段折り成形された金属テープ２
の山側部２１は、ケーブル１の外周部に巻付けられたｌ
ターン前の既巻付金属テープ２の谷側部２２の上に乗る
ようにラップ巻きされ、理想的には第６図に示されるよ
うに一定の螺旋外径を保持してケーブル１の長手方向に
整列し、ケーブル１の外周部にほぼ密接状態に装着され
るものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のインタロックアーマ製造装置によるときは、ケー
ブル１が比較的小径の横断面円形の丸型ケーブルの場合
、あるいは横断面扁平のフラットケーブルである場合な
どにおいては、第９図に示されるように段折り成形され
た金属テープ２の巻付けが進むにつれてその巻付けられ
る金属テープ２がケーブル１の外周部から半径方向外方
に離れ、インタロックアーマ３がケーブル１の外周部か
ら浮き上がり、巻き太ってゆく不都合が生じる。

この理由を第８図について説明すると、金属テープ２が
その幅方向のほぼ中央部において段折りに成形されるた
め、これがインタロックアーマ３としてケーブル１の外
周部に巻付は装着されるとき、その山側部２１と谷側部
２２とがほぼ金属テープ２の厚さだけ半径方向に位置が
ずれており、この結果、山側部２１の外径りは谷側部２
２の外径ｄに比較してほぼ２ｔだけ大きくなる。したが
って同一長さの金属テープ２が外径の異なる円周位置に
おいて共に完全に１タ一ン周回することはできず、谷側
部２２の１ターンに基準を置けば山側部２１の方に長さ
の不足を来すことは明白である。

このため実際に巻付けを行なうときは、金属テープ２は
第８図に示されるように、山側部２１がケーブル１の外
周部に接触するように傾き、同時に谷側部２２がケーブ
ル１の外周部から離れるように浮き上がり、山側部外径
りと谷側部外径ｄとの平均直径Ｄｍの円周位置を周回し
て巻付けが実行されることになる。金属テープ２の次の
ターンはこの浮き上がった谷側部２２の上に乗って、同
じように傾斜した態勢で巻付けられるから、金属テープ
２はＩ４９図に示されるようにますますケーブル１の外
周部から半径方向外方に離れ、インタロックアーマ３全
体としてケーブル１の外周部に密接できずに浮き上がり
、次第に巻き太ってゆくことになるものである。

このインタロックアーマ３の浮き上がり現象はケーブル
１が小径である程その傾向が強い。なぜならば、浮き上
がりの原因となっている山側部外径りと谷側部外径ｄの
差の度合い、つまり（Ｄｄ）／ｄ＝２　ｔ／ｄの値は、
谷側部外径ｄが小さい程大きいからである。このため、
第１０図（ａ）に示される直径ｄ＝（＝２ｒ）の小さい
ケーブル１の場合は勿論であるが、同図（ｂ）に示され
るように、側縁部１０Ａの曲率半径ｒが一般に丸型ケー
ブルの場合よりもさらに小さい横断面扁平のフラットケ
ーブル１０の場合には、インタロックアーマの浮き上が
り傾向が一層強くなるものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上述の問題を解決するためになされたフラッ
トケーブル用インタロックアーマの製造装置に係るもの
で、回転駆動され、鎧装用の金属テープを、山側部と谷
側部とが長手方向に並列に延長するようにその幅方向の
ほぼ中央部で段折りに成形する段折り成形装置と、前記
山側部をその長手方向に圧延する圧延装置と、前記金属
テープをケーブルの外周部に巻付ける巻付はヘッドを有
する巻付は装置とを金属テープの流れの方向に順次配設
してなり、かつ前記段折り成形装置とこれを回転駆動さ
せる原動側との間に滑りクラッチ装置を具備させた構成
である。

〔作　用〕

インタロックアーマの浮き上がりの原因は、段折り成形
装置によって段折り成形された金属テープの山側部が、
巻付は装置による巻付けに際して、谷側部に対し１ター
ンにつきπ（Ｄ−ｄ）だけ長さ不足になるためであるか
ら、圧延装置によってこの山側部を圧延して谷側部の長
さのＤ／ｄ倍に延ばせば、山側部と谷側部の長さが１タ
ーンにつきそれぞれπＤおよびπｄとなり、山側部およ
び谷側部それぞれの半径位置においてケーブルの外周部
への巻付けが過不足な〈実施できることになす、インタ
ロックアーマの浮き上がり現象を防止することができる
。そして特に、横断面扁平のフラットケーブルにおいて
は、巻付はヘッドの巻付は回転に際して金属テープの引
取量が周期的に大きく変動するが、滑りクラッチ装置が
その金属テープの引取量の周期的変動を吸収し、良好な
インタロックアーマを形成する。

〔実施例〕

第１図および第２図についてこの発明の一実施例を説明
する。

第１図は金属テープ２の加工の流れに沿って配置される
各装置を概念的に描いたものであって、金属テープ２を
段折り成形する段折り成形装置４がまず設けられている
。

この段折り成形装置４は１対の段折り成形ロール４Ａ、
４Ｂの組合わせから成り、モータのような適宜の原動機
９からタイミングベルト・チェーン等の動力伝達体９Ａ
を経て回転される駆動軸７により、たとえばパウダクラ
ッチのような滑りクラッチ装置８を介して回転駆動され
る。

この段折り成形装置４は第４図に示される従来装置の段
折り成形ロール１０４Ａ、１０４Ｂと特に相違するもの
ではなく、金属テープ２を第７図（ａ）に示される平坦
なテープ状から同図（ｂ）に示される段折り状に折り曲
げ成形するものである。

圧延装置５は１対の圧延ロール５Ａ、５Ｂから成り、段
折り成形された金属テープ２の山側部２１だけを長手方
向に圧延して、その長さを谷側部のそれに比し既に説明
した倍率だけ延ばすものである。

なお、この圧延装置の圧延ロール５Ａ、５Ｂはそれ自身
回転駆動されるものではなく、巻付は装置側からの金属
テープ２の引取りに従って回転するものである。

以上に述べた段折り成形装置４および圧延装置５によっ
て所定の加工を施された金属テープ２は、巻付はヘッド
６を含む巻付は装置によってフラットケーブル１０の周
りに巻付けられる。巻付は装置の構成も第４図および第
５図について説明した従来技術のものと特に相違はない
。

さてここで、滑りクラッチ装置８の意義を以下、第３図
を用いて説明する。

同図（ａ）は金属テープ２がフラットケーブル１０に巻
付けられる状態を図式的に描いたものであり、点Ｐ、Ｑ
およびＳは巻付はヘッド６の軌跡円上の点である。この
図から、巻付はヘッド６が点Ｐから点Ｑまで１／４回転
したときの金属テープ２の巻付は長さがフラットケーブ
ル１０の外周部に沿う円弧の一部嘗の短いものであるの
に対し、巻付はヘッド６が点Ｑから点Ｓまでの次の間じ
１／４回転に際しては、フラットケーブルの直線状の側
縁部を含む長い周縁１１分だけ巻付けられることがわか
る。しかして巻付はヘッド６の次の１／４回転ではまた
元の短さになり、つぎの１／４回転では再び長くなると
いうように、巻付はヘッド６の巻付は回転に際して金属
テープ２の引取量が周期的に大きく変動するのである。

図示のフラットケーブル１０の場合について、ｄ＝１と
して試算すれば、この量はおよそ５倍に達する大きい変
動である。

一方、同図（ｂ）に示すように、若し金属テープ２を巻
付けるべきケーブルが断面円形の丸型ケーブル１である
場合には、巻付はヘッド６はケーブル１と同軸的に回転
すればよく、巻付けられる金属テープ２の量は常に巻付
はヘッド６の回転角に比例し、フラットケーブル１０の
場合のような引取量の変動は起こらないのである。

それ故、滑りクラッチ装置８は、正にこのフラットケー
ブル１０の場合に生じる金属テープ２の引取量の周期的
変動を吸収する役割りを果たすものである。

すなわち原動機９の駆動速度は、金属テープ２が引き取
られる最大引取速度よりやや速くその金属テープを段折
り成形できるように設定し、巻付はヘッド６が第３図の
点０８間を動いて金属テープ２の走行速度が最大になる
ときでも滑りクラッチ装置８がわずかに滑って駆動力を
伝えることによって平衡させる。もちろん、巻付はヘッ
ド６が点ＰＱ間を動いて金属テープ２の走行速度が低下
するときは滑りクラッチ装置８の滑り量もそれだけ大き
くなるわけである。

なお、金属テープ２を送り出すためのトルクを少なめに
設定し、これにより下流の巻付は装置における巻付けに
際して金属テープ２にバックテンションを与えるように
調整するとよい。

このように滑りクラッチ装置８はフラットケーブル１０
へのインタロックアーマ形成に際して格別な役割りを果
たすものである。

また、インタロックアーマの浮き上がり現象の防止は、
既に見たように出側部２１と谷側部２２とが長手方向に
並列に延長するようにその幅方向のほぼ中央部で段折り
に成形された金属テープ２の前記山側部２１のみを圧延
装置５によって谷側部２２の長さのＤ／ｄ倍に圧延する
ことによって十分に達成される。

〔効　果〕 この発明によれば、段折り成形された金属テープの山側
部および谷側部は、山側部の圧延によってそれぞれその
巻付けられるケーブルの外周部の半径方向位置に応じた
周長を持つように調整されるから、ケーブル外周部に密
接して浮き上がりのないインタロックアーマを形成する
ことができる。

そして特に、滑りクラッチ装置の存在によってフラット
ケーブルに巻付ける場合に見られる金属テープの引取速
度の周期的変動を効果的に吸収するので、フラットケー
ブルに対して良好なインタロックアーマ鎧装用を施すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概念的な簡略側面図
、第２図は第１図の■−■線による断面図、第３図（ａ
）、（ｂ）は横断面扁平のフラットケーブルおよび横断
面円形の丸型ケーブルに対する金属テープの巻付は状況
を説明する簡略正面図、第４図は従来のインタロックア
ーマ機の一例を示す側断面図、第５図は同正面図、第６
図はケーブル上に形成装着されたインタロックアーマの
理想的状態を示す側断面図、第７図（ａ）、（ｂ）は成
形前後の金属テープを示す横断面図、第８図はインタロ
ックアーマの浮き上がり現象の原因を説明するための拡
大側断面図、第９図はインタロックアーマの浮き上がり
状態を示す側断面図、第１０図（ａ）、（ｂ）はインタ
ロックアーマが施されるケーブル例を示す横断面図であ
る。 ２・・・金属テープ、４・・・段折り成形装置、５・・
・圧延装置、６・・・巻付はヘッド、８・・・滑りクラ
ッチ装置、１０・・・フラットケーブル、２１・・・山
側部、２２・・・谷側部。 第１０図 ＜ｏ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転駆動され、鎧装用の金属テープ（２）を、山側部（
   ２１）と谷側部（２２）とが長手方向に並列に延長する
   ようにその幅方向のほぼ中央部で段折りに成形する段折
   り成形装置（４）と、前記段折り成形装置（４）の下流
   側に配設されており、前記山側部（２１）をその長手方
   向に圧延する圧延装置（５）と、前記圧延装置（５）の
   下流側に配設されており、前記金属テープ（２）をフラ
   ットケーブル（１０）の外周部に巻付ける巻付けヘッド
   （６）を有する巻付け装置と、前記段折り成形装置（４
   ）とこれを回転駆動させる原動側との間に存する滑りク
   ラッチ装置（８）とからなることを特徴とする、フラッ
   トケーブル用インタロックアーマの製造装置。