JPS628250B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628250B2 JPS628250B2 JP55053995A JP5399580A JPS628250B2 JP S628250 B2 JPS628250 B2 JP S628250B2 JP 55053995 A JP55053995 A JP 55053995A JP 5399580 A JP5399580 A JP 5399580A JP S628250 B2 JPS628250 B2 JP S628250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- die
- twisting machine
- twisting
- extrusion device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば棒状または線状の金属材料
からなるひれ付チユーブやひれ付ワイヤを連続的
に捩り加工する金属の捩り加工装置に関する。
からなるひれ付チユーブやひれ付ワイヤを連続的
に捩り加工する金属の捩り加工装置に関する。
金属チユーブやワイヤの外周面または内周面、
もしくは内外周面には、種々の目的でひれを付け
る場合がある（第１図参照）。
もしくは内外周面には、種々の目的でひれを付け
る場合がある（第１図参照）。
さらに例えば熱交換器用チユーブの場合には、
熱効率を向上させる目的で、このひれ付チユーブ
に捩れを与える場合がある（第２図参照）。
熱効率を向上させる目的で、このひれ付チユーブ
に捩れを与える場合がある（第２図参照）。
このひれ付チユーブやひれ付ワイヤに捩りを与
える加工法としては、一般に押出しや引抜き方法
によるものが知られている。この方法は、押出し
や引抜きダイの突起部に捩れを与えておき、押出
しまたは引抜きを行なう方法である。この方法に
よると、ダイの製作費が高くなり、また、ダイ部
への材料の焼付き等のため、生産効率が著しく低
下するだけでなく、捩れ角にも限界があつた。
える加工法としては、一般に押出しや引抜き方法
によるものが知られている。この方法は、押出し
や引抜きダイの突起部に捩れを与えておき、押出
しまたは引抜きを行なう方法である。この方法に
よると、ダイの製作費が高くなり、また、ダイ部
への材料の焼付き等のため、生産効率が著しく低
下するだけでなく、捩れ角にも限界があつた。
この発明はこうした従来の問題点を除去するこ
とを目的として提案されたもので、その要旨は連
続押出装置から連続的に押出された真直ひれ付製
品を、その速度変動を吸収するダンサーに通した
後、該製品に捩り機で捩り機で捩りを与えるよう
にしたことを特徴とするものである。
とを目的として提案されたもので、その要旨は連
続押出装置から連続的に押出された真直ひれ付製
品を、その速度変動を吸収するダンサーに通した
後、該製品に捩り機で捩り機で捩りを与えるよう
にしたことを特徴とするものである。
以下図面に示す実施例によつて説明すると、１
は真直ひれ付製品、２はこれを連続的に押出す連
続押出装置例えば回転するホイール２ａの周溝
と、該周溝の一部を蓋被するダイセグメントおよ
びアバツトメントにて構成される押出室に、棒状
金属素材３をホイール周溝の摩擦力を利用して連
続供給し、ダイセグメントに設けたダイ穴から製
品を押出す回転式連続押出装置が用いられる。４
はクーラ、５は案内シーブ、６はダンサー、７は
捩り止めシーブ、８は回転自在に軸支９された捩
り機、１０は捩り機駆動用の電動機である。捩り
機８は装置全体を取着する枠形のフレーム１１
と、該フレームに回転的に軸支された案内シーブ
１２，１３，１４と、巻取機１５と該巻取機を駆
動する電動機とを有し、うち案内シーブ１４はフ
レーム１１の枠間内をひれ付製品１の進行方向と
直角方向に、製品の巻取り移動に追従して横動す
るように構成され、その横動手段は適宜周知の技
術手段例えば、ねじ軸の回転駆動によつて往復移
動するように装置した移動駒に案内シーブ１４を
回転的に軸支することによりなされる。
は真直ひれ付製品、２はこれを連続的に押出す連
続押出装置例えば回転するホイール２ａの周溝
と、該周溝の一部を蓋被するダイセグメントおよ
びアバツトメントにて構成される押出室に、棒状
金属素材３をホイール周溝の摩擦力を利用して連
続供給し、ダイセグメントに設けたダイ穴から製
品を押出す回転式連続押出装置が用いられる。４
はクーラ、５は案内シーブ、６はダンサー、７は
捩り止めシーブ、８は回転自在に軸支９された捩
り機、１０は捩り機駆動用の電動機である。捩り
機８は装置全体を取着する枠形のフレーム１１
と、該フレームに回転的に軸支された案内シーブ
１２，１３，１４と、巻取機１５と該巻取機を駆
動する電動機とを有し、うち案内シーブ１４はフ
レーム１１の枠間内をひれ付製品１の進行方向と
直角方向に、製品の巻取り移動に追従して横動す
るように構成され、その横動手段は適宜周知の技
術手段例えば、ねじ軸の回転駆動によつて往復移
動するように装置した移動駒に案内シーブ１４を
回転的に軸支することによりなされる。
次にその作用について説明する。
連続押出装置２から押出された真直なひれ付製
品１はクーラ４で冷却され、案内シーブ５を経て
ダンサー６で速度変動を吸収された後、捩り止め
シーブ７を通り、駆動用電動機１０によつて回転
される捩り機８のフレーム支持軸に穿設された穴
８ａを通して案内シーブ１２，１３，１４に巻掛
けられ、さらに図示されてない電動機によつて駆
動される巻取機１５に連続的に巻取られながら巻
取機１５の公転によりリード付ひれ付チユーブま
たはワイヤとなる。巻取機１５の公転速度ｎすな
わち捩り機８の回転速度は、中間の案内シーブ５
により適宜製品スピードＶを検出して所要のリー
ドピツチとなるような速度に制御される。
品１はクーラ４で冷却され、案内シーブ５を経て
ダンサー６で速度変動を吸収された後、捩り止め
シーブ７を通り、駆動用電動機１０によつて回転
される捩り機８のフレーム支持軸に穿設された穴
８ａを通して案内シーブ１２，１３，１４に巻掛
けられ、さらに図示されてない電動機によつて駆
動される巻取機１５に連続的に巻取られながら巻
取機１５の公転によりリード付ひれ付チユーブま
たはワイヤとなる。巻取機１５の公転速度ｎすな
わち捩り機８の回転速度は、中間の案内シーブ５
により適宜製品スピードＶを検出して所要のリー
ドピツチとなるような速度に制御される。
以上の通り本発明は、連続押出装置の後段に捩
り機を設置すると共に、該捩り機と前記連続押出
装置との間に、押出製品の速度変動を吸収するダ
ンサーを設けたから、製品にかかる張力が常に一
定になり、正確な捩りピツチを得ることができ
る。このため、押出しダイで製品に捩りを与える
従来方法に比して次のような効果がある。
り機を設置すると共に、該捩り機と前記連続押出
装置との間に、押出製品の速度変動を吸収するダ
ンサーを設けたから、製品にかかる張力が常に一
定になり、正確な捩りピツチを得ることができ
る。このため、押出しダイで製品に捩りを与える
従来方法に比して次のような効果がある。
(1)ダイからの押出しは真直でよく、ダイが廉価
となる。(2)ダイ自身への押出材の焼付などのトラ
ブルが少なくなるので、押出しスピードアツプが
図れる。(3)捩りピツチを変更したい場合は、巻取
機の公転速度ｎをコントロールすることにより希
望するピツチに合わすことが可能となる。従つて
同一製品内で捩れピツチを大きくしたり、小さく
したり、あるいは逆捩りを与えたりする操作が可
能となる。(4)その結果、捩りピツチを変えるごと
に従来のようにダイ交換する必要もなく、ダイは
一種類でよいからコストの低減、生産性の向上に
寄与することができる。
となる。(2)ダイ自身への押出材の焼付などのトラ
ブルが少なくなるので、押出しスピードアツプが
図れる。(3)捩りピツチを変更したい場合は、巻取
機の公転速度ｎをコントロールすることにより希
望するピツチに合わすことが可能となる。従つて
同一製品内で捩れピツチを大きくしたり、小さく
したり、あるいは逆捩りを与えたりする操作が可
能となる。(4)その結果、捩りピツチを変えるごと
に従来のようにダイ交換する必要もなく、ダイは
一種類でよいからコストの低減、生産性の向上に
寄与することができる。
第１図ａ，ｂ，ｃはひれ付真直製品例を示す斜
視図、第２図は捩れ製品例を示す斜視図、第３図
は本発明の装置全体を配置を示す概念図、第４図
は捩り機概念斜視図である。 １……真直ひれ付製品、２……連続押出装置、
３……棒状金属素材、４……クーラ、５，１２，
１３，１４……案内シーブ、６……ダンサー、７
……捩り止めシーブ、８……捩り機、１０……電
動機、１１……フレーム、１５……巻取機。
視図、第２図は捩れ製品例を示す斜視図、第３図
は本発明の装置全体を配置を示す概念図、第４図
は捩り機概念斜視図である。 １……真直ひれ付製品、２……連続押出装置、
３……棒状金属素材、４……クーラ、５，１２，
１３，１４……案内シーブ、６……ダンサー、７
……捩り止めシーブ、８……捩り機、１０……電
動機、１１……フレーム、１５……巻取機。
Claims (1)
- １ 連続押出装置の後段に捩り機を設置すると共
に、該捩り機と前記連続押出装置との間に、押出
製品の速度変動を吸収するダンサーを設けたこと
を特徴とする金属の連続捩り加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5399580A JPS56151128A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Continuous twisting machine for metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5399580A JPS56151128A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Continuous twisting machine for metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151128A JPS56151128A (en) | 1981-11-24 |
| JPS628250B2 true JPS628250B2 (ja) | 1987-02-21 |
Family
ID=12958184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5399580A Granted JPS56151128A (en) | 1980-04-23 | 1980-04-23 | Continuous twisting machine for metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56151128A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6169538B2 (ja) | 2014-07-18 | 2017-07-26 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| JP6643112B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2020-02-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| CN106734326A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-31 | 江西凯顺科技有限公司 | 铜铝材连续挤拉成型机组 |
| JP6358720B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2018-07-18 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5274561A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-22 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of producing twisted combined wire |
-
1980
- 1980-04-23 JP JP5399580A patent/JPS56151128A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151128A (en) | 1981-11-24 |
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