JPS6323861B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6323861B2 JPS6323861B2 JP4928482A JP4928482A JPS6323861B2 JP S6323861 B2 JPS6323861 B2 JP S6323861B2 JP 4928482 A JP4928482 A JP 4928482A JP 4928482 A JP4928482 A JP 4928482A JP S6323861 B2 JPS6323861 B2 JP S6323861B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- capstan
- circular tube
- groove
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主として熱交換器の冷媒管に使用せ
られる内面螺旋溝付円管を連続的に製造する方法
と、この方法を実施する装置に関するものであ
る。
られる内面螺旋溝付円管を連続的に製造する方法
と、この方法を実施する装置に関するものであ
る。
従来技術とその問題点
内面螺旋溝付円管を冷媒管に使用すると、管内
の流通冷媒と管外の空気との熱交換効率が通常の
管のものより増大するので、熱交換器の小形化お
よび省材料化のために有利である。ところで、こ
のような内面螺旋溝付円管を製造するのに、従来
管引抜加工時に管内に溝付工具を挿入してこれを
回転したり、あるいは拡管のさいに溝付部を有す
るマンドレルを回転したりしているが、前者の溝
付工具および後者のマンドレルのいずれにも軸が
存在するため、この軸長さに限度があることから
長尺の内面螺旋溝付円管を製造することができな
かつた。また螺旋溝付ダイスを使用して管の押出
成形時に内面螺旋溝を形成するという提案もある
が、これは金型費が高価であるばかりか製造条件
上の制約もありいまだ実用化されるに至つていな
い。
の流通冷媒と管外の空気との熱交換効率が通常の
管のものより増大するので、熱交換器の小形化お
よび省材料化のために有利である。ところで、こ
のような内面螺旋溝付円管を製造するのに、従来
管引抜加工時に管内に溝付工具を挿入してこれを
回転したり、あるいは拡管のさいに溝付部を有す
るマンドレルを回転したりしているが、前者の溝
付工具および後者のマンドレルのいずれにも軸が
存在するため、この軸長さに限度があることから
長尺の内面螺旋溝付円管を製造することができな
かつた。また螺旋溝付ダイスを使用して管の押出
成形時に内面螺旋溝を形成するという提案もある
が、これは金型費が高価であるばかりか製造条件
上の制約もありいまだ実用化されるに至つていな
い。
本発明の目的は、長尺の内面螺旋溝付円管を連
続的に製造しうる方法と、この方法を実施する装
置を提供することにある。
続的に製造しうる方法と、この方法を実施する装
置を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明の1つは、内面直線溝付円管を押出し成
形してこれを管ねじり用回転枠に取付けられた巻
戻しドラムに巻取り、管ねじり回転枠を回転しな
がら巻戻しドラムから巻取られた内面直線溝付円
管を管ねじり回転枠の前端部に取付けられかつ周
面に内面直線溝付円管の外周の半分に相当する横
断面半円形の溝を有する一対の挟持ローラを通過
させて挟持ローラまでそのまま巻戻し、巻戻され
た管を管ねじり回転枠の前方に配置せられかつ回
転枠と連動するキヤプスタンの巻付けドラムにい
つたん巻付け、このさい挟持ローラとキヤプスタ
ンとの間におき、回転枠の回転にともなつて管に
ねじりを与えて直線溝を螺旋溝に変形し、つぎに
キヤプスタンを経た内面螺旋溝付円管を一対の水
平移動ガイド・ローラで挾んでキヤプスタンの前
方に配置せられた巻取りドラムにその端から端ま
で順次密に螺旋状に巻取ることを特徴とする内面
螺旋溝付円管の連続的製造方法であり、本発明の
他の1つは、前記方法の発明の実施に直接使用す
る装置の発明であつて、管ねじり用回転枠と、枠
回転中心線と直交する軸により回転枠に取付けら
れかつ押出し成形せられた内面直線溝付円管を巻
戻す巻戻しドラムと、回転枠の前端部に取付けら
れかつ巻戻されてくる内面直線溝付円管を挾む一
対の挟持ローラと、回転枠の前方に配置せられか
つ回転枠の回転にともなつてねじられた管がいつ
たん巻付けられる巻付けドラムを有するキヤプス
タンと、キヤプスタンの前方に配置せられかつね
じられて直線溝が螺旋溝に変形しキヤプスタンを
経た内面螺旋溝付円管が巻取られる巻取りドラム
を有するウインチと、巻取りドラムの直ぐ後に配
置せられかつ内面螺旋溝付円管を挾んで巻取りド
ラムにその端から端まで順次密に螺旋状に導くよ
うに案内する一対の水平移動ガイド・ローラとを
備え、挟持ローラの周面には、内面直線溝付円管
の外周の半分に相当する横断面半円形の溝が形成
せられており、さらに回転枠とキヤプスタンとが
連動するようになされているものである。
形してこれを管ねじり用回転枠に取付けられた巻
戻しドラムに巻取り、管ねじり回転枠を回転しな
がら巻戻しドラムから巻取られた内面直線溝付円
管を管ねじり回転枠の前端部に取付けられかつ周
面に内面直線溝付円管の外周の半分に相当する横
断面半円形の溝を有する一対の挟持ローラを通過
させて挟持ローラまでそのまま巻戻し、巻戻され
た管を管ねじり回転枠の前方に配置せられかつ回
転枠と連動するキヤプスタンの巻付けドラムにい
つたん巻付け、このさい挟持ローラとキヤプスタ
ンとの間におき、回転枠の回転にともなつて管に
ねじりを与えて直線溝を螺旋溝に変形し、つぎに
キヤプスタンを経た内面螺旋溝付円管を一対の水
平移動ガイド・ローラで挾んでキヤプスタンの前
方に配置せられた巻取りドラムにその端から端ま
で順次密に螺旋状に巻取ることを特徴とする内面
螺旋溝付円管の連続的製造方法であり、本発明の
他の1つは、前記方法の発明の実施に直接使用す
る装置の発明であつて、管ねじり用回転枠と、枠
回転中心線と直交する軸により回転枠に取付けら
れかつ押出し成形せられた内面直線溝付円管を巻
戻す巻戻しドラムと、回転枠の前端部に取付けら
れかつ巻戻されてくる内面直線溝付円管を挾む一
対の挟持ローラと、回転枠の前方に配置せられか
つ回転枠の回転にともなつてねじられた管がいつ
たん巻付けられる巻付けドラムを有するキヤプス
タンと、キヤプスタンの前方に配置せられかつね
じられて直線溝が螺旋溝に変形しキヤプスタンを
経た内面螺旋溝付円管が巻取られる巻取りドラム
を有するウインチと、巻取りドラムの直ぐ後に配
置せられかつ内面螺旋溝付円管を挾んで巻取りド
ラムにその端から端まで順次密に螺旋状に導くよ
うに案内する一対の水平移動ガイド・ローラとを
備え、挟持ローラの周面には、内面直線溝付円管
の外周の半分に相当する横断面半円形の溝が形成
せられており、さらに回転枠とキヤプスタンとが
連動するようになされているものである。
実施例
この発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。なお、この明細書において「前」とは管の
送り方向側、すなわち第4図および第5図の左側
をいう。
する。なお、この明細書において「前」とは管の
送り方向側、すなわち第4図および第5図の左側
をいう。
この発明の1つである内面螺旋溝付円管の連続
的製造方法は、まず第1図および第2図に示され
ているような内面に多数の直線溝42を有する内
面直線溝付円管3Aを押出し成形し、これを第4
図ないし第8図に示されている装置を使用して最
終的に第3図に示されているような内面に螺旋溝
43を有する内面螺旋溝付円管3Cを連続的に得
るものである。
的製造方法は、まず第1図および第2図に示され
ているような内面に多数の直線溝42を有する内
面直線溝付円管3Aを押出し成形し、これを第4
図ないし第8図に示されている装置を使用して最
終的に第3図に示されているような内面に螺旋溝
43を有する内面螺旋溝付円管3Cを連続的に得
るものである。
上記装置は、管ねじり用回転枠1と、枠回転中
心線Cと直交する軸2により回転枠1に取付けら
れかつ押出し成形せられた内面直線溝付円管3A
を巻戻す巻戻しドラム4と、回転枠1の前端部に
取付けられかつ巻戻されてくる内面直線溝付円管
3Aを挾む一対の挟持ローラ5と、回転枠1の前
方に配置せられかつ回転枠1の回転にともなつて
ねじられた管3Bがいつたん巻付けられる前後一
対の巻付けドラム6,7を有するキヤプスタン4
4と、キヤプスタン44の前方に配置せられかつ
ねじられて直線溝42が螺旋溝43に変形しキヤ
プスタン44を経た内面螺旋溝付円管3Cが巻取
られる巻取りドラム8を有するウインチ45と、
巻取りドラム8の直ぐ後に配置せられかつ内面螺
旋溝付円管3Cを挾んで巻取りドラム8にその端
から端まで順次密に螺旋状に導くように案内する
一対の水平移動ガイド・ローラ40とを備えてい
る。挾持ローラ5の周面には、内面直線溝付円管
3Aの外周の半分に相当する横断面半円形の溝が
形成せられている。
心線Cと直交する軸2により回転枠1に取付けら
れかつ押出し成形せられた内面直線溝付円管3A
を巻戻す巻戻しドラム4と、回転枠1の前端部に
取付けられかつ巻戻されてくる内面直線溝付円管
3Aを挾む一対の挟持ローラ5と、回転枠1の前
方に配置せられかつ回転枠1の回転にともなつて
ねじられた管3Bがいつたん巻付けられる前後一
対の巻付けドラム6,7を有するキヤプスタン4
4と、キヤプスタン44の前方に配置せられかつ
ねじられて直線溝42が螺旋溝43に変形しキヤ
プスタン44を経た内面螺旋溝付円管3Cが巻取
られる巻取りドラム8を有するウインチ45と、
巻取りドラム8の直ぐ後に配置せられかつ内面螺
旋溝付円管3Cを挾んで巻取りドラム8にその端
から端まで順次密に螺旋状に導くように案内する
一対の水平移動ガイド・ローラ40とを備えてい
る。挾持ローラ5の周面には、内面直線溝付円管
3Aの外周の半分に相当する横断面半円形の溝が
形成せられている。
管ねじり用回転枠1の前後には突出軸9,10
が設けられており、両軸9,10が軸受を内蔵し
た前後のスタンド11,12に回転自在に取付け
られている。前突出軸9はスタンド11よりわず
か突きだしており、これの先端にさらに横長の垂
直板13が設けられている。一対の挟持ローラ5
は垂直板13の一側面後寄りに取付けられてい
る。垂直板13の前寄りには、挟持ローラ5と並
んで一対の管断面変形防止用ローラ14が取付け
られている。管断面変形防止用ローラ14の周面
には、挟持ローラ5と同様に、内面直線溝付円管
3Aの外周の半分に相当する横断面半円形の溝が
形成せられている(第8図参照)。両ローラ5,
14は同形で、内面直線溝付円管3Aを上下から
挾むものである。垂直板13の後端すなわち挟持
ローラ5の後方には、管3Aを左右から挾むガイ
ド・ローラ15が取付けられている。巻戻しドラ
ム4から挟持ローラ5の進入角度α(第7図参照)
は余り大きくない方が好ましい。進入角度αが大
きく過ぎると管に割れの発生するおそれがある。
巻戻しドラム4および挟持ローラ5間の管3Aに
は張力が生じないように若干たるみを与えるのが
よい。張力が生じると管3Aに割れが生じる。
が設けられており、両軸9,10が軸受を内蔵し
た前後のスタンド11,12に回転自在に取付け
られている。前突出軸9はスタンド11よりわず
か突きだしており、これの先端にさらに横長の垂
直板13が設けられている。一対の挟持ローラ5
は垂直板13の一側面後寄りに取付けられてい
る。垂直板13の前寄りには、挟持ローラ5と並
んで一対の管断面変形防止用ローラ14が取付け
られている。管断面変形防止用ローラ14の周面
には、挟持ローラ5と同様に、内面直線溝付円管
3Aの外周の半分に相当する横断面半円形の溝が
形成せられている(第8図参照)。両ローラ5,
14は同形で、内面直線溝付円管3Aを上下から
挾むものである。垂直板13の後端すなわち挟持
ローラ5の後方には、管3Aを左右から挾むガイ
ド・ローラ15が取付けられている。巻戻しドラ
ム4から挟持ローラ5の進入角度α(第7図参照)
は余り大きくない方が好ましい。進入角度αが大
きく過ぎると管に割れの発生するおそれがある。
巻戻しドラム4および挟持ローラ5間の管3Aに
は張力が生じないように若干たるみを与えるのが
よい。張力が生じると管3Aに割れが生じる。
巻戻しドラム4の前方には、これに相対して巻
き管崩れ防止装置16が配置せられている。巻き
管崩れ防止装置16は、回転枠1の回転にともな
う巻戻しドラム4の回転遠心力により、巻戻しド
ラム4に密に順序よく螺旋状に巻かれている管3
Aの巻形態の崩れを防止するためのものであり、
管ねじり用回転枠1に取付けられた支点軸17に
回転自在にはめられて支持された筒状基部18と
基部18から巻戻しドラム4に向かつてのびてい
るほうき状の押圧部19を備えており、押圧部1
9は巻戻しドラム4自体の周面にほぼ達する長さ
とドラム長さにほぼ等しい巾を有し、かつばね2
0により回転方向(第7図反時計方向)と逆方向
(同時計方向)に常に付勢せられている。ほうき
状の押圧部19の材料としては合成樹脂などが用
いられており、これは密に巻かれた管全体の表面
に生じる螺旋溝を埋めるように押さえこむもので
ある。ばね20は引きばねであり、その上端は基
部18から前方にのびている扇状突出部21の前
端に止められ、その下端は回転枠1に設けられか
つ扇状突出部21の前端下方に位置するブラケツ
ト22に止められている。内面直線溝付円管3A
の巻戻し開始時は、第7図に実線で示されている
ように、巻戻しドラム4に内面直線溝付円管3A
が厚い層に巻かれているため、押圧部19は斜め
後下向きになつている。ところが、内面直線溝付
円管3Aが巻戻されるにしたがつて前記層が次第
に薄くなるので、それにともなつて押圧部19の
先端は上方に移動し、巻戻しが終るころには、同
図鎖線で示されているようにほぼ水平となる。し
かしながら、巻戻しドラム4に一側端から密に螺
旋状に巻かれている管3Aは、遠心力によりその
巻き形態が崩れないように、巻戻し時常に押圧部
19で上から押えられている。
き管崩れ防止装置16が配置せられている。巻き
管崩れ防止装置16は、回転枠1の回転にともな
う巻戻しドラム4の回転遠心力により、巻戻しド
ラム4に密に順序よく螺旋状に巻かれている管3
Aの巻形態の崩れを防止するためのものであり、
管ねじり用回転枠1に取付けられた支点軸17に
回転自在にはめられて支持された筒状基部18と
基部18から巻戻しドラム4に向かつてのびてい
るほうき状の押圧部19を備えており、押圧部1
9は巻戻しドラム4自体の周面にほぼ達する長さ
とドラム長さにほぼ等しい巾を有し、かつばね2
0により回転方向(第7図反時計方向)と逆方向
(同時計方向)に常に付勢せられている。ほうき
状の押圧部19の材料としては合成樹脂などが用
いられており、これは密に巻かれた管全体の表面
に生じる螺旋溝を埋めるように押さえこむもので
ある。ばね20は引きばねであり、その上端は基
部18から前方にのびている扇状突出部21の前
端に止められ、その下端は回転枠1に設けられか
つ扇状突出部21の前端下方に位置するブラケツ
ト22に止められている。内面直線溝付円管3A
の巻戻し開始時は、第7図に実線で示されている
ように、巻戻しドラム4に内面直線溝付円管3A
が厚い層に巻かれているため、押圧部19は斜め
後下向きになつている。ところが、内面直線溝付
円管3Aが巻戻されるにしたがつて前記層が次第
に薄くなるので、それにともなつて押圧部19の
先端は上方に移動し、巻戻しが終るころには、同
図鎖線で示されているようにほぼ水平となる。し
かしながら、巻戻しドラム4に一側端から密に螺
旋状に巻かれている管3Aは、遠心力によりその
巻き形態が崩れないように、巻戻し時常に押圧部
19で上から押えられている。
キヤプスタン44の前後の巻付けドラム6,7
は、前スタンド11の前方に配置せられた中空歯
車箱23の一側に水平軸24,25により取付け
られている。前後巻付けドラム6,7は、ともに
螺旋溝を有しており、両者は若干離されかつ前者
が後者よりわずか下方に位置せしめられている。
両水平軸24,25には、前後巻付けドラム6,
7と歯車箱23との間において大形歯車26,2
7が固定せられている。両歯車26,27間に
は、これらと噛合う小形歯車28が配置されてお
り、その水平軸29は歯車箱23内にはいつてい
る。前スタンド11の後方には、回転枠およびキ
ヤプスタン駆動用電動機30が配置せられてお
り、その出力軸31が前スタンド11を貫通して
歯車箱23内にはいり、傘歯車などを介して水平
軸29に回転力を伝達するように連結せられてい
る。出力軸31の基部と管ねじり用回転枠1の前
突出軸9にはそれぞれプーリ32,33が固定せ
られている。両プーリ32,33にベルト34が
はりわたされており、電動機30の回転力がキヤ
プスタン44と回転枠1の両方に分けて伝達せら
れるようになつている。管断面変形防止用ローラ
14と後巻付けドラム7との間に位置するよう
に、横断面真円の貫通孔を有する筒状管断面矯正
具41が歯車箱23に取付けられている。
は、前スタンド11の前方に配置せられた中空歯
車箱23の一側に水平軸24,25により取付け
られている。前後巻付けドラム6,7は、ともに
螺旋溝を有しており、両者は若干離されかつ前者
が後者よりわずか下方に位置せしめられている。
両水平軸24,25には、前後巻付けドラム6,
7と歯車箱23との間において大形歯車26,2
7が固定せられている。両歯車26,27間に
は、これらと噛合う小形歯車28が配置されてお
り、その水平軸29は歯車箱23内にはいつてい
る。前スタンド11の後方には、回転枠およびキ
ヤプスタン駆動用電動機30が配置せられてお
り、その出力軸31が前スタンド11を貫通して
歯車箱23内にはいり、傘歯車などを介して水平
軸29に回転力を伝達するように連結せられてい
る。出力軸31の基部と管ねじり用回転枠1の前
突出軸9にはそれぞれプーリ32,33が固定せ
られている。両プーリ32,33にベルト34が
はりわたされており、電動機30の回転力がキヤ
プスタン44と回転枠1の両方に分けて伝達せら
れるようになつている。管断面変形防止用ローラ
14と後巻付けドラム7との間に位置するよう
に、横断面真円の貫通孔を有する筒状管断面矯正
具41が歯車箱23に取付けられている。
ウインチ45の巻取りドラム8の軸35は、ス
タンド36に設けられた軸受37に受けられてい
る。スタンド36の後方には巻取りドラム駆動用
電動機38が配置せられており、その回転動力が
伝動機構39を介してドラム軸35に伝達せられ
るようになつている。
タンド36に設けられた軸受37に受けられてい
る。スタンド36の後方には巻取りドラム駆動用
電動機38が配置せられており、その回転動力が
伝動機構39を介してドラム軸35に伝達せられ
るようになつている。
なお、上記実施例では、管の真円度保持の一層
の確実性を期するために管断面変形防止用ローラ
14および管断面矯正具41が存在するが、これ
らは必ずしも必要ではない。
の確実性を期するために管断面変形防止用ローラ
14および管断面矯正具41が存在するが、これ
らは必ずしも必要ではない。
巻戻しドラムに巻かれる管には、その内面に多
数の直線溝が形成せられたアルミニウム押出形状
が用いられるが、素材はアルミニウムに限らず、
銅、軟鋼などでもよい。
数の直線溝が形成せられたアルミニウム押出形状
が用いられるが、素材はアルミニウムに限らず、
銅、軟鋼などでもよい。
溝のねじり角度は、回転枠の回転速度と、キヤ
プスタンの回転速度によつてきまる。たとえば、
前者の速度を一定とすると、後者の速度を速くす
ればねじり角度は小さくなる。したがつて、所要
のねじり角度が得られるような伝動機構が選定せ
られる。
プスタンの回転速度によつてきまる。たとえば、
前者の速度を一定とすると、後者の速度を速くす
ればねじり角度は小さくなる。したがつて、所要
のねじり角度が得られるような伝動機構が選定せ
られる。
上記実施例では、内面螺旋溝付円管3Cはキヤ
プスタン44の前巻付けドラム6から後巻付けド
ラム7をめぐつてウインチ45の巻取りドラム8
に至つており、回転枠1の回転にともない、管3
Bのねじりはキヤプスタン44の前巻付けドラム
6の管巻き始め点を支点とし、これから挟持ロー
ラ5の管送出し点にかけて発生し、巻戻しドラム
4と挟持ローラ5との間には発生しない。キヤプ
スタン44の巻付けドラムは、しかしながらこの
実施例のように必ずしも2つなくてもよく、1つ
でも差支えない。
プスタン44の前巻付けドラム6から後巻付けド
ラム7をめぐつてウインチ45の巻取りドラム8
に至つており、回転枠1の回転にともない、管3
Bのねじりはキヤプスタン44の前巻付けドラム
6の管巻き始め点を支点とし、これから挟持ロー
ラ5の管送出し点にかけて発生し、巻戻しドラム
4と挟持ローラ5との間には発生しない。キヤプ
スタン44の巻付けドラムは、しかしながらこの
実施例のように必ずしも2つなくてもよく、1つ
でも差支えない。
発明の効果
本発明によれば、内面直線溝付円管を押出し成
形し、これを自動的にねじることにより長尺の内
面螺旋溝付円管を得ることができるから、熱交換
効率のよい冷媒管を能率よく量産しうる。
形し、これを自動的にねじることにより長尺の内
面螺旋溝付円管を得ることができるから、熱交換
効率のよい冷媒管を能率よく量産しうる。
また、巻戻しドラムと巻取りドラムとの間に挾
持ローラがあり、挾持ローラとキヤプスタンの間
で管をねじるから、ねじり作用が巻戻しドラムお
よび巻取りドラムにある管部分に及ぶことがな
く、したがつてドラムによる管の巻戻しおよび巻
取りを円滑に支障なく行なうことができる。
持ローラがあり、挾持ローラとキヤプスタンの間
で管をねじるから、ねじり作用が巻戻しドラムお
よび巻取りドラムにある管部分に及ぶことがな
く、したがつてドラムによる管の巻戻しおよび巻
取りを円滑に支障なく行なうことができる。
また挾持ローラの周面には、内面直線溝付円管
の外周の半分に相当する横断面半円形の溝が形成
せられているから、上記のようにして管がねじら
れるさいに真円度がそこなわれない。
の外周の半分に相当する横断面半円形の溝が形成
せられているから、上記のようにして管がねじら
れるさいに真円度がそこなわれない。
また管をいつたんキヤプスタンの巻付けドラム
に巻付けてから巻取りドラムに巻取るようにし、
かつ回転枠とキヤプスタンを連動するようにし、
さらにキヤプスタンを経た内面螺旋溝付円管を一
対の水平移動ガイド・ローラで挾み、キヤプスタ
ンの前方に配置せられた巻取りドラムにその端か
ら端まで順次密に螺旋状に巻取るものであるか
ら、管に加わるテンシヨンに変化が生ぜず、した
がつて管径が同一に保たれるとともに、螺旋溝ピ
ツチも均一となり、優れた内面螺旋溝付円管を得
ることができる。
に巻付けてから巻取りドラムに巻取るようにし、
かつ回転枠とキヤプスタンを連動するようにし、
さらにキヤプスタンを経た内面螺旋溝付円管を一
対の水平移動ガイド・ローラで挾み、キヤプスタ
ンの前方に配置せられた巻取りドラムにその端か
ら端まで順次密に螺旋状に巻取るものであるか
ら、管に加わるテンシヨンに変化が生ぜず、した
がつて管径が同一に保たれるとともに、螺旋溝ピ
ツチも均一となり、優れた内面螺旋溝付円管を得
ることができる。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第1図
は内面直線溝付円管の一部を切欠いた部分側面
図、第2図は第1図の−線にそう断面図、第
3図は内面螺旋溝付円管の一部を切欠いた部分側
面図、第4図はこの発明による装置全体の側面
図、第5図は平面図、第6図は巻き管崩れ防止装
置部分を示す部分拡大平面図、第7図は第6図の
−線にそう断面図、第8図は第4図の−
線にそう拡大断面図である。 1……管ねじり用回転枠、3A……内面直線溝
付円管、3B……ねじられた管、3C……内面螺
旋溝付円管、4……巻戻しドラム、5……挟持ロ
ーラ、6,7……巻付けドラム、8……巻取りド
ラム、40……水平移動ガイド・ローラ、42…
…直線溝、43……螺旋溝、44……キヤプスタ
ン。
は内面直線溝付円管の一部を切欠いた部分側面
図、第2図は第1図の−線にそう断面図、第
3図は内面螺旋溝付円管の一部を切欠いた部分側
面図、第4図はこの発明による装置全体の側面
図、第5図は平面図、第6図は巻き管崩れ防止装
置部分を示す部分拡大平面図、第7図は第6図の
−線にそう断面図、第8図は第4図の−
線にそう拡大断面図である。 1……管ねじり用回転枠、3A……内面直線溝
付円管、3B……ねじられた管、3C……内面螺
旋溝付円管、4……巻戻しドラム、5……挟持ロ
ーラ、6,7……巻付けドラム、8……巻取りド
ラム、40……水平移動ガイド・ローラ、42…
…直線溝、43……螺旋溝、44……キヤプスタ
ン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 内面直線溝付円管3Aを押出し成形してこれ
を管ねじり用回転枠1に取付けられた巻戻しドラ
ム4に巻取り、管ねじり回転枠1を回転しながら
巻戻しドラム4から巻取られた内面直線溝付円管
3Aを管ねじり回転枠1の前端部に取付けられか
つ周面に内面直線溝付円管3Aの外周の半分に相
当する横断面半円形の溝を有する一対の挟持ロー
ラ5を通過させて挟持ローラ5までそのまま巻戻
し、巻戻された管を管ねじり回転枠1の前方に配
置せられかつ回転枠1と連動するキヤプスタン4
4の巻付けドラム6,7にいつたん巻付け、この
さい挟持ローラ5とキヤプスタン44との間にお
き、回転枠1の回転にともなつて管3Bにねじり
を与えて直線溝42を螺旋溝43に変形し、つぎ
にキヤプスタン44を経た内面螺旋溝付円管3C
を一対の水平移動ガイド・ローラ40で挾んでキ
ヤプスタン44の前方に配置せられた巻取りドラ
ム8にその端から端まで順次密に螺旋状に巻取る
ことを特徴とする内面螺旋溝付円管の連続的製造
方法。 2 管ねじり用回転枠1と、枠回転中心線Cと直
交する軸2により回転枠1に取付けられかつ押出
し成形せられた内面直線溝付円管3Aを巻戻す巻
戻しドラム4と、回転枠1の前端部に取付けられ
かつ巻戻されてくる内面直線溝付円管3Aを挾む
一対の挟持ローラ5と、回転枠1の前方に配置せ
られかつ回転枠1の回転にともなつてねじられた
管3Bがいつたん巻付けられる巻付けドラム6,
7を有するキヤプスタン44と、キヤプスタン4
4の前方に配置せられかつねじられて直線溝42
が螺旋溝43に変形してキヤプスタン44を経た
内面螺旋溝付円管3Cが巻取られる巻取りドラム
8を有するウインチ45と、巻取りドラム8の直
ぐ後に配置せられかつ内面螺旋溝付円管3Cを挾
んで巻取りドラム8にその端から端まで順次密に
螺旋状に導くように案内する一対の水平移動ガイ
ド・ローラ40とを備え、挾持ローラ5の周面に
は、内面直線溝付円管3Aの外周の半分に相当す
る横断面半円形の溝が形成せられており、さらに
回転枠1とキヤプスタン44とが連動するように
なされている内面螺旋溝付円管の連続的製造装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4928482A JPS58167029A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 内面螺旋溝付円管の連続的製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4928482A JPS58167029A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 内面螺旋溝付円管の連続的製造方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58167029A JPS58167029A (ja) | 1983-10-03 |
JPS6323861B2 true JPS6323861B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=12826575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4928482A Granted JPS58167029A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 内面螺旋溝付円管の連続的製造方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58167029A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62240109A (ja) * | 1986-04-10 | 1987-10-20 | Hamana Tekko Kk | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
JP6391138B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-09-19 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法 |
JP6355039B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-07-11 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造装置 |
-
1982
- 1982-03-26 JP JP4928482A patent/JPS58167029A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58167029A (ja) | 1983-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU193720B (en) | Apparatus for producing spiral-wound tubes | |
US4294636A (en) | Method and apparatus for making wire reinforced hose | |
JPS62240108A (ja) | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 | |
US3134166A (en) | Manufacture of heat exchange tubing | |
HU200824B (en) | Apparatus for producing wound tube | |
US4479835A (en) | Apparatus and method for forming wire reinforced helically fabricated tubing | |
JPS6323861B2 (ja) | ||
US5108283A (en) | Apparatus for winding pipes | |
JPS6323862B2 (ja) | ||
JPH0351496B2 (ja) | ||
JPS6247091B2 (ja) | ||
JPS6247610B2 (ja) | ||
JP2021119018A (ja) | 内面螺旋溝付管 | |
US2618233A (en) | Machine for making noncircular tubing on continuously rotating arbors | |
US1627681A (en) | Winding machine and method | |
JPS6345944B2 (ja) | ||
JPS5911368B2 (ja) | 金属管上へ金属帯片をらせん状に巻付ける方法および装置 | |
JPS5919529Y2 (ja) | 螺旋巻管製造装置 | |
JPH10166443A (ja) | 長尺プロファイル供給装置 | |
JP2807914B2 (ja) | 合成樹脂製管の製造方法および装置 | |
JPS628250B2 (ja) | ||
JPH0129607B2 (ja) | ||
JP3119843B2 (ja) | 管路内周面のライニング装置 | |
JPS594293B2 (ja) | ホ−スの連続製造装置 | |
JPS628251B2 (ja) |