JPH0351496B2 - - Google Patents
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- JPH0351496B2 JPH0351496B2 JP61083387A JP8338786A JPH0351496B2 JP H0351496 B2 JPH0351496 B2 JP H0351496B2 JP 61083387 A JP61083387 A JP 61083387A JP 8338786 A JP8338786 A JP 8338786A JP H0351496 B2 JPH0351496 B2 JP H0351496B2
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- Japan
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- tube
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- catching
- roller
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- 238000004804 winding Methods 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/14—Twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49382—Helically finned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49377—Tube with heat transfer means
- Y10T29/49378—Finned tube
- Y10T29/49384—Internally finned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、主として熱交換器の冷媒管に使用
せられる内面螺旋溝付管の連続的製造装置に関す
るものである。
せられる内面螺旋溝付管の連続的製造装置に関す
るものである。
従来の技術
内面螺旋溝付管を冷媒管に使用すると、管内の
流通冷媒と管外の空気との熱交換効率が通常の管
の管のものより増大するので、熱交換器の小形化
および省材料化のために有利である。このような
内面螺旋溝付管を製造する装置をこの発明者らは
すでに提案した（特開昭58−167029号参照）。こ
の提案の従来装置は、第９図に示されているよう
に、管ねじり用回転枠１と、回転枠１に取付けら
れかつ内面直線溝付管２Ａを巻戻す巻戻しドラム
３と、回転枠１の前端部に設けられかつ巻戻され
てくる管をつかむ一対のキヤツチング・ローラ４
と、その前方に後から順次配置せられた一対の管
断面変形防止用ローラ８および筒状の管断面矯正
具９と、キヤツチング・ローラ４、管断面変形防
止用ローラ８および管断面矯正具９を通過した管
を巻付ける前後２つの巻付けドラム５，６よりな
るキヤツチング・ローラ７とを備えており、回転
枠１の回転にともない、前巻付けドラム５とキヤ
ツチング・ローラ４との間で内面直線溝付管がね
じられることにより、その直線溝が螺旋溝に変形
せられるようになされているものである。
流通冷媒と管外の空気との熱交換効率が通常の管
の管のものより増大するので、熱交換器の小形化
および省材料化のために有利である。このような
内面螺旋溝付管を製造する装置をこの発明者らは
すでに提案した（特開昭58−167029号参照）。こ
の提案の従来装置は、第９図に示されているよう
に、管ねじり用回転枠１と、回転枠１に取付けら
れかつ内面直線溝付管２Ａを巻戻す巻戻しドラム
３と、回転枠１の前端部に設けられかつ巻戻され
てくる管をつかむ一対のキヤツチング・ローラ４
と、その前方に後から順次配置せられた一対の管
断面変形防止用ローラ８および筒状の管断面矯正
具９と、キヤツチング・ローラ４、管断面変形防
止用ローラ８および管断面矯正具９を通過した管
を巻付ける前後２つの巻付けドラム５，６よりな
るキヤツチング・ローラ７とを備えており、回転
枠１の回転にともない、前巻付けドラム５とキヤ
ツチング・ローラ４との間で内面直線溝付管がね
じられることにより、その直線溝が螺旋溝に変形
せられるようになされているものである。
発明が解決しようとする課題
ところで、管にねじれが生じる間隔は小さけれ
ば小さい程よい。なぜなら、この間隔が大きい
と、管に偏肉があつたさい、肉の薄くて弱い部分
にねじり力が集中し、真円の管を偏平化させるお
それがあるからである。この傾向はねじり角度が
大きい程顕著である。
ば小さい程よい。なぜなら、この間隔が大きい
と、管に偏肉があつたさい、肉の薄くて弱い部分
にねじり力が集中し、真円の管を偏平化させるお
それがあるからである。この傾向はねじり角度が
大きい程顕著である。
上記従来装置では、前巻付けドラム５中心とキ
ヤツチング・ローラ４中心との間で管がねじられ
るから、管にねじれが生じる間隔（l1）は大き
い。上記前巻付けドラム５は後巻付けドラム６と
ともにキヤプスタン７を構成しているものである
が、キヤプスタン７を構成するには必ずしも巻付
けドラムは２つでなくても１つでもよい。そこ
で、上記間隔を小さくするために前巻付けドラム
５を除くとともに、キヤツチング・ローラ４の前
方に配置されている管断面変形防止用ローラ８お
よびさらにその前方に配置されている筒状の管断
面矯正具９を除き、巻付けドラム６とキヤツチン
グ・ローラ４との間隔を小さくしようとしても、
後者の径に比べて前者の径がはるかに大きいた
め、管にねじれが生じる間隔を狭めるには限度が
あつた。
ヤツチング・ローラ４中心との間で管がねじられ
るから、管にねじれが生じる間隔（l1）は大き
い。上記前巻付けドラム５は後巻付けドラム６と
ともにキヤプスタン７を構成しているものである
が、キヤプスタン７を構成するには必ずしも巻付
けドラムは２つでなくても１つでもよい。そこ
で、上記間隔を小さくするために前巻付けドラム
５を除くとともに、キヤツチング・ローラ４の前
方に配置されている管断面変形防止用ローラ８お
よびさらにその前方に配置されている筒状の管断
面矯正具９を除き、巻付けドラム６とキヤツチン
グ・ローラ４との間隔を小さくしようとしても、
後者の径に比べて前者の径がはるかに大きいた
め、管にねじれが生じる間隔を狭めるには限度が
あつた。
またキヤツチング・ローラ４は管のねじれが巻
戻しドラム３の方に及ばないようキヤツチング・
ローラ４の部分でこれを阻止するものであるが、
そのために管を強く挟み過ぎると、管送出しの円
滑性が失なわれ、逆に管の送出しを円滑にするた
め管を緩く挟み過ぎると、管のねじれが巻戻しド
ラム３の方に及ぶこととなる。このようにキヤツ
チング・ローラ４では、管送り出しの円滑性を失
わずに管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを
阻止することはできなかつた。管のねじれが巻戻
しドラムの方に及ぶと溝のねじり角度にばらつき
が生じるばかりでなく、管の巻戻しが円滑に行な
われなくなる。
戻しドラム３の方に及ばないようキヤツチング・
ローラ４の部分でこれを阻止するものであるが、
そのために管を強く挟み過ぎると、管送出しの円
滑性が失なわれ、逆に管の送出しを円滑にするた
め管を緩く挟み過ぎると、管のねじれが巻戻しド
ラム３の方に及ぶこととなる。このようにキヤツ
チング・ローラ４では、管送り出しの円滑性を失
わずに管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを
阻止することはできなかつた。管のねじれが巻戻
しドラムの方に及ぶと溝のねじり角度にばらつき
が生じるばかりでなく、管の巻戻しが円滑に行な
われなくなる。
この発明の目的は、上記問題点を解決した内面
螺旋溝付管の連続的製造装置を提供することにあ
る。
螺旋溝付管の連続的製造装置を提供することにあ
る。
課題を解決するための手段
この発明による内面螺旋溝付管の連続的製造装
置は、管ねじり用回転枠と、回転枠に取付けられ
かつ内面直線溝付管を巻戻す巻戻しドラムと、回
転枠の前端部に設けられかつ巻戻されてくる管を
回転枠の前方へ送出す内径の調節自在なノズル
と、回転枠の前方にノズルと近接して配置せられ
かつノズルから送出されてくる管をつかむ一対の
キヤツチング・ローラとを備えており、キヤツチ
ング・ローラの周面には管の外周の略半分に相当
する横断面半円形の溝が形成せられており、回転
枠の回転にともない、キヤツチング・ローラとノ
ズルとの間で内面直線溝付管がねじられることに
より、その直線溝が螺旋溝に変形せられるように
なされているものである。
置は、管ねじり用回転枠と、回転枠に取付けられ
かつ内面直線溝付管を巻戻す巻戻しドラムと、回
転枠の前端部に設けられかつ巻戻されてくる管を
回転枠の前方へ送出す内径の調節自在なノズル
と、回転枠の前方にノズルと近接して配置せられ
かつノズルから送出されてくる管をつかむ一対の
キヤツチング・ローラとを備えており、キヤツチ
ング・ローラの周面には管の外周の略半分に相当
する横断面半円形の溝が形成せられており、回転
枠の回転にともない、キヤツチング・ローラとノ
ズルとの間で内面直線溝付管がねじられることに
より、その直線溝が螺旋溝に変形せられるように
なされているものである。
作 用
この発明の内面螺旋溝付管の連続的製造装置
は、上述のような構成を有するので、回転枠を回
転すると、管のねじりは、ノズルと近接している
キヤツチング・ローラのつかみ点を支点とし、こ
れからノズルの管送出し点にかけて発生し、ノズ
ルと巻戻しドラムとの間には発生しない。したが
つて、従来の装置に比較し、管にねじれの生じる
間隔が大幅に小さくなる。
は、上述のような構成を有するので、回転枠を回
転すると、管のねじりは、ノズルと近接している
キヤツチング・ローラのつかみ点を支点とし、こ
れからノズルの管送出し点にかけて発生し、ノズ
ルと巻戻しドラムとの間には発生しない。したが
つて、従来の装置に比較し、管にねじれの生じる
間隔が大幅に小さくなる。
また、ノズル内面と送出される管の外面との〓
間を調節することにより、管のねじれが巻戻しド
ラムの方に及ばずしかも管の送出しがすべるよう
に円滑に行なわれるようにしうる。
間を調節することにより、管のねじれが巻戻しド
ラムの方に及ばずしかも管の送出しがすべるよう
に円滑に行なわれるようにしうる。
さらに、一対のキヤツチング・ローラにおける
管の外周の略半分に相当する横断面半円形の各溝
は、合わせると略真円の溝となり、一対のキヤツ
チング・ローラで管を挾んださい、これを確実に
つかみうるとともにかんださいに管に変形を与え
ない。
管の外周の略半分に相当する横断面半円形の各溝
は、合わせると略真円の溝となり、一対のキヤツ
チング・ローラで管を挾んださい、これを確実に
つかみうるとともにかんださいに管に変形を与え
ない。
実施例
この発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。なお、この明細書において、「前」とは管
の送り方向側、すなわち第４図および第５図の左
側をいう。
する。なお、この明細書において、「前」とは管
の送り方向側、すなわち第４図および第５図の左
側をいう。
この発明による装置は、押出成形せられた内面
に多数の直線溝１０を有する内面直線溝付管２Ａ
（第６図および第７図参照）から、内面に螺旋溝
１１を有する内面螺旋溝付管２Ｃ（第８図参照）
を連続的に製造するものであつて、第１図〜第５
図に示されているように、管ねじり用回転枠１
と、回転枠１に取付けられかつ内面直線溝付管２
Ａを巻戻す巻戻しドラム３と、回転枠１の前端部
に設けられかつ巻戻されてくる管２Ａを回転枠１
の前方へ送出す内径の調節自在なノズル１２と、
回転枠１の前方にノズル１２と近接して配置せら
れかつノズル１２から送出されてくる管２Ｂをつ
かむ１対の第１キヤツチング・ローラ１３と、さ
らにその前方に３対のキヤツチング・ローラ１４
〜１６とを備えている。第１〜第４キヤツチン
グ・ローラ１３〜１６の周面には、管２Ｂの外周
の略半分に相当する横断面半円形の溝１７が形成
せられており、回転枠１の回転にともない、第１
キヤツチング・ローラ１３とノズル１２との間で
内面直線溝付管２Ａがねじられることにより、そ
の直線溝１０が螺旋溝１１に変形せられるように
なされている。
に多数の直線溝１０を有する内面直線溝付管２Ａ
（第６図および第７図参照）から、内面に螺旋溝
１１を有する内面螺旋溝付管２Ｃ（第８図参照）
を連続的に製造するものであつて、第１図〜第５
図に示されているように、管ねじり用回転枠１
と、回転枠１に取付けられかつ内面直線溝付管２
Ａを巻戻す巻戻しドラム３と、回転枠１の前端部
に設けられかつ巻戻されてくる管２Ａを回転枠１
の前方へ送出す内径の調節自在なノズル１２と、
回転枠１の前方にノズル１２と近接して配置せら
れかつノズル１２から送出されてくる管２Ｂをつ
かむ１対の第１キヤツチング・ローラ１３と、さ
らにその前方に３対のキヤツチング・ローラ１４
〜１６とを備えている。第１〜第４キヤツチン
グ・ローラ１３〜１６の周面には、管２Ｂの外周
の略半分に相当する横断面半円形の溝１７が形成
せられており、回転枠１の回転にともない、第１
キヤツチング・ローラ１３とノズル１２との間で
内面直線溝付管２Ａがねじられることにより、そ
の直線溝１０が螺旋溝１１に変形せられるように
なされている。
巻戻しドラム３は枠回転中心線Ｃと直交する軸
１８により回転枠１に取付けられている。回転枠
１の前後部には筒状突出軸１９，２０が設けられ
ており、両軸１９，２０が軸受２１を内蔵した前
後のスタンド２２，２３に回転自在に取付けられ
ている。ノズル１２は、テーパおねじ部２４を有
しかつ先端より３箇所割溝が設けられて内径が収
縮可能となされた調節部１２ａと、前筒状突出軸
１９にはめ入れられて固定せられた固定部１２ｂ
とよりなり、テーパおねじ部２４には、これに合
致するテーパめねじ部２５を有するナツト２６が
ねじはめられている。ノズル固定部１２ｂのすぐ
後に位置するようにガイド・ローラ５１が回転枠
１に取付けられており、ドラム３から巻戻された
内面直線溝付管２Ａをノズル１２に導いている。
１８により回転枠１に取付けられている。回転枠
１の前後部には筒状突出軸１９，２０が設けられ
ており、両軸１９，２０が軸受２１を内蔵した前
後のスタンド２２，２３に回転自在に取付けられ
ている。ノズル１２は、テーパおねじ部２４を有
しかつ先端より３箇所割溝が設けられて内径が収
縮可能となされた調節部１２ａと、前筒状突出軸
１９にはめ入れられて固定せられた固定部１２ｂ
とよりなり、テーパおねじ部２４には、これに合
致するテーパめねじ部２５を有するナツト２６が
ねじはめられている。ノズル固定部１２ｂのすぐ
後に位置するようにガイド・ローラ５１が回転枠
１に取付けられており、ドラム３から巻戻された
内面直線溝付管２Ａをノズル１２に導いている。
第１および第３キヤツチング・ローラ１３，１
５は垂直配置になるように、また第２および第４
キヤツチング・ローラ１４，１６は水平配置にな
るように垂直板２７にそれぞれ取付けられてい
る。垂直板２７は前スタンド２２の前方一側寄り
に設置せられた中空歯車箱２８の後部上面に直立
状に固着せられている。
５は垂直配置になるように、また第２および第４
キヤツチング・ローラ１４，１６は水平配置にな
るように垂直板２７にそれぞれ取付けられてい
る。垂直板２７は前スタンド２２の前方一側寄り
に設置せられた中空歯車箱２８の後部上面に直立
状に固着せられている。
第１キヤツチング・ローラ１３中心とノズル１
２先端との間隔（l2）は、従来装置における間隔
（l1）に較べて大幅に小さくなつており、その間
でねじられた管２Ｂは、第１キヤツチング・ロー
ラ１２を通過した時点で、直線溝１０が螺旋溝１
１に完全に変形せられて内面螺旋溝付管２Ｃとな
る。ねじりのさい歪が発生した場合、管２Ｃが第
２〜第４キヤツチング・ローラ１４〜１６を通過
するさいにその歪が矯正せられ、その前方のキヤ
プスタン２９を経てウインチ３０の巻取りドラム
３１に巻取られる。
２先端との間隔（l2）は、従来装置における間隔
（l1）に較べて大幅に小さくなつており、その間
でねじられた管２Ｂは、第１キヤツチング・ロー
ラ１２を通過した時点で、直線溝１０が螺旋溝１
１に完全に変形せられて内面螺旋溝付管２Ｃとな
る。ねじりのさい歪が発生した場合、管２Ｃが第
２〜第４キヤツチング・ローラ１４〜１６を通過
するさいにその歪が矯正せられ、その前方のキヤ
プスタン２９を経てウインチ３０の巻取りドラム
３１に巻取られる。
キヤプスタン２９は前後２つの巻付けドラム３
２，３３を有しており、これらは中空歯車箱２８
の一側に、水平軸３４，３５により取付けられて
いる。前後巻付けドラム３２，３３は、管２Ｃが
これらにわたつて正しくそうように、ともに複数
の螺旋溝を有しており、両者は若干離されかつ前
者が後者よりわずか下方に位置せしめられてい
る。両水平軸３４，３５には、前後巻付けドラム
３２，３３と歯車箱２８との間において大形歯車
３６，３７が固定せられている。両歯車３６，３
７間には、これらと噛合う小形歯車３８が配置さ
れており、その水平軸３９は歯車箱２８内にはい
つている。前スタンド２２の後方には、回転枠・
キヤプスタン駆動用電動機４０が設置せられてお
り、その出力軸４１が前スタンド２２を貫通して
歯車箱２８内にはいり、傘歯車などを介して水平
軸３９に回転動力を伝達するよるに連結せられて
いる。出力軸４１の基部と管ねじり用回転枠１の
前筒状突出軸１９には、それぞれプーリ４２，４
３が固定せられている。両プーリ４２，４３にベ
ルト４４がはりわたされており、電動機４０の回
転動力がキヤプスタン２９と回転枠１の両方に分
けて伝達せられるようになつている。
２，３３を有しており、これらは中空歯車箱２８
の一側に、水平軸３４，３５により取付けられて
いる。前後巻付けドラム３２，３３は、管２Ｃが
これらにわたつて正しくそうように、ともに複数
の螺旋溝を有しており、両者は若干離されかつ前
者が後者よりわずか下方に位置せしめられてい
る。両水平軸３４，３５には、前後巻付けドラム
３２，３３と歯車箱２８との間において大形歯車
３６，３７が固定せられている。両歯車３６，３
７間には、これらと噛合う小形歯車３８が配置さ
れており、その水平軸３９は歯車箱２８内にはい
つている。前スタンド２２の後方には、回転枠・
キヤプスタン駆動用電動機４０が設置せられてお
り、その出力軸４１が前スタンド２２を貫通して
歯車箱２８内にはいり、傘歯車などを介して水平
軸３９に回転動力を伝達するよるに連結せられて
いる。出力軸４１の基部と管ねじり用回転枠１の
前筒状突出軸１９には、それぞれプーリ４２，４
３が固定せられている。両プーリ４２，４３にベ
ルト４４がはりわたされており、電動機４０の回
転動力がキヤプスタン２９と回転枠１の両方に分
けて伝達せられるようになつている。
ウインチ３０の巻取りドラム３１の軸４５は、
スタンド４６に設けられた軸受４７に受けられて
いる。スタンド４６の後方には巻取りドラム駆動
用電動機４８が配置せられており、その回転動力
が伝動機構４９を介してドラム軸４５に伝達せら
れるようになつている。スタンド４６の後側に
は、管２Ｃを左右から挾み巻取りドラム３１に一
側端から順次密に螺旋状に導くように案内する一
対の水平移動ガイド・ローラ５０が具備せしめら
れている。
スタンド４６に設けられた軸受４７に受けられて
いる。スタンド４６の後方には巻取りドラム駆動
用電動機４８が配置せられており、その回転動力
が伝動機構４９を介してドラム軸４５に伝達せら
れるようになつている。スタンド４６の後側に
は、管２Ｃを左右から挾み巻取りドラム３１に一
側端から順次密に螺旋状に導くように案内する一
対の水平移動ガイド・ローラ５０が具備せしめら
れている。
巻戻しドラム３に巻かれる管には、その内面に
多数の直線溝を押出成形により得たアルミニウム
押出形材が用いられるが、素材はアルミニウムに
限らず、銅、軟鋼などでもよい。また第６図およ
び第７図に示されているような管の内面のみに直
線溝があるだけではなく、外面にも直線溝のある
アルミニウム押出形材を用い、内外両面螺旋溝付
管をうることもできる。
多数の直線溝を押出成形により得たアルミニウム
押出形材が用いられるが、素材はアルミニウムに
限らず、銅、軟鋼などでもよい。また第６図およ
び第７図に示されているような管の内面のみに直
線溝があるだけではなく、外面にも直線溝のある
アルミニウム押出形材を用い、内外両面螺旋溝付
管をうることもできる。
溝のねじり角度は、回転枠の回転速度と、キヤ
プスタンの回転速度によつてきまる。たとえば、
前者の速度を一定とすると、後者の速度を速くす
ればねじり角度は小さくなる。したがつて、所要
のねじり角度が得られるような伝動機構が選定せ
られる。
プスタンの回転速度によつてきまる。たとえば、
前者の速度を一定とすると、後者の速度を速くす
ればねじり角度は小さくなる。したがつて、所要
のねじり角度が得られるような伝動機構が選定せ
られる。
この実施例では、ノズル１２が３つに分割され
ているが、分割数はこれに限らず、２つあるいは
４つ以上でもよい。またノズル１２の内径の調節
は、そのテーパおねじ部２４に対し、テーパめね
じ部２５がねじ合わされたナツト２６の締込みま
たは締戻しによるようになされているが、ノズル
１２の各分割片状部に流体圧シリンダを関与さ
せ、その流体圧の加減により行なうようにしても
よいし、押しばねを各分割片に配しばね力を調節
しうるようにしてもよい。
ているが、分割数はこれに限らず、２つあるいは
４つ以上でもよい。またノズル１２の内径の調節
は、そのテーパおねじ部２４に対し、テーパめね
じ部２５がねじ合わされたナツト２６の締込みま
たは締戻しによるようになされているが、ノズル
１２の各分割片状部に流体圧シリンダを関与さ
せ、その流体圧の加減により行なうようにしても
よいし、押しばねを各分割片に配しばね力を調節
しうるようにしてもよい。
キヤツチング・ローラは、この実施例のように
垂直と水平の配置方向の異なるものを交互に複数
対配置すれば、管のつかみ作用の外に矯正作用も
兼ねるので好ましいが、管にねじりを生じさせる
ためには一対の第１キヤツチング・ローラ１３で
充分である。この場合は、第２〜第４キヤツチン
グ・ローラ１４〜１６の代わりに他の矯正具を配
置してもよい。
垂直と水平の配置方向の異なるものを交互に複数
対配置すれば、管のつかみ作用の外に矯正作用も
兼ねるので好ましいが、管にねじりを生じさせる
ためには一対の第１キヤツチング・ローラ１３で
充分である。この場合は、第２〜第４キヤツチン
グ・ローラ１４〜１６の代わりに他の矯正具を配
置してもよい。
発明の効果
この発明の内面螺旋溝付管の連続的製造装置に
よれば、従来の装置に比較し、管にねじれの生じ
る間隔が大幅に小さくなるから、仮に管に偏肉が
あつたも、肉の薄い弱い部分にねじり力が集中
し、管を偏平化ないし変形させることがない。そ
のため、ねじり角度を従来より大きくすることも
できる。
よれば、従来の装置に比較し、管にねじれの生じ
る間隔が大幅に小さくなるから、仮に管に偏肉が
あつたも、肉の薄い弱い部分にねじり力が集中
し、管を偏平化ないし変形させることがない。そ
のため、ねじり角度を従来より大きくすることも
できる。
また、ノズル内面と送出される管の外面との〓
間を調節することにより、管のねじれが巻戻しド
ラムの方に及ばずしかも管の送出しがすべるよう
に円滑に行なわれるようにしうるから、連続して
得られる溝のねじり角度にむらがなく精度がよい
し、管の巻戻しが円滑に行なわれる。
間を調節することにより、管のねじれが巻戻しド
ラムの方に及ばずしかも管の送出しがすべるよう
に円滑に行なわれるようにしうるから、連続して
得られる溝のねじり角度にむらがなく精度がよい
し、管の巻戻しが円滑に行なわれる。
さらに、一対のキヤツチング・ローラで管を挾
んださい、これを確実につかみうるとともにつか
んださいに管に変形を与えないから、横断面が真
円状態のままで内面螺旋溝付管が得られる。
んださい、これを確実につかみうるとともにつか
んださいに管に変形を与えないから、横断面が真
円状態のままで内面螺旋溝付管が得られる。
第１図ないし第５図はこの発明の実施例を示す
もので、第１図は一部を切欠いた要部の拡大側面
図、第２図は第１図の−線にそう拡大断面
図、第３図は第１図の−線にそう拡大断面
図、第４図は装置全体の側面図、第５図は同平面
図である。第６図は一部を切欠いた内面直線溝付
管の拡大部分側面図、第７図は第６図の−線
にそう断面図、第８図は一部を切欠いた内面螺旋
溝付管の拡大部分側面図である。第９図は従来装
置の拡大部分側面図である。 １……管ねじり用回転枠、２Ａ……内面直線溝
付管、２Ｂ……ノズルから送出されてくる管、２
Ｃ……内面螺旋溝付管、３……巻戻しドラム、１
０……直線溝、１１……螺旋溝、１２……ノズ
ル、１３……キヤツチング・ローラ、１７……横
断面半円形の溝。
もので、第１図は一部を切欠いた要部の拡大側面
図、第２図は第１図の−線にそう拡大断面
図、第３図は第１図の−線にそう拡大断面
図、第４図は装置全体の側面図、第５図は同平面
図である。第６図は一部を切欠いた内面直線溝付
管の拡大部分側面図、第７図は第６図の−線
にそう断面図、第８図は一部を切欠いた内面螺旋
溝付管の拡大部分側面図である。第９図は従来装
置の拡大部分側面図である。 １……管ねじり用回転枠、２Ａ……内面直線溝
付管、２Ｂ……ノズルから送出されてくる管、２
Ｃ……内面螺旋溝付管、３……巻戻しドラム、１
０……直線溝、１１……螺旋溝、１２……ノズ
ル、１３……キヤツチング・ローラ、１７……横
断面半円形の溝。
Claims (1)
- １ 管ねじり用回転枠１と、回転枠１に取付けら
れかつ内面直線溝付管２Ａを巻戻す巻戻しドラム
３と、回転枠１の前端部に設けられかつ巻戻され
てくる管２Ａを回転枠１の前方へ送出す内径の調
節自在なノズル１２と、回転枠１の前方にノズル
１２と近接して配置せられかつノズル１２から送
出されてくる管２Ｂをつかむ一対のキヤツチン
グ・ローラ１３とを備えており、キヤツチング・
ローラ１３の周面には管２Ｂの外周の略半分に相
当する横断面半円形の溝１７が形成せられてお
り、回転枠１の回転にともない、キヤツチング・
ローラ１３とノズル１２との間で内面直線溝付管
２Ｂがねじられることにより、その直線溝１０が
螺旋溝１１に変形せられるようになされている内
面螺旋溝付管の連続的製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083387A JPS62240109A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
| US07/036,533 US4735071A (en) | 1986-04-10 | 1987-04-09 | Apparatus for continuously producing tube having helical grooves in its inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083387A JPS62240109A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240109A JPS62240109A (ja) | 1987-10-20 |
| JPH0351496B2 true JPH0351496B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=13801008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083387A Granted JPS62240109A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4735071A (ja) |
| JP (1) | JPS62240109A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092038A (en) * | 1989-04-03 | 1992-03-03 | G. P. Industries, Inc. | Method of manufacturing spiral heat exchanger tubes with an external fin |
| US6378352B1 (en) | 2000-11-01 | 2002-04-30 | Peter R. Bossard | Method and apparatus for winding thin walled tubing |
| US7687151B2 (en) * | 2005-04-12 | 2010-03-30 | General Electric Company | Overlay for repairing spline and seal teeth of a mated component |
| US7803026B2 (en) * | 2007-03-29 | 2010-09-28 | Pleasurecraft Marine Engine Co. | Marine engine exhaust system |
| JP6169538B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2017-07-26 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| WO2016190068A1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167030A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hamana Tekko Kk | 内面螺旋溝付円管の連続的製造方法および装置 |
| JPS58167029A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hamana Tekko Kk | 内面螺旋溝付円管の連続的製造方法および装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT126831B (de) * | 1929-10-17 | 1932-02-10 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Verfahren und Vorrichtung zur Herabsetzung der Dehnung bei Drahtseilen. |
| US1887837A (en) * | 1931-09-17 | 1932-11-15 | American Cable Co Inc | Closing die for rope making machines |
| US2503987A (en) * | 1947-07-30 | 1950-04-11 | American Steel & Wire Co | Wire stranding die |
| US3422518A (en) * | 1967-10-20 | 1969-01-21 | Valley Metallurg Processing | Method of reforming tubular metal blanks into inner-fin tubes |
| US3662582A (en) * | 1970-05-18 | 1972-05-16 | Noranda Metal Ind | Heat-exchange tubing and method of making it |
| US3776018A (en) * | 1972-02-29 | 1973-12-04 | Noranda Metal Ind | Tubing with inner baffle fins and method of producing it |
| US3961514A (en) * | 1973-02-21 | 1976-06-08 | Brunswick Corporation | Twist drawn wire, process and apparatus for making same |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP61083387A patent/JPS62240109A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-09 US US07/036,533 patent/US4735071A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167030A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hamana Tekko Kk | 内面螺旋溝付円管の連続的製造方法および装置 |
| JPS58167029A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hamana Tekko Kk | 内面螺旋溝付円管の連続的製造方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62240109A (ja) | 1987-10-20 |
| US4735071A (en) | 1988-04-05 |
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